E2704对拉工作面采煤作业规程

松藻煤电公司打通一矿采煤作业规程工作面名称：E2704综采对拉工作面编制：审核：总工程师：2014会签栏会签人员会签意见姓名日期会签人员会签意见姓名日期施工队安全专业地测专业机电副矿长生产专业生产副矿长机电专业安全副矿长通风专业抽采专业会审意见：目录第一章工作面概况 4第一节工作面位置关系与基本参数 4第二节工作面地质条件 4第二章主要生产安全系统 10第一节生产系统 10第二节安全系统 13第三章采煤方法与回采工艺 18第一节采煤方法与回采工艺 18第二节设备配备 21第三节顶板管理 22第四章劳动组织及主要技术经济指标 25第一节作业方式与循环方式 25第二节劳动组织 25第三节主要技术经济指标 28第五章质量管理 28第一节安全质量标准 28第二节煤质管理 31第六章技术安全措施 35第一节一般规定 35第二节技术安全措施 36第三节灾害防治措施 57

第一章工作面概况第一节工作面位置关系与基本参数一、工作面位置E2704对拉工作面对应地表位于大石壁以东91m，龙虎庙以西106m，木耳山以南380m，木瓜沟以北156m。井下位于E2702工作面以西（E2702工作面已回采），东区西翼7号轨道巷以北；西面各煤层均未开采。188～+363m，地面标高+679～+745m附图1-1-1《S1821E2704对拉工作面平面图》二、工作面相邻关系三、工作面开采对地面的影响该工作面对应地表无大的构建筑物、厂房，只有零星分布的农房，工作面回采后，采动裂隙对地表农田、房屋将会产生一定影响。四、工作面基本参数（见下表）工作面基本参数表走向长（m）倾斜长（m）面积（m2）煤厚（m）倾角(度)可采储量（t）煤层生产能力（t/m3）可采期（月）E面144E面9611383841.129～142148461.5521W面147W面9521380401.129～142141601.5521第二节工作面地质条件一、煤层赋存及顶底板岩性8＃#1.该面M7-3号煤，厚度0.80～1.40m，平均1.12m，黑色，半亮型，质纯性脆，节理发育，具参差状断口，层状结构，中部夹一层厚度不稳定的软分层。工作面回采区域，地质构造简单，煤层赋存稳定，煤层倾角9～14°，北倾。2.老顶：石灰岩，厚1.60m。灰色，厚层状，致密坚硬，含方解石石脉。3.直接顶：砂质泥岩，厚1.80m。灰～深灰色，显水平层理，含黄铁矿结核，局部区域中下部夹薄层煤线。4.伪顶：泥岩，厚0.75m。灰色，少量砂质，含大量黄铁矿结核。5.直接底：泥岩，厚1.1m。灰色，灰色，遇水膨胀，含植物化石及少量基点状黄铁矿晶粒。附图1-2-1《E2704对拉工作面综合地层地质柱状图S1821》二、地质构造1.区域内根据掘进时收集的地质资料表明，E2704运输巷在运开口点以北63.0m、67.5m、575m分别揭露fE-7-5、、fE-7-6、fE-7-10，断层落差分别为0.37m、0.20m、0.70m；fE-7-5、、fE-7-6断层落差较大，对回采有一定影响，fE-7-10断层落差大，对回采影响较大。2.E2704东回风巷在回开口点以北479m、486m、762m分别揭露fE-7-9、、fE-7-7、fE-7-1，断层落差分别为0.40m、1.20m、0.25m；fE-7-9、fE-7-1断层落差较大，对回采有一定影响，fE-7-7断层落差大，煤岩层变化大，对回采影响较大且断层有向工作面内部延伸的趋势，在回采时应引起高度重视。3.E2704西回风巷在回开口点以北9.1m、712.7m分别揭露fE-7-12、、fE-7-11，断层落差分别为0.30～0.53m、0.35m,断层落差较大，对回采有一定影响。4.根据资料表明：fE-7-7、fE-7-10为同一断层，落差较大，对回采影响较大；fE-7-12、fE-7-5、、fE-7-6为同一断层，该断层位于设计采止线附近，对回采影响较小。断层特征：编号倾向（º）倾角（º）性质落差（m）预测延展长度（m）对回采影响范围和影响程度fE-7-532052正断层0.3760有影响fE-7-632562正断层0.2020有影响fE-7-1035543正断层0.7080影响较大fE-7-922540正断层0.4070有影响fE-7-73510～40正断层1.20150影响较大fE-7-128545正断层0.2540有影响fE-7-1232353正断层0.30～0.5380影响较大fE-7-1129535正断层0.3560有影响三、水文地质1.E2704对拉工作面上部M6-3煤层未开采，因此该工作面回采时不存在采空水威胁。2.E2704对拉工作面对应地表无大的水体，其充水水源主要为大气降水和工作面上覆含水层水源，涌水量大小主要受大气降雨控制。3.该工作面揭露断层落差大小不一，但断层不导水，回采过断层不会造成水患。4.M7-3煤层开采后，采动裂隙对上覆煤岩层造成影响，对上覆局部含水层造成破坏，回采期间应采取相应防排水措施，保证尾排孔、放水孔畅通。5.E2704对拉工作面东边7号煤层已回采，煤层底板东高西低，回采时应注意E2702工作面采空水沿底板渗入E2704对拉工作面影响回采。6.据E2702工作面回采时实际涌水情况及区域水文地质特征，预计该工作面回采最大涌水量0.58m3／min，正常涌水量0.30m7.该面在回采过程中，应注意工作面中出现隐伏构造影响回采。过断层前，采煤队应提前编制过断层的安全技术措施，确保安全回采。由于FE-7-7和FE-7-10可能为同一断层，落差较大，回采接近断层前应提前编制过该断层的安全技术措施。8.工作面回采时应保护好各排水通道，确保各尾排孔、放水孔在回采期间均能畅通。9.由于M7-3煤层中部夹一层厚薄不均的软分层，煤层原始瓦斯含量较大，采煤队在回采期间应注意软分层厚度变化情况，加强工作面隅角通风及瓦斯治理。10.E2704对拉工作面东部M7-3煤层已回采，工作面较E2702工作面低，在回采过程中应密切注意E2702工作面采空水沿巷道顶底板渗入工作面造成水害影响回采。11.工作面回风巷机尾分别施工有大直径Φ1200mm尾排放水孔和Φ75mm12.回采期间要加强对工作面及两巷顶底板涌水量变化情况的观测，发现异常及时向调度室汇报处理。13.针对该工作面防治水问题，必须做好以下工作：①W工作面1号尾排孔兼放水孔注意进行保护，E切割巷施工4个放水孔，需加以保护，保证初采期间正常排水；=2\*GB3②回采初期应加快工作面的推进，同时加强工作面水情观察，发现异常及时向有关部门汇报处理。14.应加强对浮煤的清理，减少煤炭损失，提高资源回收率。15.工作面在打本层抽放孔时有一些报废钻杆遗留在工作面钻孔内，根据抽采部对报废钻杆位置的标定，编制过报废钻杆位置的安全技术措施。四、瓦斯地质1.瓦斯：根据1994年3月四川煤田地质局136地质队提供的《松藻矿务局打通一矿矿井(补充勘探)地质报告》，M7-3煤层属于煤与瓦斯突出煤层，具有突出危险性，M7-3煤层原始瓦斯含量为19.41m3/t，防突部门在回采时应做好对煤层瓦斯突出危险性预测，2.煤(矿)尘爆炸性质:根据2009年4月18日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提供的《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤自燃倾向性等级检验报告》和《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤尘爆炸性鉴定检验报告》，M7-3煤层的煤尘无爆炸危险。有爆炸危险。23、.煤的自燃：根据2009年4月18日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提供的《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤自燃倾向性等级检验报告》和《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤尘爆炸性鉴定检验报告》，M7-3煤层自燃发火等级鉴定均为Ⅱ类，属自燃煤层。5.地温：根据1994年3月四川煤田地质局136队提供的《松藻矿务局打通一矿（补充勘探）地质报告》，矿井恒温带深度（h）为101m、温度(t°)为18.9℃，地热增温级(S)为46.54m/℃，E2704对拉工作面埋深（Hn）为316～557m。