《大幅面复印设备用墨粉》

1大幅面复印设备用墨粉本文件界定了大幅面复印设备用墨粉的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于静电成像方式的A3以上幅面的复印设备和具有复印功能的多功能设备用黑色墨粉和蓝色墨粉的制造，打印设备及具有打印功能的多功能设备用黑色墨粉和蓝色墨粉的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829－2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T33871－2017墨粉中总挥发性有机化合物（TVOC）、苯和苯乙烯的测定热脱附-气相色谱法GB/T33874－2017墨粉制造过程及产品环境保护要求JB/T8262.1静电复印干式墨粉第1部分：结块温度试验方法JB/T8262.2静电复印干式墨粉第2部分：荷质比试验方法JB/T8262.3静电复印干式墨粉第3部分：含水量试验方法JB/T8262.4静电复印干式墨粉第4部分：粒度分布试验方法JB/T9436静电复印干式墨粉工作环境试验方法JB/T9444-2015复印机械基本环境试验方法JB/T12629静电复印干式墨粉凝集度试验方法JB/T12630静电复印干式墨粉软化点试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1蓝色墨粉bluetoner大幅面蓝色静电复印、打印及多功能设备使用的，生成蓝色图像的墨粉。3.2黑色墨粉blacktoner大幅面黑白单色静电复印、打印及多功能设备使用的，生成黑白图像的墨粉。4技术要求4.1工作环境条件温度：10℃~32℃;相对湿度：20%～80%。4.2耐运输、贮存环境性能墨粉在包装条件下经以下环境试验的作用后，所有性能应符合本标准要求：——低温试验：温度：-25℃±3℃,试验时间：8h；——恒定湿热试验：温度：40℃±2℃,相对湿度93+）%，试验时间：48h。4.3物理性能4.3.1外观外观应色泽均匀、无凝结块、无异物。4.3.2粗粒每100g墨粉中粒径大于75μm的粒子个数不大于10个，且不应有大于100μm的粒子。4.3.3粒度分布体积中径标称值由企业标准规定，允许偏差±1.0μm；粒子体积百分率累计分布中大于16.0μm的粒子含量由企业标准规定；粒子个数百分率累计分布中小于3.17μm的粒子含量由企业标准规定。4.3.4软化点标称值由企业标准规定，允许偏差±5℃。4.3.5凝集度墨粉的凝集度应≤60.0%。4.3.6荷质比（模拟带电量）标称值由企业标准规定，允许偏差≤30%。4.3.7结块性在45℃条件下放置24h后，无结块现象。4.3.8含水量墨粉的含水量应≤0.5%。4.4有害物质4.4.1挥发物3墨粉中苯、苯乙烯和TVOC的含量应满足GB/T33874－2017的要求。4.4.2限用物质墨粉中汞、镉、铅、六价铬等限用物质的含量应符合GB/T26572的要求。4.5印品质量印品的图像密度、底灰、层次、定影牢固度、分辨力、密度不均匀性应符合表1的要求。表1印品质量要求1—2—3级4%56%4.6环境适应性墨粉在如下环境条件下使用，其印品质量应符合表1的规定：——低温低湿：温度：10℃,相对湿度：20%；——高温高湿：温度：32℃,相对湿度：80%。4.7打印/复印量打印/复印量应≥800m2/kg。5试验方法5.1试验条件除对试验环境条件另有规定外，试验应在环境温度18℃~28℃、相对湿度40%～60%的室内进行。5.2耐运输、贮存环境试验在4.2的试验条件下，按JB/T9444-2015规定的试验A：低温贮存试验和试验C:恒定湿热贮存试验的方法进行试验。5.3物理性能5.3.1外观5.3.2粗粒将100g产品倒入网孔为100μm的标准筛中振动通过，目视检查是否有大于100μm的颗粒，将网孔为75μm标准筛放置在吸尘器吸口上，开动吸尘器后，再将100g产品对准吸口缓缓倒入筛中，一直吸到4筛上无产品，再用手指轻轻压粗颗粒，尽可能吸净。将筛上的残留物用宽15mm的透明胶带粘起贴在洁净的白纸上，目视或用放大镜观察，记录下筛出的粗颗粒数。5.3.3粒度分布按JB/T8262.4规定的方法测定。5.3.4软化点按JB/T12630规定的方法测定。5.3.5凝集度按JB/T12629规定的方法测定。5.3.6荷质比（模拟带电量）按JB/T8262.2规定的方法测定。5.3.7结块性按JB/T8262.1规定的方法测定。5.3.8含水量按JB/T8262.3规定的方法测定。5.4有害物质5.4.1污染物墨粉中TVOC、苯乙烯、苯的含量按GB/T33871－2017规定的方法测定。5.4.2限用物质墨粉中汞、镉、铅、六价铬等限用物质的含量按GB/T26125规定的方法测定。