2021劳动定额测时方法

劳动定额测时方法PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 III引 言 IV范围 1规性用件 1术和义 13.11秒表时法stopwatchtimemeasurementmethod 13.21作业素factors 13.3测时记录表timingrecordtable3.4定点appointedtime 13.51延续间continuetime 13.62观测期Observationperiod 23.72观测数numberofobservations 23.82异值abnormalvalue 23.92组合业素combinationofoperatingelements 2测基要求 2时员求 2时境求 2时态求 2测前准备 2确时的确测时象 2备时具 2集料 3定时数 3分业素 3测的术求 错误！未定义书签。观、录 4表时法 4秒测法式集数的可做下项工： 4秒测法测记录据体法： 4秒测法时程种能现题处： 5秒测法注事项 5像录 5影记位的择及求 5影记和时 6观数的理分析 6业素续间算 6时据整理 6时据分析 7附录 A（料测时录表 8附录 B（料管理限（倍准差法剔异值 999按（B.1）初算测数作要平延续。 9按（B.2）计时数标偏σ。 9按（B.3）计时数管限XL和下限Xm。 9查时列 9附录 C（料测时法例 10时的备 10测对选择 10收资料 10划作要素 10预测数 10测记录 10测前有工作 10观、录集据 10据理 10异值除 10观次检验 12出进案 1244劳动定额测时方法范围本文件规定了作业过程中劳动时间消耗的测定方法。本文件适用于各类组织产品生产（或服务提供）的作业过程中劳动定额测时。（GB/T14002劳动定员定额术语GB/T14163工时消耗分类、代号和标准工时构成下列术语和定义适用于本文件。3.1秒表测时法stopwatchtimemeasurementmethod又称密集抽样法——在工作现场以作业活动为对象，对构成作业活动的作业要素进行周期性观测，用秒表记录其时间消耗的一种方法。3.2作业要素factors能够完整地实现特定目标的作业活动组成单元或作业步骤。3.3测时记录表timingrecordtable观察、测时记录内容的表格。3.4定时点appointedtime工序或作业步骤中相邻两作业要素之间的分界标志。3.5延续时间continuetime对某一作业要素（或工序、作业步骤）进行一次完整观测所获得的时间值。3.6观测周期Observationperiod观测一次完整的作业过程（或服务提供）过程。3.7观测次数numberofobservations测时过程中对工序（或作业过程）作业要素观察、测定其时间消耗的次数。3.8异常值abnormalvalue由于受不正常因素影响，致使测时数列中出现的过大或过小的作业要素延续时间值。3.9组合作业要素combinationofoperatingelements若干个连续的作业要素组成的测时单元。测时人员应经过测时方法培训，测时前熟悉工艺，熟悉工时消耗分类。以作业过程为测时对象和生产、服务相对集中的场所。应保持正常生产条件下原有作业状态。测时所要选择的观察对象和所要研究的工序，是由测时目的决定的，具体如下。“测时所要研究的工序必须根据事先确定的目的和任务来选择。（测时前，收集以下几个方面的资料，其它资料应根据实际情况进行收集，可以参考资料详见附录A中表A.1。（）；0.04min；N1-aa1)计算。 2nΣ2–（Σx 2Σ N=[ 1 i i）Σ axi

································································(1)式中：d2值法当观测次数比较少时，标准差σ按式(1)计算。σ=R (2)d2式中：R——极差，即观测单元时间最大值和最小值之差；d2——以观测次数为基础的系数。d2值根据观测次数N查表1确定。表1d2Nd2Nd2Nd2Nd221.12882.847143.407203.73531.69392.970153.472213.77842.059103.078163.532223.81952.326113.173173.588233.85862.534123.258183.640243.89572.704133.336193.689253.931置信度1-a及误差水平a满足测时相对误差对应的应观测次数按式(3)计算。N=(2Rn1)2 (3)ad2Σxi批量生产的观察次数可根据表2的经验数据确定。表2观察次数和标准稳定性系数参考数据生产类型作业要素延续时间（分）稳定系数在下列作业步骤或工序延续时间内（分）的观察次数机动手动12510203040大量和流水生产<0.11.52.0302520150.1~0.31.31.725201513>0.31.21.520161412大批生产<0.11.82.52520151310--0.1~0.31.52.0201512108-->0.31.31.715131097--成批生产-1.72.5-1513121086小批生产-2.03.0--108765注1：表中作业要素延续时间值为预测延续时间。以秒表为测时工具，按顺序对工序（或作业步骤）各作业要素逐一观察，连续记录其起止时间。AA.1；从第一个操作（或作业）读数；相同（第5。3第周程）表3测时记录表问题举例序号第1周程第2周程第3周程第4周程第5周程符号备注1131426×A更换传动带219202312/B更换并调整螺钉31319201417C工具掉地上，拾起擦灰，并调整41615A201616D5151619B1318E6151720C2218F运用秒表测时法在现场进行测时的注意事项如下：影像记录位置的选择及要求:（）作业要素延续时间，是每个作业要素本身终止时间与前作业要素终止时间之差值。测时数据处理包括异常值剔除、观测次数检验，作业要素平均延续时间计算。管理界限法（）。（测时数列稳定系数是反映测时数列可靠程度的指标，它等于测时数列中最大值与最小值之比。稳定系数越接近1，要求，可规定稳定系数表见表2作业要素平均延续时间，为剔除异常值后，作业要素实测延续时间算术平均值，按式（4）计算。=Σn1i (4)式中：

