洞门钢环预埋交底

技术交底书洞门钢环预埋交底书表格编号1310项目名称中铁隧道集团京沈客专京冀段十三标共页交底编号JSJJSG-13--11-05工程名称新建北京站至沈阳铁路客运专线北京站前工程JSJJSG-13标段设计文献图号望京隧道施工图第四册1号竖井施工部位盾构始发井1号井交底日期11月05日1、技术交底范畴交底内容：望京隧道13标洞门钢环预埋。交底范畴：盾构始发井1号井。工程数量：洞门钢环安装2个。2、设计状况（1）铁路等级：客运专线。施工图状况：按照“京沈客专施隧01-04-35”图，拟定了盾构隧道洞门钢环的有关参数，施工参数以下：始发井预留洞门直径11160mm。焊缝需持续、不渗漏，焊缝高度均为8mm；宜采用穿孔塞焊；当采用手工焊时，焊缝高度不适宜不大于9.6mm。预埋件制作精度，直径允许20mm；预埋件安装误差：±10mm；预埋件除与混凝土接触面外，其它外露表面均需进行纳米复合粉末渗锌防腐解决，防腐层厚度不不大于50μm；材料：钢板为Q235A，钢筋为HRB335级钢筋、焊条E43XX型；预埋件拱部位可根据施工单位需要适宜留某些浇注孔，但浇筑完毕后，应用钢板补上焊平。须将洞口预埋钢环中不少于36根的φ16锚筋（均布）以V型式的φ8联系钢筋与盾构井构造主筋搭接焊接，两端焊缝高度6mm，长度40mm。施工时如φ16锚固筋的排距不不大于300mm，则中间应再加一排φ16的锚筋。钢环内径11100mm，外径11860mm，环宽。地质状况：无。（4）周边影响因素：无。3、开始施工的条件及施工准备工作（1）作业人员：劳动力配备见表3.1。表3.1劳动力配备表序号岗位人数备注1现场负责人12技术主管13专职安全员14工班长25技术人员26测量人员57质检人员28电工49焊工810杂工1011吊车司机2重要材料：材料进场后堆码整洁、上盖下垫，根据各材料规格型号标记标记牌，实验室及时取样送检，待检查合格后方可投入使用。钢环、焊接材料、钢材等应符合设计及验标规定。重要机具：重要设备、机具性能完好，满足施工生产需求。门式起重机（10t）1台、电焊机2台。作业条件：人员到位、设备机具完好；照明满足规定。4、施工进度（指标）规定各工序作业时间见下表。表4.1作业时间考核表工序名称指标备注钢环预埋准备1天不涉及二衬施作时间左线下部钢环预埋1天右线下部钢环预埋1天左线上部钢环预埋1天右线上部钢环预埋1天井内井外清理1天5、施工工艺5.1施工次序及工艺流程（1）施工次序洞门钢环预埋的施工过程大致分为：洞门中心测量定位，盾构钢环轮廓测量定位，围护构造上三角定位钢板焊接，下半环钢环下井拼装定位，测量复核检查，下半环两块钢环接缝焊接，下半层内衬墙施工，上半环钢环下井拼装定位，测量整环复核检查，上、下半环接缝焊接连接，安装完毕。（2）工艺流程施工工艺流程见图5.1。准备工作准备工作洞门中心测量定位洞门中心测量定位盾构钢环轮廓测量定位盾构钢环轮廓测量定位围护构造上三角定位钢板焊接围护构造上三角定位钢板焊接下半环钢环下井拼装定位下半环钢环下井拼装定位测量复核检查测量复核检查下半环两块钢环接缝焊接下半环两块钢环接缝焊接下半层内衬墙施工下半层内衬墙施工上半环钢环下井拼装定位上半环钢环下井拼装定位测量整环复核检查测量整环复核检查上、下半环接缝焊接连接上、下半环接缝焊接连接安装完毕安装完毕图5.1洞门钢环预埋工艺流程图5.2施工环节及要点拆除第五道钢支撑，并将始发洞门墙井壁防水板施做至第四道钢支撑下部（注意甩出防水板接头）,规定防水板铺设必须延伸到钢环内净空范畴内。