5.5印品质量和打印/复印量5.5.1印品质量试验和打印/复印量试验可同时进行。5.5.2依据墨粉标注适用的机器型号选择试验样机，样机应满足相关产品标准要求。5.5.3试验用纸张为70g/m2的白色复印纸。5.5.4将被测墨粉加入试验样机的显影器或墨粉筒中（显影器或墨粉筒已清空或装有相同墨粉）并称量显影器或显影器和墨粉筒的质量，连续复印/打印附录A规定的测试版N张（N在2500～2750范围内再次称量显影器或显影器和墨粉筒的质量。5.5.5在复印/打印开始及复印/打印张数N的大约20%、50%、80%时，分别选取3张，共12张测试样张用于印品测试。测试项目包括图像密度、底灰、分辨力、层次、定影牢固度、密度不均匀性，检测项目均按[12]判定。5.5.6印品质量测试执行GB/T10073。每个项目的测试点的选取原则如下：——图像密度为测试版A区域和B区域上各选取中间一个实心圆；5——分辨力为测试版A区域的左下、右下和B区域的中间、右上四个分辨力图；——层次为测试版A区域和B区域上的层次块；——定影牢固度为测试版B区域中部的实心圆；——密度不均匀性为A区域左边上、下及右边中间两个，B区域上边中间两个和下边左、右共8个实心圆。5.5.7打印/复印量L按式（1）计算：L=0.4根Nm1-m………………式中：L—每公斤墨粉能够复印/打印的图像面积，m2/kg；m1、m2—复印/打印前、后显影器或显影器及墨粉筒的质量，kg；N—复印/打印测试版的张数。5.6环境适应性试验5.6.1低温低湿试验将装有被测墨粉的试验样机，依据4.6规定的低温低湿条件，按照JB/T9436规定的方法，在达到试验条件稳定4h后开始试验。试验方案执行5.6.3。恢复时间不少于12h。5.6.2高温高湿试验将装有被测墨粉的试验样机，依据4.6规定的高温高湿条件，按照JB/T9436规定的方法，在达到试验条件稳定4h后开始试验。试验方案执行5.6.3。恢复时间不少于12h。5.6.3环境试验印品抽样、判定和测试连续复印/打印附录A规定的测试版200张，在开始、中间和最后时段，分别抽取2张，共6张测试样张进行印品测试。测试项目包括图像密度、底灰、定影牢固度、分辨力，检测项目均按[02]判定。印品质量测试执行5.5.6。6检验规则6.1检验分类墨粉检验分为出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验6.2.1出厂检验项目出厂检验项目见表2。表2检验项目表1 △ √2 △ √6表2检验项目表（续）3 △√√4 △√√5——△—√6 △ √7——△√√8——△—√9 △√√——△—√ △ √△ √√—△—√√ △ √√ △ √√—△—√√ △ √√ △ √—△——√ △ √ △ √—△——√ △ √ △ √—△——√放苯△ √△———√△———√△ √ △ √注：表中△-不合格类别;√-应考核项目6.2.2出厂检验的抽样及判定规则按GB/T2828.1－2012的规定，采用的接收质量限AQL应不大于4.0，产品组批、检验水平、抽样方案及判定规则等由企业标准规定。6.3型式检验6.3.1检验条件产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产前的定型鉴定；b)老产品转厂生产；7c)产品的工艺、材料、设备有重大改变，可能影响产品质量时；d)停产一年以上再生产时。6.3.2型式检验项目型式检验项目和不合格类别划分按表2规定，其中环境适应性试验和有害物质试验只c）时进行。产品定型试验时，适用于不同品牌、不同系列的产品，应分别做印品质量检验。6.3.3型式检验抽样及判定规则6.3.3.1从出厂检验合格的产品中随机抽取二个样本。每个样本的数量应满足所有检验项目测试的需要。6.3.3.2按GB/T2829－2002的规定，采用一次抽样的方案，使用判别水平Ⅰ,按表2划分的不合格类别，按表3规定的不合格质量水平、判定数组作检验和判定。表3型式检验判别2012122237标志、包装、运输和贮存7.1标志、包装7.1.1产品应采用避光、防潮包装。单位包装剂量和包装形式符合适用方便的原则。外包装箱上应标明防潮、防热等标志。7.1.2每份包装应有产品合格证明。7.1.3包装上应用中文标示：a)产品名称、型号、批号；b)制造商名称或标志、地址；c)采用的标准号；d)适用的机型；e)制造日期和有效日期；f)净含量。7.2运输和贮存7.2.1带包装的产品不应与酸、碱、卤素及有机溶剂等化学药品一起运输和贮存。7.2.2带包装的产品应存放于无太阳光直射、通风良好的场所，贮存环境温度为10℃~40℃,相对湿度低于75%。87.2.3在符合上述贮存环境并且在未开封的条件下，自7.1.3标注的制造日期起，保质期为12个月或9（规范性）大