中建焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案

PAGE3- 产业园建设项目工程总承包项目焊接型H钢柱、钢梁加工施工方案（格式最终版）编制：审核：审批：中国建筑第x工程局有限公司2023年6月目录第一章编制说明 -1-1.1编制目的 -1-1.2编制依据 -1-1.3适用范围 -1-第二章工程概况 -2-2.1工程规模 -2-2.2工程概况 -2-2.2.1标准化厂房 -2-2.3工程地质与水文环境 -3-2.3.1工程地质概况 -3-2.3.2水文环境 -4-第三章施工安排 -5-3.1项目管理组织 -5-3.2项目管理目标 -6-3.3各项资源供应方式 -7-3.4施工工艺流程 -7-第四章施工进度计划 -11-第五章施工准备与资源配置计划 -12-5.1资源配置计划 -12-第六章钢结构制作工艺流程 -13-6.1材料进场 -13-6.1.1钢材矫正 -13-6.2放样号料 -13-6.3切割 -14-6.4制孔 -16-6.5接料 -17-6.6端部加工 -17-6.7组装 -18-6.7.1组装的一般要求 -18-6.7.2箱形结构组装 -18-6.7.3隔板组对 -18-6.7.4装配隔板 -20-6.7.5箱形组对 -21-6.7.6焊接H型组装 -21-6.7.7二次组装 -22-6.8焊接 -22-6.8.1焊接通则 -22-6.8.2焊接工作人员要求 -22-6.8.3焊接工艺的选择 -23-6.8.4焊前准备 -23-6.8.5定位焊 -24-6.8.6焊接引熄弧板 -24-6.8.7对接焊缝 -25-6.8.8贴角焊接 -25-6.8.9箱形焊接 -25-6.8.10H形焊接 -26-6.8.11焊接检验 -26-6.8.12焊缝内部缺陷检查 -28-6.8.13焊缝缺陷的修复 -29-6.8.14矫形 -30-6.9预装 -31-6.10涂装工艺 -32-6.11产品标识 -33-6.12成品保护 -35-第七章质量保证措施 -37-7.1质量管理目标 -37-7.2质量管理措施 -37-第八章安全保证措施 -39-8.1安全管理责任制 -39-8.2安全、消防技术措施 -39-8.3消防管理措施 -40-8.4施工机械设备安全管理措施 -43-8.5安全事故应急预案 -47-第九章文明施工措施 -49-第十章环境保护措施 -513- 编制说明编制目的根据xx产业园建设项目工程，为保障工程项目的工作，在响应建设工程监管部门及业主方要求，认真阅读和充分理解设计意图，并通过施工现场详细调查基础上，结合我单位施工经验，本着信守合同，保质保量的完成施工任务，达到控制工程造价、优质高效、文明施工的指导思想，编制本方案是为了科学、规范、有计划的指导现场施工生产，提前作好施工生产资源配置。编制依据1、本工程设计图纸及设计技术文件；2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020；3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；4、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90；5、《建筑钢结构防火技术标准》GB51249-2017；6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；7、《碳素结构钢》GB/T700～2006；8、《低合金高强度结构钢》GB/T1591～2018；9、现行施工技术标准；10、现场考察和实地测量资料。适用范围本方案适用于xx产业园建设项目地块（一）5#碳化车间钢结构加工工程。规范操作程序，指导焊接型H钢柱、钢梁加工。确保本工程的工程质量。以成熟的施工技术及先进的设备,确保工作安全和工程质量。

工程概况工程规模本项目为xx产业园项目，主要包括标准化厂房建设及配套基础设施工程。标准化厂房建设主要包括：两个地块，园区总占地面积297093.2m2，总建筑面积167870.91m2（含既有建筑面积19159.88m2，地下构筑物面积773m2）基础设施工程主要包括：吉林经济技术开发区北区规划路（经开大街～规划一街）道路工程交通工程、给排水工程、照明工程、绿化工程等附属工程和吉林经济技术开发区经开大街（九江大路～双吉南路）供水管线工程。工程概况国家碳纤维产业园施工范围包括标准化厂房建设及配套基础设施，施工范围见下图。施工范围（红色部分为标准化厂房，蓝色为供水管线，紫色为道路工程）标准化厂房1、地块一：本地块总占地面积179101、00㎡，总建筑面积96545、29㎡，其中新建建筑面积79590、37㎡，既有建筑面积16954、92㎡。新建8栋厂房，利用10栋既有建筑，新建园区配套工程。9栋新建厂房包括：4栋碳化厂房、3栋设备用房、1栋变电站；10栋既有建筑包括：1栋碳化厂房、3栋办公楼、2栋设备用房、1栋换热站、3栋门卫室。地块一现场航拍图、地块一BIM效果图2、地块二：本地块总占地面积117992、2㎡，总建筑面积70703、6㎡（不含地下室），其中地上建筑面积70703、6㎡，地下构筑物面积773㎡。主要建设13栋建筑（含地下构筑物3栋）及其配套工程。新建13栋建筑包括：6栋标准化厂房、1栋办公楼、3栋门卫室、3栋地下构筑物。地块二现场航拍图、地块二BIM效果图工程地质与水文环境工程地质概况吉林市地处长白山向松辽平原的过渡地带，地形为河谷冲积平原及低山丘陵，中部、东部和东南部多为山地，西部、西北部多为平原，丘陵，新建项目地处丘陵区的沟谷地段，沟谷大致呈东西向延伸，地形平坦，高差小于1、2m。按照国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011～2010）,吉林省吉林市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0、15g。在大地构造环境上,吉林地区属吉里褶皱带的吉林向斜,构造地层以花岗岩侵入体为主,其次为二迭纪粘板岩与角页岩，上覆第四纪冲洪积、沼泽沉积、洪波积地层。地层自上而下分别为耕土、亚粘土、轻亚粘土、游泥质亚粘土、粉细砂、碎石、碎石解砾、卵石园砾、岩层。新建项目选址为第四纪冲积、洪积成因地层。场地地层为全新冲积层，下伏二叠系下统凝灰岩，其上覆盖杂填土。场地及附近不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地质构造。水文环境，流经2乡、3街，平均流量426m3/s，是境内沿岸城市生活用水和农业用水的主要水源之一。吉林市境内的唯一湖泊是松花湖，即丰满水库，是1942年丰满水电站大坝合拢后形成的人工湖，平均水深40m，丰水期深处可达70m，设计库容108亿m3，1至4月湖面结冰，冰层厚度为0.3至1m。场地地下水属第四纪孔隙潜水，补给来源为大气降水及松花江、牤牛河的侧向补给，水量极其丰富，渗透较大，影响半径相对较小。地下水位年变幅1.5～20m，8～11月为高，2～5月为低，其静止水位182.00～183.88m。故在施工基础时，需采用必要的降水处理。