下部钢环内侧工装架焊接加强，设立吊点,在指定第四道钢支撑上设立吊点，吊点通过将φ14~16钢丝绳套管在钢管撑预埋钢板上焊接悬臂I25型钢，并吊挂5吨导链来设立（导链吊钩放置井底），吊点位置距地下持续墙墙面900mm（确保钢环有靠近洞门的趋势），规定吊点定位牢固。钢环右下部地面翻身吊装下井（注意保护环板上的焊接螺杆）。钢环右下部井下转体，同时收紧吊装钢丝绳上的导链使得钢环下部抬起超出底板向上甩出的洞门端墙预留钢筋，然后吊车配合使钢环右下部靠近洞门持续墙。将吊钩上预先准备的带导链的钢丝绳穿过第四道钢支撑的第一、第二根斜撑之间固定在钢环吊点上，并收紧导链使钢环顶部抬起，同时使吊钩中间的钢丝绳松弛并取下。吊钩平移靠近钢环预定安装位置。将3、4号导链挂在钢环预留好的钢丝绳上，并调节导链，同时吊车吊钩配合使导链承受全部钢环重量，摘掉吊车钢丝绳，通过调节导链使钢环精确就位。同样办法安装另一侧洞门钢环左下部。钢环地面翻身吊装下井（地面翻身时注意焊接螺杆保护）钢环井下转体，靠近地下持续墙。2号导链挂在钢环预留好的钢丝绳上，收紧导链同时吊车配合将钢环靠近预定安装位置。1号导链挂在钢环预留好的钢丝绳上，收紧导链直到钢环全部重量由导链承受后松开吊车钢丝绳。1号、2号导链配合调节使钢环精确就位。钢环之间连接处焊接链接块将钢环下部临时连接。1、2、3、4号导链同时收紧将钢环下部向上抬起一定高度，上紧钢环下部之间的连接螺栓。调节各导链使钢环下部精确就位，将钢环锚固筋与底板预留钢筋焊接牢固，同时根据现场状况将钢环固定牢固。同样办法安装另外一侧洞门钢环并固定，完毕钢环下部安装工作。运用地下持续墙上预留的钢支撑预留钢板避免坠落台焊接吊耳安装导链拉住钢环，拆除第四道钢支撑及第三道钢支撑，并将始发洞门墙井壁防水板施做至第三道钢支撑上部（注意甩出防水板接头）,规定防水板铺设必须延伸到钢环内净空范畴内。上部钢环外侧焊接吊耳,在指定第二道钢支撑上设立吊点，吊点通过将φ14~16钢丝绳套管在钢管撑上并吊挂5吨导链来设立（导链吊钩放置井底），吊点位置距地下持续墙墙面900mm（确保钢环有靠近洞门的趋势），规定吊点定位牢固。钢环上部地面翻身吊装下井（注意保护钢环上的焊接螺杆）。钢环转体，靠进地下持续墙，1号导链挂住钢环吊点，导链配合吊车下放钢环。2号吊链挂住钢环吊点，1、2号吊链同时调节并于吊车配合，直到钢环全部重量由导链承受。松掉吊车吊钩，1、2号吊链互相配合将钢环精拟定位，焊接钢环之间的连接块，将上下两部分钢环之间的连接板法兰螺栓上紧，然后将锚固筋与端墙钢筋焊接连接，将钢环固定牢固。同样的办法将钢环上部另外一部分吊装下井，分别将3、4号导链与钢环吊耳连接，吊链互相配合将钢环精拟定位。同样的办法安装另外一侧的洞门钢环上半部分，焊接连接块，拧紧连接板法兰连接螺栓，最后钢环拼装成环并固定牢固。6、控制要点6.1重点部位和核心环节安装前组织测量人员对洞门中心标高进行测量复核，确保钢环安装位置的精确性。测量定位及测量复核是本工序的重点控制部位。6.2质量通病防止及方法（1）由于构造内支撑的影响，端头井处内衬墙须采用分段分层浇筑，因此，盾构钢环的安装需要分两次进行，首先安装钢环下半环，待内衬墙下半层钢筋混凝土施工完毕后来，再安装钢环上半环。（2）洞门钢环中心位置现场放样、复测，安装盾构环钢中必须与隧道中心相吻合。（3）盾构钢环直径允许差20mm，钢环外侧及边沿设锚筋与内衬墙钢筋焊接成整体。（4）在施工过程中，应加强观察和监控量测工作，方便发现施工安全隐患，并通过检测反馈及时调节施工程序。（5）所使用的机械及设备含有合格的出厂证明及使用期限，并按有关规定进行质量验收，形成验收统计。