根据公式，预计该巷道的原始地温（Tn）为23.5～2第二章主要生产安全系统第一节生产系统一、运输系统1、运输机械（1）运煤机械：SGZ-630/264型刮板运输机、SZZ-630/90型桥式转载输送机、SD-80型胶带运输机。（2）运材料、设备机械：JD-25型调度绞车、JD-11.4型调度绞车绞车、JH-14型回柱绞车。2、运输路线（1）原煤运输路线：E2704E、W工作面SGZ-630/264型刮板运输机→运输巷SZZ-630/90型桥式转载输送机→运输巷SD-80型胶带运输机→E2704溜煤眼→E区W6号转载皮带巷→E区+295皮带巷→E区+295煤仓→E区皮带下山→中央煤仓→主斜井→金鸡岩地面煤仓。（2）材料、小型设备运输路线:新竖井→井底车场→N二石门→NW底板大巷→N18号平石门→N18号平石门联络巷→E区西翼7号轨道巷→E2704对拉工作面。（3）大型设备及四超物资运输路线：金鸡岩→副斜井→+350主石门→N二石门→NW底板大巷→N18号平石门→N18号平石门联络巷→E区西翼7号轨道巷→E2704对拉工作面。二、通风系统1、通风方式E2704综采工作面采用全风压通风，通风方式为“W+尾排”型。2、风量配备根据E2704对拉工作面通风设计说明书，E2704对拉工作面总配风量为1540m3/min。其中E2704运输巷进风1540m3/min，E2704E工作面回风巷回风风量539m3/min，E2704E工作面尾排回风231m3/min，E2704W工作面回风巷回风风量3、通风路线新鲜风：新竖井→井底车场→N二石门→NW底板大巷→N18号平石门→E区W翼7号轨道巷→E2704运输巷→E2704E、W工作面。泛风：E2704E工作面→E2704E回风巷→E2704E回风联络巷→3号通风立眼→E区W翼6号轨道巷→2号通风立眼→E2号回风斜坡→N18、19、20、21号瓦斯巷→西风井→地面。E2704W工作面→E2704W回风巷→E2704W回风联络巷→E区W翼6号轨道巷→2号通风立眼→E2号回风斜坡→N18、19、20、21号瓦斯巷→西风井→地面。尾排：E2704E工作面→采空区水泥圆筒→E2704E回风巷内1号（2号、3号、4号）尾排立眼→E区W4号瓦斯巷→E区306总回风巷→N18、19、20、21号瓦斯巷→西风井→地面。E2704W工作面→采空区水泥圆筒→E2704W回风巷3号、4号尾排立眼→E区W7号瓦斯巷→E区306总回风巷→N20、21瓦斯巷→西风井→地面。附图2-1-1《E2704对拉工作面通风、监测、防尘系统示意图》三、供电1、（1）运输巷W二区变电所——→NW底板大巷——→N18号平石门——→N18号平石门联络巷——→E2704对拉工作面溜煤眼BGP9L—200/6AK型高压馈电开关——→E2704对拉工作面溜煤眼630KVA移动变电站——→E2704对拉工作面运输巷的绞车、瓦斯监测、照明、SD-80型胶带输送机、乳化泵等。（2）工作面E2704对拉工作面溜煤BGP9L－200/6AK型高压馈电开关——→E2704运输巷三站硐室800KVA移动变电站——→E、W工作面MG300－BW型采煤机、SGZ-630/264型刮板输送机、SZD-630/90型桥式转载机SZZ-630/90型桥式转载输送机。（3）回风巷E2704对拉工作面溜煤BGP9L－200/6AK型高压馈电开关——→E2704对拉工作面溜煤眼630KVA移动变电站——→E2704E、W回风巷调度绞车、回柱绞车等。（4）W二区变电所——→NW底板大巷——→E2704W回风巷第一台高压开关——→E2704W回风巷专用移变——→E2704W回风巷HBMG30/21—110S煤矿用混凝土泵。供电电器设备负荷与整定值表KSGZY-630／6-0.69KSGZY-800／6-1.2JD-11.4(25)4、电缆铺设：缆线必须分别悬挂，缆线不出现相互缠绕，并符合规范；吊挂成直线。5、电压等级：1140V、660V、127V、36V、24V6、工作面最大供电距离为961米。附图2-1-2《E2704对拉工作面供电系统示意图》四、供风、供水工作面所用风、水从NW底板大巷搭接过来，从N18#平石门到工作面各巷道口采用Dg100钢管，采用Dg50钢管分别接入到E2704对拉工作面三巷施用点。主闸阀位置分别设在E2704对拉工作面三巷口，各巷每隔100m设一个子闸阀。供风路线:NW底板大巷（Dｇ100mm钢管）→N18平石门（Dｇ100mm钢管）→N18平石门联络巷（Dｇ100mm钢管）→E区W翼7号轨道（Dｇ100mm钢管）→E2704运输巷和E、W回风巷（Dｇ50mm钢管）→E、W供水路线:NW底板大巷（Dｇ100mm钢管）→N18平石门（Dｇ100mm钢管）→N18平石门联络巷（Dｇ100mm钢管）→E区W翼7号轨道（Dｇ100mm钢管）→E2704运输巷和E、W回风巷（Dｇ50mm钢管）→E、W工作面五、排水E2704对拉工作面排水方式采用自流排水，排水路线：1.E工作面→E2704E回风巷1号～4号尾排立眼→E区W4号瓦斯巷→E区+140边界巷→E区+140水仓。2.W工作面→E2704W回风巷1号～4号尾排立眼→E区W7号瓦斯巷→E区+140边界巷→E区+140水仓。六、抽采系统1.E2704对拉工作面穿层抽采系统：主管路使用10寸金属管子，采用Φ50芯螺旋配Φ75钻头施工。条带钻孔钻场间距为5m，终孔间距为5m；网格钻孔钻场间距为10m，终孔间距为10m。附图2-1-3《E2704对拉工作面掘进条带抽采钻孔竣工图》附图2-1-4《E2704对拉工作面网格抽采钻孔竣工图》2.E2704对拉工作面本煤层抽采系统：主管路使用10寸镀锌螺旋抽放管子，采用Φ50芯螺旋配Φ75钻头施工。运输巷设计本层抽采钻孔W面312个：孔间距1号--100号为2m，101号--312号为3.25m，钻孔方位角为245°，设计孔深75m。E面315个：孔间距1号--100号为2m，101号--315号为3.25m，钻孔方位角65°，设计孔深75m。W回风巷本层抽采孔313个，1号-33号在E2704W工作面W切割施工，孔间距2米，33号孔距W回风巷E帮2米开孔，孔深75米，方位角155°；34号-313号在E2704W回风巷施工，34号-100号孔间距2米，100号-313号空间间距3.25米，设计孔深75米，方位角65°,34号孔在E2704W切割以77米处施工。E回风巷本层抽采孔363个，孔间距为2m，孔深75m，方位角65°。附图2-1-5《E2704对拉工作面本层抽采钻孔大样图》第二节安全系统一、监测系统E2704对拉工作面采用“W+尾排”通风期间时，瓦斯监测传感器，和一氧化碳监测传感器、温度、风速监测传感器的安装位置：1.在E2704运输巷内距工作面10m处，安设一台KG9701型瓦斯监测传感器，作为工作面进风瓦斯监测传感器。2.在E2704E、W工作面回风巷内距工作面10m处，分别安设一台KG9701型瓦斯监测传感器，作为工作面瓦斯监测传感器。3.E2704E回风巷：在E2704E回风巷距E2704E工作面回风绕道10-15m处安设一台KG9701型瓦斯监测传感器、一台GTH500-D型一氧化碳监测传感器、一台温度传感器、一台风速传感器，作为E2704E回风瓦斯、CO、温度、风速监测传感器。E2704W回风巷：在E2704W回风巷距E2704W工作面回风绕道10-15m处安设一台KG9701型瓦斯监测传感器、一台GTH500-D型一氧化碳监测传感器、一台温度传感器、一台风速传感器，作为E2704E回风瓦斯、CO、温度、风速监测传感器。4.在E2704E、W回风巷内距工作面隅角风帐外0.3-0.4m处分别安设一台KG9701型瓦斯监测传感器，作为隅角瓦斯监测传感器。5.E2704E工作面尾排监测：在E区W4号瓦斯巷内距E2704E工作面尾排联络巷以南10-15m的位置处安设一台KG9701型瓦斯监测传感器和一台GTH500-D型一氧化碳监测传感器，作为E2704E工作面尾排瓦斯、CO监测。E2704W工作面尾排监测：在E区W7号瓦斯巷内距E2704W工作面尾排联络巷以南10-15m的位置处安设一台KG9701型瓦斯监测传感器和一GTH500-D型一氧化碳监测传感器，作为E2704W工作面尾排瓦斯、CO监测，监测探头具体位置：距顶板≤0.3m，距巷道侧壁≥0.2m。