公司冲压模具设计规范(附表部分)

===word原格式可编辑===附表25：单位面积压料力材料名称P/MPa材料名称P/MPa铝0.8～1.2镀锡钢板2.0～3.0纯铜、硬铝〔已退火的〕1.2～1.8耐热钢〔软化状态〕2.8～3.5黄铜1.5～2.0高合金钢、高锰钢、不锈钢3.0～4.5软钢t＜0.5mm2.5～3.0软钢t＞0.5mm2.0～2.5附表26：修正系数K1及K2之值拉深系数〔m1〕0.550.570.600.620.650.670.700.720.750.770.80K11.00.930.860.790.720.660.600.550.500.450.40拉深系数〔m2〕0.700.720.750.770.800.850.900.95———K1.00.950.900.850.800.700.600.50———附表27：拉深凹模圆角半径系数材料厚度t/mm拉深件直径d/mm拉深系数c20.48～0.55≥0.55～0.6m1≥0.60.5～507～9.57.55～6＞50～2008.5～107～8.56～7.5＞2009～108～107～9＞0.5～1.5～506～85～6.54～5.5＞50～2007～96～7.55～6.5＞2008～107～96～8＞1.5～3～505～6.54.5～5.54～5＞50～2006～7.55～6.54.5～5.5＞2007～8.56～7.55～6.5附表28：有压料装置拉深时单边间隙值〔mm〕总拉深次数拉深工序单边间隙Z/2总拉深次数拉深工序单边间隙Z/21一次拉深〔1～1.1〕t4第一、二次拉深1.2t2第一次拉深1.1t第三次拉深1.1t第二次拉深〔1～1.05〕t第四次拉深〔1～1.05〕t3第一次拉深1.2t5第一、二、三次拉深1.2t第二次拉深1.1t第四次拉深1.1t第二次拉深〔1～1.05〕t第五次拉深〔1～1.05〕t===word原格式可编辑===附表29：凸模制造公差与凹模制造公差〔mm〕材料厚度t/mm拉深件直径d/mm≤2020～100＞100σAσTσAσTσAσT≤0.50.020.010.030.02——＞0.5～1.50.040.020.050.030.080.05＞1.50.060.040.080.050.100.06注：凸模的制造公差在必要时可提高至ＩＴ6～ＩＴ8级〔ＧＢ1800－79〕，假设零件公差在ＩＴ13级以下，那么制造公差可以采用ＩＴ10级。附表30：模具工作零件的常用材料及热处理要求模具类型零件名称及使用条件材料牌号热处理硬度HRC凸模凹模冲裁模1冲裁料厚t≤3mm，形状简单的凸模、凹模和凸凹模T8A，T10A，9Mn2V58～6260～642冲裁料厚t≤3mm，形状复杂或冲裁厚t＞3mm的凸模、凹模和凸凹模CrWMn，Cr6WV，9Mn2V，Cr12，Cr12MoV，GCr1558～6262～643要求高度耐磨的凸模、凹模和凸凹模，或生产量大、要求寿命长的凸、凹模W18Cr4V，120Cr4W2MoV60～6261～6365Cr4Mo3W2VNb(65Nb)56～5858～60YG15，YG20—4材料加热冲裁时用凸、凹模3Cr2W8，5CrNiMo，5CrMnMo48～526Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)51～53弯曲模1一般弯曲用的凸、凹模及镶块T8A，T10A，9Mn2V56～602要求高度耐磨的凸、凹模及镶块；形状复杂的凸、凹模及镶块；冲压生产批量特大的凸、凹模及镶块CrWMn,Cr6WV，Cr12，Cr12MoV，GCr1560～643材料加热弯曲时用的凸、凹模及镶块5CrNiMo，5CrNiTi，5CrMnMo52～56拉深模1一般拉深用的凸模和凹模T8A，T10A，9Mn2V58～6260～642要求耐磨的凹模和凸凹模，或冲压生产批量大，要求特长寿命的凸、凹模材料Cr12，Cr12MoV，GCr1560～6262～64YG8，YG15—3材料加热拉深用的凸模和凹模5CrNiMo，5CrNiTi52～56===word原格式可编辑===附表31：模具一般零件的常用材料及热处理要求零件名称使用情况材料牌号热处理硬度HRC上下模板〔座〕一般负载HT200，HT250负载较大HT250，Q235负载特大，受高速冲击45用于滚动式导柱模架QT400-18，ZG310-570用于