给水再生水施工方案

道路工程给水及再生水施工方案编制人审核人审批人工程建设有限责任公司年月日一、编制依据

1、延庆新城康河路（西玉路~龙庆路）给水及再生水管道工程施工图；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-20003、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20115、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB500141-2008二、工程概况1、地理位置2、设计说明（1）给水管道设计（2）绿化喷灌管道设计（3）再生水管道设计三、工程地质1、地层岩性特征概述根据本次现场勘探、原位测试及室内试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场区内，本次最大勘探深度40.0m内地层划分为9大层，并进一步划分岩层。场地地层按自新到老的顺序描述如下：（1）人工填土层①层粉土素填土：黄褐色，中密～密实，稍湿，含砖渣、灰渣、植物根；①1层杂填土：杂色，稍密，稍湿，含砖块、石子、黏性土。人工填土层厚度约0.70～4.00m。（2）一般第四纪冲洪积层②层粉质黏土：褐黄色，可塑～硬塑，含云母、氧化铁，连续分布；②1层粉土：褐黄色，密实，湿～很湿，含云母、氧化铁，连续分布。③层粉土：褐灰～灰色，密实，湿～很湿，含云母、氧化铁、有机质，连续分布；③1层粉质黏土：褐灰～灰色，可塑，含云母、氧化铁、有机质，连续分布。④层细砂：褐黄色，中密～密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，局部分布。⑤层粉质黏土：褐灰～灰色，可塑，含云母、氧化铁、有机质，夹粉土透镜体，局部缺失。⑥层圆砾：杂色，稍密，饱和，一般粒径2～10mm，最大粒径约80mm，粒径大于2mm的颗粒约占全重的65%，亚圆形，级配良好，褐黄色中砂充填，亚圆形，级配良好，褐黄色中砂充填，连续分布；⑥1层细砂：褐黄色，中密～密实，饱和，含云母、氧化铁、砾石，连续分布；⑥2层粉质黏土：褐黄色，可塑，含云母、氧化铁，局部分布。⑦层圆砾：杂色，中密，饱和，一般粒径5～15mm，最大粒径约100mm，粒径大于2mm的颗粒约占全重的70%，亚圆形，级配良好，褐黄色中粗砂充填，连续分布。⑧层粉质黏土：褐黄～褐灰色，可塑，含云母、氧化铁、有机质，连续分布。⑨层圆砾：杂色，中密，饱和，一般粒径5～15mm，最大粒径约120mm，粒径大于2mm的颗粒约占全重的70%，亚圆形，级配良好，褐黄色中砂充填，连续分布。具体地层分层情况及物理力学性质指标详见“工程地质纵断面图”（图号：XK‐03）与“土层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。2、水文地质条件（1）拟建场地范围内无地表水体。（2）本次勘察在测水孔最大深度40.0m范围内，实测到两层地下水，地下水类型分别为潜水（一）和层间潜水（二）。潜水（一）：稳定水位埋深为1.00～5.80m，水位标高为480.22～491.23m，含水层为②1层粉土和③层细砂，观测时间为2016年9月20日～2016年9月29日。层间潜水（二）：稳定水头埋深为7.40～12.20m，水头标高为472.80～484.55m，含水层为⑥层圆砾和⑥1层细砂，观测时间为2016年9月20日～2016年9月26日。各钻孔中观测到的水位数据参见“钻孔资料一览表”或“工程地质纵断面图”（图号：XK‐03）。四、施工准备1、技术准备工作

