《稀土钢 第2部分：高碳铬轴承钢》

1YB/T××××.2—××××稀土钢第2部分：高碳铬轴承钢本文件规定了稀土高碳铬轴承钢的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于制作轴承套圈和滚动体用稀土高碳铬轴承钢热轧和锻制圆棒、圆盘条、冷拉圆钢（直条或盘状）、钢丝及无缝钢管（以下简称钢材）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光电度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.XX钢铁及合金镧、铈、镨、钕、钐量的测定电感耦合等离子体质谱法GB/T224-2019钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/TGB/TGB/T702—2017905—1994908—2019热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1814钢材断口检验法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图2YB/T××××.2—××××GB/TGB/TGB/T210121022103型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢管的验收、包装、标志及质量证明书钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T10561—XXXX钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T12606无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T18254—2016高碳铬轴承钢GB/T18579—2019高碳铬轴承钢丝GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T32547圆钢漏磁检测方法GB/T32548钢铁锡、锑、铈、铅和铋的测定电感耦合等离子体质谱法GB/T37598钢中非金属夹杂物的检验发蓝断口法GB/T38683—2020轴承钢中大夹杂物的超声检测方法YB/T4146—2016高碳铬轴承钢无缝钢管YB/TXXXX稀土钢镧和铈含量的测定电感耦合等离子体质谱法YB/TXXXX.1稀土钢第1部分：通用技术要求XB/TXXXX高性能稀土钢用稀土金属及合金3术语和定义YB/TXXXX.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1稀土夹杂物rareearthinclusion钢中加入稀土金属或合金后，改变了原有的夹杂物形态，形成的含有稀土元素的夹杂物或复合夹杂物。4分类和代号4.1钢按冶金质量分为：a)高级优质钢（牌号后加“A”b)特级优质钢（牌号后加“E”）。4.2钢按浇铸工艺分为：a)模铸钢；3YB/T××××.2—××××b)连铸钢。4.3钢按使用加工方法分为：a)压力加工用钢UP；b)切削加工用钢UC。4.4钢按最终用途分为：a)套圈用钢T；b)滚动体用钢G。5订货内容按照本文件订货的合同或订单应包括下列技术内容：a)产品名称（或品名）；b)牌号；c)本文件编号；d)尺寸及精度；e)重量和/或数量；f)浇铸方法（未注明时，按连铸）；g)冶金质量；h)使用加工方法；i）交货状态；j)最终用途(未注明时，按套圈)；k)表面状态(要求剥皮、磨光或车光交货时，需注明）；l)由供需双方协商，并应在合同中注明的项目或指标；m)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允许偏差6.1.1钢材的直径（或外径）和壁厚及其允许偏差应符合表1的规定。表1直径（或外径）和壁厚及其允许偏差 4YB/T××××.2—××××6.1.2热轧和锻制圆棒、冷拉圆钢的长度应符合GB/T18254—2016的规定，钢丝长度应符合GB/T18579—2019的规定，钢管的长度应符合YB/T4146—2016的规定。6.2外形及其允许偏差6.2.1不圆度钢材的不圆度应符合表2的规定。表2不圆度 —— 6.2.2弯曲度圆棒和冷拉圆钢(直条)的弯曲度应符合GB/T18254-2016的规定，直条钢丝和钢管的弯曲度应符合表3弯曲度6.2.3扭转钢材不应有显著扭转。6.2.4端头形状6.2.4.1钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，钢管两端断面应与钢管轴线垂直。6.2.4.2钢材一般不允许气割。在个别情况下（主要指取样时）允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。