TK6913对置数控落地式铣镗床技术规范书

PAGETK6913对置数控落地式铣镗床技术规范书目录TOC\o"1-1"\h\z\u312131总则 178942项目概况 1245733使用环境条件 2107054供货范围及服务 234995机床主要技术参数 388436技术要求及配置★ 4218437质量保证及考核试验 742728设备验收 9111819交货时间和地点 92327610提供文件要求 92207611包装和运输 122767112培训及售后服务 12PAGE11总则1.1本技术规范书仅适用于重庆松藻煤电有限责任公司松藻矿山机械厂TK6913对置数控落地式铣镗床设备招标，它提出了机床的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范书和相关国际、国内工业标准的全新优质产品。1.3如果需方有除本技术规范书范围以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，作为本技术规范书的补充。1.4如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.6本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.7本技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。2项目概况2.1项目名称：TK6913对置数控落地式铣镗床2.2项目地址：重庆市綦江区打通镇2.3项目规模：TK6913对置数控落地式铣镗床1台套。2.4机床用途：对置数控落地式铣镗床要求将两台数控落地式铣镗床相对布置，两台机床中间共用一组落地固定平台。两台机床对置安装组成对置式铣镗床，利用数控技术精确的控制机床的同轴度，并能从工艺上满足工件的加工精度。设备两主轴可同时加工一个工件，又可以分开作为两台独立设备使用，而互不影响。滑枕移动式落地铣镗床有自由伸出的镗轴，滑枕内装有铣轴，铣轴端可以安装铣刀，并可以安装直角铣头等特殊附件，使机床不仅能实现大直径及大平面的重切削，而且能加工工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。可在一次装夹内完成多面多工序加工。采用数控四轴联动技术可完成空间位置面加工及曲面外轮廓的加工。3使用环境条件3.1使用环境：户内3.2海拔高度：＜1000m3.3最高温度：45℃3.4最低温度：-5℃3.5地震烈度：6度3.6湿度：年平均相对湿度79％4供货范围及服务主要供货范围及服务名称规格型号单位数量备注对置数控落地式铣镗床TK6913（对置、落地）套1含液压、冷却液过滤、排屑、平台、护罩栏杆、梯步等全套附件数控系统SINUMERIK840DSL套2德国西门子原装开通讯电控系统套1数控平旋盘直径：600mm件2垂直铣头锥孔：ISO50件1手动刀具套1详见附表专用工具及安装附件套1随机备品备件套1整机安装、调试、培训套1注：本表所列为主要供货项目，不是供货明细表。供方所提供的供货及设计，必须能够组成完整的、符合本技术规范书要求的整套设备，如果设备的功能、配置、参数达不到，供方必须无条件完善设计并补充供货。4.1需方只提供接入设备的主电源、压缩空气源，设备的制造、运输、安装（包括垫铁、工具、量具等）、调试、培训等均由供方负责。设备基础、起吊设备、卸车等由需方负责。4.2投标时供方应根据本规范书所列要求，列出供货明细表。投标文件中报价栏应分项报价，主要部件还应注明生产厂及其使用材料、配置或参数。配套刀具明细表名称规格型号单位数量备注普通镗杆350×φ65件2与设备主轴配套使用普通镗杆450×φ70件2与设备主轴配套使用普通镗杆600×φ75件2与设备主轴配套使用普通镗杆700×φ85件2与设备主轴配套使用盲孔镗杆300×φ45件2与设备主轴配套使用盲孔镗杆400×φ60件2与设备主轴配套使用铣刀盘Φ100×4齿件2与设备主轴配套使用铣刀盘Φ250×6齿件2与设备主轴配套使用5机床主要技术参数项目单位规格备注主轴直径mmΦ130主轴锥孔（7:24）ISO7：24NO.50工作平台面积（长×宽）mm6000×1600承载重量20T加工范围立柱滑座最大行程X1mm7000立柱滑座最大行程X2mm7000主轴箱最大行程Y1/Y2mm2000滑枕最大行程Z1/Z2mm满足技术要求镗轴最大行程W1/W2mm700液压变速主轴箱主轴转速范围r/min2-1500主轴档位档内无级变速主轴中心线至落地平台工作面距离mm300-2300对镗同轴度mm≤Φ0.05切削进给速度X1/X2轴mm/min1-6000Y1/Y