品质管理制度

文献类别浙江森影休闲用品有限公司文献编号版本版次页次管理方法品质管理制度SY-QC-WI-01A/0-1-/6品质管理制度印章同意审核编制文献类别浙江森影休闲用品有限公司文献编号版本版次页次管理方法品质管理制度SY-QC-WI-01A/0-2-/6文献修订履历统计表版本号文献编号制订/修定内容生效日期制/修定部门拟定人会签栏（打X的是不需要会签的）总经理签名/日期___________总经办签名/日期___________业务部签名/日期___________财务部签名/日期___________研发部签名/日期___________生产部签名/日期___________品质部签名/日期___________采购部签名/日期___________仓库科签名/日期__生产车间签名/日期__文献类别浙江森影休闲用品有限公司文献编号版本版次页次管理方法品质管理制度SY-QC-WI-01A/0-3-/61、目的为提高公司产品品质，减少公司生产成本，全方面推行质量管理。旨在规范操作流程，提前发现异常，快速解决异常，持续改善公司品质，特制订本制度。2、范畴合用于全部与产品品质有关的活动。3、定义制度:指规定大家共同恪守的办事规程或行动准则。4、职责品质部：负责对产品的检查，首件产品确实认，及制订原材料、在制品、成品的检查原则和指导书。发现问题、分析问题、反馈问题、联系有关部门解决异常问题，负责召开品质评审会、重大质量事故会议，责任划分，品质管理制度的执行，以“持续改善公司品质”为工作原则。临时兼包装信息资料的制作与发放或更新。研发部：负责逐步优化产品构造和生产工艺及提供技术图纸、物料清单、作业指导书等技术资料；新产品的开发与首件确实认；采购部：负责对供应商的物料品质的监控和对来料品质异常的解决，跟进供应商品质改善及反馈给品质部。严格按照规定采购物料。业务部：负责转达客户的品质规定；首件产品确实认；仓库：负责原材料、库存呆滞品确认与报检，产品的标记和保管，严禁将未检查或经检查不合格的物料入库或发往车间。生产部：负责配合品质部解决异常问题及提供首件给品质部进行确认。按照品管部、外贸部、技术部的规定进行生产，遵照必要的工作流程。有关内容仪器管理品质部负责对测量设备的月度校验工作，经校验合格的贴合格标发放，不合格的贴不合格标送修或报废；各使用部门使用前需要自主校验，确认测量设备精度符合规定（不合格的设备不得使用），使用部门应对测量设备进行必要的维护和保养。贵重检测仪器由品质部指定专人使用、保管。原材料品质管理第一次送货前，供应商应先提供样品，经公司研发部和品质部共同确认合格后，签样，方可供货，具体按《生产件同意程序》执行，原材料检查入库，按《来料检查控制程序》执行。采购部严格按照业务下发的《生产任务单》里的（特殊）规定和BOM里的（特殊）规定采购物料。如买不到，必须及时反馈，不得隐瞒或私自决定用其它物料替代。原材料储存及使用三大原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出原则，按《仓库管理制度》。全部物料必须有标记、标记内容必须对的，清晰，含有可追溯性，按《标记和可追溯性控制程序》执行。消减呆滞库存的必须通过品质部或研发部确认过，且签字方可生效。文献类别浙江森影休闲用品有限公司文献编号版本版次页次管理方法品质管理制度SY-QC-WI-01A/0-4-/6制程品质管理三“检”机制：首检：前几个生产出来的产品需要找班组长或检查确认与否符合规定，与否合格。自检：自己检查自己做出来的产品是不是符合规定，与否合格。互检：检查上道工序做出来的产品与否符合规定，与否合格。三“不”原则：不接受不良品不制造不良品不流出不良品领料仓库发料时，应核对生产任务单、逐个核对BOM，并对物料一一做好发放统计。