生产过程品质管理

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生产过程品质管理,,,,,,,,,

一、质量管理体系的维护完善,,,,,,,,,

,品管科承担维护完善部门内质量管理体系，使部品加工全过程符合一个规定和六个要领的体系规定,,,,,,,,

要求。,,,,,,,,,

1、月度体系审核,,,,,,,,,

,每月由ISO管理责任人负责组织部门内交叉审核，并对审核发现的问题开出整改通知书，要求问题科,,,,,,,,

在规定时间内对策整改并按规定回复。此全过程由部门经理监控，同时也完成对规定和要领的修订完善。,,,,,,,,,

(见添附表一),,,,,,,,,

2、业务标准书的审核,,,,,,,,,

,各科在符合规定和要领等体系文件的要求下，针以本科具体业务，有针对性的分别制订了系列业务标,,,,,,,,

准书，规范加工过程的具体操作过程，为验证其符合性和适宜性，品管科主导对加工科进行业务标准书交叉审,,,,,,,,,

核，以确保规定的事情按规定办。,,,,,,,,,

(见添附表二),,,,,,,,,

3、生产过程监察,,,,,,,,,

,品管科内每月组织对加工科进行生产过程监察，对制造工程书的标准、加工条件、包装方式，作业员,,,,,,,,

对生产部品的品质状况了解等15项内容进行监察确认，并对前次监察问题点进行效果确认，明确提出本次监察的,,,,,,,,,

新问题点，监察督导整改实施。,,,,,,,,,

(见添附表三),,,,,,,,,

二、部品生产过程品质管理,,,,,,,,,

,部品生产过程品质管理由部品检查，不合格品处置，过程分析和控制管理。,,,,,,,,

（一）部件检查,,,,,,,,,

1、检查基准书的制订,,,,,,,,,

,由品管科工程师工科文以上监督职，依图面和部品机能确定检查项目，并明确在不同的检查方式中。,,,,,,,,

(见添附表四),,,,,,,,,

2、检查方式,,,,,,,,,

1>、新制品或模具从日本转移到石龙工场生产的部品,,,,,,,,,

,①全项目检查：对于新设部品，对图面上全部尺寸要求进行全项目标注并全部给予检测，对检测结果,,,,,,,,

中NG项目单独列出，记入不良项目跟踪表，经修模或条件对应等再次试打后，再次进行跟踪检测，直到全部OK。,,,,,,,,,

(见添附表五、六),,,,,,,,,

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,②指定项目或带公出差规格要求检查：对于移管部品，因在日本已进行全项目检测，移管到石龙后，,,,,,,,,

