电除尘器高频电源检修导则团体标准征求意见稿

1T/JSEPAXXXX—XXXX电除尘器高频电源检修导则本部分规定了电除尘器高频电源检修的基本内容、工艺要点及质量要求和相关的试验内容。本部分适用于电除尘器高频电源的检修、维护、管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB26859电力安全工作规程电力线路部分GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T507绝缘油击穿电压测定法GB/T5654液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7595运行中变压器油质量GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB/T7601运行中变压器油、汽轮机油水分测定法（气相色谱法）GB/T14542运行中变压器油维护管理导则DL408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T596电力设备预防性试验规程3术语和定义请选择适当的引导语3.1二次电压高压整流变压器施加于电除尘器电场的脉动直流电压(平均值)。3.2二次电流高频电源通向电除尘器电场的直流电流(平均值)。3.3火花率整定高频电源的工作频率依据二次设定参数调整的一种连续供电的控制方式。3.4高能波供电在一段时间内，高频电源采用较大工作频率供电的方式。3.5起晕电压在电极之间刚开始出现电晕电流时的二次电压。3.6电流极限由人为设定的允许高压整流变压器输出的最大二次电流。2T/JSEPAXXXX—XXXX3.7阻尼电阻用于消除整流变压器次级端产生的高频振荡，保护整流变压器不被击穿而设置的电阻。3.8比电阻在粉尘层两端面的电场强度与感应电流密度的比率。3.9高能波供电在一段时间内，高频电源采用较大工作频率供电的方式。3.10低能波供电在一段时间内，高频电源采用较小工作频率供电的方式，工作频率为0时，则为完全不供电。3.11脉冲供电高能供电与低能供电交替进行的一种控制方式。3.12反电晕沉积在收尘极表面的高比电阻粉尘层内部的局部放电现象。3.13火花跟踪控制以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制IGBT的工作频率，使高频电源的输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。3.14火花强度控制在火花跟踪控制的基础上，判断每次火花放电的强弱，以确定IGBT的工作频率减小幅度的一种控制方式。4设备档案4.1高频电源技术档案，内容应包括：a)设备台账：b)产品合格证、出厂试验报告；c)安装使用说明书，产品结构图：d)交接试验报告，安装验收记录；e)检修及技术改造记录，移装记录及累计取油记录；f)故障、缺陷及处理记录；g)绝缘油试验报告、绝缘油加油及更换记录，油中溶解气体色谱分析资料；h)预防性试验报告；i)高频电源更换记录。4.2高频电源设备更换时应及时更新相应的设备技术档案，并注明更换原因。5检修分类及周期5.1检修分类5.1.1小修：高频电源不解体进行的检查与修理．一般在现场进行。5.1.2大修：高频电源本体、暴露器身，对内部部件进行修理或更换，一般在检修车间或返厂进行。5.1.3临时性检修，发现有影响高频电源安全运行的异常现象，针对有关项目进行的检查、修理或更5.2检修周期3T/JSEPAXXXX—XXXX5.2.1小修1～3年l次，一般结合机组检修进行。趋们在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。5.2.2大修根据高频电源预防性试验结未及运行中状态评估结果，进行综合分析判断，认为确有必要时进行。5.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。6检修项目6.1小修项目6.1.1外部检查及清扫。6.1.2检查紧固高频电源外壳接线点及工作接地点。6.1.3检查、清扫高压隔离开关。6.1.4检查维修冷却风扇，冷却风扇清理。6.1.5检查、清理及紧固电源控制箱内一次及二次连接件。6.1.6检查、清理及紧固屏蔽盒内板件连接件。6.1.7检查、清理及紧固驱动板连接件。6.1.8渗漏处理。6.1.9必要时吊内芯进行检查。6.1.10必要时进行零部件修理与更新。6.1.11必要时调整油位。6.1.12必要时补漆。6.2大修项目6.2.1外部检查及修前试验。6.2.2检查紧固高频电源外壳接线点及工作接地点。6.2.3检查、清扫高压隔离开关和阻尼电阻。6.2.4高压隔离开关检修。