贵港市漓源饲料有限公司年产36万吨饲料加工基地建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示稿）项目名称：贵港市漓源饲料有限公司年产36万吨饲料加工基地建设项目建设单位（盖章）：贵港市漓源饲料有限公司中华人民共和国生态环境部制 1 5三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 21 28 49 511建设项目名称贵港市漓源饲料有限公司年产36万吨饲料加工基地建设项目项目代码2108-450800-04-01-846726建设单位联系人联系方式建设地点贵港市江南工业园A区10号地块地理坐标109度39分8.437313秒，23度3分25.860132秒国民经济行业类别C1329其他饲料加工建设项目行业类别十-15饲料加工132建设性质□新建（迁建）扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门贵港市发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号2108-450800-04-01-846726总投资（万元）400环保投资（万元）30环保投资占比（%）7.5%施工工期3个月是否开工建设否36678.85（租赁建筑面积）专项评价设置情况无规划情况根据《贵港市产业园区总体规划（2016~2030）》（贵港市人民政府，贵政函〔2018〕535号），贵港市产业园区由三大分园区组成，分别为石卡战略性新兴产业发展区、江南制造业综合产业发展区、武乐临港综合产业发展区。规划总控制面积为105.2平方公里。其中江南制造业综合产业发展区又称江南工业园位于贵港市城区东南部、郁江河畔，处于市城区主导风向的下风向。园区地势平坦，地形略呈梯形，其北连贵港港，西邻仙衣滩航运枢纽；324国道、南环一级公路、黎湛铁路贯穿园区，209国2道、广昆高速与之毗邻，交通发达、水路两便。经过十年的发展，已发展成为广西承接东部产业转移的示范基地之一，是贵港市推进工业化、城镇化进程的最重要平台和载体之一，是贵港市经济增长的新一极。工业园区设立于2001年4月，2006年升格为升级工业园区，产业园区规划总面积34.2km2。江南制造业综合产业园形成以服装羽绒、林板加工及家具制造、食品加工、冶炼产业等传统优势产业为主导，节能与新材料、现代港口物流等新兴产业为提升的制造业集聚区。规划环境影响评价情况1、规划环境影响评价文件名称：贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书；2、召集审查机关：原贵港市环境保护局；3、审查文件名称及文号：贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书审查意见，贵环评[2018]9号。规划及规划环境影响评价符合性分析与园区规划相符性分析：据《贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书》及其审查意见的函，江南制造业综合产业园形成以服装羽绒、林板加工及家具制造、食品加工、冶炼产业等传统优势产业为主导，节能与新材料、现代港口物流等新兴产业为提升的制造业集聚区。项目位于江南工业区的中部综合产业组团中的食品加工板块，本项目为饲料加工项目，属于农副食品深加工业，符合园区产业定位；项目用地为工业用地，详见附图4，因此项目选址合理。其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目为饲料加工项目，根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于国家发展改革委第29号令《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类、限制类以及淘汰类项目，因此本项目属于允许类建设项目，符合国家的产业政策。2108-450800-04-01-846726（见附件2）。32、选址合理性分析拟建项目位于贵港市江南工业园A区10号地块，项目位于广西壮族自治区贵港市江南工业园，园区的定位为以服装羽绒、林板加工及家具制造、食品加工、冶炼产业等传统优势产业为主导，节能与新材料、现代港口物流等新兴产业为提升的制造业集聚区。本项目为饲料加工项目，属于农副食品深加工业，符合园区产业定位；项目用地为工业用地，详见附图6，因此项目选址合理。3、平面布置合理性分析项目总平面布置图见附图3。根据用地地块的地形及工艺流程，厂区大门位于厂区东南部紧邻工业园区中区二路，利于物流出入，综合楼和地磅位于大门旁；品控室和成品仓库位于厂区中部；生产车间及立筒仓位于厂区的西部；原料仓库位于厂区的南部和北部紧邻生产车间；备品仓库、机修房和热能车间位于项目的北部。整个方案遵循生产工艺流程顺序布置，物流人流顺畅清晰，方便货物的运输。综合楼位于厂区主入口旁，便于人员对外联系。总平面布置功能分区明确，地形地貌利用合理，生产流程顺畅，物流便捷，动力设施居中，路线短、损耗小。4、三线一单相符性分析（1）生态保护红线项目所在场址属于贵港市江南工业园的三类工业用地，项目评价范围内不涉及饮用水源保护区、风景名胜区、自然和文化遗产区、生态环境保护区等敏感区，不在自然生态红线区和生态功能保障区范围内，项目建设符合生态保护红线要求。（2）环境质量底线项目备用锅炉产生废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值，饲料生产产生废气颗粒物浓度均符执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放浓度限值要求；项目生产废水循环使用，不外排；员工生活污水经化粪池处理后排至江南污水处理厂处理；生产设备经过基础减震等4措施后，声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；生产产生的固体废物均合理处置。本项目废水、废气、固废均得到合理处置，噪声对周边影响较小。项目的建设符合环境质量底线标准。（3）资源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源及生物质燃料等资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。（4）环境准入负面清单项目位于贵港市江南工业园，不在《广西16个国家重点生态功能区县产业准入负面清单（试行）》所列的16个国家重点生态功能区内，也不属于《广西第二批重点生态功能区产业准入准入负面清单（试行）》所列的14个县（市）范围内，项目不在负面清单内。本项目为饲料加工项目，根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于国家发展改革委第29号令《产业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类、限制类以及淘汰类项目，因此本项目属于允许类建设项目，因此项目建设符合国家产业政策，项目不在负面清单内。综上，本项目符合三线一单控制条件要求。5建设内容（1）项目名称：贵港市漓源饲料有限公司年产36万吨饲料加工基地建设项目（2）项目性质：扩建（3）建设地点及周边概况：位于贵港市江南工业园A区10号地块，东经109.652343698°,北纬23.057183370°。本项目东面约5m处为园区道路，约40m为史丹利化肥厂；南面5m为业嘉木业办公楼；西面60m为佳雅木业厂房；北面210m为工地。项目地理位置图见附图1，周边环境现状图见页前图。（4）项目占地面积及用地类型：项目总用地面积约36678.85m2（合55亩）。根据贵港市产业园区总体规划江南制造业综合产业发展区土地利用规划图（附图4），项目用地地块规划用地性质为工业用地。（5）总投资及资金筹措方式：400万元，环保投资约30万元，占项目总投资的7.5%，均为业主自筹。（6）施工期及建设进度计划：施工期为3个月。2、项目产品方案本项目年生产36万吨饲料。项目产品方案见表2-1。