6.在溜煤眼上口安设一台KG9701型瓦斯监测传感器，作为溜煤眼瓦斯监测传感器。7.在移动变电站安装监测断电仪及监测分站控制工作面、回风巷、运输巷电源。8.监测传感器安设要求：距顶板≤0.3m，距巷道侧壁≥0.2m。（二）断、复电情况如下：1.运输巷探头报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.4%，复电浓度＜0.4%，断电范围：进风巷内全部非本质安全型电气设备。2.工作面瓦斯探头报警浓度≥0.9%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.9%，断电范围：工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。3.回风巷瓦斯探头报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围：工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。4.工作面隅角探头报警浓度≥0.9%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.9%，断电范围：断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。5.尾排探头报警浓度≥2.2%，断电浓度≥2.2%，复电浓度＜2.2%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。6.工作面回风、尾排CO监测传感器报警断电浓度≥0.0024%，复电浓度＜0.0024%。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。7.溜煤眼探头报警浓度≥0.9%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.9%。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。传感器的报警、断电、复电浓度及断电范围表传感器名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面瓦斯监测传感器≥0.9%≥1.2%<0.9%工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备回风巷瓦斯监测传感器≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备隅角瓦斯监测传感器≥0.9%≥1.2%<0.9%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备运输巷瓦斯监测传感器≥0.5%≥0.5%<0.5%工作面及其进风巷内全部非本质安全型电气设备溜煤眼瓦斯监测传感器≥0.9%≥1.2%<0.9%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备尾排瓦斯监测传感器≥2.2%≥2.2%<2.2%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备尾排CO监测传感器≥24ppm≥24ppm<24ppm工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备隅角CO监测传感器≥24ppm≥24ppm<24ppm工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备断电方式：进风巷、工作面、回风巷、尾排探头自动断电，如因监测或馈电开关故障未能执行自动断电必须立即执行人工断电，并查明原因及时处理保证自动断电可靠。复电方式：因瓦斯、一氧化碳超限后复电都必须执行人工复电。附图2-1-1《E2704对拉工作面通风、监测、防尘系统示意图》二、防尘系统1、各运煤转载点安装喷雾洒水装置，采煤机使用内、外喷雾综合降尘（采煤机内喷雾无法使用时，采用外喷雾，但外喷雾使用必须完好，喷雾成雾状）。2、在运输巷、回风巷距工作面30～50m处；运输巷、回风巷入口50m处，共6个地点各安设一组净化水幕,水雾能覆盖巷道全断面,要求喷嘴与迎风方向呈30°夹角安装（随工作面推进而前移）。3、安装隔爆水袋：运输巷、回风巷距工作面60～200m范围各安装一组隔爆水袋（随工作面推移而移动）。运输巷所需水量：9.6m2(净断面积)×200升/m2＝1920升；E回风巷需水量：9.2m2(净断面积)×200升/m2＝1840升；W回风巷需水量：9.2m2(净断面积)×200升/m2＝1840升4、每位员工必须佩戴防尘口罩。附图2-1-1《E2704对拉工作面通风、监测、防尘系统示意图》三、消防系统1、消防管路：E2704E、W回风巷每隔100m，安设一个消防水桩；运输巷每隔50m，安设一个消防水桩。2、消防设施安装：2.1灭火器E区W翼7轨道巷、E2704运输巷各台移变及混凝土充填泵专用移变；转载机头；油桶存放区各安设两个灭火器。2.2消防水带皮带机头各配备一根消防水带，并各配置一个消防水枪。2.3沙箱E区W翼轨道巷、E2704运输巷各台移变及混凝土充填泵专用移变各配备一个沙箱，每个沙箱沙量不少于0.32.4机电设备硐室用不燃性材料背护。四、通讯系统在工作面安装通讯电话，电话安装位置：SZZ-630/90型桥式转载输送机头和溜煤眼上下口处、三站硐室处等。照明灯安装位置：一、二台皮带机头和溜煤眼处。附图2-2-1《E2704对拉工作面通讯电话安设示意图》五、避险系统1、压风自救系统安设：1.1运输巷机头往上25～40m处(随工作面推进而移动)安设两组双箱压风自救器，此后每隔50m安装一组单箱压风自救器(5个呼吸罩)。1.2E、W回风巷机尾往上25～40m处(随工作面推进而移动)各安设一组双箱压风自救器，此后每隔50m安装一组单箱压风自救器(5个呼吸罩)。1.3安装要求：压风自救器安设高度在1.2～1.5m，固定牢固可靠，且安设压风自救器的地点5m范围内严禁有任何杂物，数量必须满足每班最多工作人数要求。每一个呼吸嘴的压风供给量不少于0.1m32、压缩氧自救器自救器：入井人员每人必须随身携带1台压缩氧自救器。作业时，压缩自救器放在作业点3m范围内。每个压缩氧自救器必须保持完好，氧气压力不少于18MPa，供氧时间不少于45分钟。3、供水施救系统安设：E、W回风巷和运输巷每隔200m安设一组饮用水设施。4、避险设施（移动救生舱和避险硐室）移动救生舱位于E区W翼7号轨道巷，避险硐室位于NW底板大巷与N18号平石门岔口往里约50m处。其内部均安设有压风自救器、压缩氧自救器、电话、供风供水、监测监控等系统。移动救生舱路线：事故点→E2704运输巷或回风巷→E区W翼7号轨道巷→E区W翼移动救生舱。避险硐室路线：事故点→E2704运输巷或回风巷→E区W翼7号轨道巷→N18#平石门联络巷→N18#平石门→E区避险硐室5、出井路线避水灾事故路线：事故点→E2704运输巷或E、W回风巷→E区W翼7号轨道巷→N18#平石门联络巷→N18#平石门→NW底板大巷→N二石门→新竖井→地面。避瓦斯事故、煤尘爆炸、火灾路线：事故点→E2704运输巷→E区W翼7号号轨道巷→N18#平石门联络巷→N18#平石门→NW底板大巷→N二石门→新竖井→地面。顶板事故避险线路：事故点→撤出事故点50m以外的安全地点。附图2-2-2《E2704对拉工作面避灾路线示意图》