对指定项目或带公出差规格项目进行检测，并分析提供相关信息给加工技术部门，进行模具修理和条件对应，,,,,,,,,,

直至跟踪合格。,,,,,,,,,

(见添附表七),,,,,,,,,

2>、正常生产部品检查方式,,,,,,,,,

1、初物检查,,,,,,,,,

在下列情况发生任一时，应按检查基准书上初物项目实施检查：,,,,,,,,,

,①正式生产初期和设计变更；②材料、供应商变更；③模具大幅度修理；④回收材料试验使用；⑤加,,,,,,,,

工设备变更；⑥加工工艺条件变更10%以上；⑦6个月以上未生产时。,,,,,,,,,

,检查结果记入初物检查记录中，并经品管科长以上承认，检查结果判定OK，可通知加工科进行加工作,,,,,,,,

业，如果有NG项目，通知加工技术部门进行模具修理或进行加工工艺条件变更调查，可先期进行实机评价，评,,,,,,,,,

价OK后再次进行初物项目检查。确定不能对应时，可提出特采申请，特采申请时再添附改善对善对策报告书和,,,,,,,,,

测量数据，特采申请批准后，按特采申请序列号盖蓝色特采章出荷。,,,,,,,,,

,后期针对特采项目进行跟踪，记录数据并进行工程能力分析，推动模具技术科修模，直至推动到项目,,,,,,,,

合格。,,,,,,,,,

2、加工开始检查,,,,,,,,,

,加工开始检查在批量生产开始前进行的检查，由加工科提供初始样本。按图面和检查基准书上指定项,,,,,,,,

目进行检查。如果OK则判[定可生产，如果NG，通知加工科条件对应，符合特采申请的情况下，作特采处理。,,,,,,,,,

3、巡回检查,,,,,,,,,

,在加工科正常量产情况下品管科检查员自主抽取样本进行检查。依照图面和检查基准书项目实施。对,,,,,,,,

成形部品每隔4小时进行一次，对冲压部品每隔2小时进一次。检查结果记入“巡回检查记录表”中。当检查结,,,,,,,,,

果不合格时，以“巡回检查记录表”向相关科联络。,,,,,,,,,

4、未件检查,,,,,,,,,

,未件检查是对批量生产结束时最后的部品或冲压同步加工中的最后工序品进行的检查。需对外观类,,,,,,,,

确认，防止巡回及出货检查中抽样不到位导致不良漏检。如果要进行模具维护，则未件检查按检查基准书中加,,,,,,,,,

工开始检项目进行查项目进行。,,,,,,,,,

（二）不合格品处置,,,,,,,,,

部品加工部门品管科按检查类别对部品实施检查发现或外部门发现部品异常时，书面或电话要求部品,,,,,,,,,

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加工部门品管科检查确认。,,,,,,,,,

"品管科接到相关情报后，由监督职安排人员实施检查或确认,具体情况详见以下处理方式:",,,,,,,,,

1、当品管科对部品无法判定需依赖品管部/技术部/第二DEVICE部门判定时，外观方面用《重要部品品,,,,,,,,,

"质确认管理表》,寸法方面用《部品实机评价委托/报告书》依赖品管部/技术部/第二DEVICE部门进行评价,",,,,,,,,,

品管科依据评价结果进行处理：,,,,,,,,,

1>、评价OK，判定可生产或OK出货；,,,,,,,,,

2>、评价需特采，品管科以《部品特别采用申请书》形式附上《重要部品品质确认管理表》或《部品,,,,,,,,,

实机评价委托/报告书》提交给技术部/品管部/第二DEVICE部门，《部品特别采用申请书》下达后，品管科检查,,,,,,,,,

员再盖特采章出货；,,,,,,,,,

3>、评价NG，品管科监督职以《异常品统计处置表》联络加工科监督职，不可生产或部品废弃处理。,,,,,,,,,

2、品管科监督职根据以往数据或经验判定可特采的，由监督职提交特采申请书，送技术部/品管部/第二DEVICE,,,,,,,,,

"部门评价，评价OK，检验员盖特采章出货或可生产；评价NG的,由品管科监督职以《异常品统计处置表》知会加",,,,,,,,,

工科监督职不可生产或废弃处理；,,,,,,,,,

3、品管科判定需要选别、修理的，加工科进行处理后，以《选别.修理结果通知单》联络品管再检；,,,,,,,,,

4、品管科判定NG的，以《异常品统计处置表》联络加工科对部品作废弃处理；当常规检查、外部投诉,,,,,,,,,

"等确定部品不合格时，由品管科监督职安排人员对上批次或前时间段部品进行追溯再检；再检OK,对再检品判",,,,,,,,,

定OK出荷或不作对应。若再检NG，由品管科监督职根据实际情况对不合格部品每箱上都贴附《不合格品票》，,,,,,,,,,

对于判定不合格的部品，品管科需登录到《不合格品处置记录台帐》中，同时对于有选别或修理情况的，还要,,,,,,,,,

以《选别.修理结果通知单》联络加工科进行选别或修理。在部品加工部门内的异常品，当日处置不完品管科,,,,,,,,,

监督职需要开出《异常品统计处置表》交R/3数据处理担当进行相关处理。加工科对不合格批次部品处置，以,,,,,,,,,

《选别修理结果通知单》联络品管科再检，再检项目由品管科S-1以上人员设定，再检记录由品管科长承认，部,,,,,,,,,

"品处置完后,品管科监督职联络R3担当数据处理，行废弃，废弃部品超过（含）200PCS的，需写出《废弃品调查",,,,,,,,,

报告》，由部品加工部门经理或技术顾问承认。品管科将各项检查内容按要求的表格记录下来，必须保持记录,,,,,,,,,

"的配套性,书面记录保存至少三年。",,,,,,,,,

（三）过程分析和控制,,,,,,,,,

1、工程内不稳定项目的控制,,,,,,,,,

,1>、巡回检查出现过NG项目及加工开始以常调试之项目，根据必要性，由组长以上人员判定在过程中,,,,,,,,

追加不稳定项目表上，有2小时加严检测确认。,,,,,,,,,

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,2>、依据生产线返回的不良品和工序内检出的不良品作成品质经历卡，并在自主巡回检查中按指定项目,,,,,,,,