表2-1项目产品方案表序号产品名称原有规模扩建后全厂规模1饲料24万t/a36万t/a3、项目组成根据项目备案表（附件2），项目主要依托原有建设的主车间、原料仓库、化验质量管理房、机修和配电房、成品仓库以及相关公用及环保配套设施等，本次扩建不扩大厂区用地、不进行厂房的新建，拆除原有膨化机并在原有膨化机用地处新增一台制粒机，在原有生产车间预留空地内新增生产设备，设备安装完全后可将全厂饲料生产能力扩大至36万t/a，项目总平面布置见附图3，项目组成见表2-2。6表2-2项目组成表工程类别名称工程组成内容建筑面积（m2）备注主体工程饲料生产车间2500m2依托原有，原有车间内预留有足够的新增设备安装用地储运工程热、气能供应车间600m2依托原有原料输送车间2000m2依托原有房式仓库19300m2依托原有圆筒仓5400m2依托原有油罐/依托原有，4个油罐用于储存油类原料，总容积共187.5m3辅助工程综合楼2500m2依托原有品控室1376m2依托原有大门、警卫室、道路、停车坪、围墙、五金仓机修房等800m2依托原有公用工程给水由当地自来水厂供给排水雨污分流，生活污水通过化粪池处理后进入市政管网，排至江南污水处理厂。供热生产使用蒸汽由工业园区蒸汽管道统一供应，原有4t/h蒸汽锅炉现改作为备用锅炉使用。供电市政电网。环保工程废气治理工序原有治理措施扩建后全厂治理措施饲料生产废气粉碎废气3台粉碎机产生的废气分别由1套脉冲除尘器处理，分别经32m高排气筒排放（3#-5#）1套脉冲除尘器处理废放（6#），建成后全厂粉碎废气排放口为4个（3#-6#）制粒废气制粒机安装有集气罩统一收集至1台脉冲除尘器处理后通过一根32m高排气筒排放（2#）依托原有除尘设施，制粒机安装有集气罩统一收集至1台脉冲除尘器处理后通过一根32m高排气筒排放（2#）清理投料打包废气主要产污设备设置有脉冲除尘器，清理、投料、打包废气经除尘器处理后无组织排放依托原有除尘设施，每台产污设备设置有脉打包废气经除尘器处理后在车间内排放原有备用锅炉燃烧废气旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理，40m高锅炉烟囱（1#）依托原有旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理，40m高锅炉烟囱（1#）7废水治理三级化粪池、污水输送管噪声治理选用低噪声设备、厂界和围墙隔声、高噪声设备安装减振装置、风机安装消声设备、厂区绿化带隔声固废治理1.杂质：环卫部门清运和处置。2.炉渣：运至周边林地作为肥料3.粉尘：生产粉尘回用于饲料生产工序，锅炉粉尘运至周边林地作为肥料4.废包装袋：外售给物资回收公司处理。5.废离子交换树脂：交由生产厂家处置。6.生活垃圾：交环卫部门清运和处置。7.废机油：委托有危废处置资质的公司进行处置。8.废油漆桶：委托有危废处置资质的公司进行处置。表2-3主要工艺生产设备一览表序号设备名称原有数量新增数量扩建后全厂数量1斗式提升机TDTGk50/28+22永磁筒TCXT257/73气动拔斗TBDQ25X451/14粒料下料斗及栅栏2M35/55上料位器K15002DC24V35+5406下料位器K15002DC24V35+5407气动闸门TZMQ40X3035+5408缓冲斗/35+5409叶轮式TWLY25X443+15粉碎机牧羊水滴王968-Ⅲ3+14风机/6+17接料斗/1/1膨化机/1-10料封螺旋输送机TLSSF254+15制粒机牧羊-UMTMUZL6003+14调制器牧羊-UMMUZL600配3+14制粒机现场控制柜/3+14逆流式冷却器SKLN24X244/4关风器TGFY94/420脉冲除尘器TBLM1049+121蒸汽锅炉WNS-4.0-Y1/122脉冲布袋除尘器LFMC44-61/123旋风除尘器/1/18表2-4饲料主要原辅料耗量、能耗序号名称单位原有消耗量扩建后全厂消耗量备注1菜粕、玉米蛋白粉等t/a240000360000外购2新鲜水t/a3电万KW/a当地电网提供4生物质燃料t/a250250外购，集中热源故障停止供热时使用6、劳动定员及工作制度现有劳动定员200人，其中150人在厂区食宿，本次扩建不新增劳动定员。全年工作天数为330天。采用三班制，每班8小时。7、总平面布置项目总平面布置图见附图3。根据用地地块的地形及工艺流程，厂区大门位于厂区东南部紧邻工业园区中区二路，利于物流出入，综合楼和地磅位于大门旁；品控室和成品仓库位于厂区中部；生产车间及立筒仓位于厂区的西部；原料仓库位于厂区的南部和北部紧邻生产车间；备品仓库、机修房和热能车间位于项目的北部。整个方案遵循生产工艺流程顺序布置，物流人流顺畅清晰，方便货物的运输。综合楼位于厂区主入口旁，便于人员对外联系。总平面布置功能分区明确，地形地貌利用合理，生产流程顺畅，物流便捷，动力设施居中，路线短、损耗小。8、公用工程（1）给水厂区生活用水、锅炉用水主要通过贵港市政自来水管网供给。运营期用水主要为锅炉用水及职工办公生活用水，用水总量为36.7m3/d(12111.67m3/a)。（2）排水本项目采取雨污分流的排水系统，雨水排水系统设置宽浅式排水暗沟，排入江南工业园的雨水系统，最终排入郁江；项目无生产性废水外排，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，由江南污水处理厂处理后排入郁江。（3）供电9项目用电由当地电网供给。（4）供热项目生产所需蒸汽为工业园区统一供热管道供应，厂内原有4t/h蒸汽锅炉作为备用，备用锅炉使用生物质为燃料。工艺流程和产排污环节施工期：本次扩建只进行设备上的调整和产能增加不进行厂房建设，则施工期主要是利用现有厂房进行新增设备安装和调试，施工期无工人在项目场地食宿，则产生的污染物主要包括少量扬尘、车辆尾气、安装垃圾及噪声。营运期：项目饲料加工工艺分为原料接收与清理工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒工段、成品打包工段。本项目生产工艺流程图如下：图5.1饲料生产工艺流程及产污节点图工艺流程概述：（1）原料卸料、接收、贮存项目外购散装原料通过汽车运输到厂区，自卸汽车经地磅称量后将散装原料卸到卸料坑，再经斗式提升机提升后经输送机输送至原料仓贮存；项目用人工倒包，设置下料坑，机械提升，下料坑上方配备吸风罩，装棚筛，以减少粉尘飞扬并除去部分大型杂质，为下一道清理工序做好准备。主原料玉米为谷物类原料，流动性好，不易结块，采用原料筒仓贮存，而辅料如麦麸、次粉等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。（2）投料、清理项目采用投料系统分别给料，需要粉碎的原料从原料仓经刮板输送机送入斗式提升机提升到生产车间，经初清筛去除掺杂的绳头、纸片、木屑等杂质，再经永磁筒去除铁性杂质后进入待粉碎仓；不需要粉碎的原料从投料口投入，经过栅栏去除杂物及块状物料后经过输送机、提升机输送至初清筛除去绳类和较大块状物料，再进入永磁筒除去金属杂质，然后进入待配料仓，等待配料。该过程中将产生绳头、纸片、木屑和金属等固体废物，同时伴随有少量粉尘产生，以及产生机械噪声。项目在投料口、投料初清设置脉冲除尘器及风机进行负压除尘，同时对风机安装消声器以减小噪声污染。（3）粉碎粉碎机是饲料加工过程中减小原料粒度的加工设备。需粉碎的物料经初清、磁选后进入待粉碎仓，通过喂料器顶部喂料口喂入，再由喂料器将物料输送到粉碎机进行粉碎。粉碎后的物料再由料封螺旋输送机输送至斗式提升机，提升后经分配器引入配料仓。粉碎过程会产生粉尘及噪声。（4）配料混合粉碎机下方设置一台螺旋输送机，粉碎后的原料经螺旋输送机输送至提升机，再由提升机及分配器送至配料仓；不需粉碎的原料经初清工序后直接经刮板输送机、斗式提升机及分配器送至配料仓。配料仓内的原料采用自动化控制系统按照配比进行精度配料，通过配料秤斗进行配料至双轴桨叶混合机中；各种原辅料按照配比投加至双轴桨叶混合机中进行充分混合后通过刮板输送机、斗式提升机及分配器送至制粒工段。该过程中的主要污染为粉尘和混合机运行时产生的噪声。