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工作。

2、劳动力组织准备

根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。3、机械准备

（1）大型机械：300挖掘机4台；50装载机4台；欧曼自卸运土车20辆；洒水车2辆；

（2）小型机械：蛙式打夯机8台；2T手拉葫芦4个；汽油夯4台；水泵6台；水龙带300米。4、材料准备

（1）确定材料厂家之前，要选用至少三个厂家，组织建设单位、监理单位、设计单位、施工单位对厂家进行实地考察，根据厂家规模和生产供应能力及在北京市建委是否备案进行筛选，最后确定本工程选用的厂家。（2）管材选用经过监理工程师签认后的厂家材料。管材进场要有产品合格证书和厂家生产资质。（3）所用产品及管件要符合规范及有关国家规定。（4）施工沟槽安全防护用1.5米长和6米长钢管和安全防护绿网，要随工程需要进场。（5）土方堆放地点苫盖用防尘网，随工程需要进场。5、生产准备（1）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置情况，组织施工人员进场。（2）三通一平及临设的搭建工作。（3）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。五、施工方法

施工前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。1、施工测量放线（1）测量放线规定要求①全站仪、经纬仪、水准仪、盒尺、钢卷尺等测量器具送交国家检测单位进行检测，并根据计量法规定定期检测和校验，确保仪器精确度符合要求。②施工测量的原则是“以大定小，以长定短，以高精度控制低精度，先整体后局部”。③对建设单位提供的管道走向坐标、高程进行复测，平面控制点复测用附合导线测量方法进行。高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法。复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。如发现问题，应及时与业主及原始测量单位研究解决，复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，使复测成果得到确认后方可进入下道工序施工。④开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。⑤人工清底后测量：沟槽验底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩，使用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。⑥井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标，采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。（2）施工测量依据图纸及施工规范要求测量人员撒出沟槽上口线，施工放线完毕之后进行开挖，为避免所开挖的土方对沟槽边坡造成过大的外界荷载，将所开挖的出的土方及时外运，将可回填土方运至不远处，以备回填沟槽之用。①管线基础测量：检验基底后对管线中线桩及设计基础宽度进行测量，测放出管线基础结构宽度同时测量管线基础高度，订高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、高程。②管线安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线，管道安装完成后对管道顶标高进行复测。③回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。（3）应注意的问题

①必须坚持测量复核制度，测量复核合格后方可施工。

②内业计算必须由两人独立计算、互相复核。③永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外，如管线施工采取降水，永久控制点必须远离降水区。

④在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。

⑤雨期施工必须加强对控制点的复测，以便及时发现控制点是否有变动。2、沟槽开挖⑴沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽土质较差时，开挖边坡可适当调整加大。实际开挖边坡可根据现场条件和土质情况进行调整。根据现场的土质，深度2米以内采用1：0.33进行放坡，深度大于2米的沟槽采用1：0.5进行放坡。见下图：（2）开挖要求1）土方开挖严格按沟槽放坡线、基底设计宽度及施工作业面宽度线施工。2）沟槽开挖放坡按1:0.5放坡，在开挖过程中如遇到软弱土层应加大放坡系数。3）当基槽土方开挖至设计标高20cm以上时，采用人工进行清理，避免扰动地基持力层，施工时严格控制基底面标高。开挖后，要保持基底干燥，表面平整，基底坡度符合设计图纸要求。4）土方开挖过程中，严禁施工人员在机械回转半径范围内，施工人员清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。5）沟槽开挖完成后及时通知有关部门进行验槽，若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。6）在管线密集部位采用人工突击开挖，开挖时必须小心，用铁锹轻轻挖掘，不得使用机械，以保证不损坏地下管线。根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置，然后通过开挖探坑，找出浅埋地下管线，确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探坑开挖必须使用人工。7）管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。需要保护、加固处理的管线必须全部挖出暴露，不得遗漏；需要改线、废除的管线情况全部或部分挖出。沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要；挖出暴露的管线、电缆不得悬空，及时做好临时支撑同时要做好沟槽内排水措施，开挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。①管道底部开挖宽度为Da(管外径)+2b1，管道一侧工作面宽度应符合下表。管道的外径Da(mm)管道一侧工作宽度（b1mm）Da≤500300500＜Da≤1000400②沟槽开挖的允许偏差应符合下表。序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（3）沟槽土方开挖技术保证措施1）按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运输路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2）沟槽开挖均应在晴好天气进行施工。雨天禁止施工，雨季施工前制定防雨措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。3）做好槽内外的降水与排水，开挖过程中随时做好槽内明排水。4）明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。6）在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。7）施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。8）开挖过程中要注意保护测量坐标、水准点，严禁在开挖过程中碰撞、损坏。9）沟槽开挖完成后，立即进行验槽，并进行垫层和基础的施工，防止槽底暴露时间过长或被水冲刷。（4）土方外运根据现场实际情况，挖土方量大为防止边坡坍塌，确保管道安装工程安全正常施工，将土方运至建设单位指定堆土场地。土方装卸时派专人指挥，确保机械施工安全。土方运输措施：土方运输采用20吨十轮运输车辆，运输时采用全覆盖方式，防止道路遗撒造成环境污染。车辆进出场道路50m范围内采用碎石硬化，并派4人进行进出场道路清扫，防止泥土污染道路。3、管道基础给水、再生水管道基础为砂垫层基础。砂垫层厚度150mm（DN150~DN400mm）及200mm（DN600~DN800mm），a角为45°。有效支撑角范围应采用中、粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道位于行车道下或位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位较高地段时，沟槽回填用中、粗砂将管底腋角部位填充密实。对于覆土超过6m的给水管道采用钢筋混凝土满包加固处理。4、球墨铸铁管安装在沟槽检检验完成后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。管道及管件下沟前，内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。（1）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（2）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。（3）清理插口外表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。（4）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。管道直线安装宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀。管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定：接口种类管径（mm）允许转角（°）滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口75~6003（5）检查