首件各车间应按照技术图纸、BOM、生产工艺图，结合生产任务单、包装明细等规定制作首件，先自主检查与否符合规定。具体按《首件检查控制程序》。如首件检查发现模具与图纸或样品不符，立刻告知研发部整治，必须规定图纸与模具一致性，否则不得生产。（注：图纸优先，模具或样品次之）首件类别：每批首件每日首件修模、调模首件换材料首件换人首件工艺更改首件工装夹具确实认应确认安装的工装、夹具、靠山等稳定性、牢固性及可操作性。批量生产前的指导培训安排操作工进行批量生产前，应指导操作工的操作规范，告知原则规定，应当如何自检等，应确认员工已完全知晓并稳定操作。过程防护需要放置时间较长的喷塑件、面料成品、装配半成品、成品，各单位应对物料进行必要的防尘措施；金工车间生产特别注意毛刺问题，会造成后续的产品的表面刮划伤。模具制作应考虑避免该问题。平车车间做好现场现场做好良品与不良品的良好分辨；做好现场清洁与必要的防护，避免沾染脚印或灰尘；裁剪时，应对每卷面料进行比对（拉布时），避免色差；装配车间现场做好良品与不良品的良好分辨；生产过程做到轻拿轻放，不得乱扔乱砸、堆叠等现象；流水线要每日清洁，避免有灰尘污染面料。生产现场不得出现未生产的包装材料与物料；文献类别浙江森影休闲用品有限公司文献编号版本版次页次管理方法品质管理制度SY-QC-WI-01A/0-5-/6过程巡逻车间巡检和车间管理应对生产过程中的产品进行不定时的抽检，确认符合规定。标记工序流转前（车间与仓库/车间）应张贴物料标记卡，且必须注明下列内容：生产任务单号、产品编号、物料名称、（颜色）数量、线别、操作人、时间、状态。不合格解决发现个别不良品时，各操作人员应及时挑出来，不得流入下工序；发现批量不良品时，各操作人员应立刻报告给车间管理或品质部，按解决意见实施；按《不合格品控制程序》执行。当发生批量不合格时，应对已经做好的产品进行抽查，采用倒追机制，直到没有不良品为止。不良品应当天即返工返修解决掉。成品检查成品检查员应按规定对产品进行全部检查、不合格品返工返修后的检查，确保入库的产品符合要求。应对不合格品进行监控，与良品进行有效的分辨；确保不良品不会包装入库。当客人验货不通过时，由品质部出具《品质异常报告单》、《返工告知单》有关单位会签，划分有关责任，由装配安排返修返工解决。品质部跟踪解决成果。外加工品质管理面料外加工新外加工必须先做首件，按《首件检查控制程序》，品质部与平车负责人到外加工点进行指导；各外加工点使用唯一的号码标签，当发生质量问题时，能够分辨生产单位，明确责任单位，并进行必要的解决方法。不定时的对外加工点进行巡逻。喷塑外加工来料进行多抽查，按《来料检查控制程序》执行。新产品研发部应确认技术资料信息对的，及有关测试能达成有关原则；技术资料上应对产品特性或核心点进行重点标注阐明；各生产单位在（首件）生产时，应请研发部与品质部到现场确认。质量事故发生的解决当质量事故发生后，重要责任负责人应当在10分钟内主动解决。如迟延或置之不理、回绝解决的，由品质部指定部门或人员解决，产生费用按有关制度执行，并在所产生的费用基础上上浮50%，作为对责任负责人的个人的处分。当经提示或规定，而有关部门还是出现该质量事故的，按《品质奖惩制度》执行，再犯，加倍处分。文献类别浙江森影休闲用品有限公司文献编号版本版次页次管理方法品质管理制度SY-QC-WI-01A/0-6-/6沟通工作中，既要横向沟通，也要纵向沟通，做到及时，有效。当发生质量问题后，首先应采用横向沟通方式，应初步鉴定该不良是由哪个单位产出的，并电话告知单位负责人到现场进行确认并纠正。如产生了批量性不良时，应同时告知品质部到现场进行确认，并填写《品质异常解决单》。当横向沟通无效时，需采用纵向沟通方式，及时告知品质部，由品质部牵头解决该质量问题。在各过程中，不得出现低档的质量问题（操作中，一眼就能看到的不良）。7、文献与资料受控全部发出的技术信息（图纸、BOM）必须受控；