第三章采煤方法与回采工艺第一节采煤方法与回采工艺一、采煤方法采用倾斜长壁后退式仰斜开采，即：用MG-300BW型割煤机割煤，配SGZ－630/264型刮板输送机运行，一次采全高；SGZ～-630／320264型可弯曲刮板运输机、，SZD630SZZ-630/90型桥式转载输送机、SD—-80型胶带输送机配合运煤；E、W两面均采用ZZ2200-0.7/1.35型支撑掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。二、回采工艺1．回采工艺：综合机械化采煤。2.回采工艺流程：斜切式进刀(上端头或下端头)→端头支护→割煤→推移刮板输送机→拉架→人工清收浮煤。3.开采说明：3.1端头斜切式进刀：采煤机自端头向相反方向斜切进刀，进刀长度不小于15m，推溜、拉架完成后，再反向割三角煤，割完后返空刀进入正常割煤3.2端头支护：采煤机离开端头，人工将普采段、锁口支护的单体、π钢向前迈步前移，并对端头支护薄弱区域打戴帽点柱支护。3.4割煤：采煤机正常沿刮板输送机行走，采用双滚筒双向割煤，一次采全高。利用采煤机螺旋滚筒及刮板输送机铲煤板自动装煤。3.5移液压支架、刮板输送机：采煤机每次切割15-20m进行推溜,10-15m进行拉架。从机尾向机头割煤时，严禁追机作业，推溜拉架工作必须在采煤机停止割煤后方可进行3.6人工清收浮煤：人工使用铁铲或撮箕将工作面人行道和支架上方的浮煤清收至工作面刮板输送机。三、运输沿空留巷巷帮充填工艺1、充填体材料强度的选择与计算充填体材料选用混凝土膏体材料，主要成份是：硅酸盐、沙子、粉煤灰及水拌和的膏体混凝土材料外加添加剂，下表为充填体材料强度指标：天数（d）135728抗压强度（兆帕）39101214沿空留巷充填体的工作阻力可用下式计算：P=γ×m/（k-1）×B1/B2γ：岩石平均容重，取2.45T/m3；m：机头采高，取1.5m；k：冒落岩石的膨胀系数，1.25～1.5，一般取1.25；B2：巷道宽度，取4.5m。B1：B2与留巷充填体（取2.2m）宽度之和的1.2倍；P=γ×m/（k-1）×B1/B2=2.45×1.5/（1.25-1）×（4.5+2.2）×1.2/4.5=26.26T/m2=2.626㎏f/㎝2考虑到老顶来压时下位岩层及充填体的动载系数为静载系数的2～3倍，即8.0㎏f/㎝2（不到1兆帕）。而根据充填体材料的强度试验，其最大承载极限可达到10兆帕以上，可完全满足承载要求。2、沿空留巷充填体材料：地面充分混和，袋装成品，水灰比：水泥：砂：石：水=1：2.04：3.4：0.61，另加入多功能复合外加剂：早强剂为水泥用量的1%～2%，减水剂为水泥用量的2%～3%，泵送剂0.8%～1.2%。单位水泥用量为338Kg/m3。3、充填墙体要求：机尾普采段宽3m，其中充填起始位置距沿空留巷E帮边沿0.3m，回撤支柱和模板的通道宽度为1m，充填体宽度2.2m，高度1.3m，单位长度充填体积为4、充填体材料上料方式采用HBMG30/21-110S混凝土充填泵。采用人工上料、手动控制进水、机械搅拌，混凝土输送泵远距离输送，输送距离为≤655、充填装备的布置：安设在E区W翼7#轨道巷S帮。6、充填工艺流程为：充填空间超前顶板支护→清理浮煤矸→砌模→搅拌输送→充填清洗。6.1、搅拌输送：检查确定混凝土充填泵工作状况正常，管路畅通后，即可进行材料的搅拌输送。进料要均匀连续，要严格控制配水的水灰份，进水管要安装压力表，保证供水均压，水量均衡。掌握设备的工作压力，防止管路阻塞。6.2、充填清洗：充填混凝土材料进入留巷充填模，要观察材料的平流堆积状况，材料要充满充填模并接顶充分。充填工作完成及时放清洗球用清水清洗管道及泵，清洗管道污水排入充填泵站处的积水坑，使用水泵和φ50mm管子排入采空区，充填后动态观测充填体的强度和矿压显现。附图3-1-1《E2704对拉沿空留巷充填施工布置图》第二节设备配备一、设备配备（见下表）设备配备表MG-300BWSGZ－630/264ZZ2200-0.7/1.35SZZ-630/90SD-80MRB125/31.5RX200/16HBMG30/21-110SKSGZY－630/6-0.69BGP9L-100/6JD－25、JD-11.4JH2-14回柱绞车JH2-8回柱绞车KSGZY-630／6-0.69KSGZY-800／6-1.2二、设备布置E2704对拉工作面机电设备布置二台采煤机、二台刮板输送机、E面93架ZZ2200-0.7/1.35液压支架、W面92架ZZ2200-0.7/1.35液压支架；运输巷布置一台SZZ-630/90、两台胶带运输机、一台JH2-14回柱绞车、两台调度绞车等；E、W回风巷各布置一台JH2-14回柱绞车和两台JD－25调度绞车,W回风巷布置一台HBMG30/21-110S。附图3-2-1《E2704对拉工作面设备布置图》第三节顶板管理一、矿压规律根据矿山压力显现规律和沿空留巷充填墙体的维护周期28天，工作面前方支承压力影响范围60－70m，距工作面8-10m左右为压力峰值区，初次来压步距为15-20m，初次放顶步距为9-13m，周期来压步距不明显。二、顶板管理顶板管理方法及参数表序号项目单位方法及参数备注1顶板管理方法全部垮落法2选择依据Ⅰ级不稳定顶板直接顶3移架方式跟机逐架自移邻架操作4移架步距m0.555最大控顶距m4.156最小控顶距m3.67初次来压步距m15－20经验数据8初次放顶步距m9－13经验数据9周期来压步距m不明显三、采场支护3.1工作面支护E工作面各采用10416493架、W工作面各采用10416493架ZZZ2200-～140.75/311.35型支撑5掩护式液压支架支护顶板，邻架手动操作，支护高度0.74～1.35m，支架中心距1.5m。直接接顶，相邻支架以支架掩护梁顶梁3.2普采段支护工作面端头普采段，各采用1-2对一对2.6m～3.2m“π”型钢配DZ14-30/100、DZ16-30/100的单体液压支柱，按“一梁三柱”成对交替迈步前移支护方式护顶，的支护方式护顶。或顶板破碎时补加带帽点柱的支护方式加强支护。成对π钢间距不超过0.2m，π钢间距不超过0.4m。普采段支柱必须保证4排控顶“见五回一”。3.3出口锁口支护机头、机尾各各用一对4.5m的“π”型钢，配合DWX315-30/100、DWX3.5-30/100的DZ2.2～2.5m单体液压支柱，按“一梁四柱或五柱”，成对交替迈步前移进行支护，成对“π”型钢间排距不大于0.2m，支柱间距0.7m。跨过工作面刮板运输机机头、机尾的端头必须使用两柱。端头檐口用DZ22-30/100、DZ25-30/100DZ2.2～2.5m单体液压支柱配半圆木戗柱门型框支护，安全出口用DZ14-30/100、DZ16-30/100DZ2.2～2.5m单体液压支柱配半圆木架设门型框支护。机头机尾出口净宽≥0.8m，净高≥3.4巷道超前支护和滞后支护根据矿山压力显现规律和沿空留巷充填墙体的维护周期28天，工作面前方支承压力影响范围60－70m，距工作面10m左右为压力峰值区，故运输巷的超前支护规定：以工作面煤壁为起点，工作面推进方向10m内为双排支护，20m内为单排支护，间距为1.5m。E回风推进方向0-20m范围内为单排支护，间距为1.5m。考虑沿空留巷充填体的稳定性，故W回风巷超前支护规定：以工作面煤壁为起点，工作面推进方向40m内为单排支护，间距为1.5m；沿空留巷的滞后支护规定为：以工作面煤壁为起点，工作面以西40m内为双排支护，间距为3.5尾巷管理（1）尾巷长度不能超过5m，在支架顶梁末端位置架密集切顶支柱支护顶板，柱距≤0.5m，钢梁回撤采用回柱机或人工用葫芦作为动力进行回撤。必须坚持先支后（2）当工作面尾巷50m长范围内顶板未下顶时，则采用沙袋砌墙或剪掉锚网，用高压水冲顶、帮岩石使其垮落，而减少采空区漏风。（3）两回风巷抬厢支护前移后，后山用单体支柱按1m间距掺设一排带帽点柱补位、工作面采空区侧按移架步距打斜戗柱护顶。E回风巷尾巷水泥圆筒安设在中线以东，W回风巷尾巷水泥圆筒安设在中线以西，待水泥圆筒安装好后再回撤至切顶线。3.6E、W面机头错距的顶板管理在原有支护（原超前支护）的条件下，在超前工作面的采空区侧檐口按0.7m间距戴帽点柱打戗柱支护（若矿山压力比较大时，则在采空区按3～5m间距架设木垛支护），在超前工作面的后山巷帮到滞后工作面的机头出口用风帐背护。顺槽溜边按1.5m间距打戴帽点柱支护。所有支护随着滞后工作面的推进进行回撤，回撤不得超过后工作面支架的切顶线，两工作面的错距保持3-123.7停采煤机处三角区的顶板管理在采煤机停机位置及溜子弯曲段采取拉超前架支护，支架探梁上放置挑料（每架1～2根9#工字钢，长度≥2m）或在煤壁用单体支柱配半圆木按1.5m间距打贴帮带帽点柱支护顶板。采煤机停机位置片帮深度超过1m时，按“一架两梁，一梁两柱”架料支护，更换或检修采煤机时，工作面采机位置按1m间距打带帽点支护，严禁在空顶条件下更换或检修采煤机。3.8支护状况及参数见支护参数表采场支护参数表序号项目单位数值备注1采面液压支架型号架ZZ221700-～140.7/311.35W面92ZZ221700-～140.7/311.35E面932支架间距m0.3W面0.3E面3支架中心距m1.54机头出口高×宽m≥1.0×0.85机尾出口高×宽m≥1.0×0.86两端头支护成对成行架设π钢交替迈步前移7两巷超前支护戴帽点柱，巷高≥1.8m，人行道宽≥0.运输巷0～20m为双排，两回风巷0～20m单排附图3-3-1《E2704对拉工作面采场支护示意图》3.9、常用支护材料表支护材料配备表序号名称规格型号单位数量备用1Φ0.18～0.22×1.2～2ｍ3632垫板30cm×20cm×4cmｍ3213楔子8cmｍ310.54单体液压支柱DZ14-30/100DZ16-30/100根8020DZ22-30/100DZ25-30/100根4015DWX315-30/100DWX35-30/100根165305兀型钢4.5m根1662.6m～3.2m根3010

