施工沟盖板施工工艺

变电站电缆沟盖板施工工艺及质量验收原则1．总则1.1本工艺规程和质量原则参考《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-/J253、《混凝土构造设计规范》GB50010等原则而编制的。1.2本规程如有未规定之处，应参考国家现行有关原则和技术规范规定执行。2、钢筋混凝土盖板施工工艺2.1材料选用2.1.12.1.2对所购材料，必须进行进场2.1.32.1.42.1.5⑴混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超出3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超出1%，且不得有其它有害杂质。⑵砂子应用中粗砂，其平均粒径不得不大于0.35毫米，单位体积重量不得不大于1450kg/立方米。⑶砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。⑷混凝土所用石子的粒径，普通为5～20毫米，粒径不不大于20毫米以上者的数量，不得超出5%，且最大粒径不得超出25毫米。⑸石子中的劣石及针状薄片形石，不得超出10%，孔隙率不不不大于45%，单位体积重量不得不大于1500kg/立方米。⑹石子中的淤泥粘土含量，不得超出2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超出1%。⑺石子在使用前，应先冲洗，减少含泥量。2.1.62.2框架制作2.2.1⑴制作框架用角钢要核对型号规格与否符合图纸规定。⑵制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。⑶制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物去除干净。检查表面应无边沿裂缝、夹层和其它缺点。⑷切割截面与钢材表面不垂直度应不不不大于钢材厚度的10%，且不得不不大于1.0mm。⑸剪切线与号料线的偏差,不得不不大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和不不大于1.0mm的缺棱。切割后应去除边沿上的毛剌、拉角和残留物等。⑹框架加工成型后整体采用热镀锌防腐解决。⑺采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定：①框架材料板厚＜5mm者锌层厚度应不不大于65µm，框架材料板厚≥5mm者锌层厚度应不不大于86µm。②表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。③镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工解决。2.2.2钢筋骨架⑴骨架用钢筋应按图纸规定的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋规定均匀分布，其偏差不应不不大于±10mm。⑵骨架用钢筋应经除锈、除污和调直解决，不得有弯曲。⑶横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适宜相隔点焊。⑷焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超出0.1倍钢筋的直径、框架板不得超出0.1倍钢板的厚度。⑸成型后的钢骨架，应符合设计规定，不得有松动现象。2.2.3⑴钢骨架搬运堆放时，轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，严禁乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。⑵堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。⑶在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用。2.3混凝土的配制及浇筑2.3.1⑴混凝土的配合比，须经实验室设计，并经实验合格能满足强度及其它性能规定方能使用。