预应力砼连续箱梁施工设备和施工准备

预应力砼连续箱梁施工设备和施工准备第一节悬浇挂兰及模板1、挂兰选择要适合大跨度预应力箱型连续箱梁灌注梁段的特点。挂兰结构设计除应满足强度、刚度和稳定性要求外，结构设计尚应合理、简单、受力明确，桥面标高及梁体线型易于控制；重量轻，加工制造、拼装、折卸及使用方便；施工快速、作业面阔，无平衡重等。2、本工艺介绍的是桁架式挂兰：推荐以装配式公路钢桥（贝雷梁）为主体结构，配以新制杆件组拼而成，挂兰前移采用两步到位的方法，现以单箱单室，单幅，桁梁式挂兰为例，挂兰除设计为有规定外，挂兰质量与梁段砼的质量上值控制在0.3～0.5之间。——挂蓝在砼悬浇及走行抗倾覆安全系数：2——结构可调式，施工中桥梁跨65～140m，箱梁底板宽4.9～10m顶板宽11.25～29.688m，梁高1.6m～6.9m最大砼梁段重221.78t，梁段长度2.0～4.0m。——挂蓝通用性。适应箱梁单、双付、截面高度、线型及直曲变化，以及单箱单室和单箱多室。——挂蓝结构由上部主体结构吊架和下部模板底模平台两大部分，上下部间同吊杆联系而成。3、主桁吊架主桁吊架：由主桁、横梁、吊杆、滑道组成主桁架吊架由双排单层贝雷梁两桁架组成，各设置在箱梁腹板桥面上；底模平台通过前，中横梁吊挂在主桁贝雷梁上，前上横梁由二根[30槽钢组成，通过四根长吊杆与底模前下横梁相连，中横梁由两根I45工字钢组成，两根长吊杆设置在箱梁悬臂外侧（箱梁为单箱多室宽桥面时长吊杆通过桥面预留孔）与底模后下横梁相连，两根短吊杆直接通过箱梁底板预留孔直接将后下横梁锚固在箱梁底板上；后锚梁由两根I40工字钢组成，通过两吊杆将主桁架锚固在腹板内侧的箱梁桥面板上。吊杆：每根吊杆均为ФL32精扎螺纹粗钢筋，每吊杆顶设有2台20t螺旋顶，通过槽钢扁担来调整高度，长短吊杆，按箱梁的底板的宽度需要要求设制。滑道：分上、下滑道，由相对应中横梁、后锚梁主桁下弦的支座来承担的，支座由组焊的工钢梁和加强钢板组成，并设置了加劲板作为导板规范主桁下弦；上滑道由主桁上弦来承当。前、中、后横梁相对应的主桁设置了支垫梁。支垫梁由组焊的工钢梁和加强钢板组成，支垫梁顶板用螺棒与主桁下弦相连，底板设置角钢束板来规范横梁。本挂蓝仍然采用前、中、后横梁，取消尾部平衡重或走行锚挂系统，取消外导梁，以中横梁吊挂底模平台压重，挂蓝前移采取分两步到位的方法。挂蓝各结构部件要严格按设计图纸要求的几何尺寸、材质和精度加工，不允许随意改变设计和采用代用材料，如确需变更，应取得设计部门同意并签认后，方可变更。4、模板平台模板平台即底模和侧模（含内模）模板设计：模板结构形式和几何尺寸要适应的梁段长度，载面、高度、直、曲线变化及新旧梁段砼搭接的需要，并应具有足够的强度、刚度和稳定性。——模板设计时，能承受起吊、安装、振捣、拆模及走行能力，并能防止漏浆和装拆方便。——外侧模板设计应满足翼板底坡度变化的调节，如一座桥翼板设几种底坡，外侧模翼板底模架宜一端设绞接，另一端设系杆调节升降，外侧模板宜采用钢模板或涂塑竹胶板以提高梁体表面光滑度，有利于保证灌注梁体砼质量。底模板宜设计为整体模板，并应适应梁论著线变化加宽的需要，底模可采用钢模板或涂塑竹绞板。如为曲线，模板设计宜做成与梁体曲度一致的曲面模板。——内模设计为抽液式（利用杠杆油顶整体拆装）或抽板式随着梁体腹板砼灌注高度的提高，逐渐安插内模板，内模可采用木模板，钢模或涂塑竹胶板。内外模外侧根据需要影响半径，应布设附着振捣器。本工艺推荐采用的底模结构轻盈的涂塑竹胶板十槽钢框架结构，内外侧模采用涂塑竹胶板十钢管支架，悬浇箱梁节段模板可用箱梁0#节段改制。