（5）制粒、分级项目采用热制粒的方式制粒，制粒过程使用蒸汽调制，制粒工序使用蒸汽主要由园区供热管道提供，原有4t/h的燃生物质锅炉改为备用使用，供热管道无法提供蒸汽时使用。制粒过程中的主要污染为制粒机运行时的机械噪声以及制粒粉尘。制成的饲料进入冷却塔进行冷却，冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围的一个物理过程。冷却后的颗粒料通过提升机进入平面回转分级筛中，过细颗粒或粉末重新进入制粒工序，过粗颗粒经破碎后进入制粒工序。该过程中产生的主要污染为备用锅炉燃烧废气、燃烧炉渣、机械设备噪声和制粒、冷却过程产生的粉尘。（6）成品打包成品打包是饲料加工的最后一道工序。成品仓下安装有打包称，打包称根据调试设定好的量，自动定量包装，然后由缝包机缝合袋口，完成加工过程。打包过程会产生粉尘。2、产污情况分析①本项目粉碎工序产生的粉尘由4台脉冲除尘器处理后，分别通过4根32m高的排气筒（3#-6#）排放。本项目粉尘废气处理装置收集的粉尘作为原料回用于生产工序。②本项目制粒、冷却工序产生的粉尘经集气罩收集由脉冲除尘器净化处理后，统一通过1根32m高的排气筒（2#）排放。本项目粉尘废气处理装置收集的粉尘作为原料回用于生产工序。③本项目清理、投料、打包工序产生的粉尘，经脉冲除尘器处理后无组织排放。本项目粉尘废气处理装置收集的粉尘作为原料回用于生产工序。④本项目备用蒸汽锅炉产生的锅炉废气通过1根40m高锅炉烟囱（1#）排放，燃烧产生的颗粒物经脉冲布袋除尘器及旋风除尘器收集处理。⑤锅炉软化水制备采用离子交换树脂，使用后产生废离子交换树脂，委托生产厂家进行回收处置。⑥项目设备检修将会产生废机油，设备进行喷漆和地面画线时将会产生废油漆桶。⑦项目员工200人，员工产生生活污水W1、生活垃圾。表2-5项目主要产污工序及污染物对照表项目污染物产污工序主要成分废气粉尘投料、初筛、粉碎、混合、制粒颗粒物锅炉废气锅炉燃烧颗粒物、NOx、SO2废水生活污水员工生活CODCr、BOD5、SS、氨氮包装材料原料拆装、成品包装废包装材料杂质原料接收清理磁选杂质炉灰备用锅炉燃料燃烧草木灰除尘器收集粉尘除尘设施除尘颗粒物废机油设备检修废机油废油漆桶设备喷漆、地面画线废油漆桶生活垃圾员工生活生活垃圾设备运行时产生的噪声与项目有关的原有环境污染根据原项目环评结论、行业排污系数法核算以及《贵港市漓源饲料有限公司年产24万吨饲料加工基地建设项目竣工环境保护验收申请的批复》（贵环防〔2014〕第30），1、大气污染物本项目的废气污染物主要是备用锅炉产生的烟尘、SO2及NOx和饲料生产过程中粉碎、搅拌、制粒产生的粉尘。（1）备用锅炉废气厂区于2019年9月25日向贵港市港南区生态环境局提交锅炉除尘设施改善说明（见附件8），蒸汽锅炉使用成型的生物质作为燃料，将麻石水膜除尘系统更改为除尘性能更好的脉冲布袋除尘器，将陶瓷多管除尘器升级为旋风除尘器。项目于2021年1月开始主要使用园区供热管道提供的蒸汽进行生产，原有4t/h的蒸汽锅炉改作为项目备用供热设施，燃料为生物质。备用锅炉年运行时间按13天计，每日运行24h。根据《第二次工业污染源普查工业污染源产物排污系数手册》可知，使用生物质作为燃料锅炉污染物产生量如下表：表2-6《第二次工业污染源普查工业污染源产物排污系数手册》（摘录）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其它生物质燃料层燃炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6240颗粒物千克/吨-原料0.5二氧化硫千克/吨-原料氮氧化物千克/吨-原料①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。本项目生物质燃料收到基含硫率项目采用脉冲布袋除尘器和旋风除尘器对烟气进行除尘处理，然后通过40m高烟囱排放，本项目脉冲布袋除尘器以99%计，旋风除尘器以80%计，项目备用锅炉产排情况详见表2-7。表2-7项目锅炉烟气污染物产生、排放情况燃料污染物指标烟气量(万m3/a)产生情况治理措施及效果去除效率排放量情况产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度（mg/m3）排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)生物质燃料颗粒物0.1250.40180.128脉冲布袋除尘器+旋风除尘器，40m高直径烟囱排放（1#）99.0.00030.0010.016SO20.1280.40981.7310%0.1280.40981.731NOX0.2550.817163.4620%0.2550.81762《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉大气污染物排放限值：烟尘：50mg/m3，SO2：300mg/m3，NOX：300mg/m3。（2）粉碎、搅拌和制粒产生的粉尘本项目运行后，粉碎、搅拌和制粒工序均在密闭的设备中完成，产生的粉尘量较小。本次工程分析采用《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中“饲料加工行业产排污系数”计算，参数见表2-8。表2-8饲料加工行业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数配合饲料玉米、蛋白质类原料（豆粕等）、维生素等粉碎+混合+制粒（可不制粒）+除尘≥10万吨/年废气颗粒物千克/吨-产品0.041吨/年千克/吨-产品0.043注：①浓缩饲料产污系数参照配合饲料。②预混合饲料产品选取系数表单中配合饲料的产污系数乘以调整系数1.2。本项目年产饲料24万吨，根据上述排污系数，项目生产工艺粉尘的产生量为9.84t/a。各工序粉尘占比采用类比同行业数据同时结合业主提供数据。项目各工序粉尘源强具体见表2-9。表2-9项目生产粉尘占比一览表产生位置污染源污染物系数来源占总粉尘量比例（%）粉尘产生量（t/a）生产车间粉料投料口粉尘类比《嘉吉动物蛋白（安徽）有限公司36万吨饲料加工项目竣工环境保护验收监测动物营养食品有限公司年产40万吨饲料加工生产线项目竣工环境保护验收监测报供数据0.984粉料清理粉尘0.984粒料投放口粉尘50.492粒料清理粉尘50.492原料粉碎粉尘252.46小料投放粉尘50.492配料、混合粉尘0.984制粒、破碎、分级工序粉尘0.984制粒后冷却工序粉尘产品打包粉尘50.492项目生产车间加工工艺粉尘处理方式如下表2-10，项目有组织粉尘产生情况见表2-11，有组织粉尘排放情况见2-12，无组织粉尘排放情况见表2-13。表2-10项目生产粉尘处理措施排放方式一览表产生位置污染源处置措施排放方式生产车间粉料投料口安装脉冲除尘器无组织排放粉料清理安装脉冲除尘器无组织排放粒料投放口安装脉冲除尘器无组织排放粒料清理安装脉冲除尘器无组织排放原料粉碎1号粉碎机安装一套脉冲除尘器32m高排气筒（3#）2号粉碎机安装一套脉冲除尘器32m高排气筒（4#）3号粉碎机安装一套脉冲除尘器32m高排气筒（5#）小料投放安装脉冲除尘器无组织排放配料、混合安装脉冲除尘器无组织排放制粒、破碎、分级工序安装集气罩，统一收集至1台脉冲除尘器处理统一由一根32m高排气筒排放（2#）制粒后冷却工序产品打包安装脉冲除尘器无组织排放表2-11项目有组织粉尘产生情况表污染源名称产尘环节产生量（t/a）运行时收集效率有组织产产生速率（kg/h）2#排气筒制粒、破碎、分级工序2.46792090%2.2140.280制粒后冷却工序3#排气筒原料粉碎0.8290%0.7380.0934#排气筒0.8290%0.7380.0935#排气筒0.8290%0.7380.093表2-12项目有组织废气产排情况一览表污染源污染产生情况脉冲除尘器净化效率排放情况排放方式废气量(m3h)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放量2#排气筒颗粒物30000.28093.18299%0.0030.9320.02232m高排气筒（2#）3#排气筒颗粒物30000.09331.06199%0.0010.3110.00732m高排气筒（3#）4#排气筒颗粒物30000.09331.06199%0.0010.3110.00732m高排气筒（4#）5#排气筒颗粒物30000.09331.06199%0.0010.3110.00732m高排气筒（5#）表2-13项目无组织废气产排情况一览表排放源产生量（t/a）处理措施污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）投料、清理、混合、打包工序4.92由脉冲除尘器收集处理，收集率为90%，除尘率为99%TSP0.4920.062PM100.0440.006原料粉碎工序未被收集粉尘0.246/TSP0.2460.031制粒、制粒后破碎、冷却工序未被收集粉尘0.246/TSP0.2460.031合计5.412/TSP0.984PM100.0440.006（3）食堂油烟项目生活区内设食堂，食堂工作时间约为4h/d，项目劳动定员200人。