n1i=——（min）附录A（资料性）测时记录表供参考的测时记录表样表如表A.1所示。表A.1测时记录表样表车间观测日期加工零件工序简图班组观测人员操作者审核人员姓名观测开始性别观测结束技术等级岗位定员本专业工龄产量定额工资形式单件定额加工零件设备、工装主要工艺参数工作地组织与条件名称设备名称工作分配方法图号型号材料供应形式材料看管台数工装供应形式质量夹具名称技术要求模具名称加工工序刀具名称工序工作物等级量具名称生产批量序号作业要素名称定时点观测周期数有效次数作业要素平均延续时间-12345678时间/min1终止连续2终止连续3终止连续4终止连续5终止连续6终止连续7终止连续工序延续时间附录B（资料性）管理界限法（三倍标准偏差法）剔除异常值概述计算按式（B.1）。=Σn0

i (B.1)n0i=式中：——（min）；i——作业要素第i次测定延续时间，单位为分钟（min）；——作业要素实测次数，单位为次。按式（B.2）式中：σ——标准偏差。

σ=1–02+2–02…n–02=n0

Σ0i–0JnJ

·······································(B.2)按式（B.3）XLXm。0i–02(L,m)=±3σ=±

i=1n0

················································(B.3)凡大于XL或小于Xm的作业要素延续时间值，均是异常值，予以删除。PAGEPAGE10附录C（）C.2表C.1已知条件项目已知条件项目已知条件项目已知条件直径D=80mm加工长度L=180mm切入切出长度L1+L2=10mm零件质量G=1.2kg零件材料45号钢零件硬度HB=255~305设备C620-1普通车床走刀次数i=1参考零件转速n=305/min参考进给量S=0.28/每转工序车外圆Ra3.2μm、IT9工作地布量合理，工作环境较好，所用设备，刀、夹、量具等符合要求，工艺规程准确。C.2按要求查表1，观测次数预定为N=10次左右。因定额时间为4min，暂确定N=8次。将工序划分的作业要素按顺序填入表C.2测时记录表。并进行了试测时，对使用测时工具进行了检查、校对，保证测时的准确性。将观察测时数据记录并填入表C.2测时记录表。不正常情况的数据作好记录，并填入表C.3不正常情况表内。见表C.3不正常情况。已剔除两项异常值。表C.2测时记录表车间观测日期加工零件工序简图班组观测人员操作者审核人员姓名观测开始性别观测结束技术等级岗位定员本专业工龄产量定额工资形式单件定额4min加工零件设备、工装主要工艺参数工作地组织与条件名称轴套设备名称普通车床工作分配方法图号MP-01-001型号C620-1材料供应形式材料45号钢看管台数1工装供应形式质量1.2kg夹具名称心轴技术要求模具名称加工工序车外圆刀具名称车刀工序工作物等级量具名称卡尺生产批量小批序号作业定时点观测周期数有效次数作业要素平均延续时间-12345678时间/min1装上零件手离扳手终止30.534.238.2242.7846.8850.8554.8758.6870.6连续0.50.530.67-0.830.580.60.52开车主轴转动终止30.5534.2538.2742.8546.9350.9254.9258.7380.055连续0.050.050.050.070.050.070.050.053移动刀架刀接触工件终止30.834.5538.5243.1847.2251.2255.175980.28连续0.250.30.250.330.290.30.250.274车削切削终止终止32.9736.840.7245.3549.5253.5557.421.382.25连续2.172.252.22.172.32.332.252.35移动刀架手离手柄终止33.1737.040.9345.5549.7553.7557.671.5280.21连续0.20.20.210.200.230.20.250.226停车主轴停止转动终止33.2537.141.0145.6349.8553.8357.771.6280.09连续0.080.10.080.080.10.080.100.107卸下零件手离零件终止33.6737.5541.4546.0550.2754.2758.182.4570.43连续0.420.450.440.420.420.440.41-工序延续时间3.673.853.9-4.2243.91-3.92表C.3不正常情况序号观测周期原因延续时间14零件拿了两次1.3378零件落在地上0.83按式（B.1）。=4.21÷7=.6mi；2=.44÷8=.55mi；3=2.24÷8=.28mi；4=17.97÷8=2.25mi；5=1.71÷8=.21mi；6=.72÷8=.9mi；7=3÷7=.43mi；按式（B.2）和式（B.3）计算测时数列管理下限Xm和管理上限XL。预规定可靠度为95%，相对误差取5%，即S=0.05。2 Σn0

x2−(Σn0

x)2

22√6×92.6−554.6N需要=[J

i=

iΣn0i=Σ

i=i

]=

.5×

)=3实际观测次数N≥需要观测次数N需要，完全符合观察次数的要求。表C.4对比分析表操作名称时时间消耗定额时间甲乙丙装卸零件1.031.20.851.03移动刀架、开、停车0.640.80.750.64车削（机动）2.251.82.52.25合计3.923.84.13.9233m÷（230×0.33）=2.5mm工人乙改进了车刀角度。采用的切削用量。吃到深度：t=3mm；进给量：s=0.28mm/转；主轴转速：n=380转/min。计算机动时间为；=190÷（380×0.28）=1.8mm；工人乙比工人丙少