6.2.4.3特级优质钢材的一端应倒角。高级优质钢材和钢管若需倒角，则应在合同中注明。6.3重量钢材按实际重量交货。圆盘条的盘重应符合GB/T14981-2009的规定，钢丝盘重应符合GB/T18579-2019的规定。钢管包装单捆重量应不大于2500kg，需方有特殊要求时可按需方要求执行。5YB/T××××.2—××××7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定，钢中残余元素含量应符合表5的规定。表4牌号及化学成分C0.75~0.15~0.20~1.30~0.0010~≤0.95~0.15~0.25~1.40~0.0010~≤0.95~0.45~0.95~1.40~0.0010~≤0.95~0.65~0.20~1.40~0.0010~0.30~0.95~0.20~0.25~1.65~0.0010~0.15~RE为钢材（或钢坯）中留存的稀土元素（一般为铈或镧）的含量。表5残余元素含量PSa为在钢材（或钢坯）中的氧含量。bGCr15SiMnRE、GCr15SiMoRE、7.1.2成品钢材（或钢坯）的化学成分允许偏差应符合表6规定。稀土元素含量不允许有偏差。表6成品化学成分允许偏差CPS+0.0050+0.00050+0.030+0.020+0.00050+0.0107.2生产工艺7.2.1冶炼和浇注工艺钢应采用真空脱气处理，钢液浇注时应采用防氧化保护措施。7.2.2稀土添加剂稀土添加剂应为稀土金属及合金，其种类和质量应符合XB/TXXXX的规定。6YB/T××××.2—××××7.3交货状态圆棒、冷拉圆钢和圆盘条的交货状态应符合GB/T18254—2016的规定，钢丝的交货状态应符合GB/T18579—2019的规定，钢管的交货状态应符合YB/T4146—2016的规定。具体交货状态应在合同中注明。7.4力学性能7.4.1球化退火或软化退火的圆棒、冷拉圆钢和圆盘条的布氏硬度应符合表7的规定。表7硬度7.4.2钢管的硬度应符合YB/T4146—2016的规定。GCr15RE和G8Cr15RE钢丝的力学性能应符合GB/T18579—2019的规定，其他牌号钢丝的力学性能由供需双方协商确定，并在合同中注明。7.4.3根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可提供其他硬度要求的钢材。7.5低倍钢材应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点、离层、夹杂等有害缺陷。钢丝的低倍组织应符合GB/T18579—2019的规定，圆棒、冷拉圆钢和圆盘条的低倍组织应符合GB/T18254—2016的规定。7.6宏观夹杂物7.6.1钢材应进行宏观夹杂物的超声检测。特级优质钢材的测试体积不小于5.0dm3，纯净度总指数应不大于5mm/dm3,单个夹杂物最大长度应不大于2mm。高级优质钢材的测试体积不小于2.0dm3，纯净度总指数应不大于10mm/dm3,单个夹杂物最大长度应不大于5mm。7.6.2供方若能保证宏观夹杂物合格，可不进行检测。7.7非金属夹杂物钢材应进行非金属夹杂物检验，除非合同中另有规定，稀土夹杂物和氮化钛应纳入传统夹杂物评级，其检验结果应符合下列规定：a)对于A类、B类、C类、D类的非金属夹杂物，模铸钢所有试样三分之二和每个钢锭至少有一个试样以及所有试样的非金属类夹杂物平均值应符合表8规定；连铸钢所有试样三分之二和所有试样的非金属夹杂物平均值应符合表8规定；b)对于DS类的非金属夹杂物，其最大值应符合表8的规定。表8非金属夹杂物合格级别007YB/T××××.2—××××007.8脱碳层钢材应进行脱碳层检验，钢丝的脱碳层应符合GB/T18579—2019的规定。钢管的脱碳层应符合YB/T4146—2016的规定，其余钢材的脱碳层应符合GB/T18254—2016的规定。7.9显微组织球化退火钢材的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织，按GB/T18254—2016附录A第5评级图检验。钢管的合格级别应符合YB/T4146—2016的规定，其余钢材的合格级别应符合GB/T18254—2016的规定。7.10碳化物不均匀性钢材不应有严重的碳化物偏析，钢管的碳化物偏析应符合YB/T4146—2016的规定，其余钢材的碳化物偏析应符合GB/T18254—2016的规定。7.11显微孔隙钢丝和钢管不应有显微孔隙，其余钢材的显微孔隙应符合GB/T18254—2016的规定。7.12超声检测7.12.1钢材应进行超声检测。钢管超声检测验收等级应符合GB/T5777—2019中U2级。