钢材常见的交货状态

常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但减少韧性。

正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。

退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。

回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍减少硬度，大幅度提高韧性。

普通来说：先要退火、正火；消除原热解决影响。然后淬火，然后回火。

具体而言：

控轧即控制轧制。

也就是在调节钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达成细化组织，提高强度和韧性的目的。控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等方法，使钢板的性能达成良好的强韧性配比

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热解决工艺。正火与com%2Fview%2F57271.htm"退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细某些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽量采用正火来替代退火。

正火的重要应用范畴有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预解决。②用于中碳钢，可替代调质解决作为最后热解决，也可作为用感应加热办法进行表面淬火前的预备解决。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，能够消降或克制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，能够细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热解决，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火迈进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以确保球化退火时渗碳体全部球粒化。

退火annealing

将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热解决工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在锻造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的多个组织缺点以及残存应力，避免工件变形、开裂。②软化工件方便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最后热解决（淬火、回火）作好组织准备。惯用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经锻造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以减少工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而减少了硬度。③等温退火。用以减少某些镍、铬含量较高的合金构造钢的高硬度，以进行切削加工。普通先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适宜时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可减少。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度普通为钢开始形成奥氏体的温度下列50～150℃，只有这样才干消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适宜冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。办法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽量高的温度，并长时间保温，待合金中多个元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度下列100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

回火tempering；temper

又称配火。金属热解决工艺的一种。将通过淬火的HYPERLINK工件重新加热到低于下临界温度的适宜温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热解决。或将淬火后的合金工件加热到适宜温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。普通用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或减少其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的规定可采用.百度.com%2Fview%2F543183.htm"低温回火、中温回火或"_blank"高温回火。普通随着回火温度的升高，硬度和强度减少，延性或韧性逐步增高。

钢铁工件在淬火后含有下列特点：①得到了马氏体、F832730.htm"贝氏体、残存奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足规定。因此，钢铁工件淬火后普通都要通过回火。

回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，方便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调节钢铁的力学性能以满足使用规定。

HardeningorQuenching

淬火(行业内，淬读"zhàn"音）

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以不不大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms下列（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热解决工艺。

普通也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶解决或带有快速冷却过程的热解决工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足多个机械零件和工具的不同使用规定。也能够通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火能使钢强化的根本因素是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织（或贝氏体组织）。

调质解决quenchingandtempering：

普通习惯将淬火加高温回火相结合的热解决称为调质解决。调质解决广泛应用于多个重要的构造零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质解决后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相似硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，普通在HB200—350之间1、热轧状态

钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热解决，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度普通为800～900℃，之后普通在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相称于正火解决。所不同的是由于热轧(锻)终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。现在不少钢铁公司采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采用强制冷却方法，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而含有一定的耐蚀性，储运保管的规定不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板能够在露天货场或经苫盖后寄存。

2、冷拉(轧)状态

经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热解决而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运都有较严格的规定，普通均需在库房内保管，并应注意库房内的温、湿度控制。

3、正火状态

钢材出厂前经正火热解决，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30～50℃，过共析钢为Accm+30～对钢铁性能产生影响的元素钢材的质量及性能是根据需要而拟定的，不同的需要，要有不同的元素含量。

1、碳：含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。

2、硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，普通叫作热脆性。

3、磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另首先看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。

4、锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）含有良好的耐磨性和其它的物理性能。

5、硅：它能够提高钢的硬度，但是塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。

6、钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。

7、铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。

8、钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会减少它的淬透性。

9、钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，避免回火脆性，提高剩磁和矫顽力。

10、钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。

11、镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性。含量高时，可明显变化钢和合金的某些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。

12、硼：当钢中含有微量的（0.001－0.005％）硼时，钢的淬透性能够成倍的提高。

13、铝：能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效。提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等。