6.2.5检查维修冷却风扇电机解体检修，冷却风扇滤网清理。6.2.6检查、清理及紧固屏蔽盒内板件连接件。6.2.7检查、清理及紧固驱动板连接件。6.2.8检查、清理及紧固电源控制箱内一次及二次连接件。6.2.9吊起上盖，检查高频电源线圈、铁芯、整流桥及器身。6.2.10更换全部密封胶垫。6.2.11油箱清扫、除锈。6.2.12绝缘油处理或更换。6.2.13必要时进行器身干燥处理。6.2.14总装配。6.2.15绝缘油试验及电气试验。6.2.16金属表面除锈喷漆。7电除尘器高频电源检修工艺及质量标准7.1高频电源本体的检修要求见表1。表1高频电源本休的检修要求124T/JSEPAXXXX—XXXX表1高频电源本休的检修要求（续）3检查整流变压器渗漏油情况，应无渗漏油，必456量7.2冷却风机的检修要求见表2、表3。表2冷却风机的检修要求1先打开接线盒将电源连接线脱开，拆卸过程23500V或1000V绝缘电阻表测量定子线a）拨动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源4表3有缺陷或运行5年以上的冷却风机检修要求1垫圈，把专用工具（三角爪）放正，勾在轮壳上，用力叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、2首先拆下电机罩，然后卸下后端盖固定螺栓，从顶出，拆卸时严禁用螺丝刀或扁铲撬开，后端5T/JSEPAXXXX—XXXX表3有缺陷或运行5年以上的冷却风机检修要求（续）2清理后端盖，检查后端盖有无破损，清除轴承室的润测量轴承室尺寸，检查轴承室的磨损情况，后轴承室卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔用顶丝将前端用三角爪将前端盖从转子上卸下。前端盖退出清理前端盖，卸下轴承挡圈，取出轴承，检查前端盖室润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸，前轴承室内径3正确拆、装轴承，不得损伤轴和轴承。将转子时取出，套在转子轴上，用特殊的套筒，顶在轴承的45清扫和检查外壳、定子线圈和引线。铁心应清洁无锈间、层间短路、无过热现象及放电痕迹，各引线接500V或1000V绝缘电阻表测量定子线6固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘，线圈引线接头牢固，7将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，在后轴头上垫木方，用轴承轻轻嵌入轴承室中，再从前端盖穿入圆头螺栓，将定子放在工作台上，定子止口处涂密封胶，保持定子内盖和转子对准止口穿进定子内，要对角均匀地拧紧前承进入轴承室，要对角均匀地拧紧后端盖与定8将垫圈、锥套、平键、叶轮安装在电动机轴伸端，叶轮与堵塞，拧紧圆螺母和盖型螺母，将止动垫圈锁紧撬起9500V或1000V绝缘电阻表测量定子线将风扇电机各部擦拭干净，在铭牌上涂黄油，进行喷漆后6T/JSEPAXXXX—XXXX7.3控制箱的检修要求见表4。表4控制箱的检修要求1清扫控制箱内、外部灰尘及杂物，有锈蚀应2逐个检查滤波器外观完好，接触、连接牢固可靠，用逐个检查滤波器外观完好，接触、连接牢固可靠，用逐个检查信号灯标志名称正确清晰，灯完好34控制箱的门密封衬垫应完好，必要时更换门密封衬垫，57.4二次端子箱的检修要求见表5。表5二次端子箱的检修要求1清扫外壳，除锈并进行防腐处理；先切断设备电源及2345箱门的密封衬垫完好有效，电缆入口封堵完好.67.5高压隔离开关箱检修要求见表6。表6高压隔离开关箱检修要求12b)刀闸及关门闭锁行程开关接线良好，位7T/JSEPAXXXX—XXXX表6高压隔离开关箱检修要求（续）3456用25000V绝缘电阻表测量各回路绝缘8常见故障及处理8.1油温超限报警8.1.1故障现象：高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：“油温临界报警”或“油温危险跳闸”；8.1.2报警条件：——油温临界报警：变压器油温检测值≥80℃;——油温危险跳闸：变压器油温检测值≥85℃。8.1.3处理步骤：a)当IPC监测界面出现“油温临界报警”或“油温危险跳闸”时，应即时用其他温度测量设备如“测温枪”等测量高频电源变压器桶壁温度；b)若其他温度测量设备测量温度值与高频控制主板检测值差距较大，应更换变压器油温采样板；c)若其他温度测量设备测量温度值与高频控制主板检测值相符，应对高频变压器进行吊芯检查。