施工安排项目管理组织1、本工程项目管理组织详见下图。项目管理组织机构图2、项目人员管理职责吉林碳纤维项目管理人员及职责分工序号管理职务主要管理职责1项目经理项目经理作为项目第一责任人，统筹规划项目，对总体施工提出指导意见。2项目总工程师（1）负责工程施工的技术工作；（2）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究；（3）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3项目安全总监（1）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；（2）领导项目的安全环境管理部，建立安全生产和文明施工管理保证体系，主持项目的安全工作专题会议，主持对安全方案、文明施工方案及消防预案的审核工作。4工程部经理（1）负责各专业分包之间进度、质量、安全、文明等综合协调；（2）针对工程项目实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题，保证总承包管理的有效实施。（3）对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行；（4）负责施工现场所需人、财、物的组织管理与控制；（5）负责施工中各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，组织各专业施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。5质量部经理（1）现场工程质量进行全面质量监督。（2）贯彻国家及吉林省的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（3）负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。6商务部经理（1）全面负责商务管理工作；（2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要商务决策进行研究，形成决议后予以落实；（3）负责分包单位之间商务事件的互相协调；7物资部经理（1）审核各阶段的采购计划，统筹策划和确定采购内容；（2）组织物资设备订货的业务洽谈，检查供货合同的落实情况；（3）按计划完成各类物资的采购任务。8办公室主任（1）执行国家质量、环境、职业健康安全的方针、政策、法规、法令，及公司的管理制度，在项目经理的领导下工作；（2）负责项目部办公室所属各职能岗位的全面管理工作；（3）按照质量职责要求和规定，做好上级来文的登记、传阅、发放和管理工作。项目管理目标本工程项目管理目标详见下表。项目管理目标表项目管理目标名称管理目标内容工期项目总工期：2020年8月～2023年4月质量目标满足国家相关质量技术合格标准，确保“江城杯”。工程定位为业界精品工程，对工程的品质要求较高。我方将在工程建造的过程中，把“过程创造精品”的质量管理理念贯穿于建设全过程，力求每道工序、每个部位达到优良标准。安全文明目标满足吉林省市及业主和企业要求，无安全事故，确保安全文明施工达到市级市政工程施工标准化管理指南的优良标准。无死亡、无重伤事故、无《生产安全施工报告和调查处理条例》规定的火灾事故，年轻微伤害事故频率控制在千分之一以下。绿色施工目标符合环境管理标准GB/T24001的要求。各项资源供应方式1、劳务资源安排劳务作业队伍安排详见下表。劳务作业队伍安排表施工项目内容开始时间结束时间建设工期钢结构施工2021.6.202021.8.4452、大型机械设备采购供应安排大型机械设备采购供应安排详见下表。大型机械设备采购供应安排表机械设备名称提供方式要求进场时间计划出场时间吊车租赁2021.6.202021.8.4施工工艺流程钢构件在加工厂集中加工，加工完成后采用平板车运至现场安装。箱型钢结构制造工艺流程：十字柱制作工艺流程图：H型钢梁制造工艺流程：

施工进度计划计划2021年6月20日开工，2021年8月4日全部竣工，总工期45日历日。

施工准备与资源配置计划资源配置计划1、劳动力配置计划劳动力配置详见下表。劳动力配置计划表序号工种需求量计划1电焊工202机械操作手55吊车司机26普工102、施工主要机具配置计划施工主要机具配置计划详见下表。施工主要机具配置计划表序号施工机具名称规格型号需要量（台）1吊车25t23、测量设备配置计划测量设备配置计划详见下表。测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量备注1全站仪测量放线1台2水准仪测量放线1台3水平靠尺质量检测2把45m钢卷尺测量放线3把550m盘尺测量放线1把

钢结构制作工艺流程材料进场材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。钢材矫正可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差如下表：序号项目允许偏差mm1钢板的局部不平度t≤141.5T＞141.02型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。钢板接料坡口形式：先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。号料必须注明坡口的角度和钝边方向。号料允许偏差：项目允许偏差mm零件外形尺寸+1.0孔距+0.5基准线+0.5对角线差1.0加工样板的角度+20'切割切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。1、火焰切割气体的要求氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。2、气割注意事项清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。3、割咀喷出的火焰应符合下列要求喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。4、多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。5、平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。切割时应注意以下几个要点：（1）确认板材合格（2）确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。（3）边缘切割不得低于10mm。（4）切割50mm后应确认板宽及直角度。