14、铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。钢材缺点术语序号名称阐明1圆度圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等2形状不对的轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等3厚薄不均钢板(或钢带)各部位的厚度不同，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超出规定4弯曲度轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状5镰刀弯钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲6瓢曲度钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”7扭转条形轧件沿纵轴扭成螺旋状8脱方、脱矩方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等9拉痕(划道)呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长10裂纹普通呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其它方向，普通开口处为锐角11重皮(结疤)表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落12折叠钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹13锈蚀表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点14发纹表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，普通沿轧制方向延伸形成细小纹缕15分层钢材截面上有局部的明显的金属构造分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物16气泡表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层17麻点(麻面)表面呈现局部的或持续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑18氧化颜色钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等19辊印表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉20疏松钢的不致密性的体现。切片通过酸液侵蚀后来，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：普通疏松、中心疏松21偏析钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其体现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等22缩孔残存在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质23非金属夹杂物在横向酸性试片上见到某些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等24金属夹杂物在横向低倍试片上见到某些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐25过烧观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周边的基体金属上可看到脱碳组织，其它金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸26白点它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在通过磨光和酸蚀后来的横向切片上，则体现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布27晶粒粗大酸浸试片断口上有强烈金属光泽28脱碳钢的表层碳分较内层碳分减少的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处钢材原则惯用术语序号名称阐明1原则原则是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构同意，以特定形式公布，作为共同恪守的准则和根据。现在，我国钢铁产品执行的原则有国标(GB、GB／T)、行业原则(YB)、地方原则和公司原则2技术条件原则中规定产品应当达成的各项性能指标和质量规定称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等3确保条件按照金属材料技术条件的规定，生产厂应当进行检查并确保检查成果符合规定规定的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为确保条件(1)基本确保条件——又叫必保条件，是指原则中规定的，无论需方与否在订货合同中提出规定，生产厂必须进行检查并确保检查成果符合规定的项目(2)附加确保条件——是原则中规定的，只要需方在合同中注明规定，生产厂就必须进行检查并确保检查成果符合规定的项目(3)合同确保条件——在原则中没有规定，而经供需双方合同并在合同中注明加以确保的项目，称为合同确保条件(4)参考条件——原则中没有规定，或有规定而不规定确保，由需方提出并经供需双方协商一致进行检查的项目，其成果仅供参考，不作考核，称为参考条件4质量证明书金属材料的生产和其它工业产品的生产同样，是按统一的原则规定进行的，执行产品出厂检查制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以确保其质量。金属材料的质量证明书不仅阐明材料的名称、规格、交货件数、重量等，并且还提供规定的确保项目的全部检查成果质量证明书，是供方对该批产品检查成果确实认和确保，也是需方进行复检和使用的根据5质量等级按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等规定不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一规定制订不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表达质量上的差别6精度等级某些金属材料，原则中规定有几个尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级规定写入合同等有关单据中7牌号金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，普通都能反映出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，并且根据它还能够大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便8品种金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热解决状态、粒度等不同的产品9型号金属材料的型号是指用汉语拼音(或拉丁文)字母和一种或几个数字来表达不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表达重要部位的公称尺寸10规格规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。普通尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品原则中，品种的规格普通按从小到大，有次序地排列11表面状态重要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带原则中常见，重要区别在于采用光亮退火还是普通退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待12边沿状态边沿状态是指带钢与否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢13交货状态交货状态是指产品交货的最后塑性变形加工或最后热解决状态。不通过热解决交货的有热轧(锻)及冷轧状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等解决的统称为热解决状态交货，或根据热解决类别分别称正火、退火、高温回火、调质等状态交货14材料软硬程度是指采用不同热解决或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢原则中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带15纵向和横向钢材原则中所称的纵向和横向，均指与轧制(锻制)及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口16理论质量和实际质量这是两种不同的计算交货质量的办法。按理论质量交货者，是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量(过磅)所得交货质量17公称尺寸和实际尺寸公称尺寸是指原则中规定的名义尺寸，是生产过程中但愿得到的抱负尺寸。但在实际生产中，钢材实际尺寸往往不不大于或不大于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸18偏差和公差由于实际生产中难达成公称尺寸，因此原则中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。原则中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表达，公差没有方向性19交货长度钢材交货长度，在现行原则中有四种规定：(1)普通长度——又称不定尺长度，凡钢材长度在原则规定范畴内并且无固定长度的，都称为普通长度。但为了包装运输和计量方便，各公司剪切钢材时，根据状况最佳切成几个不同长度的尺寸，力求避免乱尺(2)定尺长度——按订货规定切成的固定长度(钢板的定尺是指宽度和长度)叫定尺长度，例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m。但事实上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值(3)倍尺长度——按订货规定的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950×3=2850mm等(4)凡长度不大于原则中普通长度下限，但不不大于最小允许长度者，称为短尺长度20冶炼办法指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼办法”一词在原则中的含义，不涉及脱氧办法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注办法(如上注、下注、连铸)这些概念21化学成分(产品成分)是指钢铁产品的化学构成，涉及主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表达22熔