模板工程施工方法

模板工程施工办法（1）模板及其支撑体系的基本规定1）模板及其支撑系统必须满足下列规定：确保构造、构件各部分形状尺寸和互相间位置的对的；必须含有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3）按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后10～12h即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达成规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达成设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与构造混凝土同条件养护，经实验拟定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应确保下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；8）现浇构造模板安装的允许偏差见表7-5-1（单位：mm）；表7-3现浇构造模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+（4）-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5（2）模板体系配备及施工方案1）底板及电梯井坑、集水井坑支模本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用50号水泥砂浆砌180mm厚砖胎膜作侧模（高度超出2.0m的砖胎模每间隔2.5m设一种370厚壁柱），电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。2）柱模该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设立，钢管抱箍的竖向间距按500mm设立，施工要结合实际状况做到上疏下密，木枋条定位必须精确以确保柱线角顺直。为确保柱模的侧向刚度，在柱模上设立双向φ12对拉螺杆，间距按400～500mm设立。柱模板示意见图7-5-2。圆柱截面尺寸800～1100mm，拟采用定型钢模板，运用扁钢抱箍予以加固。为确保梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并运用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模。圆柱模板示意见图7-5-3。3）梁板模本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配备梁板模，以满足不同构造形状的配模规定。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1500mm×1500mm，在梁底为1200mm×1200mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适宜加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计规定将梁板起拱），对于净高不不大于800mm的梁，在梁中设立φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，方便螺杆回收周转合用。梁板支模示意见图7-5-4。为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和确保圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。4）墙模（1）地库外墙模板本工程地库外墙由于构造层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm×100mm木枋作竖楞，并用钢管做横撑，φ12防水螺杆加固（纵横间距500～600mm），施工底板时，需沿外墙方向预埋2排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。（2）上盖剪力墙模为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工办法详见第八章第八节，其它剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板运用外爬架进行提高，内墙模板运用塔式起重机吊装。5）楼梯模楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口