（5）气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数割咀号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16-10≥0.3650-450210-20≥0.3500-350320-30≥0.3450-300430-40≥0.3400-300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。切割质量标准：火焰切割质量标准项目允许偏差零件宽度、长度+1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角+6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度机械切割质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0气割的质量标准项目允许偏差零件宽度、长度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为钢板厚度制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0制孔的允许偏差项目允许偏差（mm）两相邻中心线距离±0.5矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离±1.0孔中心与孔群中心距离0.5两孔群中心距离±0.5接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料允许偏差见下表项目允许偏差(mm)对口错边（Δ）t/10且不大于3.0间隙(α)1.0端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线，每节预留焊接收缩余量。调平端铣平台，保证端铣平面与梁垂直度不大于1mm。端铣加工在端面铣床上进行，加工时应注意：（1）结构端面不得有气孔凹痕；（2）确定总长度时应校核温差；（3）长度有出入时，以隔板位置为准。（4）进刀量以板厚为准。（5）端铣后进行检查。垂直度与水平度均在0.5mm以内，必要时以水平仪校核。工件长度L≤±2mm，端面直角度≤1.5H/10000组装组装的一般要求（1）组装在经过测平的平台上进行。（2）在平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准。（3）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。（4）下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格，并且使用前统一校尺，组装平台必须平整。（5）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。（6）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。（7）对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。箱形结构组装箱形梁的组装在专用箱形梁生产线上进行。隔板组对隔板组对采用以下措施：隔板加工图：隔板组对加工精度应满足以下要求：其中L：-0.5mmH：-0.5mm|d1-d2|≤1.5mm隔板组对应注意以下几点:（1）隔板与垫条之间的毛刺应清除干净.（2）隔板组对时,必须保证90°夹角.（3）斜隔板应采用机加工的方法保证倾角.（4）不同隔板做好标记以免混乱.（5）组对隔板用胎具如图所示：隔板组对示意图装配隔板盖板修理，由于切割产生的弯曲应修直后划线，包括隔板位置、封板位置，以及隔板外引线，以便电渣焊钻孔。弯曲度e≤1mm/3m。打磨盖板、腹板氧化皮及杂物。加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性。隔板装配示意图箱形组对箱形组对同U型组对，上下、左右夹紧，外侧坡口内均匀点焊。端头约100mm校正平行度后方可点焊。加上盖板时，盖、腹板紧密贴合≤0.5mm。箱形组对示意图组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及上下盖板上，用透明漆保护。箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工。焊接H型组装焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。在H型钢组对机上进行组对工字形。组装时应调整好组立机的机头位置，边组对边检查。H字形组对允许偏差项目允许偏差（ｍｍ）高度（h）±1垂直度（Δ）B/100且不大于2.0中心偏移（e）±1.0缝隙（Δ）1.0二次组装即对柱、梁上的节点连接板或加劲板等进行装配。二次装配前各零部件经检验合格，符合要求后方可装配。二次组装应以端部加工面为统一定位基准，按此基准进行二次放线。二次放线检查合格后进行组装附件。二次装配检验合格后交付焊接。组装精度要求项目允许偏差（mm）T形连接的间隙T＜161.0t≥162.0搭接接头长度偏差+5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差埋弧自动焊和气体保护焊+1.0；0对接接头直线偏差2.0根部开口间隙偏差（背部加衬板）+2.0隔板与梁翼缘的错位量t1≥t2且t1≤20t2/2t1≥t2且t1>204.0t1＜t2且t1≤20t2/4t1＜t2且t1＞205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0焊接焊接通则按JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》的要求对焊工和焊接程序进行认证，被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。焊接工作人员要求1、焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。2、焊接技术人员：本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接工艺的选择焊接前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。焊接方法及焊接材料选择焊接方法焊材牌号焊接位置手工电弧焊E50型焊条定位焊对接角接埋弧自动焊H08Mn2Si+HJ431对接角接CO2气体保护焊H08Mn2SiA定位焊对接角接电渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前准备焊接设备检验：焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。