8.2一次电流过流报警8.2.1故障现象：高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：过流；8.2.2报警条件：——一次电流值≥120%I1e；8.2.3处理步骤：a)检查柜内各器件和线路是否存在过热等现象：若存在，需更换对应器件；b)若器件和线路均正常，则降低高频电源运行电流极限，查看一次电流表头显示值和高频终端显示值是否相符：若不相符，调节高频控制主板电位器使高频终端显示值与表头显示值相同；c)将高频电源电流极限恢复至报警前的数值，查看故障是否消除。8.3负载开路报警8.3.1故障现象高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：负载开路；8.3.2报警条件二次电压值≥80%U2e，二次电流值＜20mA；8.3.3处理步骤：a)查看表头值与终端显示值是否相同，若不相同，则更换高频控制主板，查看故障是否消除；若相同，则执行下一步；b)断开高频电源所有断路器，测量高频控制主板线号122和00之间电阻值应＜3Ω,若数值＞38T/JSEPAXXXX—XXXXc)若122和00之间电阻值正常，去除高频电压器取样板，用2500V摇表测量高压测与高压侧输出电阻是否约为250MΩ：若数值不符，为降压电阻故障（如果因相邻电场高压电源投运有感应电压，为安全考虑，可考虑跳过此步骤）；d)若降压电阻正常，则进行变压器短路试验，查看高频电源负载短路报警是否正常：若不正常，为高频变压器故障，需吊芯检查；若正常，可排除高频电源电气故障，检查阻尼电阻。e)检查阻尼电阻是否开路：若存在开路，需更换阻尼电阻。8.4负载短路报警8.4.1故障现象高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：负载短路；8.4.2报警条件二次电压值＜10kV，二次电流值≥200mA；8.4.3处理步骤：a)查看表头值与终端显示值是否相同，若不相同，则更换高频控制主板，查看故障是否消除；若相同，则执行下一步；b)断开高频电源所有断路器，测量高频控制主板线号199和00之间电阻值应约为20kΩ：若数值<15kΩ,应更换取样板；c)若119和00之间阻值正常，去除高频电压器取样板，用2500V摇表测量高压测与高压侧输出电阻是否约为250MΩ：若数值不符，为降压电阻故障（如果因相邻电场高压电源投运有感应电压，为安全考虑，可考虑跳过此步骤）；d)若降压电阻正常，则进行变压器开路试验，查看高频电源负载开路报警是否正常：若正常，可排除高频电源电气故障；若不正常，为高频变压器故障，需吊芯检查。8.5IGBT故障报警8.5.1故障现象高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：IGBT故障；8.5.2报警条件逆变器回路输出报警信号；8.5.3处理步骤：a)检查从高频电源控制主板至脉冲板的连接线（线号为255）连接是否可靠；b)更换高频电源控制主板查看故障是否消除；c)更换脉冲板查看故障是否消除；d)更换驱动接口板查看故障是否消除。8.6IGBT温度超限报警8.6.1故障现象高频控制主板输出报警信号并跳闸，IPC对应编号的高频电源“故障状态”显示：IGBT温度超限；8.6.2报警条件温度检测回路中检测功率器件温度超过85℃或热交换器有报警信号输出；8.6.3处理步骤：a)检查热交换器报警灯是否常亮：若常亮，需对热交换器进行检查处理；b)检查各功率器件是否存在过热发黑的情况。9T/JSEPAXXXX—XXXX9电除尘器高频电源检修后的相关验收试验9.1验收试验目的应根据电除尘器高频电源的检修项目及内容进行相关验收试验，主要检验电除尘器高频电源检修质量的性能，电除尘器高频电源的测试项目、测试要求、测试方法按照产品出厂规格书进行。9.2验收要求9.2.1设备启动前检查a)检查高频高压电源内部连接线及控制板插头是否松动，连接是否正确、可靠。b)按图纸要求，用万用表检查设备接线，保证接线正确。c)高频电源控制箱内塑壳断路器QF1（主回路开关）、QF2（控制回路开关）、QF3（温控回路开关）是否处于断开位置。d)用2500V兆欧表检查负载（电除尘器电场）绝缘，一般电阻值应在100MΩ以上。e)检查高压隔离开关柜内的高压隔离刀开关是否已置于“联络（或电场）”位。9.2.2送/断电、启/停步骤9.2.2.1启动设备送电步骤：a)送电前，必须按规程确认无任何检修维护作业，且现场条件满足安全运行规程，不会危及人身安全；b)为保证电除尘器电控系统安全，应严格的按顺序进行高频高压电源送/断电工作；c)高频高压电源机旁控制箱内的塑壳断路器QF1（主回路开关）、QF2（控制回路开关）、QF3（温控回路开关）合闸前，配电室高频电源配电柜内相应的回路断路器必须处于分闸位置；d)高频高压电源机旁控制箱内的塑壳断路器QF1（主回路开关）、QF2（控制回路开关）、QF3