本项目厨房采取天然气为燃料，天然气为清洁能源，污染物产生量较少，对环境影响较小，本次环评主要分析油烟废气的影响。项目在场内食宿员工人数为150人，人均耗油量按15g/人•d计，则项目食堂用油量为0.743t/a，一般餐饮业油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本次环评取3%，则项目食堂油烟产生量为0.022t/a。食堂设基准灶头2个，灶头风量为2000m³/h，年工作日330天，日工作时间约4h，食堂安装油烟净化器，净化效率为60%，经计算项目食堂油烟产生浓度为标准限值要求。（4）达标情况建设单位于2020年5月27日委托广西林霖环境检测有限公司对项目锅炉烟囱进行现状监测，具体监测报告见附件6。由监测报告可知，1#锅炉废气排气口在监测当天生产负荷为100%，标干烟气量为5382m3/h，颗粒物平均折算浓度小于20mg/m3排放速率为0.02kg/h，烟气黑度＜1级，二氧化硫平均折算浓度＜3mg/m3，氮氧化物平均折算浓度为0.64m3/h；均达到了《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求。建设单位于2021年8月10日委托广西恒沁检测科技有限公司对项目无组织废气排放进行现状监测，具体监测结果见表2-14。表2-14项目厂界无组织废气监测结果检测日期检测点位置频次检测结果（mg/m3）颗粒物2021.08.10G3项目场界上风向第一次0.118第二次第三次0.109第四次0.102G4项目场界下风向第一次0.190第二次0.184第三次0.201第四次0.195由表2-14可知，厂界上下风向无组织废气监测值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求，由此可见，现有项目产生的无组织排放颗粒物对周围环境影响不大。2、废水项目主要用水有生产用水及办公生活用水。生产用水主要为集中供气故障期间锅炉蒸汽用水。锅炉蒸汽用水经过备用锅炉加热为蒸汽，在生产过程中消耗，锅炉用水软化产生的制备废水属于清净下水，废水排入沉降池后自然蒸发，不外排。因此，项目的生产废水不外排。本项目外排废水主要为生活污水。生活污水为厂区员工生活办公产生的污水，本项目员工总数预计为200人，其中有150人住厂，年工作330天。住厂工人生活废水排放取200L/d·人，不住厂工人生活废水排放取50L/d·人，产污按照用水量的80%计算，本项目职工生活废水排放量为26m3/d，年有效工作日按照330天计算，排放量为8580m3/a。类比同类项目，化粪池处理生活污水的处理效率如下表：表2-15项目营运期混合废水排放情况一览表项目废水量CODcrBOD5氨氮SS动植物油处理后浓度（mg/L）——3502003020025排放量（t/a）85803.0030.2570.215处理措施化粪池处理后浓度（mg/L）——3002520排放量（t/a）85802.5740.2150.172排放标准500300/400100不外排。生活污水经三级化粪池处理后排入江南工业园污水管网。3、噪声本项目的噪声来自设备运行产生的噪声及车辆运输产生的交通噪声。主要噪声污染源为各设备生产运作时产生的噪声，各种噪声值70～95dB(A)不等。现有项目采用厂房隔音、减震等降噪措施后，设备噪声对周围环境影响不大。建设单位于2021年8月10日-11日委托广西恒沁检测科技有限公司对项目厂界噪声进行现状监测，具体监测结果见表2-16。表2-16现有项目厂界噪声监测结果检测日期检测点位置测量值Leq[dB(A)]昼间夜间2021.08.101#东面厂界外1m处58.751.22#南面厂界外1m处60.453.23#西面厂界外1m处57.452.64#北面厂界外1m处58.253.42021.08.111#东面厂界外1m处60.452.32#南面厂界外1m处61.652.83#西面厂界外1m处59.252.84#北面厂界外1m处59.753.6由表2-16可知，现有项目东、南、西、北面场界噪声监测值均符合《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，由此可见，现有项目产生的设备噪声对周围环境影响不大。4、固体废弃物项目运营期固体废物主要为筛分磁选过程产生的杂质、除尘装置收集的粉尘、废包装袋员工生活垃圾。（1）杂质根据业主提供资料和类比调查，杂质产生量为0.1kg/t产品，则项目杂质产生量约24t/a，杂质主要为砂土、金属粉末等无法回用属于一般固体废物，这部分固废在场内收集后委托环卫部门清运。（2）炉渣类比其他同类项目，燃料燃烧后后剩下的炉渣量按按燃料燃烧量的10%计，则项目炉渣产生量为25t/a，炉渣属于草木灰，运至周边林地作为肥料。（3）除尘装置收集的粉尘锅炉脉冲布袋除尘器收集粉尘量约0.125t/a，收集后锅炉脉冲布袋除尘器收集粉尘收集后运至周边林地作为肥料；饲料生产粉尘废气使用脉冲除尘器进行收集，收集的粉尘量约8.767t/a，粉尘主要为玉米、小麦碎屑，收集后回用于生产。（4）废包装袋本项目各原辅材料均由包装袋入厂，废包装材料主要成分为编织袋、纸箱等，其产生量约为3.5t/a，收集后交由环卫部门统一清运。属于一般固体废物，这部分固废在场内收集后外售给物资回收公司处理。（5）生活垃圾本项目共有职工200人，生活垃圾按每人每天1.0kg计算，全年共产生活垃圾66t/a，项目生活垃圾经袋装收集后，暂存于场内垃圾存放点，定期委托环卫部门运至附近村屯垃圾集中点，由环卫部门统一清运，对周边环境影响不大。（6）废离子交换树脂本项目锅炉软化水制备采用离子交换树脂，更换周期为1次/年，废离子交换树脂产生量为0.2t/a，离子交换树脂主要用于软化锅炉使用的自来水，为一般固废，由厂家进行回收处理。（7）废机油机械设备维修检查和定期清洁时，废机油产生量约0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年），废矿物油属于危险废物，危废类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为“900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”。废矿物油拟暂存于危废暂存间内，定期交由危废处理资质单位进行处置。（8）废油漆桶厂区设备和地面标识道路需要定期补图油漆，则废油漆桶产生量为0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年），废矿物油属于危险废物，危废类别为“HW49其他废物”，危废代码为“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。废矿物油拟暂存于危废暂存间内，定期交由危废处理资质单位进行处置。区域境质量现状1、环境空气环境质量现状《环境空气质量标准》（GB3095-2012）将环境空气功能区分为二类：一类为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域；二类区为居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区。