1、焊前清理焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。2、焊材烘干必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表：焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E50型350-400℃；2h100-150℃焊剂HJ431150-350℃；1h100-150℃焊接坡口检查：焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸符合设计要求。焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。定位焊由持有焊工合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过Φ4mm。定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板厚定位焊长度（mm）定位间距（mm）手工电弧焊T≤3.230200-3003.2<t≤2540300-400T＞2550300-400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。焊接引熄弧板对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终端安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。1、环境气候对焊接影响当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，如果必须施工应采取预热措施。在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。焊接区域的相对湿度不得大于90%。2、焊接过程始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。对接焊缝要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5～1:4的斜度,对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。贴角焊接贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用提前粘不干胶纸对焊接无碍进行临时保护。箱形焊接1、箱形焊接顺序：在组对时首先对隔板的两条手工焊缝进行一次焊接。箱形封盖后对主缝进行焊接。对隔板剩下的二条电渣焊缝进行电渣焊接。2、箱形主焊缝焊接箱形结构四条主焊缝焊接采用埋弧自动焊。焊接时采取左右对称同时施焊，焊接变形小。3、隔板非熔嘴电渣焊箱形主焊缝焊接完成以后，应进行初步修理，修理后进行平面钻孔及非熔嘴电渣焊。非熔嘴电渣焊采用直径Φ=1.6，H08Mn2SiA实芯焊丝，效率高。焊丝导管上升驱动是由设定的电流值自动控制，操作简单。单电极时可焊接16-65mm隔板。工序如下所示：检查焊口→确认焊机→上下、左右、前后调整导管→矫正焊丝→焊丝位置确认→打开冷却循环水→确认焊接条件→开始焊接→安装引出板→再次检查焊接条件和导管位置→焊接结束→处理焊接突头→关机结束。4、电渣焊的几点注意事项：钻孔时，应核对隔板位置，划线的偏移量≤1mm，根据不同隔板厚度选择不同钻头形式。钻孔以原200mm基准线为准。焊前应仔细清理焊口。焊接引弧下部≥20mm，上部≥40mm。焊丝为H08Mn2SiA，焊剂SH331。调整电压时：a、起弧为40-42Vb、加入焊剂后54Vc、正常焊接后50-51Vd、接近表面约10mm时降为48V。非熔嘴电渣焊采用左右对称，6台同时施焊。H形焊接H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接。1、焊接顺序2、焊接材料埋弧自动焊：Q235钢选用H08A，焊剂HJ431；Q345钢选用H08Mn2Si，焊剂HJ431；CO2气体保护焊：选用H08Mn2SiA焊丝。电渣焊：选用H08Mn2Si焊丝。焊接检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置。焊接完毕外观检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。结构焊接工程质量程序控制图如下：焊接施工前的检查主要是焊缝几何尺寸的检查及焊接的清理检查，应符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有关规定。焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。焊缝外观检查：应按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求进行外观检查，所有焊缝中随机抽取15%进行检查，检查标准应符合下表的要求检查项目尺寸偏差焊脚尺寸偏差K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0角焊缝余高K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0（K为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3,+0.5T型接头焊缝余高+5,0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤2.5咬边≤t/20,且≤0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个;焊缝内部缺陷检查焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。磁粉探伤执行中国现行《磁粉探伤方法》GB/T15822-1995及《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JB/T6061标准。1、焊缝的超声波检测：超声波执行中国标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989，超声波检测的焊缝数量至少如下:a.图中注明的一级焊缝b.100%的全部梁、柱拼接焊缝c.其它按二级焊缝，至少抽查20%