第四章劳动组织及主要技术经济指标第一节作业方式与循环方式一、作业方式E2704对拉工作面采用“三、八”制循环作业二、循环方式说明：“三、八”制循环作业即：早班进行机电设备检修和沿空留巷充填施工，中、夜班割煤。昼夜6个循环，循环进度0.55m/刀，日进度3.3m。循环作业是以工作面正常检修、割煤为前提条件，在工作面施工防突兼预测排放孔和其它生产调节、影响时，则不能执行正常的循环作业。附图4-1-1《三.八制作业循环图表》。第二节劳动组织一、劳动组织说明根据采煤队的实际情况，分为早、中、夜三个班组组织生产。其中：早班为检修班和沿空留巷班，检修班负责对工作面的设备进行检修维护、工程质量、文明生产进行整治，所需工种为支采钳工、三机钳工、电工、巷修工等；沿空留巷班负责充填材料的运输、充填墙体砌墙、充填和采空区管道的运输和安装，所需工种为充填泵司机工、砌墙工、上料工等；中、夜班为生产班组，负责工作面的回采(即割煤)，所需工种为采煤机司机、拉架工、端头工、刮板输送机司机、皮带司机、浮煤清收工、验收员、小班钳工、小班电工、放斗工、班长等。

二、劳动组织表劳动组织表班组工种实际需工种主要内容早中夜生产班采煤机司机22割煤、换截齿、处理采机一般故障、打扫卫生。拉架工33推溜、拉架、处理支架一般故障。端头工66两端头支护、移机头和机尾、风帐展移和维护，充填空间支护。皮带司机44负责皮带机的操作维护、确保正常运转、浮煤的清收。浮煤清收工22负责工作面内浮煤浮矸的清收。验收员11工程质量、安全验收，清点支护用品。小班钳工11负责处理当班机械故障兼运转工。小班电工11负责处理当班电气故障兼泵站司机和运转工。放煤工11负责280皮带巷放斗和溜煤眼下口的文明生产。班长11负责当班安全、工程质量、生产的组织。小计2222生产班日出勤定员：22×2=44人。(不包括休息人数)检修班支采钳工6维修采煤机、液压支架、泵站等。三机钳工5维修皮带和刮板输送机。电工5维修所有电气设备。巷修工7三巷维护、材料运进出。文明生产工2工程质量和文明生产的整治、隐患的整改。沿空留巷班班长1负责当班安全、工程质量、生产的组织。上料工3充填材料的运输和上料工作。充填泵司机1操作充填泵和清洗充填泵及充填管道。砌墙工3充填体砌墙工作。充填工2充填及协助进行砌墙。辅助在册人数35合计79队计件总人数79×1.44＝114人。总计E2704对拉工作面回采所需要人数为：114人。第三节主要技术经济指标附主要技术经济指标表（见下表）主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1工作面走向长度mE面144、W面1472工作面推进长度mE面894、W面8853回采面积m2E面128736W面1300954可采储量t4319605可采期月216煤层厚度mE面1.12、W面1.117煤层倾角度9～1201408采高m1.29容重t/m31.5510回采率％9711日循环数个612循环进度m0.5513循环产量t844-92014月正规循环率％9015日进度m3.316月进度m90-99按30天/月17日产量t85018月产量t25500按30天/月18定员人7020工效t/工18-25

第五章质量管理第一节安全质量标准一、安全管理标准（见下表）煤矿采煤质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分一、基础资料15分监测预报1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全3查资料。未开展动态监测和无记录资料不得分记录资料缺1项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录3查资料。1扣不符合要求扣1分规程措施1.作业规程应符合《煤矿和安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；4查现场和资料。缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施。4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范支护材料支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求2查现场和资料。缺1项扣0.5分，备用材料和备件不足不得分机械化程度矿井采煤机械化程度不低于75%3查资料。每降低10个百分点扣0.5分，扣完为止煤矿采煤质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分二、岗位规范10分持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特殊工种作业人员应持证上岗2查资格证。1人不符合要求不得分规范作业现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部3查现场和资料。一项不符合要求扣1分专业技能管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施2随机抽考。1人不达要求扣0.5分隐患排查作业前进行隐患排查，并实行闭合管理3查记录。1处不合格扣0.5分三、质量与安全50分顶板管理1.液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段，单体液压支柱撑力符合《煤矿安全规程》要求3查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分2.工作面支架的中心距《支柱间排距》误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50-50mm），支架不超高使用3查现场。沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬3查现场。1处不符合要求扣1分煤矿采煤质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分三、质量与安全50分顶板管理4.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50MM。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm4查现场。1处不符合要求扣1分5.液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰2查现场。1处不符合要求扣0.5分6.工作面内特殊支护齐全，局部悬顶和冒落不充分（2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段3查现场和资料,1处不符合要求该项不得分7.不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施3查现场。