2轴mm/min1-6000Z1/Z2轴mm/min1-3000W1/W2轴mm/min1-3000快移速度X1/X2轴m/min6Y1/Y2轴m/min6Z1/Z2轴m/min3W1/W2轴m/min3定位精度（GB/T5289.3-2006）X1/X2轴mm0.016/1000（标配光栅尺）Y1/Y2轴mm0.016/1000（标配光栅尺）Z1/Z2轴mm0.016/1000（标配光栅尺）W1/W2轴mm0.025（开环）重复定位精度（GB/T5289.3-2006）X1/X2轴mm0.012Y1/Y2轴mm0.012Z1/Z2轴mm0.012W1/W2轴mm0.026技术要求及配置★6.1执行标准GB/T9061-2006《金属切削机床通用技术条件》GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》JB/T12384-2015《机床电气设备及系统电气控制柜技术条件》GB/T23572-2009《金属切削机床液压系统通用技术条件》JB/T6105-2007《数控机床液压泵站技术条件》JB/T7452-2007《数控机床润滑系统供油装置技术条件》GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》JB/T8490-2008《落地镗、落地铣镗床技术条件》GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床》JB/T8603.2-2006《重型回转工作台第2部分：精度检验》6.2机床电压等级：AC380v±10%，50HZ±1HZ。压缩空气：0.6～0.8MPa。需方只提供主电源和气源，系统内的其他供电设备、缆线、管路等由供方负责，机床随机配置压缩空气净化过滤装置。6.3机床配置两套数控系统分别控制两台主机，两台主机之间具备通讯功能，实现两台之间的联动控制，既能保证两主轴同轴加工同一个工件，又能分开同时执行不同的程序、同时加工两个不同的工件。机床控制系统应具备两台主机“同轴工作”、“分别工作”两种工作模式的转换功能，从“分别工作”转换到“同轴工作”时，机床应自动调整两台主机至同轴状态，并保证两主轴的同轴度≤Φ0.05mm。6.4机床两侧主机各配置一套操作面板；两主机既可以两侧单独控制独立工作，又可以对一工件同时进行工作。两侧各配备一套电子手轮，可在一定范围内拖动使用。6.5床身、立柱、滑枕、工作台、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，并在粗加工后经过多次人工或长期自然时效处理，消除内应力。6.6机床应配备高刚性主轴，并采用独立循环油冷却温控系统，自动恒温冷却并具备高温报警功能；主轴轴承采用进口高精度轴承，并有良好的润滑系统，保证主轴回转精度高、刚度高、寿命长、噪声低，满足高转速大扭矩的加工需求。6.7机床主轴电机采用进口名牌交流主轴电机，主传动为机械变速，电气无级调速。主传动齿轮均采用磨削齿轮，并采取耐磨措施，确保主传动精度高、稳定持久、传动平稳噪声低。6.8X轴移动采用双齿轮-齿条消隙传动，保证移动定位精度；Y、Z、W均采用预载滚珠丝杠传动副驱动，丝杠两端均采用进口高刚度组合轴承支承。6.9机床结构设计、传动系统、控制系统应具备高可靠性和稳定性，机床各轴线导轨副必须采取耐磨措施，各轴线导轨均采用进口产品（静压导轨除外），确保机床能够长期稳定保持制造精度不低于10年。6.10滑枕行程应满足刀具到达工作台中线时，滑枕的伸出长度、镗轴伸出的长度均不超过其行程的三分之二。6.11机床必须具备主轴箱平衡补偿、方滑枕内应力变形补偿、附件重量补偿、镗轴挠度补偿等精度补偿技术，确保加工精度，并在投标时请详细描述精度补偿技术方案。6.12X、Y、Z轴位置均采用直线光栅尺直接检测，全闭环控制；W轴位置采用电机内置编码器检测，半闭环控制。检测元件均采用德国HEIDENHAIN产品。6.13液压系统配备油温自动控制与报警装置，采用进口液压元器件，保证可靠的工作稳定性。6.14设备应配置高效、可靠的自动润滑系统、切削冷却液过滤系统及排屑系统，提供良好的工作环境。6.15采用链板式排屑器，可通过操作控制面板和排屑器出口处单独控制。6.16各导轨润滑油回流应设置集中回流装置。6.17床身及立柱导轨应采用不锈钢伸缩防护罩，防护罩应具有较高强度；主轴防护应防止切削冷却液进入。6.18机床应设计减少丝杠垂向受力的装置，以保持丝杠精度并延长使用寿命。6.19机床按钮站采用固定式集中操作，设置在主轴箱旁边的走台上，并可随主轴箱升降。每个按钮站配置一个手持操作单元，方便对刀时使用。6.20机床按照预留刀库、数控回转工作台设计制造，便于后期扩展安装。