第二节悬拼步骤吊架第三节预施应力设备1、张拉千斤顶的选用张拉千斤顶选用与预应力过程的预应力筋在锚下的控制应力与锚具的形状有关，为保证预应力筋在张拉过程中的安全可靠性、准确性及便于处理张拉过程中的滑丝现象，千斤顶宜按下列原则选用。张拉力宜为预应力筋张拉力的1.2～1.5倍；千斤顶最大行程，应按预应力筋的伸长量加初始张拉的预留行程计得，其计算方式为：S=△L+I（cm）式中：S——千斤顶最大行程（cm）△L——预应力筋伸长量（cm） I——预留行程，一般为3～5cm能满足油压，能横卧，能自锁等功能的需要。用于后第预施应力的千斤顶种类、规格、生产较多，施工时可根据工程的具体情况选用。本工艺提示如下：QM或OVM夹片或锚具采用实心或千斤顶如YVC、YCT、YCW、YDC系列千斤顶。粗钢筋采用拉杆式千斤顶或穿心顶配张拉杆。2、张拉油泵张拉油泵的选用应与张拉千斤顶配套，两者的选用与预应力筋的张拉力和千斤顶油压面积（活塞面积）有关，即：PU=P/FU式中：PU—计算油压表的读数或油泵的最小使用油压数（Mpa）FU—张拉千斤顶工作油压面积（mm2）P—预就历程钢筋张拉（N）油泵额定油压数一般应为使用油压数的1.4倍，油泵油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。本工艺常用为2B4—500型油泵。3、油压表油压表的选用要与油泵及张拉千斤顶配套，实际选用油压表最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，以保证油压表能较长时间使用和工作的准确度，实际选用还应遵循以下几点：油压表选用不低于1.0级精度表。油表盘直径应大于15cm，读数他格应不大于1Mpa。油表应为防震油表。4、输油管路联接油泵和千斤顶的油管路的用耐高压紫铜管或高压耐油橡胶管，工作压力与油泵额定油压配套，如条件允许，可优先选用钢丝编线的高压耐油橡胶管，如采用紫铜管，则其接头焊接处应保持严密、牢固。5、千斤顶校正A、千斤顶在张拉作业前必须经过校正，确保其校正系数、其校正程序如下：千斤顶与校正的油压表配套编号。千斤顶、油压表及油泵安装好后，试压3次，每次加压至最大，使用压力的110%，加压后保持5分钟，其压力下降不超过3%时，即可进行正式校正工作。B、校正方法①压力环（测力计）校正法：将千斤顶、油压表及压力环（测力计）安装在固定的加力架间，向顶内充油，按油压表5Mpa压一级，测出相应的压力环的压力，则油表压力（Mp油表压力（Mpa）×千斤顶油塞面积（mm2）压力环压力（N）校正系数=②压力机校正方法：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油（约1/3行程）将泵的回路关紧，然后用千斤顶顶压力（与张拉时工况一致）每50KN一级，测得相应的压力表读数，则：油表压力（Mp油表压力（Mpa）×千斤顶活塞面积（mm2）压力机压力（N）校正系数=③传感器校正方法：将千斤顶、油压表及传感器安装固定在压力架间，向顶内充油，按油压表每5Mpa压一级，测得相应的传感器的压力，则：油表压力（Mp油表压力（Mpa）×千斤顶活塞面积（mm2）传感压力（N）校正系数=①、②、③三种方法之一校正三次，取其平均值即为千斤顶校正系数，当千斤顶校正系数小于1.02，则按1.02采用，校正系数在1.02～1.05之间，则按实际数采用，如校正系数大于1.05则该千斤顶不能使用。