1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分8.采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求2查现场。1处不符合要求扣0.5分9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行2查现场。1处不符合要求扣0.5分10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录1查现场和记录。未进行班评估不得分，记录不符合要求扣0.5分11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉2查现场。1处不符合要求扣0.5分12.回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定，挡矸有效2查现场。1处不符合要求扣0.5分煤矿采煤质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分三、质量与安全50分安全出口与端头支护1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定，宜使用端头支架或其他有效支护形式4查现场。1处不符合要求该项不得分2.超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定4查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定2查现场。1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分安全管理1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施3查现场。1处不符合要求扣0.5分2.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施2查现场。1处不符合要求扣0.5分3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施3查现场。1处不符合要求扣0.5分4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送信号闭锁符合要求2查现场。1处不符合要求扣0.5分煤矿采煤质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分四、机电设备15分设备选型1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求2查现场支护状况，查矿压、地质资料和支护设计，不符合要求不得分2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求2结合现场条件查看有无制约产能因素，不符合要求不得分3.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素2查现场和资料。1处不符合要求扣2分设备管理1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置符合规定，内外喷雾有效5查现场。1处不符合要求扣1分2.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%—5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%—3%，压力不小于18Mpa1查现场。1处不符合要求扣1分3.开关上架，电气设备不被淋水1查现场。1处不符合要求扣1分4.通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定1查现场。1处不符合要求扣0.5分5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求、声光信号齐全，轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格1查现场。1处不符合要求扣0.5分煤矿采煤质量标准化评分表项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分五、变化管理5分管理制度有健全的变化管理工作制度2查文件、台账和资料。无制度不得分现场管理管理部门、区队和班组每天排查人员、时段，工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理2查现场和资料。缺1次或1项扣1分预控措施对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析、采取措施1询问并查记录。缺1次或1项扣1分文明生产5分面外环境1.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌1查现场。1项不符合要求不得分2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离应大于或等于0。3m1查现场。1项不符合要求不得分3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥、无积水、管路、设备无积尘，物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m1查现场。1项不符合要求不得分面内环境1.工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定1查现场。1项不符合要求不得分2.瓦斯浓度不超限、工作面温度超过26度应采取降温措施1查现场。1项不符合要求不得分第二节煤质管理一制定管理办法，加强管理，提高煤质质量1、队制定煤质管理办法，发动职工群策群力抓煤质。2、严格按矿制定的煤质管理办法，抓好煤质管理。二加强顶板管理，防止冒顶、垮塌事故污染煤质1、加强工作面液压支架的维护和操作质量，及时有效地支护顶板，接顶完好。2、强化端头管理，加大端头支护强度、支护密度，防止端头冒顶事故的发生。端头出口垮矸必须搬往尾巷。3、搞好巷道超前支护，防止巷道受采动压力影响造成垮塌。4、严禁超支架有效支撑高度割顶底板岩石。三加强分矸选矸工作1、工作面矸石投入架间，严禁进入运煤系统。2、各转载点将矸石选出，堆码在巷道内，集中用矿车运出井。3、巷道卧底修护的煤矸，必须用矿车分装分运，矸石禁止进入溜煤眼。

第六章技术安全措施第一节一般规定一、规程措施贯彻学习投产前组织全队队管人员及员工认真学习《E2803S1821E2704对拉工作面作业规程》、《E2803S1821E2704对拉工作面回采防突技术安全措施》及《E2803S1821W2801工作面防突技术安全措施》，凡进入该工作面从事回采作业的所有人员必须经学习签字考试合格后方可上岗。其它单专项工程措施和规程(措施)修改修改措施补充，所有施工人员都必须参加认真学习掌握。规程、措施的学习由队长主持，技术员进行贯彻，所有参加学习的员工都必须签字确认。二、严格执行地面值班，井下跟班制度1、地面实行队干24小时值班制，值班人员负责当天的生产组织和安排、排班及井下与地面的协调工作，并认真填写相关值班记录。认真组织班前会，布置当班的生产任务，讲明现场条件，强调安全注意事项，安全隐患的处理要落实人头。地面值班人员必须做到手上交接班，每天下午六点钟，在队值班室进行交接，由值班人员向接班人员交待下班工作安排、安全生产情况等，不得脱岗，有事必须向调度室请假。2、严禁酒后下井，未参与当班排班人员不得入井。排班时必须明确当班每一名员工的安全生产任务。3、当班发生、发现的安全隐患，本班必须处理好，确因特殊情况处理不完，必须经地面值班人员同意后留给下班处理，但必须向地面值班队干或下一班接班人员交接清楚。4、井下工作人员未经现场跟班人员和地面值班人员同意不得擅自出班。