项目位于贵港市江南工业园内，属于工业区，因此项目区域为二类环境空气功能区。（1）空气质量达标区判断为了解项目所在区域的环境空气质量现状，本次评价根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县(市、区)环境空气质量的函》(桂环函〔2021〕40号)的数据对项目区域环境空气达标情况进行评价，2020年贵港市环境空气各项污染物年平均浓度统计结果表3-12020年贵港市环境空气主要污染物年均值污染物年评价指标评价标准(μg/m3）现状浓度(μg/m3）（%）达标情况SO2年平均质量浓度609达标NO2年平均质量浓度402152.50达标PM10年平均质量浓度704970.00达标PM2.5年平均质量浓度352982.86达标CO24小时平均第95百分位数400025.00达标O3日最大8小时平均第90百分位数75.63达标由上表所示，项目所在区域空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018修改单中二级标准要求，项目所在区域为环境空气质量达标区。（2）特征污染物环境质量现状为了解项目区域的环境空气质量，委托广西恒沁检测科技有限公司于2021年8月10①监测点布设在厂区下风向西江农场九队新布设一个监测点，具体点位见表3-2。表3-2环境空气现状监测点编号监测点方位距离监测项目G1西江农场九队新西南面840mTSP24小时平均值②监测因子出监测因子外，同时同步观测风向、风速、气温、气压、湿度等常规气象参数，同时对采样点进行GPS定位及拍照。③监测时间与监测频次连续监测3天，TSP24小时平均浓度值每天监测一次，24小时连续采样。④执行标准TSP参照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及2018年修改单二级标准。⑤监测结果表3-3环境空气质量监测统计结果（日均值）监测点位监测日期总悬浮颗粒物（mg/m3）西江农场九队新（G1）2020.8.102020.8.112020.8.12由表3-3可知，本项目补充监测的TSP达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单中的二级标准。2、地表水环境质量现状项目营运期外排废水主要为生活污水，生活污水经三级化粪池处理后进园区污水管网，送江南污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，最终排入郁江。根据《2021年4月贵港市水环境质量监测月报》，郁江火电厂断面达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，水质为良。3、声环境质量现状项目位于贵港市江南工业园内，属于工业区，声环境执行3类声功能区。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）规定：布点应覆盖整个评价范围，包括厂界和敏感目标；评价范围内没有明显的声源且声级较低时，可选择有代表性的区域布设监测点。项目厂界外延50m范围内无敏感目标，因此本环评在项目四周厂界各设置1个声环境监测点位。2021年8月10日~8月11日连续监测2天，昼、夜间各监测一次。监测结果见表3-4。表3-4声环境质量现状监测结果一览表单位：dB(A)检测日期检测点位检测结果[dB(A)]达标情况标准值昼间夜间昼间夜间昼间夜间2021年8月1#东面厂界外1m处达标达标65552#南面厂界外1m处达标达标65553#西面厂界外1m处达标达标65554#北面厂界外1m处达标达标65552021年8月1#东面厂界外1m处达标达标65552#南面厂界外1m处达标达标65553#西面厂界外1m处达标达标65554#北面厂界外1m处达标达标65553类标准。4、生态环境质量现状项目位于工业园区内，受人为干扰较多，园区内主要植物为常见人工植被，主要动物为常见的动物如老鼠等，生态环境质量一般。保护项目生态评价范围内无需特殊保护的风景名胜区、自然保护区，未发现文物古迹等敏感区域和目标，根据项目的环境影响特点和项目周围的环境特征，以项目厂址中心为原点（0，0），本项目主要环境保护目标及级别详见表3-5。表3-5项目周边保护目标及保护级别一览表保护类别保护目标相对方位功能规模饮用水执行标准大气环境江南小学东北面约450m居住800人市政供水GB3095-2012《环境空气质量标准》及2018年修改单二级标准江南仁和医院东北面约500m居住400人市政供水地表水环境杜冲江西南面水体/地表水GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准郁江西北面2800m水体/地表水声环境项目厂界外50m范围内无敏感点《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准准1、大气污染物排放标准（1）项目饲料生产产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放浓度限值要求。表3-6《大气污染物综合排放标准》表2中有关标准要求（摘录）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒（m）二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物3226.2周界外浓度最高点4039排气筒需高出周围200m半径范围内建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。（2）锅炉废气排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值。表3-7《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）(摘录)类别颗粒物SO2氮氧化物林格曼黑度燃煤锅炉50mg/m3300mg/m3300mg/m3≤1烟囱高度应根据锅炉房装机总容量，按下表3-8规定执行，新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。本项目锅炉装机容量为4t/h，烟囱周围200m最高建筑为28m，则项目锅炉烟囱高度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表4燃煤锅炉房烟囱最低允许高度要求。表3-8燃煤锅炉房烟囱最低允许高度锅炉房装机总容量MW0.7~＜1.41.4~＜2.82.8~＜77~＜14≥14t/h1~＜22~＜44~＜1010~＜20≥20烟囱最低允许高度m202530354045（3）运营期食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模标准：表3-9《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001摘录）规模小型大型基准灶头数≥13≥36≥6对应灶头总功率(108J/h)≥5.00≥10对应排气罩灶面总投影面(m2)≥1.1≥3.3≥6.6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率(%)60752、水污染物排放标准生产过程中无生产废水产生，废水主要为职工生活污水，经三级化粪池后通过园区污水管网，经江南污水处理厂处理后排入郁江，项目生活污水排入污水处理厂的排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，标准详见表3-10。