6、油压表的校正当油压表使用后发现故障时，均应用精度为0.4级的标准进行校验。校验方法：在活塞计校正仪上，分别接上标准表和被校验的油表，按每2Mpa一级逐级加压，分别记录两只表的读数，起码到超过最大压力为止，依次重复三次取其其平均值，其校正系数：K=P校/P标式中：P校——被校正表读数P标——标准表读数校正过的油表应达到以下精确度：每作一次校验时，无论增压可降压，其误差不超过基本允许值。每级（加压或减压）检定时，先后两次压力表读数的差值（来回差）不超过基本允许的1%。仪表指针加分度盘范围内移动平衡，移动中采用手轻抬外壳时，指针的摆幅不超过基本允许差的一半（0.5%）第四节砼工程1、砼施工前的安排梁体砼施工前，应根据工期要求和施工组织提前做好施工场地布置，劳动力、材料及机具调配完成相应临时设施施工，砼拌和、运输、灌注和振捣的各工序均应互相适应，对砼灌注方法和顺序应妥善安排。根据水泥初凝时间和砼灌注面积，确定灌注方法和砼供应量，以保证现浇梁段在砼初凝前，完成该梁段砼施工。2、砼工程A、梁体砼配合比选择自拌砼配合比的保证砼能达到设计强度，、耐久性外，并满足早强、收缩和徐变小、和易性好的要求，应符合合理使用材料和节约水泥的原则，提高砼和易性不宜采用加大含砂率（可采用充分润湿粗骨料的方法保证和易性）和水泥的方法，砼强度不宜配制过高。砼配合比通过试验确定，试验时，应根据施工季节，工程要求和施工条件等先准备若干理论配合比（如夏、冬施工，早强、超强，水泥最低用量，泵送施工，减水剂不同掺量不同温度等）经过试验比较确定，为加快梁段施工速度，缩短施工周期减少砼收缩、徐变，施工时，砼施工配合比设计强度可提高10%～15%，施工配合比应经主管工程师批准后方可使用。每一梁段砼开盘前，应设专人负责，组织做好下列工作：取得施工配合比通知单，确认本次灌注砼的集料，水泥等到达拌合站。不得采取边运输边开盘搅拌梁体砼的作业方法。检查集料、水泥质量（含水泥标号和有关试验单）砼搅拌设备是否正常，衡内装置是否已经检验校正，定量水表是否良好。砼泵送（垂直运输）设备，运输车辆进行试运转，状况是否良好。确认工艺设备（挂蓝、模板等）安全可靠。检查适应各施工季节的施工措施是否健全、完备。技术交底。劳动力、机电安装、维修力量配备、安排等。B、冬、夏季砼施工应按规范的有关规定办理。C、采用自动答量。集中拌合站或采用强制中拌合机拌合砼，其集料入斗时，应注意以下几点：经常检查砂、碎石是否有泥团、杂质混入。碎石必须经过洗筛，保证洁净。料斗每灌注一次均应冲洗，保持干净。D、砼配料和计量必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班，配料宜采用自动计量系统计量；自动计量系统各种衡器每六个月校换一次，如施工中发现异常，应及时校核。E、如采用磅称称量，根据施工配合用料扣除下料冲量，固定法码，并由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料量，以后每10盘检查一次，如发现砼误差较大时，必须由试验人员检明原因加经调整。配料允许偏差规定为水、附加剂、水泥不大于±10%，砂石料不大于±20%。F、高标号砼水泥用量不超过500Kg/m3，水灰比应控制在0.35～0.45之间。G、减水剂（含其他外加剂）减水剂掺量应控制在水泥用量的20%以内，具体掺量应由试验自定。减水剂溶液宜在使用前一天配制，配好的溶液在使用前应搅拌均匀，对容器底部沉淀之固体渣子及杂物应于使用前清除掉施工中发现减水剂或其深渊有异常现象时，应及时向主管工程师反映