气动薄膜调节阀检修

第一节气动薄膜调节阀总则1.1主题内容与合用范畴本节规定是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。合用于石化公司中用于生产过程自动控制的气动薄膜调执行机构和阀体构成的调节阀，涉及普通的单座阀、双座阀、角形阀、套筒阀、三通阀。1.2编写修订根据中华人民共和国国标GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用阐明书；现场运行技术资料概述调节阀是自动控制系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设备规定控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是容易被腐蚀、充蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自动控制设计之时对的选用之后，必须充足重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。3.技术原则3.1外观零部件齐全，装配对的，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体干净。3.2气源压力最大压力为50kPa,额定值为250kPa。3.3输入信号范畴3.3.1标注压力范畴为20～100kPa或40～200kPa。3.3.2带有电/气阀门定位器时，原则电信号范畴为0～10MaDC或4～20maDC。3.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选用。3.4执行机构气室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室的压力下降不得超出2.5kPa.3.5基本误差不应超出表4—1—1的规定。他用调解阀的额定行程的百分数表达类别相别不带定位器带定位器基本误差/%±5±1.0回差/%31.0始终点偏差%气开始点±2.5±1.0终点±5±1.0气关始点±5±1.0终点±2.5±1.0

3.6回差不应超出表4—1—1的规定。它用调节阀的额定行程的百分数表达。3.7始终点偏差当输入气动执行薄膜执行机构的信号为上下限值时，调节阀的终始点偏差不应超出表4—1—1的规定。它用调节阀的额定行程的百分数表达。3.8死区用调节阀输入信号量程的百分数表达，它应超出3%。3.9耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压实验，不应有肉眼可见的渗漏。3.10填料函及其它连接处的密封性应确保在1.1倍公称压力下午渗漏现象。3.11泄漏量调节阀在规定实验条件下的泄漏量应符合国标GB/T4213―92《气动调节阀》规定的规定。4检查与校验4.1外观检查按本节3.1条规定。用肉眼观察的办法进行检查。4.2执行机构气室的密封性实验按本节3.4条规定将额定压力（普通为140kPa或250kPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。4.3基本误差校验按本节3.5条规定的输入信号平稳的增大和减小方向输入薄膜气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，按下式计算实际“信号—行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。实验点为输入信号的0%、25%、50%、75%、100%五个点。4.4回差校验按本节3.6条规定，效验办法同4.3条，在同一输入信号点所测得的正反信号行程的最大差值即为回差。4.5始终点偏差效验按本节3.7条规定，将输入信号的上、下限值分别加入薄膜气室（或定位器），测量对应的行程值，按4—1—1式计算始终点偏差。要特别注意到确保气开式调节阀的始点、气关是调节阀的终点在阀关位置上。4.6死区校验按本节3.8条规定，在信号输入量程的25%、50%、75%三点上进行效验，其办法为缓慢变化（增大和减小）输入信号，直到观察出一种可察觉的的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方面的输入信号差值即为死区。4.7耐强度实验按本节3.9条规定，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使全部在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力。实验期间，调节阀应处在全开位置。4.8填料函及其它连接处的密封性实验按本节3.10条规定，用1.1倍公称压力的是温水，按按规定的入口方向输入调节阀的法体，另一端密封，同时使阀杆1～3次往复动作，持续时间不应少于5min,观察调节阀的填料函及上下阀盖与阀体的连接处。4.9泄漏量实验按本节3.11条件规定，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将温度为室温的相对恒定的水压，按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表的和量杯测量1min的流量。4.9.1操作气压4.9.1.1气开式调节阀其操作压力为0kPa4.9.1.2气关式调节阀a.弹簧范畴为20～100kPa的调节阀，其操作压力为120kPa。b.弹簧范畴为40～200kPa的调节阀，其操作压力为240kPa。4.9.2实验水压P4.9.2.1当调节阀允许偏差不不大于0.35MPa时，实验压力为0.35MPa。4.9.2.2当调节阀允许偏差不大于0.35MPa时，实验压力用设计规定的允许偏差。4.9.3泄漏量的计算公式按国标GB/T4213―92《气动调节阀》的规定进行。5运行维护5.1调节阀在投入运行前应作系统联校。5.2调节阀工作时，前后的切断阀应全开，副线阀应全关。