超声波探伤工艺流程图：焊缝缺陷的修复焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。矫形1、箱形矫正：箱形结构矫正通常采用火焰矫正，采用三面固定的方法，三面加热，在固定胎具上用侧向千斤顶，根据厚度不同加热时间不同。2、工字形矫正：工字形的角变形：在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：预装构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。预拼装前的准备工作大致如下：预拼装方案的提出、设计院的认可、钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。钢构件制作的完整性提交是预拼装实施的必要条件。场地的准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：面积≤300-1000m2，允许偏差≤2mm；面积≤1000-1500m2，允许偏差≤3mm。预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为85%，试孔器必须垂直自由穿落。按上述条款的规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。预拼装允许偏差见下表：构件类型项目允许偏差（mm）梁跨度最外端两安装孔或两端支承面±L/5000,±5.0接口高差2.0拱度设计要求±L/5000设计未要求L/2000,0节点处杆件轴线错位3.0多节柱单元总长±5.0单元弯曲矢高L/1500且不大于8.0接口截面高、宽尺寸2.0铣平顶紧面至连接节点距离至第一安装孔±1.0至任一牛腿±2.0单元柱身扭曲h/200,且不大于5.0梁、柱、支撑等构件平面总体预拼装各楼层柱距±3.0相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差任意两对角线之差Hn/2000且不大于5.0∑Hn/2000且不大于8.0预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，绘制出厂排版图，随构件资料与构件同时运往施工现场，以便现场原样拼装。涂装工艺1、钢结构除锈：除锈等级需符合图纸设计的要求。钢构件出厂前进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0～2.5级标准，并符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。2、涂漆涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm。面漆颜色须符合图纸要求。涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。涂装时，环境温度宜在5-38℃之间。选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：（1）在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。（2）涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。（3）施工作业环境光线严重不足时。（4）设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。3、禁止涂漆部位为：（1）地脚螺栓和底板。（2）高强度螺栓节点摩擦面。（3）型钢混凝土中的钢构件。（4）箱形柱内封闭区。（5）工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。（6）设计上注明不涂漆的部位。4、涂装前的遮蔽对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。5、构件安装后需补涂漆位置（1）接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓末涂漆部分。（2）工地焊接区。（3）经常撞脱落工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。涂漆后的漆膜外应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。产品标识所有构件均应按施工图及出厂排版图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下：单位名称：工程名称图号构件名称构件编号检查员出厂日期执行标准：每个钢柱的十字中心线上、下各打三个洋冲眼标记，以便现场复线找中心线。涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件代号和方位。柱、梁构件编号标记应标在构件端头的三个方向，标记和编号应清晰完整。柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对接。重量超过5t的构件，应标明重心，以利吊装。

成品保护1、钢构件的堆放1）待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2）露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4）对于箱形构件分段两端应采取必要的措施进行封闭处理,采用专用塑料封闭密实，防止雨水进入箱体内部引起锈蚀。5）钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。2、钢构件的包装1）在构件合格检验后，成品堆放在公司成品堆场的指定位置；2）成品构件在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4）针对本工程的零件、散件等，设计专用的箱子放置；5）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。小截面H型钢包装3、运输过程中成品保护1）吊运杆件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。2）装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。3）运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。5）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。6）现场采用吊车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止构件碰撞。4、涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及面漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3）现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2、5级或St3级以上，材料采用设计要求的涂装材料。5、现场成品堆放保护与补漆1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4）少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5）吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6）对于因装卸车钢丝绳划损的漆层，应严格按照现场补漆工艺进行补漆，对破损处用磨光机进行打磨到除锈等级Sa3级，然后喷漆，喷漆质量应达到成品构件油漆标准。