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。（6）安装注意事项①管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。③管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。（7）附件安装

附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调解余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。（8）质量标准

安装允许偏差项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）±510m两点管道安装对口中线位移（mm）±205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验轴线位置（mm）3010m一点管道安装高程（mm）±205、焊接钢管安装（1）管子的椭圆度不超过0.01D（D为管内径），在管子的安装端不得超过0.005D。（2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°—40°的坡口。（3）接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收

间隙尺寸允许偏差壁厚（mm）3~55~9＞9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0

（4）下管采用25T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（6）管道焊接A钢管定位接口采用吊车，人工配合。B管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为DN800mm时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。

C焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。D管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。E管道闭口施工时，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±3℃下进行。F钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30°弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为±20mm。（7）焊口探伤及检查

接口焊缝及尺寸按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行，质量应符合其施工及验收规范标准。设计施工现场固定焊缝做探伤，射线和超声波检验见《工业金属管道工程施工规范》（GB5023-2010）及《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。（8）钢管除锈、防腐钢管要求做内外防腐处理，除锈质量标准应达到Sa2.5级，要求不得有漏除的地方，除锈后外防腐采用聚乙烯胶粘带防腐，做法按《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）加强级防腐执行。钢管及其管件内防腐采用水泥砂浆衬里防腐层，采用机械喷涂方法施工，其制作质量应符合《埋地钢管通用水泥砂浆衬里技术标准CECS10：89》。6、阀门安装（1）给水管道（除图集内特殊要求外）管径大于300mm的，阀门采用蝶阀，型号为D341X-10型，橡胶密封接口；管径不大于300mm的，阀门采用闸阀，型号为SZ45X-10型软密封地下闸阀。安装阀门时采用法兰连接。（2）阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。（3）阀门外部防腐，阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。7、消防栓安装消火栓采用SA100/65-1.0室外地下式消火栓，消火栓需增设短管，使其顶部保持在距地面20~40cm的位置，安装参见《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201（P33）。8、井室砌筑给水、再生水管道所有检查井及井筒均采用钢筋混凝土结构，安装及做法详见《混市政给水管道工程及附属设施》07MS101。踏步采用球墨铸铁材质。标准图集中HPB235级钢筋改为HPB300，HRB335级钢筋改为HRB400；C25井室混凝土改为C30；C10混凝土垫层改为C20。对于部分给水检查井管道覆土超过6m的情况，经复核，将检查井盖板侧墙厚度调整为250mm，相应的主筋直径加大一级。（1）钢筋工程

