PPR管热熔连接施工工艺

PPR管热熔连接施工工艺工艺流程测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定：PPR管热工工艺参数表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表要求：PPR管安装允许偏差表项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每M管道1.5全长25M≯25立管垂直度每M管道3全长5M≯10成排管道在同一直线上间距3热熔连接热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合上述《PPR管热工工艺参数表》的规定（或见热熔焊机的使用说明）。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内（见上述《PPR管热工工艺参数表》），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内（见上述《PPR管热工工艺参数表》），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。卡件固定管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定：冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.10