质量保证措施质量管理目标确保焊接型H钢柱、钢梁加工质量达到国家、建设部等现行工程质量验收标准，分部、分项工程验收合格率达到100%，整体工程达到合格标准；标准规范配置覆盖率100%；无三级一般质量事故。质量管理措施一、建立健全的质量管理机构公司坚决贯彻“关注客户铸就精品”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“四不放过”和“一票否决制”，精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格。二、工程材料的质量保证对原材料材质标准严格把关，材料员、质检员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢材、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，复印件应注明原件存放单位并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。三、施工过程质量保证施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是特殊工种，操作者必须考核持证上岗，并具有相应的工种岗位的实践技能。施工过程中要坚持“三检”制度，自检、互检、专检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。现场使用的计量器具由项目计量员建立计量台帐，送国家计量授权单位校定合格后使用。四、技术措施保证1、施工前，技术负责人组织工长、班组长认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸自审工作，编制有针对性的施工方案。2、针对该工程的施工难点，制定详细的施工工艺流程，严格按流程施工，确保工序质量。3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、设资料员收集、整理施工过程的各类施工技术档案，做到施工过程中的质保资料、技术资料、隐蔽记录、自检记录、验收记录与工程实体同步。

安全保证措施安全管理责任制1、安全管理制度项目部建立健全职业安全管理制度,严格执行有关规定做到守法经营,制度化管理。落实安全生产责任,层层传递安全生产压力,努力实现安全生安全管理流程:公司一分公司一项目部一合作队伍一作业员工都要签定安全生产目标责任书。2、安全操作规程建立各工种及机械设备使用安全操作规程，并悬挂于作业区域3、安全教育培训项目部对管理人员进行安全职责，新入厂作业人员三级教育(公司级、项目部级、班组级)安全教育。三级教育培训后，应当进行考核。经考试合格后上岗作业，不合格禁止上岗作业。4、安全技术交底（1）施工作业前，项目技术人员应编制对应的安全技术交底，项目负责人、技术管理人员应对施工作业人员进行书面安全技术交底。（2）安全技术交底应按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项进行。（3）安全技术交底应结合施工作业现场实际情况、特点、工序、对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底。（4）安全技术交底由交底人、被交底人进行签字，安全员过程监管。5、安全检查认真执行JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》、北建公司安全检查管理规定、隐患排查管理规定，项目经理组织周检和日常巡检，检查情况书面签字报分公司，分公司组织月检查，重点项目一把手带队检查，公司领导抽查，安全处监查整改落实情况，生产调度会讲评。各级安全检查均形成书面安全检查记录。安全、消防技术措施1、严格遵守适用于本工程的国家、省的有关保健和安全的法律、命令和法规，恪守安全第一的准则。2、危险性大和特殊场所作业，须进行危险度预测。3、现场安全和各施工队安全员必须持由国家有关部门颁发的安全证件，方可进入现场进行安全管理和代表监督。4、注意用电安全。现场必须安装断电器，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。5、认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。6、根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。7、严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百地登记，百分之百的上报，百分之百的加以消除。贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。8、进出装置设专人负责值班保卫工作，进出施工现场人员持证上班，非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。9、施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用，安全设施处张贴区域负责人电话及急救120电话以备应急使用。10、施工现场入口、通道必须保持畅通，任何作业机械的站位不得随意占道施工，使路面变窄或阻碍交通，若必须占道时，必须事先办理准许手续，制定应急策略。11、施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。12、施工用的临时电源线，应采用绝缘良好的电缆线，地下电缆附近不得进行挖掘工作，除非持有带有需注意事项书面说明的工作许可，电缆线如过马路，应设钢管套保护。13、不准在电气设备供电线路上带电作业，停电后还应在电源开头处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，专人负责管理，严禁现场乱拉乱接照明。