认证产品设备一致性及其变更控制程序

认证产品一致性控制程序1

目的对全部已通过认证的生产的产品与型式检查合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证原则的规定。2

合用范畴合用于公司全部获得认证的生产的产品与型式检查合格的产品。3职责3.1技术部负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检查合格产品的一致性规定。3.2品质部负责产品的形成过程及最后满足一致性规定规定。3.3生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。4

工作程序4.1

产品一致性4.1.1

产品一致性的规定4.1.1.1认证产品的铭牌、合格证、使用阐明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式检查报告、认证证书相一致；4.1.1.2认证产品的构造（重要涉及安全性能的构造）应与型式检查样机相一致；4.1.1.3认证产品所用的材料、核心件应与型式检查时申报并经认证机构所确认的相一致。4.1.2

产品一致性的控制4.1.2.1技术部负责有关技术文献的控制，确保文献发放前得到同意及文献使用场合得到有效版本，具体按《文献和资料控制程序》有关规定进行；4.1.2.2品质部负责对进货检查（特别是核心件、原材料）和过程检查进行严格控制，确保产品符合规定；4.1.2.3全部获证产品的变更未经认证机构同意，不得变更。4.1.3

产品一致性的检查4.1.3.1品质部负责除在进货检查、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检查时，对产品的名称、型号规格及构造、核心件进行一致性检查。4.2

获证产品的变更4.2.1全部获认证证书的产品，如果产品认证发生变更时，应由品质负责人向认证机构提出申请，申报有关资料。认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认与否能够变更或需送样检测，变更申请经认证机构同意后方可进行变更。4.2.2图样及设计文献的变更图样及设计文献的变更应按《文献和资料控制程序》有关规定进行。5.有关文献5.1《不合格品控制程序》5.2《纠正和防止方法控制程序》6.质量统计6.1《进货检查记录表》6.2《纠正和防止方法解决单》6.3《例行实验统计表》6.4《成品检查统计表》认证产品的变更控制程序1

目的对认证产品的核心零部件、元器件、材料和构造的变更实施控制。2

合用范畴本程序合用于认证产品变更的控制和管理。3

职责品质部是认证产品变更控制的归口部门。4

工作程序4．1

供应商提供的核心元器件和材料，经检查其性能不能满足有关原则规定时，不能投入到认证产品的生产中，由采购部负责办理退货，执行《不合格品控制程序》。4．2

品质部根据认证产品有关原则设计的产品构造必须在生产过程中得到贯彻执行，确保认证产品与型式检查样品一致。4．3

品质部及时掌握认证产品有关原则信息使用原则的有效版本，当认证产品原则发生变化时，适时的调节产品构造，使之符合认证规定规定。4．4

认证产品的生产设备，工艺参数发生变更可能影响到认证产品一致性规定时，由品质部组织有关部门和人员对生产设备、工艺参数进行承认。4．5

品质部对凡涉及认证产品的变更及时向认证机构申报，由管理者代表审核，总经理同意，提供具体的变更资料。4．6

认证产品的申请由品质部填写，申请的变更在认证机构同意后方可实施。4．7

认证标志由品质部进行控制其使用，不得未经认证机构同意就在已实施变更的产品上加贴认证标志。5

有关文献5．1

认证产品一致性控制程序6

质量统计6．1消防产品认证变更申请书核心元器件和材料的检查或验证程序目的为明确验证的条件、办法和规定，确保未经检查的采购物资能满足使用规定，特制订本程序。2

合用范畴合用于采购物资如原材料、核心元器件、零部件、外协件等的验证。3

职责3．1

品质部、生产部、采购部负责各自职责范畴内采购物资的验证。4

工作程序4．1

采用验证方式的条件：4.1.1

公司没有对应的检查手段或办法。4.1.2

公司没有对应的检查设备或采用检查的办法不经济。4.1.3

没有检查的必要(如零星采购的辅助物资)。4．2

验证的办法4．2．1

公司允许采用的验证办法有：4.2.1.1

试装或试用。4.2.1.2

验证供方出厂检查统计。4.2.1.3

验证供方的合格证、质保书或质保合同。4.2.1.4

验证产品的外观、包装。4.2.1.5

验证产品的商标或品牌。4．2．2

采购物资类别与验证办法的对应：4.2.2.1

对于重要物资采用：试装或试用，验证供方出厂检查统计。4.2.2.2

对于普通物资允许采用：只验证产品的商标或品牌。4.2.2.3

对于辅助物资允许采用；任意一种验证办法。注：采购物资的分类，公司的采购物资分为以下三类。A类--重要物资：直接影响最后产品使用或安全性能，可能造成顾客投诉的物资。B类普通物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采用方法予以弥补的物资。C类--辅助物资：包装配件及在生产过程中起辅助作用的物资，4．3

验证的执行和统计规定4．3．1

重要物资的验证由品质部进行，需要填写《进货检查记录表》，采用试装或试用的办法时，在试制产品的检查记录表中需注明："某采购物资验证合格"，采用验证供方出厂检查统计的办法时，需要对事先规定的技术参数或性能指标进行验证，逐个统计在《进货检查记录表》中。4．3．2

普通物资的验证由品质部或资材部进行，需填写《进货检查记录表》．4．3．3

辅助物资的验证由仓库进行，可填写《进货检查记录表》或直接在入库单据中签名以示验证合格。4．3．4

品质部负责编制《验收规范》，明确各类物资的验证办法，授权验证部门和统计规定。5

有关文献5．1《核心元器件和材料的定时确认检查程序》6

质量统计6．1

进货检查记录表核心元器件和材料的定时确认检查程序目的对核心元器件和材料的检查/验证及定时确认检查，确保核心元器件的产品质量持续达成认证产品规定。2

合用范畴合用于认证产品的核心元器件和材料的检查/验证及定时确认检查。3

职责3．1

品质部负责对核心元器件和材料的检查/验证及定时确认检查。4

工作程序4．1

核心元器件和材料的检查/验证4．1．1

对生产购进的核心元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《待检单》交给检查员。4．1．2

检查员根据《验收规范》进行全数或抽样检查。a）

仓库保管员根据合格统计或标记办理入库手续；b）

验证不合格时，检查员在物料上贴"不合格"标签，按《不合格品控制程序》进行解决。4．2

核心元器件和材料定时确认检查4．2．1

实施的时机a）

采购的核心元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；b）

库存的核心元器件和材料靠近保管期限时。4．2．2频次及项目a）

频次执行《验收规范》的取样规定。b）

项目执行《验收规范》的检查项目规定。4．2．3

委托定时确认检查a）

供应商(供方)提供的核心元器件和材料材质单内容少于原