公称直径不大于150mm的钢材，其超声检测合格级别应符合GB/T4162—2022中A级，公称直径大于150mm的钢材，其超声检测合格级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。7.12.2供方若能保证内部质量合格，可不进行检测。7.13表面质量7.13.1钢丝表面质量应符合GB/T18579—2019的规定，钢管的表面质量应符合YB/T4146—2016的规定，其余钢材的表面质量应符合GB/T18254—2016的规定。7.13.2钢材应进行表面质量漏磁检测，质量等级由供需双方协商确定。7.14特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明,可提出下列特殊要求：a)进行退火断口或发蓝断口检验；b)加严脱碳层深度的要求；c)加严碳化物不均匀性的要求；d)其他特殊要求。8试验方法8.1化学成分8.1.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T32548等通用方法进行，仲裁时,按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、8YB/T××××.2—××××GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定进行。8.1.2钢中镧含量和铈含量分析方法按GB/T223.XX或YB/TXXXX的规定进行。8.1.3钢中氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261的规定进行。8.2力学性能布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定。拉伸试验方法按GB/T228.1的规定，钢丝抗拉强度测试试样长度不小于250mm。8.3低倍低倍酸浸试验方法按GB/T226的规定进行，评定方法及评级图按GB/T1979和GB/T18254—2016附录A中第1级别图～第4级别图。8.4宏观夹杂物宏观夹杂物的检验按GB/T38683—2020的规定进行。8.5非金属夹杂物非金属夹杂物试样按8.13进行淬火和回火后放大100倍观察，按GB/T10561—XXXX中A法进行评定。8.6脱碳层钢材表面总脱碳层的检验按GB/T224—2019中的金相法进行。8.7显微组织显微组织检验取横向试样，抛光面用2％硝酸酒精溶液浸蚀后，放大500倍或1000倍观察（仲裁时以1000倍为准），按GB/T18254—2016附录A中第5级别图进行评级。8.8碳化物不均匀性8.8.1碳化物网状检验时，取横向试样按8.13进行淬火和回火处理，抛光后用4％硝酸酒精溶液浸蚀，球化退火钢材放大500倍，按GB/T18254—2016附录A中第6级别图评定；热轧（锻）、软化退火钢材放大200倍，按GB/T18254—2016附录A中第7级别图评定。供方也可在纵向试样上评定碳化物网状，但以横向为准。8.8.2碳化物带状检验时，取纵向试样按8.13进行淬火和回火处理，抛光后用4％硝酸酒精溶液浸蚀，采用放大100倍和500倍结合，按GB/T18254—2016附录A中第8级别图评定碳化物聚集程度、大小和形状。8.8.3碳化物液析检验时，取纵向试样按8.13进行淬火和回火处理，抛光后用4％硝酸酒精溶液浸蚀后放大100倍，按GB/T18254—2016附录A中第9级别图评定。8.9显微孔隙显微孔隙检验取纵向试样，按8.13进行淬火和回火处理后放大100倍，按GB/T18254—2016附录A中第10级别图评定。8.10超声检测9YB/T××××.2—××××钢管的超声检测按GB/T5777—2019的规定执行。其余钢材的超声检测按GB/T4162—2022的规定执8.11表面质量钢材表面质量采用目视和漏磁检查，钢管漏磁检测按GB/T12606的规定进行，其余钢材的漏磁检测按GB/T32547的规定进行。8.12断口8.12.1退火断口检验试样的制备及检验方法按GB/T1814的规定进行。8.12.2发蓝断口试样的制备及检验方法按GB/T37598的规定进行。8.13试样热处理制度非金属夹杂物、碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析、显微孔隙的试样应按下列规定进行热处理：a)淬火加热温度：820℃~850℃（含钼钢为840℃~880℃);b)淬火加热时间：按试样直径或厚度每1mm保温1.5min；c)冷却剂：油；d)回火温度：150℃~170℃;e)回火时间：2h～3h。8.14评级原则所有检验项目均在试样检验面上以最严重的视场和区域作为评级依据。9检验规则9.1检查与验收9.1.1钢材由供方技术质量监督部门进行检验。需方有权按本文件规定进行验收。9.1.2根据用方需要，可随时向钢厂派遣检验人员。钢厂应为用方检验