14、使用电动工具时，操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电15、施工现场的每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。消防管理措施1、项目安全管理领导小组负责施工现场消防管理工作。 2、对查出的消防隐患，实行定人、定时、定措施进行整改，对整改不积极，不彻底的班组或个人将严肃处理，对工作好的班组及个人进行奖励。 3、对重点防火部位，实行天天查，对动火地段，班组长必须跟踪现场，检查督促，并严格执行“十不烧”制度和动火审批制度。 4、每周对消防器材，进行全面检查，已损坏的要及时修理，真正做到防患于未5、在施工现场明确划分：用火作业区，易燃可燃材料堆放场仓库区、易燃废品集中和生活区等，注意将火灾危险性大的区域设置在其它区或的下风向，各区之间的防火间距为： a、用火作业区距修建的建筑物和其它区域不小于20m。b、易燃、可燃材料堆场和仓库区距修建的建筑物和其它区域不小于20m。 c、易燃废品集中处距修建的建筑物和其它区域不小于30m。防火间距中，不应堆放易燃和可燃物质。 6、施工现场的道路畅通无阻，夜间设照明，加强夜间巡逻。 7、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 8、按规定配备好消防设施，并派专人负责保管和管理。 9、焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物品或焊割现场周围情况不明，不得进行焊割作业。工地上焊接、切割和其它生产、生活用途的地方要把周围打扫干净以防电弧等火种引燃周围的可燃物。 10、氧气、乙炔等易燃、易爆物品，严格按规定存放和使用，并应经常检查，发现问题及时解决。 11、易燃、易爆、汽油、油漆等，应妥善保管，并定期检查仓库及附近，禁止使用碘钨灯以防电气设备着火。 12、基建工地要设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池）对有消防给水管道设计的工程，最好在建筑施工时，先敷设好室外消防给水管道与消火栓，使在建筑开始时。13、在建筑物上进行电器作业时，防止火灾，操作人员应随身携带灭火器。 14、建筑物进入装修阶段，物别是使用易燃材料过程中，应配灭火器每处不得少于2个。15、各施工单位要成立义务消防组织，根据施工情况，定期对义务消防员进行防火常识演练，做到一旦发生火灾，会报警、会扑救、把火灾压到最低限度。 16、进入施工现场后消防器材按比例到位，各种防火制度上墙，在防火区域内要有明显的防火标志。 17、工棚或临时宿舍的规划和搭建必须符合下列要求： a、临时宿舍应尽可能搭建在离开修建的建筑物20m以外的地区并且不要搭设在高压架空电的下面，跟离高压架空电线的水平距离不小于6m。 b、临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和车库之间的防火间距应不小15m。c、临时宿舍跟小量的易燃物品储藏室的防火间距不小于20m。 d、为贮存大量的易燃物品、油料、炸药等所修建的临时仓库与永久工程或临时宿舍之间的防火间距，应根据所储存的数量按有关规定确定。 18、使用的电线、导线接头，导线与电极的接头，要焊接牢固用绝缘胶布包好，防止因接触不良发生火灾和触电事故，穿过模板等处的电板或导线要套瓷管保护，线路架设要按正式的敷设方法进行，不得乱拉，电气设备要有良好的接地。19、工地宿舍内不得乱扔烟头，不准躺在床上吸烟、不准在宿舍内立小灶烧火 20、施工现场内设吸烟室，严禁在现场吸烟。现场的易燃材料，设明显警标，并由专人看管。施工现场如有明火作业，应根据情况编制措施报经项目部有关人员审批后方可作业。现场的焊、割作业点与氧气瓶乙炔瓶等危险品的距离不得小于10m。与易燃易爆品的距离必须大于30m；并且氧气瓶、乙炔瓶等焊、割设备上安全附件必须齐全有效。否则不准使用。现场的焊、割作业点，必须有灭火器和沙箱，特别是在楼层上作业时，通风一定要良好，必须随时携带灭火器，并且安好防护屏，不准火花吊落在其他作业面上，以免引起火灾或影响别人施工，楼层每层设置沙箱，以防火灾。21、根据施工组织设计要求，电梯井、管道竖井、电缆井内、层层隔开，并且所隔材料必须经过防火处理，方可使用。 22、在装饰装修阶段，须每层设有消防水龙头外，还必须设有两个灭火器和一个沙箱以备使用。遇有五级以上大风时，必须立即停止明火作业，并熄灭火源。 23、机械设备采用实行定人定机制度，按安全要求进行检查、保养、维修等工作，严禁带病作业。 24、现场一旦发生火警，不要慌乱，立即向经理部回报，及时组织灭火，同时“119”电话报警。施工机械设备安全管理措施1、进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。2、各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。3、各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械安全装置必须齐全完好。4、施工机械启动前，应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。5、在对任何电动气动工具调节前，必须切断电源或泄掉压力。6、所有便携式电动工具，如钻、研磨机等必须带有防止误操作的锁闭开关。7、使用所有震动工具时必须使用手套。8、所有电气线路要符合“三项五线”制，所有带电设备要作到“两级”保护。危险因素及控制措施计划表序号工序活动危险因素能导致事故控制措施负责人1资源管理无证上岗触电机械伤害高处坠落⑴施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。⑵对电工、焊工、吊车、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。⑶由安全和劳资部门负责确认项目经理2临时用电未执行方案触电机械伤害⑴施工现场临时用电按照《临时用电施工技术方案》进行设置，由相关人员进行验收合格后使用。⑵、施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员进行。⑶配电室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全⑷对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改⑸施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理项目经理技术负责人3起重运输机械安拆不执行方案、交底不按规定不验收倾覆物体打击起重伤害⑴安装（拆除）前，必须制订方案，经批准后方可实施。⑵安装（拆除）前，由相关人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底，汇签后实施。