大型模具HT250，ZG310-570模柄压入式、旋入式和凸缘式Q235浮动式模柄其球面垫块4543～48导柱、导套大量生产2058～62〔渗碳〕单件生产T10A，9Mn2V56～60用于滚动配合Cr12，GCr1562～64垫块一般用途4543～48单位压力特大T8A，9Mn2V52～56推板、顶板一般用途Q235重要用途4543～48推杆、顶杆一般用途4543～48重要用途Cr6WV，CrWMn56～60导正销一般用途T10A，9Mn2V56～62高耐磨Cr12MoV60～62固定板、卸料板Q235，45定位板4543～48T852～56导料板〔导尺〕4543～48托料板Q235挡料销、定位销4543～48废料切刀T10A，9Mn2V56～60定距侧刀T8A，T10A，9Mn2V56～60侧压板4543～48侧刃挡板T8A54～58拉伸模压边圈T8A54～58斜楔、滑块T8A，T10A58～624543～48限位圈〔块〕4543～48弹簧65Mn，60Si2MnA40～48===word原格式可编辑===附表32：冲模零件的外表粗糙度要求使用范围使用范围0.2抛光的成型面或平面1.6a.内孔外表〔非热处理零件上配合用〕；b.底板平面。0.4a.成形工序的凸模和凹模工作外表；b.圆柱外表和平面的刃口；c.滑动和精确导向的外表。3.2a.不磨加工的支承、定位和紧固外表〔非热处理零件〕；b.底板平面。0.8a.成形的凸模和凹模刃口；b.凸、凹模镶块的接合面；c.过盈和过渡配合的外表〔热处理零件〕；d.支承定位和紧固外表〔热处理零件〕；e.磨加工的基准平面；f.要求准确的工艺基准外表。6.3~12.5不与冲压零件及模具工作零件外表接触的外表。25粗糙、不重要的外表。附表33：各种加工方法可能到达的外表粗糙度加工方法外表粗糙度Ra(μm)加工方法外表粗糙度Ra(μm)粗半精精细粗半精精细车12.5～6.36.3～3.26.3～1.60.8～0.2铰6.3～1.61.6～0.40.8～0.1铣12.5～3.23.2～0.80.8～0.4镗12.5～6.36.3～3.23.2～0.80.8～0.4高速铣1.6～0.80.4～0.2磨3.2～0.80.8～0.20.2～0.025刨12.5～6.36.3～1.60.8～0.2研磨0.8～0.20.2～0.050.05～0.025钻12.5～0.8珩磨0.8～0.20.2～0.025附表34：冲模零件的公差配合要求序号配合零件名称配合要求序号配合零件名称配合要求1导柱或导套与模座H7/h69固定挡料销与凹模H7/m62导柱与导套H7/h6或H6/h510活动挡料销与卸料板H9/h8或H9/h93压入式模柄与上模座H7/m611初始挡料销与导料板H8/f94凸缘式模柄与上模座H7/h612侧压板与导料板H8/f95模柄与压力机滑块模柄孔H11/d1113固定式导正销与凸模H7/r66凸模或凹模与固定板H7/m614推〔顶〕件块与凸模或凹模H8/f87导板与凸模H7/h615销钉与固定板、模座H7/n68卸料板与凸模或凸凹模0.1~0.5mmZ单边16螺钉与螺杆孔0.5~1mmZ单边===word原格式可编辑===附表35：螺孔〔或沉孔〕、销钉之间及至刃壁的最小距离螺纹孔M4M6M8M10M12M16M20M24螺孔〔或沉孔〕中心至模板边缘的距离淬火810121416202530不淬火6.58101113162025螺孔〔或沉孔〕中心至刃壁的距离淬火712141719242835沉孔边缘间距、沉孔边缘与销钉孔边缘间距淬火5不淬火3销钉孔d/mm2345681012162025销钉孔中心至模板边缘的距离淬火56789111215162025不淬火33.54567810131620附表36：凹模刃口的常用型式及主要参数表刃口型式序号结构简图特点及适用范围直筒形刃口11.为直通式，强度高，修磨后刃口尺寸不变。2.用于大型或精度高的零件，有顶出装置。不适用于下漏料模具。21.刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变。2.凹模内易积存废料或工件，刃口磨损快。3.用于复杂形状或高精度的工件。31.特点同序号2，刃口强度稍低。2.用于复杂形状或高精度的中小型工件。3.可用于装有顶出装置的模具。41.凹模硬度较低，一般为40HRC，可用锤击刃口外侧斜面调整间隙。2.