进行详细确认，对新发现的不良品及时登录。,,,,,,,,,

,3>、对一些缺陷采取针对性措施，有效检出，如对孔内缩水采取小电筒照射确认最终剖开确认。,,,,,,,,

2、部品特别采用申请操作规则：,,,,,,,,,

,1>、对于事前判定可特采的部品，仅需根据特采对策内容在纳期内进行改善。,,,,,,,,

,2>、长期特采的部品需跟踪控制，并进行工程能力分析，确保生产过程中应控制在工程能力控制范围,,,,,,,,

内。,,,,,,,,,

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,3>、通过品质周会推动加工技术部门在加工条件优化或模具修理等方面采取措施，消减不良项目，实现,,,,,,,,

品质优化。,,,,,,,,,

3、统计技术应用,,,,,,,,,

,针对特采申请提出时数据分析需要，模具修理数据分析需要，和过程控制等多方面需要，统计技术,,,,,,,,

分析应用已在品质管理过程中占据重要的位置。,,,,,,,,,

,1>、常规工程能力分析和统计过程控制：,,,,,,,,

,根据生产过程中抽取样本，统计相关测量数据,,,,,,,,

,计算工程能力指数：CP=T/6σ=（TU-TL）/6σ,,,,,,,,

,T为技术公差的幅度，TU、TL分别为上、下公差限。,,,,,,,,

,"若只有上限要求，而对下限没有要求,则计算如下：",,,,,,,,

,,CPU=（TU-μ）/3σ（μ<TU）当μ>TU时CPU=0,,,,,,,

,"若只有下限要求，而对上限没有要求,则计算如下：",,,,,,,,

,,CPL=（μ-TL）/3σ（TL<μ）当μ<TL时CPL=0,,,,,,,

,"若对有双侧公差要求,但产品质量特性值分布的均值μ与公差中心M不重合,则计算有偏工程能力指数CPK。",,,,,,,,

,其中：ε=（M-μ）K=2ε/T,,,,,,,,

,,CPK=（1-K）×CP,,,,,,,

,控制限依3μ原则确定控制上下限：,,,,,,,,

,,UCL=μ+3σ,,,,,,,

,,CL=μ,,,,,,,

,,LCL=μ-3σ,,,,,,,

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,②特殊情况下统计技术分析：,,,,,,,,

,在生产过程中为配合加工科条件优化，模具技术科模具修理，应用MINITAB软件进行回归分析和实验,,,,,,,,

设计！,,,,,,,,,

,三、科内常规品质管理业务介绍：,,,,,,,,

,1、每周作成品质周报并定期召开品质周会：,,,,,,,,

,根据每周客户投诉状况，前次生产过程遗留品质问题点，本周生产过程摘要品质问题点，重点依赖改,,,,,,,,

善方面、返品控制方面等5项内容，做成成形和冲压品质周会资料，每周定时召集相关人员，召开品质周会就上,,,,,,,,,

述事项讨论，并形成决议，解决实际问题。,,,,,,,,,

(见添附表八),,,,,,,,,

,2、每月做成品质月度综合报告,,,,,,,,

,总结每月的品质状况，做成品质月报，内容主要有：,,,,,,,,

,1>、每月品质综述：①报告每月部品加工部门自责开捆改修统计状况；②故障情报接收状况;③电话投,,,,,,,,

,诉状况;④特别采用申请书提起状况等.,,,,,,,,

,2>、每月返品状况，月份返品统计和分析；,,,,,,,,

,3>、每月工序内不良率状况；,,,,,,,,

,4>、每月工序内检查状况；,,,,,,,,

,5>、每月W/S品质状况；,,,,,,,,

,6>、每月中转套筒品质状况；,,,,,,,,

,7>、每月改善建议事项。,,,,,,,,

,3、月度方针管理报告：,,,,,,,,

(见添附表九),,,,,,,,,

,根据年度方针管理要求，每月对承担管理项目进行总结报告，报告每月具体的实施项目，目标达成状况,,,,,,,,

，及今后的措施。,,,,,,,,,

,四、教育和培训,,,,,,,,

,1、检查员技能培训和提高,,,,,,,,

,①新进人员按教育计划由科文和组长进行教育培训并考试以确认效果，最终经经理承认其资格。,,,,,,,,

,②每年两次品管测量技能许可总结，根据前次评价结果找出改善点，重点实施教育培训，并第二次技能,,,,,,,,

评价总结效果确认。,,,,,,,,,

,③按年度教育计划实施ISO9000知识教育，业务机能标准书教育等教育。,,,,,,,,

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,附表一,,,,,,,,

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