⑶安装（拆除）时，由安全员安排设置警戒区域，设立警示标志，并有专人监护⑷装完毕，经公司主管部门检测合格挂牌后方可使用项目经理技术负责人4中小型设施设备的使用未执行交底未执行安全操作规程触电机械伤害⑴项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况⑵中、小型机械操作人员必须持有效证件上岗⑶按规定搭设机械防护棚⑷机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠⑸督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录项目经理安全员5防火安全易燃品与可燃物混放火灾⑴在防火领导组的领导下，按防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。⑵建立义务消防队，正常进行活动⑶施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好项目经理安全员6噪声场所作业噪声超标损害员工健康⑴噪声源设备采取技术措施降低噪声等级。⑵操作人员佩戴好个人防护用品，如：耳塞、面罩、耳棉等。项目经理安全员7焊接作业漏电、熔渣点燃易燃物、烟尘、灼伤触电、火灾、烟尘、电弧灼伤⑴作业人员要佩戴好劳动保护用品。⑵焊接设备保持完好电源线不得有裸露和破损处。⑶作业前清理作业场所周围易燃物，作业完毕认真检查。⑷在有限空间焊接时做好通风工作。项目经理技术负责人安全员8材料堆放滚垛人员伤害、材料损害⑴堆放场地应选择在地质条件较为坚硬的地方。⑵管线、管件堆放底部应垫实。⑶管线堆放的层数不得超过有关规定。项目经理安全员9垃圾处理生活垃圾、工业垃圾处理环境污染⑴生活垃圾按照业主指定地点、方式进行存放、处理。⑵施工过程中做到文明施工，尽量减少工业垃圾的产生。⑶对废焊条头、废机油灯废弃物采取集中回收的方法，尽量减少对环境的污染。⑷对于施工过程中的化工废水、废气排放及固体废弃物的处理，特别是地下防渗漏及大气排放超标的环保指标控制，施工过程中必须采取有效措施进行重点监控。项目经理安全员10脚手架工程脚手架设计不合理不按设计搭设脚手架超荷载倾倒高处坠落⑴施工前进行书面安全技术交底⑵安排经过培训的架子工进行搭设，搭设、拆除时设立警戒标志，派专人临护⑶搭设完毕，荆验收合格挂牌后使用，并定期进行检查⑷使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放各种施工物料，避免超载项目经理安全员11安全防护安全帽不合格框架周边未防护屋面周边无防护上料平台无防护高处坠落物体打击⑴加强安全防护用品检查，佩戴好个人安全防护用品。⑵加强“三宝”、“四口”和“临边”的检查，发现隐患立即进行整改。⑶入场前进行三级安全教育，进行安全意识培训。项目经理安全员12吊装作业无技术方案起重超载起吊重物绑扎不牢违章指挥无证上岗机械伤害落物伤人⑴起重吊装作业必须编制吊装技术方案，经审批后执行。⑵指挥人员持证上岗，不得违章指挥，违章作业。⑶起吊前进行安全用具检查，发现隐患立即整改后作业。⑷按各执行岗位安全操作规程。项目经理技术员安全员13有毒有害气体有毒气体浓度超标、发生泄漏接触有毒有害气体易致吸造成人员伤亡⑴进入受限空间作业的人员需要体检合格后方可进行施工。⑵有限空间作业前，进行气体浓度检测分析，合格后方可作业，并定期分析，加强通风，作业人员应及时更换，作业过程由专人监护；⑶作业人员严禁穿化纤类衣物（包括内衣），严禁穿带钉易滑鞋。⑷作业前、中、后严禁喝酒，现场禁止吸烟；。⑸作业人员佩戴符合车间要求的长管呼吸器或空气呼吸器等防护用品及防护绳（生命线），施工时由专人监护，如有异常，立即将作业人员撤离至安全地点。⑹作业人员使用符合车间要求的防爆工、机具。项目经理安全员14基坑开挖土方坍塌压伤⑴按规定放坡。⑵不得在基坑边上大量堆放残土。⑶土方开挖是随时注意坑壁情况。项目经理安全员15高处作业高处坠落、物体打击人员伤害、设施损坏⑴高处作业人员应使用工具带，小型材料及工具应事先放在工具带内，较大工具应用绳子栓在固定构件上。⑵临边作业时设置防护栏杆，架设安全网，装设安全门，平台孔洞、栏杆预留口应设固定的盖板或围栏。并设立明显标志，设有专人监护。作业人员不得在未安装牢固的设备、管道、阀门、其他构件及不坚固结构上进行作业。⑶搭设人员取得安全资格（持有专业架子工资格证），方可进行脚手架搭设。搭设脚手架时，架杆不准有焊接接头，夹具要卡牢，外边有相应的保护栏杆和安全网。⑷正确佩戴使用合格的五点式安全带，使用前检查，高挂低用，系扎牢固；无法采取措施是可采用生命线系挂安全带。⑸同一垂直方向避免交叉作业。⑹尽量避免夜间或光线不足时施工；加强灯光照明。⑺进行高处作业前必须办理登高作业票证。⑻6级以上强风或大雨、雾天不得从事高处作业。⑼对进入施工现场的施工作业人员和相关方必须进行安全教育培训。项目经理安全员16施工动火中毒、火灾、爆炸、停产人员伤害、环境污染、经济损失⑴监理、业主、设计、施工单位四方确认，系统连接位置，碰头开始及完成的准确时间。⑵形成施工简图、并四方签字确认。⑶拆除保温，挂牌做标记。项目经理、安全员技术员、质检员安全事故应急预案1、应急预案工作流程1）根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。2）应急准备和分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。2、突发事件、紧急情况及风险分析1）根据本工程施工特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是车辆运输安全、防洪、触电等。在工地已采取安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定相应施工的应急方案。从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给道路施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。2）运输车辆的驾驶人员必须为专职职业人员。3）运输车辆需连续作业的必须在规定的时间内更换驾驶人员进行操作。4）项目部成立防洪渡汛应急抢险队，主要应付突发的防洪渡汛抢险工作。3、机械伤亡事故预案当发生重大机械伤害事故时，现场负责人要迅速报告应急救援指挥部，立即组织救人。救人时应先排除危险，防止抢救过程中事故再发生。现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等，并同外部医院取得联系，求得外部支援。采取有效措施，防止事故扩大，做好善后处置工作。应急信息对外传递由工程部按照《事故报告和调查处理规定》中的“上报程序”执行。事故的预防由专职安全人员做好日常工作的检查、纠正落实，各工区实施整改防范。4、道路交通事故应急预案事故发生后，驾驶员应迅速报告交通警察、向所投保的保险公司报案，并报告项目工程科。保护现场