表3-10《污水综合排放标准》三级标准（摘录）单位:mg/L（pH除外）项目CODCrBOD5NH3-N三级标准限值500300400/3、噪声污染物排放标准（1）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关规表3-11建筑施工场界环境噪声排放标准（摘录）建筑施工场界环境噪声排放标准限值昼间夜间70dB（A）55dB（A）（2）运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类。表3-12《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）（摘录）标准类别昼间dB（A）夜间dB（A）65554、固废污染物排放标准一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单要求国家实行总量控制的污染物指标有SO2、NOx、CODcr及NH3-N。本环评结合环保管理要求，对该项目主要污染物的排放量进行总量控制分析，根据环评有关规范及环保管理部门要求。食堂废水经隔油池隔油后与职工生活污水一道经化粪池处理后统一排入园区管网，经江南污水处理厂处理达标后排入郁江，总量由污水处理厂调控，无需单独申请。本项目锅炉燃烧废气主要污染物为SO2、NOx，故本项目总量控制指标如下：SO2为0.128t/a、NOx为0.255t/a。施工期环境保护措施项目依托已建设好的厂房进行生产运营及办公生活，不进行厂房建设，施工期主要是利用现有厂房进行设备安装和调试，施工期无工人在项目场地食宿，则产生的污染物主要包括少量扬尘、车辆尾气、安装垃圾及噪声。1、大气环境保护措施本项目建设过程的运输车辆、施工机械会产生少量的尾气、扬尘，主要污染物包括CO、NOx、THC、扬尘等。施工期间必须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆，加强车辆的保养，使车辆处于良好的工作状态，严禁使用报废车辆；尽量保持厂内道路畅通，设备运输期间可定期对场地洒水降尘；并尽量选择对周围环境影响较小的运输路线，经过居住区时要减速慢行。综上所述，经过采取措施后可有效控制施工期大气对环境的影响，防治措施可行。2、水环境保护措施施工期无工人在项目场地食宿，无生活污水产生。3、声环境保护措施设备运输、安装期间，大型运输车辆、人员往来及搬运装卸噪声较大。设备运输为短期的间歇性的，除尘设备附近无居民点，建设单位应合理安排运输时间，加强车辆管理，减少车辆在进出时鸣笛。项目施工期工程简单，施工期短，通过采取以上措施可降低噪声对环境的影响，技术可行。4、固体废物环境保护措施项目施工期间无工人在项目场地食宿，设备安装垃圾能综合利用的综合利用，不能利用的按相关管理部门的要求由符合规定的运输单位运往指定的堆放地点集中处理。通过采取以上措施，施工期产生的固体废物均得到合理有效的处理，降低项目施工期固体废物对外环境的影响，项目措施可行。5、生态环境保护措施本项目在原有车间基础上进行新增设备安装，不存在土地开挖。运营期环境影保护措施（1）源强分析废气主要来自锅炉废气、生产过程产生的粉尘、厨房的油烟废气、备用发电机烟气。1备用锅炉废气项目主要使用园区供热管道提供蒸汽进行生产，原有一台4t/h的蒸汽锅炉改为项目备用供热设施，燃料为生物质。备用锅炉年运行时间按13天计，每日运行24h。根据《第二次工业污染源普查工业污染源产物排污系数手册》可知，使用生物质作为燃料锅炉污染物产生量如下表：表4-1《第二次工业污染源普查工业污染源产物排污系数手册》（摘录）产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数蒸汽/热水/其它生物质燃料层燃炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6240颗粒物千克/吨-原料0.5二氧化硫千克/吨-原料氮氧化物千克/吨-原料①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。本项目生物质燃料收到基含硫项目锅炉废气采用脉冲布袋除尘器和旋风除尘器对烟气进行除尘处理，后通过40m高烟囱排放，本项目脉冲布袋除尘器以99%计，旋风除尘器以80%计，项目锅炉产排情况详见表4-2。表4-2项目锅炉烟气污染物产生、排放情况燃料污染物指标烟气量(万m3/a)产生情况治理措施及效果去除效率排放量情况产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度（mg/m3）排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)生物质燃料颗粒物0.1250.40180.128脉冲布袋除尘器+旋风除尘器，40m高直径烟囱排放（1#）99.0.00030.0010.160SO20.1280.40981.7310%0.1280.40981.731NOX0.2550.817163.4620%0.2550.81762《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉大气污染物排放限值：烟尘：50mg/m3，SO2：300mg/m3，NOX：300mg/m3。2饲料加工废气项目生产时间为7920h/a，年生产饲料36万t/a。A.饲料加工废气粉尘产生量本次工程分析采用《工业污染源产排污系数手册》（2010年修订）中“饲料加工行业产排污系数”计算，参数见表4-3。表4-3饲料加工行业产排污系数表产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数配合饲料玉米、蛋白质类原料（豆粕等）、维生素等粉碎+混合+制粒（可不制粒）+除尘≥10万吨/年废气颗粒物千克/吨-产品0.041吨/年千克/吨-产品0.043注：①浓缩饲料产污系数参照配合饲料。②预混合饲料产品选取系数表单中配合饲料的产污系数乘以调整系数1.2。本项目年产饲料36万吨，根据上述排污系数，项目生产工艺粉尘的产生量为14.76t/a。各工序粉尘占比采用类比同行业数据同时结合业主提供数据，项目新增一台粉碎机和脉冲除尘器，新建一根32m排气筒（6#）用于排放新增粉碎机粉碎废气。项目各工序粉尘源强具体见表4-4。表4-4项目生产粉尘占比一览表产生位置污染源污染物系数来源占总粉尘量比例（%）粉尘产生量（t/a）生产车间粉料投料口粉尘类比《嘉吉动物蛋白（安徽）有限公司36万吨饲料加工项目竣工环境保护验收监测动物营养食品有限公司年产40万吨饲料加工生产线项目竣工环境保护验收监测报供数据粉料清理粉尘粒料投放口粉尘50.738粒料清理粉尘50.738原料粉碎粉尘253.69小料投放粉尘50.738配料、混合粉尘制粒、破碎、分级工序粉尘制粒后冷却工序粉尘2.214产品打包粉尘50.738项目生产车间加工工艺粉尘处理方式如下表4-5，项目有组织粉尘产生情况见表4-6，有组织粉尘排放情况见4-7，无组织粉尘排放情况见表4-8。表4-5项目生产粉尘处理措施排放方式一览表产生位置污染源处置措施排放方式生产车间粉料投料口安装脉冲除尘器无组织排放粉料清理安装脉冲除尘器无组织排放粒料投放口安装脉冲除尘器无组织排放粒料清理安装脉冲除尘器无组织排放原料粉碎1号粉碎机安装一套脉冲除尘器32m高排气筒（3#）2号粉碎机安装一套脉冲除尘器32m高排气筒（4#）3号粉碎机安装一套脉冲除尘器32m高排气筒（5#）4号粉碎机安装一套脉冲除尘器32m高排气筒（6#）小料投放安装脉冲除尘器无组织排放配料、混合安装脉冲除尘器无组织排放制粒、破碎、分级工序统一收集至1台脉冲除尘器处理统一由一根32m高排气筒排放（2#）制粒后冷却工序产品打包安装脉冲除尘器无组织排放表4-6项目有组织粉尘产生情况表污染源名称产尘环节产生量（t/a）运行时收集效率有组织产产生速率（kg/h）2#排气筒制粒、破碎、分级工序3.69792090%3.3210.419制粒后冷却工序3#排气筒原料粉碎0.92390%0.8300.1054#排气筒0.92390%0.8310.1055#排气筒0.92390%0.8310.1056#排气筒0.92390%0.8310.105表4-7项目有组织废气产排情况一览表污染源污染产生情况脉冲除尘器净化效率排放情况排放方式废气量(m3h)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放量2#排气筒颗粒物300099%32m高排气筒（2#）3#排气筒颗粒物3000399%32m高排气筒（3#）4#排气筒颗粒物3000399%32m高排气筒（4#）5#排气筒颗粒物3000399%32m高排气筒（5#）6#排气筒颗粒物3000399%32m高排气筒（6#）表4-8项目无组织废气产排情况一览表排放源产生量（t/a）处理措施污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）投料、清理、混合、打包工序7.38由脉冲除尘器收集处理，收集率为90%，除尘率为99%TSP0.7380.093PM100.0660.008原料粉碎工序未被收集粉尘0.369/TSP0.3690.047制粒、制粒后破碎、冷却工序未被收集粉尘0.369/TSP0.3690.047合计5.412/TSP0.186PM100.0660.0083食堂油烟项目生活区内设食堂，食堂工作时间约为4h/d，项目劳动定员200人。