用于薄而软的金属或非金属零件。锥形刃口51.刃口强度较差，修磨后刃口尺寸增大。2.凹模内不易积存废料或工件，刃口磨损慢。3.用于形状简单、精度要求不高的工件。61.特点同序号5。2.可用于形状较复杂的冲裁件。主要参数材料厚度t/mmα/(’)β/(°)刃口高度h/mm备注＜0.5152≥4α值要适于加工，假设线切割时α=5’～20’0.5～1152≥51～2.5152≥62.5～6303≥8＞6303≥10附表37：凹模壁厚冲件尺寸〔mm〕材料厚度t/mm≤0.8＞0.8～1.5＞1.5～3＞3～5≤4020～2522～2824～3228～36＞40～5022～2824～3228～3630～40＞50～7028～3630～4032～4235～45＞70～9032～4235～4538～4840～52＞90～12035～4540～5242～5445～58＞120～15040～5242～5445～5848～62附表38：凹模厚度系数k冲件尺寸〔mm〕材料厚度t/mm≤1＞1～3＞3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60＞50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45＞100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30＞2000.10～0.150.12～0.180.15～0.22附表39：倒装复合模的凸凹模最小壁厚σ材料厚度t/mm0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.5最小壁厚σ/mm1.41.82.32.73.23.64.04.44.95.25.8材料厚度t/mm283.03.23.53.84.04.24.44.64.85.0最小壁厚σ/mm6.46.77.17.68.18.58.89.19.49.710附表40：弹压卸料板与凸模间隙值材料厚度t/mm＜0.50.5～1＞1单边间隙Z/mm0.050.10.15附表41：导料板厚度材料厚度t/mm挡料销高度(mm)导料板厚度(mm)固定导料销自动导料销0.3～236～84～82～348～106～83～4410～128～104～6512～158～106～10815～2510～15===word原格式可编辑===附表42：冲孔凸模直径与导正销直径的差值〔mm〕材料厚度t/mm冲孔凸模直径dT/mm1.5～6＞6～10＞10～16＞16～24＞24～32＞32～42＞42～60＜1.50.040.060.060.080.090.100.12＞1.5～30.050.070.080.100.120.140.16＞3～50.060.080.100.120.160.180.20附表43：定位板厚度或定位销高度材料厚度t/mm＜11～3＞3～5高度〔厚度〕h/mmt+2t+1t附表44：螺钉、销钉规格选用凹模厚度〔mm〕≤13＞13～19＞19～25＞25～32＞35螺钉规格M4M5M5M6M6M8M8M10M10M12销钉规格Φ4Φ5Φ5Φ6Φ6Φ8Φ8Φ10Φ10Φ12附表45：螺钉的底孔、沉孔、过孔尺寸值公称螺丝M4M5M6M8M10M12M14M16攻牙底孔直径Φ3.2Φ4.3Φ5.2Φ6.7Φ8.5Φ10.5Φ12.5Φ14.5沉头直径DΦ8Φ9.5Φ11Φ14Φ17.5Φ20Φ23Φ26过孔直径dΦ4.3Φ5.2Φ6.7Φ8.5Φ10.5Φ12.5Φ14.5Φ16.5===word原格式可编辑===附表46：常用压力机的技术参数型号公称压力〔吨〕滑块行程〔mm)行程次数〔次/分〕最大密封高度〔mm)垫板厚度〔mm)垫板孔径〔mm)封闭高度调节量〔mm)工作台尺寸〔长X宽〕模板孔尺寸〔直径X深度滑块底面至打杆槽距离〔mm〕打杆行程〔mm)J23-6.36.33515030603030X555515J23-1616551202204010045450X30040X506030JC23-353580502806014560610X38050X707030JB23-6363100504008018080860X57050X707060J23-808013045380100120(200〕90800X54060X808065JA23-10010015038