整个管路中的其它阀门应尽量开大普通调节阀应在正常开度范畴（20%～80%）内工作。5.3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置批示标记。5.3.1在侧面安装的，应在中间或“自动”位置。5.3.2在顶部安装的，应在最高位置。5.3.3作限位用的，应在预定位置。5.4调节阀在运行中严禁调节阀杆和压缩弹簧的位置。5.5经常检查调节阀及定位器等附属设备5.5.1气源及输入输出信号与否正常。5.5.2阀杆运动与否平稳，行程于输出信号与否基本对应。5.5.3连接管路与否连接严密不漏。5.5.4填料及法兰连接处有无介质外漏;检查中发现的问题应及时作技术性解决，以确保调节阀的正常运行。5.6定时清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；需加润滑油的填料，普通每星期加油一次，并使注油器内有有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。5.7需在现场对调节阀进行解体检查时，须先将调节阀两边的截止阀关闭，如节制法有泄漏，应加装盲板，待阀内介质降温、放空降压后方可进行。6检修6.1停车检修时，在调节阀离线前，应将放空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确认，方可离线检修。6.2检修的普通程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与实验→（上线）→动作检查→回路联试→开车保运。6.3打标记为确保调节阀离线检修后能对的复位，应重视打标记的程序。其手段可用与调节阀颜色不同的油漆画出，应能清晰地表明下列方位；6.3.1调节阀法体法兰与管道的连接方位；6.3.2法体上下阀盖及执行机构的的连接方位（此项可在检修工场内，在解体迈进行）。6.4清洗滞留在阀体腔内的某些介质是含有腐蚀性或放射性的，在进入解体工序以前必须以水洗或蒸汽吹扫的的办法，将调节阀被工艺介质浸渍的部分清洗干净。6.5解体6.5.1对连接各部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。6.5.2起开式调节阀需往薄膜气室加入适宜的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。6.5.3波纹管密封阀应首先将阀体遇上阀盖分离后，方可进行其它零部件的解体工作，否则将可能使纹泊管受扭曲而遭损。6.5.4必要时，须将执行机构完全分解，对薄膜弹簧等易损件进行检查。6.5.5每一台调节阀分解后所得的零部件应集中寄存，以防散失或碰伤。6.6零部件检修6.6.1生锈或脏污零部件要以适宜的手段进行去污和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。6.6.2重点检查部位6.6.2.1阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹易受流体介质的腐蚀和冲蚀。6.6.2.2阀座：密封面与阀体连接的外螺纹易受到腐蚀和气蚀。6.6.2.3阀芯/阀杆组件：阀芯密封面和调节阀曲面以及导向圆柱面处是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度≤0.005mm）。6.6.2.4阀盖的填料函处的腐蚀。6.6.2.5阀体、上阀盖、下阀盖、各法兰密封面的密封程度。6.6.2.6执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。6.6.3根据零部件的损伤程度各异，决定采用更新或修复解决。6.6.3.1每一次检修，不管损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。6.6.3.2经检查发现损伤而又不能确保下一运行周期工作的零件予以更换，如磨片、弹簧。6.6.3.3其它各式零部件如损伤严重时，应予以更新；轻度损伤时，可采用焊补、机加工、钳工等多个手段予以修复。6.7研磨：调节阀的阀芯与阀座各有60°密封面处，作为阀关闭时避免泄露的密封面，检修时常通过车削加工后经研磨而修复。6.7.1车削60°密封面时，应确保它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内，粗糙度为粗糙度为3.2。普通不适宜加工扩大阀座内孔。6.7.2阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应确保两者的同心度条件下进行。6.7.3先粗磨，后细磨，直至阀芯与阀座的接触面为持续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。6.8装配6.8.1在装配的全过程中要特别重视个零件间的对中性。6.8.2阀体与上下阀盖组装时，应采用“十”字逐次旋紧法。螺栓上应抹有润滑剂。6.8.3密封填料装配时需注意下列几点：6.8.3.1使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°惑90°。6.8.3.2在普通状况下，“V”形填料的开口向下，即为“∧”但在真空阀中使用时，应使开口向上，即为“∨”。6.8.3.3对需定时向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处在适中位置，与注油口对准。6.8.3.4按填料的材质选择适宜的润滑密封油膏。6.8.4执行机构与阀两大部分组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。6.9调校与效验：按第4条进行。6.10动作检查：用便携式信号发生器加信号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的动作应平稳、到位（参见第4条）。6