本项目厨房采取天然气为燃料，天然气为清洁能源，污染物产生量较少，对环境影响较小，本次环评主要分析油烟废气的影响。项目在场内食宿员工人数为150人，人均耗油量按15g/人•d计，则项目食堂用油量为0.743t/a，一般餐饮业油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本次环评取3%，则项目食堂油烟产生量为0.022t/a。食堂设基准灶头2个，灶头风量为2000m³/h，年工作日330天，日工作时间约4h，食堂安装油烟净化器，净化效率为60%，经计算项目食堂油烟产生浓度为4.22mg/m³,排放浓度为1.69mg/m³,满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值要求。（2）废气污染物排放情况1有组织排放量核算表4-9污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率(kg/h)核算年排放量（t/a）11#排气筒PM100.1600.0010.0003SO281.7310.4090.128NOx163.4620.8170.25522#排气筒PM1033#排气筒PM1044#排气筒PM1055#排气筒PM1066#排气筒PM102无组织排放量核算无组织排放量核算见表4-10。表4-10污染物无组织排放量核算表序号排放位置产污环节污染物主要污染防治措施污染物排放标准年排放量标准名称无组织排放监控浓度限值（mg/m3）1生产车间饲料生产TSP/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）PM10脉冲除尘器0.066（3）正常工况下达标分析1有组织废气达标分析本项目共设6根排气筒，排气筒污染物排放情况见表4-11。表4-11排气筒排放污染物达标情况排放口编号污染物排放浓度(mg/m3)执行标准浓度限值达标情况1#排气筒PM100.160《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值50达标SO281.731300达标NOx163.462300达标2#排气筒PM10《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准达标3#排气筒PM10达标4#排气筒PM10达标5#排气筒PM10达标6#排气筒PM10达标2厂界废气达标分析项目饲料生产产生的有组织及无组织排放的颗粒物均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。（4）非正常工况本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即除尘系统故障处理效率降至80%，造成排气筒中废气污染物未经净化直接排放，其排放情况如表4-12所示。表4-12非正常工况排气筒排放情况排放口编号污染物非正常排放原因排放浓度(mg/m3)执行标准浓度限值达标情况1#排气筒PM10除尘系统故障处理效率降至80%16.026《锅炉大气污染物排放标（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值50达标SO281.731300达标NOx163.462300达标2#排气筒PM10除尘系统故障处理效率降至80%27.955《大气污染物综合排放标（GB16297-1996）表2中的二级标准达标3#排气筒PM106.989达标4#排气筒PM106.989达标5#排气筒PM106.989达标6#排气筒PM106.989达标由上表可知，非正常工况下，1#排气筒产生的颗粒物达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求，2#-6#排气筒产生的PM10达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限制要求，但未能有效除尘将会导致车间内部粉尘浓度过大，对员工的工作环境造成一定影响。为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；③产加工前，净化设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（5）措施可行性分析本项目生产过程中废气主要为饲料破碎、运输、制粒过程中产生的粉尘及锅炉燃烧产生的烟尘、SO2、NOx。根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工业--饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110-2020），脉冲除尘器为可行处理技术，可处理饲料破碎、清理、制粒过程中逸散的粉尘。根据《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953—2018），脉冲布袋除尘器为处理燃生物质锅炉废气可行处理技术，因此本项目废气收集及处理措施可行。2、废水（1）源强分析本项目运营期产生的废水主要为锅炉废水和职工生活污水，锅炉废水用于场区绿化不外排，职工生活污水一道经化粪池处理后，统一排入园区污水管网，进入江南污水处理厂处理，最终排入郁江。1锅炉废水项目饲料在制粒加工过程中需要使用蒸汽，项目4t/h的备用蒸汽锅炉提供饲料制粒过程所用的蒸汽，蒸汽用量为1248t/a，蒸汽锅炉年运行时间312h（13天），项目生产需要蒸汽96t/d，锅炉软水用量为96m3/d(1248m3/a)。根据锅炉对水质的要求，新鲜水在进入锅炉前需要进行软化处理，项目使用离子交换树脂对锅炉用水进行软化，处理目的是去除水中的钙、镁离子，以防止水的硬度过高，影响锅炉的正常运行，软水制备效率取90%，计算锅炉系统新鲜水用量为106.67m3/d(1386.67m3/a)，其制备过程产生的废水为10.67m3/d(138.67m3/a)，制备废水主要含胶体物质、悬浮物、钙离子和镁离子等杂质，属于清净下水，锅炉废水排入沉降池后自然蒸发，不外排。2生活污水本项目劳动定员200人，150人在场内食宿。住厂职工生活用水量取200L/d·人，非32.5m3/d(10725m3/a)。生活污水排水量按用水量的80%计，则项目生活污水排放量约26m3/d（8580m3/a)。生活污水年用水量生活污水中的主要污染因子为CODcr、BOD5、SS及NH3-N。职工生活污水经化粪池处理后统一排入园区污水管网，进入江南污水处理厂处理，最终排入郁江。表4-13项目营运期混合废水排放情况一览表项目废水量CODcrBOD5氨氮动植物油处理后浓度（mg/L）——3502003020025排放量（t/a）85803.0030.2570.215处理措施化粪池处理后浓度（mg/L）——3002520排放量（t/a）85802.5740.2150.172排放标准500300/400（2）地表水环境影响分析项目水污染物主要为生活污水。