数控系统除了满足现有功能外，还应具备后期增加功能的扩展性。预留回转工作台尺寸：1600mm×1800mm。6.21机床刀具能够实现快速装夹、微调，同时必须满足后期增加刀库的要求。6.22机床结构设计和安装工艺设计必须保证一次起吊重量不超过15T。6.23机床采用两套西门子公司SINUMERIK840DSL型数控系统，显示器及操作面板：SIMATICIPC477E19"，MCP398C；控制面板上具有用户自定义键；具有键盘接口和不少于4个USB接口。可控制轴：8轴主机1（X1=7000）：4轴（X、Y、Z、W）；联动轴数：任意4轴。主机2（X2=7000）：4轴（X、Y、Z、W）；联动轴数：任意4轴。联动轴数可扩展。6.24投标时供方必须对控制系统的硬件配置、功能、工作方式、编程、数据传送、显示等详细描述。机床控制系统、操作界面等必须中文显示。6.25伺服轴控制和检测系统伺服系统采用西门子SINAMICSS120书本型，配西门子交流伺服电机。X、Y、Z轴采用进口直线光栅尺检测，全闭环控制。W轴采用电机内置编码器检测，半闭环控制。X、Y轴具备短程回零点功能；数控系统具有各控制轴的任意位置坐标显示功能。6.26电柜安全防护等级不低于IP54，电柜采用全封闭结构。电柜配空调装置。柜内必须配有内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床上的电缆布线合理并有可靠的保护。6.27机床电气应符合前述标准的要求，机床必须具有完善的、可靠的各种保护功能，详细的机床故障报警信息，可快速诊断故障及位置。机、电、液、气之间建立互锁关系避免误操作而损坏机床或操作者。——操纵站、手提按钮站等处均设置急停按钮；——交流电机必须具有短路、过载、漏电保护功能；——调速系统有快速熔断器保护；——各进给轴均设极限位置限制功能及软件限位保护；——操纵站与手提按钮站操作互锁，防止误动作；——方滑枕安装附件时，镗轴不进给；——主传动及进给系统的给定与反馈有屏蔽线防止信号受干扰；6.28机床设计必须满足数字化车间的要求，预留相关接口。机床应具备网络连接功能，同时预留机床数据采集模块和远程控制接口，满足需方建设以太网平台进行数据传输和远程控制的需要。6.29机床的设计、制造、性能除了满足上述要求外，还必须符合第6.1条所列标准的规定。6.30本技术规范书未对产品的一切技术细节作出规定，供方提供产品的功能、配置、参数必须满足机床正常使用、技术要求和相关标准的规定。如果功能不完善或缺项，供方必须补充供货并完善系统功能，由此产生的费用由供方承担。6.31机床主要零部件采用的品牌品名品牌备注数控系统德国SIEMENS840D独立控制主轴轴承瑞典SKF/德国FAG/日本NSK丝杠轴承瑞典SKF/德国FAG/日本NSK主轴电机德国SIEMENS直线导轨瑞士Schneeberger/德国Rexroth精密齿条意大利LICAT/亚特兰大/德国Atlanta/瑞士SchneebergerX轴滚珠丝杠伊比蓝伽/日本THK/NSKY、Z、W轴进给伺服电机德国SIEMENS减速机德国ALPHA/德国STOBER主轴及进给伺服装置德国SIEMENS主要液压元件（泵、阀、马达等）德国Rexroth/意大利Atos主要电气元器件SIEMENS/PHOENIX/LG光栅尺德国Heidenhain海德汉X、Y、Z轴编码器德国Heidenhain海德汉7质量保证及考核试验7.1机床的设计、制造、试验及检验所遵循的规范和标准。7.1.1规范和标准：设备的设计、制造、试验及检验所遵循的规范和标准为第6.1条所列相关标准。7.1.2对执行规范和标准的说明：（1）超越上述规范和标准的设计，其产品必须达到本技术规范书的要求，并且必须取得需方的书面同意方可。（2）当规范、标准与本技术规范有明显矛盾时，供方应将问题提交需方协商解决，且在制造前取得需方的书面文件。（3）从订货之日起至供方开始投料制造之日这段时间内，如果规范或标准发生修改或变化需方有权提出补充要求，与供方共同协商补充要求。7.2设备性能保证：7.2.1供方应保证该设备在寿命期内能经受技术规范书第3条中规定的环境条件、工况影响并符合本技术规范书的要求。7.2.2供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书的要求。其中还应包括转包合同产品和服务工作。7.2.3供方应在投标文件中单列条款说明设备采用的新技术、新工艺。7.2.4设备的重要部件若需外购，则外购件生产厂商必须经需方确认。7.2.5在设备生产制造之前，供方应提交一份制造阶段将要进行检查试验的内容报告，使需方有所了解并在制造过程中现场见证。