井下现场必须有队干跟班，与工人同进同出，负责当班的安全、生产、工程质量及组织协调工作，及时组织处理现场安全隐患，坚持不安全不生产的原则，并做好向调度室“一班三汇报”工作，并在排班前向地面值班人员汇报井下情况和注意事项。三、安全质量验收1.严格执行安全质量验收制度，认真开展好月检、旬检、日检。2.在生产班设验收员，对当班的工作完成情况、工程质量、安全效果和其它影响因素进行验收并作好记录。跟班人员及时对上一班的工程质量提出处理意见，对工程质量不合格的必须及时组织整改。四、学习和培训1、所有员工必须每周星期三在队学习室参加由队长主持的安全学习，每月第一个星期一由书记主持的政治学习以及技术员组织的技术课培训。2、参加矿组织的各种职业技能培训和员工夜校，提高员工素质。五、特殊工种持证上岗1、采煤三队特殊工种种类有：割煤司机、皮溜司机、绞车司机、泵站司机、放炮工、电工、钳工、防突钻工、搬运工、信把工。2、所有特殊工种都必须经过业务培训，取得相应的操作资格证后，方可上岗操作。3、操作过程中，必须随身携带操作证件。第二节技术安全措施一、顶板管理1.严格工程质量验收制度，消灭质量不合格品，坚持敲帮问顶制度，搞好两端头、两安全出口及两巷超前支护，提高支护质量和支护强度。2.“敲帮问顶”制度：进入工作地点前或在工作中必须首先选择好退路，清除路障，确保安全通道上无杂物且畅通。用长橇棍或铁镐等工具敲击帮顶使其发出声音辨别是否松动、离层，操作人员站在1m外安全位置找净悬帮、顶悬矸，确认安全后才准作业；“敲帮问顶”时，人员确需通行，必须经工作人员同意。操作人员不少于两人，一人操作，一人看护安全。在运输巷、回风巷内工作面各备用一根长度大于1.5m、2m、2.5m找顶撬棍，工作面备用长度大于1.3.工作面顶板管理3.1加强对液压支架、单体液压支柱的检修、维护工作，确保100﹪完好。每班指派一人对工作面的液压支架、单体支柱进行检查，发现有卸压单体及卸压支架及时处理，确保顶板支护完好。3.2工作面液压支架及时有效的支护顶板、接顶严实，严格控制端面距。凡连续三支架顶梁前方煤壁片帮深度超过1.00m，或直接顶局部冒落高度达0.2m时，必须用木料或金属梁按“一架支架两梁”、“一梁两柱”、架料支护，；并且必须按规定先打临时护身支柱，在护身支柱下作业。片帮深度超过0.5m时，液压支架拉超前架或在支架上撬料处理进行控顶，严禁空顶作业。两端头的悬矸必须及时找净，离层易冒落岩石必须及时支护。3.3在工作面初采初次放顶及周期来压期间，必须加强液压支架的操作检修质量，防止倒架背架等，并保证支架有足够的初撑力。3.4液压支架操作时，应随时及时调整支架的平衡千斤顶，确保接顶严实，移架过程中注意找偏调正。3.5工作面支架发生倒架歪斜时，必须及时调正，可采用单体支柱斜撑，采煤机辅助拉架等方式调整，。处理过程中，作业点严禁有人或人员通行人员，操作人员必须撤离到距支撑物105m以上以外3.6采用挑顶、卧底等方法处理死支架时，必须采取横跨液压支架顶梁穿2～3根钢梁搭接在相邻支架上或用单体支柱掺临时支护等保护措施后，方可采用挑顶、卧底等方法处理，处理过程中必须有专人看护安全、有人统一指挥。(技术安全措施另行编制)83.7在处理垮口、垮矸等危及人身安全时，进入工作地点前必须首先选择好退路，清除路障，确保安全通道上无杂物且畅通。操作人员站在距找顶点1m外用长度不低于2.5m的找顶的长橇棍找净悬矸，确认安全后才准作业；操作时操作人员不少于两人，一人操作，一人看护安全；并指派有经验的人员专门负责看护安全统一指挥，人员通行时必须征得施工人员的同意，待确认安全后方准通过。3.8人工挖穿端头时，施工人员必须用单体支柱掺临时支护，人员只能在有可靠的临时支护下进行工作，作业时必须有专人看护安全；施工时工作面刮板输送机、采煤机严禁运行。3.9工作面架间顶板破碎时，必须用单体支柱配半圆木架设倾向棚支护；有离层煤矸必须及时处理。3.10工作面移架、提架（1）工作面移架、提架时必须两人一组，其中一人操作一人监督，防止误操作;两人推溜时必须间隔三架支架的距离以上。严禁一人既拉架又推溜，非操作人员严禁靠近作业地点。（2）在移架、提架前作好一切准备工作，首先要观看四周的情况，如顶板的和压力情况，地质情况，也要清除周围的障碍物，在安全的条件下才能进行工作。（3）在操作前要做好检查工作，如液压系统的各元件，管路是否齐全，联接头是否完好无损，各部位不能漏液，压力合符规定时，才能进行移架、提架操作。提架时必须把支撑的专用6寸管子牢固的固定在刮板输送机机上，防止管子崩倒弹伤人。（4）在移架、提架时，要求顶梁和掩护梁，不得下降过多，一般在15～20cm，顶板破碎时，应带轻负荷擦顶移架，若顶梁上有少量的破矸时，也要先移架，移架后不能接好顶板时，要作好顶板的背护后进行移架。（5）移架时速度要快，随时要调整支架的角度，不得歪斜，架间距保持在规定的范围内，移架后的支架必须形成一条直线，支架、支柱要按规定的要求垂直于底板。（6）当支架不动和升起时，要详细检查和分析原因，不要任意增大压力进行拉架和升架操作。（7）移架、提架时操作人员要集中精力，严禁头、手、身体各部位伸进支架立柱或刮板输送机内，待操作完成确认安全后，方可进入下一架操作。4.端头支护管理4.1端头使用的“π”型钢规格、支护方式、支护质量必须符合《作业规程》要求，坚持“成对交替迈步前移”的支护方式，“π”型钢上方必须接顶接实。4.2支护的单体支柱必须升紧，、打牢、迎山有力，严禁使用失效的支柱。4.3实行无隅角（或留尾巷）顶板管理方式管理顶板，切顶线上，按0.5m间距掺设密集单体支柱加强支护，采空区侧和尾巷碛头必须采取可靠的挡矸措施，防止矸石窜入巷道，。4、.4挪移“π”型钢，使用注液枪注液匀速加压，防止用力过猛造成“π”型钢滑落和倒柱伤人。4.5、两对“π”型钢间距不大于0.7m，成对“π”型钢间距不大于0.2m。4.6端头、尾巷檐口必须按技术措施规定打齐斜戗柱。4.7作业过程中严格执行找顶措施，清理净帮顶悬矸、活石。5.超前支护及两巷管理5.1三巷超前支护用长度满足需求的单体支柱带帽点柱按规定掺设，支柱成直线，长度、质量符合质量标准化标准规定(特殊情况下以作业规程修改补充审批后为准)。运输巷20m掺至桥转电机。5.2遇顶板来压或顶板破碎时，应延长超前支护长度，加大支护密度。5.3巷道内的锚网梁支护必须保持完整，经常对巷道支护及岔口支护进行检查，及时修复破损锚网、失效锚杆等；修护时必须掺好临时加固支护，并坚持先掺后换的原则并坚持先支后撤的原则，指定有经验的工人专门负责看护安全统一指挥，人员通行时必须取得操作人员的同意，待确认安全后方准通过。5.4巷道内抬运重物时，严禁撞击支柱，防止冲击造成垮落伤人。5、.5移机头、机尾、回柱时，回柱绞车安设距工作面输送机距离必须大于15～20m范围内安全位置，四个角必须打四根压柱，后两根压柱必须固定防护网；钢绳绳道必须畅通，严禁擦支柱等，回柱绞车运行范围内严禁有人。；司机操作时躲在绞车防护网后方安全位置听信号开车，端头操作人员必须撤至工作面第二架支架内安全位置发信号指挥，。5.6起吊设备、重物时，必须选择在顶板完整、锚杆支护完好的地方，使用80T联接环配80T链条固定在2根及以上完好的锚杆上作为起吊支点；操作人员不能站在受力点正下方和重物下方操作，只能站在受力点侧面顶板完好的地方操作，重物旋转范围内及重物底下不得有人。①、②、5.7工作面端头进刀时，机头(机尾)煤壁前方必须超前煤壁2排进刀位，撤除工作面侧煤层范围内的锚杆螺栓、托板，剪掉锚网。③、5.8工作面机头(机尾)抬梁前移后,后山侧必须及时用液压单体支柱带帽点柱支护。5.9顶板压力大时，采用打点柱或补打锚杆、锚索的方式进行加强支护；若遇顶板有淋水时，采用架料方式加固支护；巷道顶、帮锚网大面积兜矸或离层时，采用人工放矸补打锚网的方式进行处理(措施另编)。5.10各类硐室、溜煤眼等大断面巷道，压力大时必须施工锚索加强支护。6.尾巷的管理6.1运输巷、回风巷的尾巷，原则上由早班集中回撤后山单体（尾巷长度＞5m时，生产过程中立即组织回撤），E、W回风巷内的单体支柱由生产班在回采过程中进行回撤，先安设尾排水泥园筒后回撤，水泥圆筒安设超过切顶线1～1.5m；每次回撤至液压支架切顶线，尾巷长度≤5m,在切顶线处掺设一排密集切顶、支柱。间距≤0.5m，钢梁回撤采用回柱机或人工用葫芦作为动力进行回撤。