⑵每次配料时，精确过称配料，其精确度，水和水泥按重量计为1%，砂、石为3%，可按每批盖板的体积定量配料。⑶机械搅拌时混凝土拌合物倒入料斗的次序为，先石子、后水泥，然后倒黄砂，从骨料全部进入搅拌机至加水结束，其搅拌时间不得少于4分钟。⑷混凝土拌合物从搅拌机全部倒出至入模制作成型结束的时间，应根据不同水泥初凝时间，不同季节而定，普通不得超出45分钟。2.3.2⑴混凝土搅拌时，不得有砂、石分离，拌合不匀等现象。⑵灌注混凝土前应在平整的托模或模板上均匀地涂上脱模剂。⑶每次灌注时掉在地上的拌合物如没有离析，粘土和浸水等现象，应在20分钟内重拌均匀后才干使用，如通过践踏、沾油、粘土等状况者，不允许再使用。⑷搅拌后的混凝土应一次性持续浇筑完，待料时间不应超出15~25分钟。⑸电缆沟盖板可采用机械震捣和高频震荡办法成型，并确保震实不空洞。⑹电缆沟盖板灌注成型后，应对其表面进行收光和镀锌框架边沿的砂浆污染解决，确保电缆沟盖板的外观制作质量。2.3.3⑴电缆沟盖板灌注成型后脱底板时，应在松软平整的物件上进行。如草包、麻包等只要能确保其脱底板时不因受到震动、碰撞而损坏。⑵脱底板后检查有无轻微小跑浆，轻微小麻点等状况，在不影响质量的条件下，立刻用水泥砂浆进行修补。⑶脱底板后的电缆沟盖板，应经质量检查员，按产品质量原则检查合格后才干运出车间。并在电缆沟盖板的背面进行产品编号标记(涉及工程名称、型号、生产日期等)。⑷电缆沟盖板堆放时，应按规定位置、同一型号、同一工程号及生产日期分别堆放，不得混淆堆放，堆放层数普通不适宜超出10层。2.4电缆沟盖板的养护2.4.12.4.2⑴电缆沟盖板采用托架密封窑式养护。⑵蒸汽养护时应注意下列事项①通汽前应检查电缆沟盖板因吊运和装架后混凝土有无坍损等现象。②蒸汽养护前应检查蒸养池温度表与否缺损和正常，如有缺损或失常应及时补齐、修复和校验。以确保电缆沟盖板蒸汽养护工作的正常进行。③通汽时，喷汽咀不可对准电缆沟盖板，避免冲坍混凝土。④蒸汽养护时应分升温、恒温、降温三个阶段。升温阶段，按每小时升高15~20℃，逐步升到最高温度(当拌制混凝土用普通硅酸盐水泥时，最高温度80℃，矿渣硅酸盐水泥，最高温度为90℃)。高温阶段，恒温时间不得少于2个小时，降温阶段按每小时递减15～20蒸汽养护时间表名称-5以下-5以上0以上10以上20以上电缆沟盖板6小时5.30小时5小时4.30小时4小时⑤蒸汽养护时，要对养护过程实施监控,做到有升温、降温、每小时测温一次，及时调节温度。⑥电缆沟盖板混凝土养护所采用的饱和蒸汽，其湿度应在95%以上。⑦电缆沟盖板蒸养结束后出窑时，其混凝土强度不低于设计强度的50%。必要时可对其混凝土出窑强度进行测定。2.4.3⑴制作好的电缆沟盖板搬运到堆放场，应按规定块与块之间双支点放平，最少静放8小时后（夏至可适宜缩短静放时间）用保水性大的遮盖物，如草包加以覆盖和浇水。⑵每天浇水3～5次，每次必须沿电缆沟盖板上下浇透，天气干燥时，浇水次数应增多(夏天考虑晚上也进行浇水)。确保电缆沟盖板处在潮湿状态，很快硬化。气温低于5℃⑶电缆沟盖板经自然养护后，其出厂强度应满足吊装规定，并且不得低于设计强度的70%。3钢筋混凝土电缆沟盖板的质量检查3.1电缆沟盖板混凝土质量的检查⑴拌制混凝土所用的水泥应对照其质保书抽样作水泥性能检测。⑵混凝土在拌制及浇制过程中，应具体检查混凝土拌合物构成材料的用量与否符合生产用配合比。并随时作混凝土工作度实验检查。⑶混凝土试块制作所用的混凝土拌合物，应与该批电缆沟盖板所用混凝土拌合物完全相似。⑷每班生产时应做一组试块进行28天强度实验。3.2电缆沟盖板各偏差，均不得超出下表所规定的数值。电缆沟盖板各部尺寸允许偏差(毫米)次序偏差名称允许偏差值（mm）备注1长度偏差±22宽度偏差±23侧弯偏差L/1000L为总长4板厚偏差±15预留孔或预埋件偏差±2中心线位置6对边平行度偏差≤27对角线误差28保护层厚度+5-23.3电缆沟盖板外表面应平直，成型后的混凝土表面应平整，不允许有成片麻面（所谓麻面系指面积不不不大于4平方毫米的小孔）。3.4电缆沟盖板表面不允许露出主钢筋。3.5电缆沟盖板钢框架边沿与混凝土应结合良好，不得有跑浆现象，局部呈现的边沿收缩缝间隙宽度应不不不大于0.5mm,且长度不超出200mm，累计长不超出边沿总长度的10%。3.6电缆沟盖板混