7.2.6对于设备制造、加工和试验过程中不符合规程或标准的所有偏差，必须要有文件记录，并且供方应及时进行处理。7.2.7需方有权在机床制造过程中到供方现场监造，供方应为需方提供直接参与制造和试验期间的注意事项，该事项至少在监造工作五天前提出。7.2.8供方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括但不限于：（1）机床合格证明书。（2）产品检验合格证书（包括主要外购件）。（3）进口零部件的中华人民共和国海关进口货物报关单复印件（盖单位鲜章）。（4）主要部件的材质检验合格证书、材料试验报告。（5）主要部件的探伤报告。（6）机床装配质量检验报告以及空运转试验、负荷试验、精度检验（几何精度和工作精度、最小设定单位试验、原点返回试验等）报告。（7）电气系统试验报告（8）设备和材料加工制造中误差的文件记录和认可记录；7.3设备的试验要求。7.3.1材料试验：材料应根据标准试验，并将试验资料提交需方。7.3.2工厂试验：设备制造完成后，供方应进行必要的试验及检查，压力试验的项目和要求应在图样上注明。为了证实试验符合本技术规范书的要求，供方应对设备的装备和工厂试验负全部责任，并提供表示这些试验的合格报告。供方应妥善地保护设备，以防止在试验中损坏，并修理或更换直接或间接引起的一切东西。7.3.3现场试验设备安装由供方负责，安装后由供方负责机床的试验，合格后交付需方。8设备验收8.1中间验收：设备制造过程中（如主要部件制造完工后、或主要部件装配前），供方通知需方到供方现场验收。签订技术协议时，供需双方共同确定中间验收项目。8.2预验收：在供方场地进行。供方设备制造完毕并通过自检合格后，通知需方到供方厂内进行整机验收（按技术协议约定标准或中国国家检验标准检验），经静态精度、动态精度和标准试切件检验合格，双方代表签字后方可发运。8.3终验收：设备由供方在需方厂内安装调试完毕并通过自检合格后，通知需方进行整机终验收，经静态精度、动态精度和标准试切件和用户典型零件试切检验，各项指标须达到技术协议所规定的要求，以标准试切件考核合格即终验收通过。终验收合格经双方代表签字后交付需方使用。9交货时间和地点9.1交货时间：2020年8月30日前。9.2交货地点：重庆松藻矿山机械厂。10提供文件要求10.1投标时应提供资料供方应以文字及图形的方式提供以下资料：10.1.1机床整体结构布置图、机床主要部件的结构型式、机床精度补偿技术方案机床功能、结构结构特点等。10.1.2控制系统的硬件配置、功能、工作方式、编程、数据传送、显示等。10.1.3机床供货清单（含主要配件的型号、品牌等）及报价。10.1.4机床关键元器件清单、随机专用工具清单、备品备件清单、随机易损件清单、培训大纲等。10.1.5近三年同类机床的业绩（煤机行业优先）。10.2订货后应提供的资料双方签订技术协议后30日内，供方提供机床外观图、基础图等相关图纸资料，经需方确认后，向需方提供下列资料(未含装箱文件)各一份，图纸应提供电子版：10.2.1总装图包括各部件外形尺寸、重量，运输尺寸及运重，电缆、压缩空气入口位置及开孔尺寸。10.2.2基础图：注明安装方式，安装尺寸地脚位置及操作动负荷。10.2.3培训大纲。10.3交货时应提供的资料10.3.1资料明细（1）机床使用说明书（含机械部分及电气部分） 2套（2）机床合格证明书 2套（3）机床安装说明书 2套（4）装箱单 1套（5）机床总图和地基图 2份（6）机床装配结构图（维修用）2份（7）液压原理图2份（8）电气原理图和电气接线图2份（9）第7.2.8条所列质量保证文件1套（10）机床主要配套件厂商合格证书 1套（11）840DSL中文系统操作、维修、诊断手册 1套（12）PLC资料（中文） 1套（13）机床关键元器件、备品备件、易损件、专用工具清单2套10.3.2以上资料除提供纸质件外，还需提供电子文档。10.3.3供方提供的资料应满足设备运行和检修的需要。技术资料和图纸的语种为中文。对于进口设备及附件采用中英文。如未提供中文技术资料和图纸，则视为末提供。10.4备品备件、专用工具清单10.4.1供方应填写并提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号，同工艺。备品备件清单格式见下表10.1。表10.1备品备件清单序号名称型号规范单位数量用处备注10.4.2专用工具供方应填写并提供安装、运行、检修所需要的非常规及非标准的专用工具，包括专用测试设备。供方向需方提供的专用工具及仪器清单格式见表10.2。表10.2专用工具及仪器清单序号名称型号规范单位数量用处备注11包装和运输11.1供方应保证设备在包装箱内，包装箱应用新