必须坚持先支后6.2运输巷滞后工作面的尾巷保持四排支护，两排掺在顺槽两侧0.2m处，另一排分别在巷帮打戗柱护顶，单体间距0.7m。尾巷单体支柱回撤后撤除锚杆、锚梁螺母和托板，当工作面尾巷50m6.3E、W回风巷抬厢支护前移后，后山用单体支柱在中线位置按1.2m间距掺设一排带帽点柱补位7.设备起吊7.1吊装设备及重物，起吊点的锚杆必须申请生产部做拉力实验，实验合格后方可作为起吊锚杆，起吊时必须用80T链条连锁两根锚杆,并用双螺母固定,且螺母外露不小于100mm。作为起吊点。人员必须选择好安全位置在吊装物上方操作，吊装物下方严禁有人逗留或从吊装梁下方通过，施工人员头手严禁伸入重物下面。7.2在起吊设备时，根据设备重量选用Φ12.5、Φ15.5、Φ18.5的钢丝绳绳扣起吊，有断丝、锈蚀、插接不符合要求的钢丝绳绳扣不得使用。7.3钢丝绳勾头要挂牢固、挂对称，要防止设备倾斜、翻滚、脱钩现象的发生。捆绑设备时钢丝绳绳扣捆牢、捆紧，并且要捆两道。7.4起吊必须平衡、缓慢，由专人操作。当钢丝绳受力后，设备先距地面50mm左右，停留2分钟无异常现象方可正式起吊。二、机电运输管理1.电工、钳工、各类司机、检修工坚持持证上岗。严格按《煤矿安全规程》中第440－491条规定和《操作规程》作业。按日常检修规定作好程序检修和预见性检修工作。2.防治机械事故2.1采煤机必须装有限速装置和能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。在检修采煤机时，采机上能可靠停止刮板输送机，在检修采煤机时，通过闭锁装置避免刮板输送机运行。2.2采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。2.3启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，3m范围内不得有人及其他干涉采机运行的障碍物，确认无误后方可接通电源，启动采煤机。2.4工作面遇坚硬夹矸或黄铁矿厚度达250mm，长度达50m以上时，必须采取并编制针对性的安全技术措施，采煤机牵引速度控制在1.5m/min以内，限速装置必须完好并能可靠使用。必要时采取松动爆破处理，严禁用采煤机强行切割矸石。2.5采煤机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa。如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。2.6采煤机控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加箱体式保护罩。2.7更换截齿和滚筒上下3m范围内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机进行闭锁。2.8需要在采煤机与煤壁之间检修作业时，停止运行乳化泵并挂牌闭锁或短接采机机身及两端15m范围内液压支架进液管。2.9采煤机运行时，前后3m范围内严禁进行其它作业。2.10采煤机运行时，必须停止工作面运输机；单独运行工作面运输机时，煤壁侧及运输机内严禁作业；需要在煤壁侧及运输机内作业时，必须停止工作面运输机，并将控制开关控制手把打在零位闭锁。2.11回采期间发现工作面煤壁有钻杆时，必须停止工作面刮板输送机和采煤机，并将控制开关手把打到零位，闭锁挂牌，然后使用键叉、管子钳等工具拆卸钻杆，钻杆拆卸完毕后，拆卸钻杆人员将钻杆转移到安全地点后，方可启动采煤机和刮板输送机。2.12采煤机停机，更换截齿、检修或因故障停机时，必须切断采机开关电源，并闭锁、挂警示牌，拉掉离合器，并试车检验确认。2.13检修采煤机底部及更换大型部件时，工作面刮板输送机、采煤机必须停止启动开关电源，开关闭锁、挂牌警示或专人看守。2.14各台运输设备的传动部、各种滚筒、轴承定专人维护，加注专用油脂，机械转动部位必须有可靠的护罩；小班钳工应对本区域范围内的设备进行巡视检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。2.15采煤机、刮板运输机及胶带输送机的各种保护装置应齐全可靠；胶带输送机、刮板运输机尾滚筒安设围栏或护罩，桥式转载机机尾必须安设护罩胶带输送机机头框架、机尾滚筒安设防护栏；刮板运输桥式转载机机尾必须安设护罩机尾必须安设护罩，顺槽行人跨越点必须安设过桥，过桥和护罩随溜子回缩前移；打扫清洁卫生必须停机作业。胶带运输机、刮板运输机的机尾浮煤必须清收干净，机尾滚筒底皮带严禁与浮煤等其它物件发生磨擦。2.16工作面及运输巷人员跨越输送机、顺槽时必须停机或从人行护盖上通过。2.17工作面前移“π”型钢、回撤单体支柱等作业时，工作面刮板输送机和顺槽必须停止运行，同时以上工作必须由两人以上配合操作。2.18胶带输送机、顺槽、工作面刮板运输机、采煤机等检修时，必须停机、停电闭锁并挂牌警示，试车确认后方可作业。2.19任何人不准正对输送机机头工作或休息，司机只能在机头的侧前方安全位置操作，防止拉出物料或大块煤矸抵垮机头支架和抵伤人员。2.20起动运输机械、采煤机时，必须用扩音电话喊话或信号联系，确认无误后，方可按相关程序开车。2.21调正胶带输送机胶带，严禁跑偏，严禁用物料打皮带。2.22在皮带机主机驱动滚筒框架正上方安装一块长1.5米m、宽1.2米m2.23采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的距离不得超过15m。信号工严禁正对刮板输送机机头。2.24刮板输送机严禁乘人，刮板输送机不允许搭运长度超过2m的物料。2.25刮板输送机的液力耦合器，必须根据所传递功率大小注入规定量的难燃液，经常检修有无漏失。易熔合金必须符合标准，并设专人检查、清除赛内污物。2.26刮板输送机运转（含桥转、皮带机）时，必须经专用过桥跨越，禁止跨越机身，刮板输送机运行时，禁止在输送机内侧及机身上的一切施工作业。严禁在其运转部位打扫卫生。SGW-80T刮板输送机机尾必须用单体支柱打二根压柱，打压柱时必须停机。3、.接胶带输送机头子113.1在皮带机主机驱动滚筒框架正上方安装一块长1.5米、宽1.2米、厚3毫米的安全护板。11.2正常情况下，接皮带的位置确定：一是在主机滚筒至卸煤滚筒之间。二是在皮带机尾面皮带上。113.2将要接带的位置开到接带点，把皮带用夹板固定好。然后松皮带，松皮带采用反车点动把皮带从储带仓内返出，达到接皮带的长度。113.3待一切准备工作就绪后，把皮带开关打到“零”位，并且闭锁，挂上停电检修牌。113.4使用直角尺、量尺等工具找正切口线，沿切口线切开胶带，使用对应联接件重新连接胶带。3.5接好皮带，松开皮带夹板，然后就使用张紧绞车张紧皮带达合适张紧度。试运转一圈以上，检查调正胶带运输机。4.处理刮板输送机漏链、断链时，先将控制开关停电闭锁，挂上停电警示牌，打开刮板输送机中部槽的天窗观察断链位置，发现断链位置用6mm圆钢一头加工成弯钩把两根底链拉到天窗位置，用锯齿连接环连接断链。5.工作面采煤司机处理采机下道时，可利用采机本身动力和液压支架力量或单体支柱等作动力将采机复位。处理时选择好支撑物，支点必须牢固可靠，操作人员必须躲在距支撑物5m以外的安全地点远距离操作，防止支撑物回弹伤人。6.防止电气事故6.1电工班加强电气设备维护检修力度，早班电工每周必须对整个工作面的电气设备进行1次全面检查并做好相关记录，消灭电气失爆。6.2电气设备的完好实行责任包干制，电工班对工作面划分管辖范围，对每个管辖范围的电气设备明确责任人。要求责任人要对电气设备的完好负责，要加强日常对所辖范围内的电气设备的完好进行检查，从而保证所有井下电气设备的完好。6.3非专职电工人员，不准拆卸电气设备，不得随意操作电气设备。严禁带电检修或搬迁电气设备和电缆。6.4电气设备的各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定试车，检验。漏地保护必须每班试验，保证灵敏可靠。6.5检修电器设备时，必须切断前级电源，开关闭锁并挂停电牌。6.6电气开关的各种保护，整定值必须符合规定，安全可靠。6.7每天早班检修电工必须对移动变电站做检漏试验，每月进行一次检漏远方试验(另编措施)，必须保证检漏继电器灵敏可靠，并有记录可查。.每月进行一次