7、质量原则（1）采用的钢板和焊条符合设计和规范的规定。检查数量：全部检查检查办法：观察（2）钢环中心定位精确，水平、垂直方向偏差不大于10mm。检查数量：全部检查检查办法：观察、测量。（3）钢环加工精度满足设计图纸规定检查数量：全部检查检查办法：测量8、安全、环保、文明施工方法8.1安全规定（2）整个作业过程中，由专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人生安全。（3）做好个人防护。进入施工现场合有人员戴好安全帽，从事电气焊作业的人员要使用面罩或护目镜，并佩带对应的劳动保护用品。（4）对起重设备进行严格检查，吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途确保足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超出原则的不得使用。要有避免脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。（5）加强用电管理，配线、配箱符合规定。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度不大于5m，二次线长不大于30m，电焊机双线到位，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设立地点防潮防雨、防砸。8.2环保及文明施工规定（1）加强通风，减少粉尘、焊接烟雾浓度，达成环保规定。（2）现场材料堆放整洁，工地整洁有序，竣工后料净场地清。（3）机械设备维修时，油污不得污染土地。9、成品保护方法预埋钢环在倒运及吊装过程中，必须有专职人员对其进行指挥，避免对已成型的竖井围护构造造成破坏。10、其它注意的问题无。附件及附图：无。编制人复核人同意人交底接受人：

安全技术交底书盾构洞门钢环预埋交底书表格编号1310项目名称中铁隧道集团京沈客专京冀段十三标共页交底编号JSJJSG-13--11-05工程名称新建北京站至沈阳铁路客运专线北京站前工程JSJJSG-13标段设计文献图号望京隧道施工图第四册1号竖井施工部位盾构始发井1号井交底日期11月05日一、该工序可能存在的安全风险1、电焊作业；2、触电伤害；3、物体掉落伤人；4、机械伤人。二、防止方法1、电焊作业（1）焊工必须持证上岗。（2）进行焊接作业时，由值班电工进行接线，并检查线路，确保正常后，再行使用。（3）焊接过程中应注意焊渣掉落，烫伤施工人员。（4）在焊接作业时，施工人员必须配有护面罩，去除焊渣时小心焊渣入眼。2、触电伤害（1）施工现场的配电线路，按规定是用绝缘导线架设整洁。（2）当电路出现故障需要维修时，必须由电工完毕，电工必须持证上岗，非电工人员不得进行解决。3、物体掉落伤人钢环吊装时应注意下方操作人员，避免物体掉落伤人。4、机械伤人（1）机械作业时，现场施工人员应保持一段距离，不得进入机械作业区范畴内，避免机械伤人。（2）机械作业时，操作人员思想要集中，不得私自离岗或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。（3）应对机械设备进行定时检查、养护、维修。（4）为确保施工安全，现场应有专人统一指挥。5、安全行为规定（1）能掌握本工种安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗。（2）能掌握避免高处坠落、物体打击，以及机械、电气等常见事故的普通机械方法。（3）能应付