项目运营期产生的废水主要为生活污水。根据工程分析，本项目生活污水排水总量为8580t/a。生活污水主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS等，项目位于江南污水处理厂的污水管网收集区域，项目产生的生活污水纳入江南污水处理厂处理。项目生活污水经三级化粪池处理达到《污水污染物综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过园区污水管网进入江南污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准A标准后排入郁江。综上所述，项目运营期产生的生活污水及生产废水都得到了有效的处理，对周边环境影响不大。（3）江南污水处理厂概况江南污水处理厂厂址位于江南工业园区内规划的江二路与安澜路交叉口东南侧，用地面积5.37公顷，设计规模5万m3/d，远期扩容至20万m3/d；规划新建江南污水预处理厂一座，用地面积11.10公顷，位于江南污水处理厂南侧；规划新建中水厂一座，位于江南污水处理厂北侧，用地面积1.52公顷。污水处理厂出水排入郁江。江南制造业综合产业发展区生活污水沿北一路、西区二路、江南大道、城东大道、城南大道管径为DN800-DN1000的污水干管收集后经城南生活污水处理厂（江南污水处理厂生活污水处理系统）处理，经处理达标后作为中水，用于工业用水；工业污水由沿城东大道、城南大道、安澜路、江二路管径为DN1000-DN1200的污水干管收集后经皮革城污水处理厂（江南污水处理厂工业废水处理系统）处理，经处理达标后由西区二路和临港一路管径为DN1500的污水厂尾水排放管排入郁江。江南污水处理厂主体工艺采用A2/O处理工艺，功能区域主要划分为：提升泵站、过滤机平台、预沉池、调节池、初沉池、A/AO氧化沟、二沉池、综合池、终沉池、出水池、污泥浓缩池、脱水机房、1#加药间、2#加药间、鼓风机房、配电间、维修间、门岗/在线检测房。江南污水处理厂所在地规划定位为皮革与服装，主要处理废水为制革废水（日处理纳污范围为市江南工业园其他企业排放的工业污水、生活污水及中心城区江南片区的生活污水。排污口设置在规划南四路的排污管沿北向引至杜冲江郁江出口处，出水水质标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。江南污水处理厂设计进水水质要求CODcr、NH3-N浓度分别为500mg/L、50mg/L，项目生活污水经三级化粪池处理后污染物CODcr、NH3-N浓度可达到300mg/L、25mg/L，可满足江南污水处理厂进水水质要求。江南污水处理厂设计处理规模5万m3/d，目前处理余量约3万m3/d，本项目生活污水排放量为26m3/d，所占污水处理厂余量0.09%，占比极小，不会对污水处理厂造成水量冲击性影响，且本项目排放的污水水质简单，不含其它有毒污染物，不会对园区污水管道和污水处理厂的构筑物有特殊的腐蚀影响。因此项目生活污水江南污水处理厂可行。3、噪声（1）源强分析项目运营期主要噪声源为风机等各类设备运行时产生的噪声。设备噪声源强约75~95dB（A），主要设备噪声源及源强见下表4-9。项目尽可能选用低噪声设备；设必要的减振装置、消音器、建筑隔声；加强日常设备保养；加强场区及场界应环境绿化，因地制宜选择树种，场界周围种植高大乔木；合理布置生产设备，高噪声源尽量远离场界和保护目标等，可减少其对周边环境造成的影响。表4-14项目主要噪声源情况系统设备名称数量单个源强[dB(A)]拟采取措施采取措施后效噪声源强[dB(A)]饲料生产线粉碎机485~95选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、风机进出口设消声器调制器480~8570制粒机480~8570冷却器480~8570风机785~95螺旋输送机580~8570斗式提升机75~8570（2）噪声源强及防治措施项目主要噪声源为生产设备粉碎机、制粒机、风机等，噪声源强在75~95dB（A）之间，项目生产设备均设置在车间内，项目周边50m范围内无敏感点。为确保项目厂界声环境达标，采取以下防治措施：①合理布置，将各风机等高噪声设备布置在室内，对泵类、风机等高噪声设备安装减震装置或消声器，减少生产噪声对厂界及噪声敏感点的影响；②设备选型时，应尽量选取低噪声设备；③加强对生产设备的日常维护和保养，保证设备在正常工作状态运行，以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响；④加大车间墙体厚度，并在车间内壁敷设吸声、消声材料，降低车间噪声的辐射；⑤加强厂内绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减；⑥合理布置高噪声设备，尽量远离厂界和敏感点布置。（3）预测模式①声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：Leqg=10lg(ti100.1LAi)式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。②预测点的预测等效声级(Leq)计算公式Leq=10lg(100.1Leqg+100.1Leqb)式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)③户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：在预测中考虑反射引起的修正、屏障引起的衰减、双绕射、室内声源等效室外声源等影响和计算方法。（3）预测结果环境影响预测评价的目的就是评价项目对周围环境噪声影响的程度。本项目为新建项目，本次评价各噪声源对厂界的贡献值。由于本项目昼间夜间均进行生产，本次评价在昼间夜间均进行预测分析。根据上述模式预测，结果见表4-15。表4-15噪声预测结果（单位：dB(A)）预测值与敏感点距离时段背景值贡献值叠加值标准值达标情况东面厂界昼间58.741.6758.7965达标夜间51.241.6751.6655达标南面厂界昼间60.447.6960.6365达标夜间53.247.6954.2855达标西面厂界昼间57.446.7057.7565达标夜间52.646.7053.5955达标北面厂界昼间58.246.2058.4765达标夜间53.446.2054.1655达标据预测可知，项目东、南、西、北厂界均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值〔昼间：65dB(A)；夜间：55dB(A)〕。项目周边50m范围内无敏感点，噪声经距离衰减后，项目设备噪声不会产生扰民现象，对周边的敏感点影响不大。因此，通过采取有效的降噪措施后，项目噪声对环境影响较小。4、固体废弃物（1）源强分析项目运营期固体废物主要为筛分磁选过程产生的杂质、除尘装置收集的粉尘、废包装袋员工生活垃圾。根据业主提供资料和类比调查，杂质产生量为0.1kg/t产品，则项目杂质产生量约36t/a，杂质主要为砂土、金属粉末等无法回用属于一般固体废物，这部分固废在场内收集后委托环卫部门清运。类比其他同类项目，生物质燃料燃烧后后剩下的炉渣量按按燃料燃烧量的10%计，则项目炉渣产生量为25t/a，炉渣属于草木灰，运至周边林地作为肥料。3除尘装置收集的粉尘生产过程产生的粉尘采用除尘器进行除尘，锅炉脉冲布袋除尘器收集粉尘量约0.125t/a，饲料生产脉冲除尘器收集的粉尘量约13.153t/a，则除尘装置总的收集粉尘量约为13.278t/a，收集后锅炉脉冲布袋除尘器收集粉尘收集后运至周边林地作为肥料，饲料生产脉冲除尘器收集的粉尘回用于生产。④废包装袋本项目各原辅材料均由包装袋入厂，废包装材料主要成分为编织袋、纸箱等，其产生量约为5t/a，收集后交由环卫部门统一清运。属于一般固体废物，这部分固废在场内收集后外售给物资回收公司处理。⑤生活垃圾本项目共有职工200人，生活垃圾按每人每天1.0kg计算，全年共产生活垃圾66t/a，项目生活垃圾经袋装收集后，暂存