1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋底部支垫方木，使其离地净距大于15cm。2）保证钢筋保护层的垫块与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均用扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表序号项目允许误差（mm）1剪切长度±252吊筋、拉杆和螺纹钢±133弯头的位置±25（2）模板工程

1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条或者双面胶带，海绵条、双面胶带与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件背在模板后，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2）根据图纸和图集所示形状和尺寸进行测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除的模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。（3）混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。混凝土未达到设计强度前不得进行回填。9、沟槽回填管道施工完毕检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关要求。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填，管顶严禁使用重锤夯实。（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后及时回填其余部分。（2）沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，严禁石块等硬物直接接触管道。（3）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。（4）当采用重型压实机械或较重车辆回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算后确定。（5）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内；其他部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。（6）沟槽回填土的压实应符合以下规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2）管道两侧及管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。3）压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。4）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯时，应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2Km/h，碾压重叠度不得小于20cm。6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实度不应小于87%±2%；对铸铁圆形管道，其他部位压实度不小于90%，对钢制管道其他部位压实度不应小于95%。7）管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实度时，采取加固管道措施。10、水压试验给水管道工作压力0.40MPa，试验压力为1.0MPa；管道试压按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）、《北京市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）等有关规范、规程执行。管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及阀门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，管道试压前应充分浸泡，有水泥砂浆衬里不少于48小时，无水泥砂浆衬里不少于24小时。（1）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合规定。开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合规定：a非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b管道附属设备按要求紧固、锚固合格；c管件的支墩、锚固设施混凝土强度达到设计要求；d未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

（2）管道回填土符合以下规定：a管道安装检查合格后，按规范的规定回填土；b管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处，水压试验长度不宜大于1000m，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压试验符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）表10.2.10的规定管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP+0.5且不应小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.5压力管道采用允许渗水量作为判断依据，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量管道内径Di（mm）允许渗水量（L/min2Km）焊接接口钢管球墨铸铁管1000.280.701500.421.052000.561.403000.851.704001.001.956001.202.40公式：钢管：q=0.05Di球墨铸铁管：q=0.1Di其中：q——允许渗水量（L/min²Km）Di——管道内径（mm）11、冲洗消毒（1）管线分段试压合格后，即可对整条管道进行冲洗消毒。放水前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜，冲洗水保证清洁，浊度小于3NTU，冲洗流速大于1m/s，直至冲洗排放水与进水浊度一致。（2）管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时。冲洗管道末端设置方便、安全的取样口，落实做好照明和维护等措施。再用清洁水冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格。六、质量保证措施1、质量管理工作流程（附表一）2、材料进场验收制度（附表二）3、为了保证工程质量目标，保证工程合格竣工交验，特制定此分项工程施工“三检制”，具体如下：第一检：班组自检：班组长组织班组依据分项、分部工程施工图纸设计要求，设计变更通知书，施工质量验收规范、标准，分管此项工程技术员的技术交底单，选用合格的材料，采取符合施工组织设计的操作工艺方法进行施工。分项、分部工程完成后，班组长组织班组工人进行质量检查验收；检查要求：看是否符合以上各项技术质量要求，不符合时即进行整改，整改完成后填写《工序交接记表》申报所管技术员。第二检：项目部质检员专检：质检员接到技术员交来的《工序交接表》表后，质检员须对所完成的分项、分部工程进行质量检验，检验要求：施工图纸要求、规范要求、设计变更通知书等，检验通过，质检员须在工序交接表上签字确认。同意进行下一道工序，检验不通过即写出质量整改通知书发至施工员，由施工员负责落实整改，至通过检验。申报第三检。第三检：项目部自检合格后，报监理工程师和检测中心抽检，抽检合格后方可进行下一道工序。若抽检不合格，返工处理，直至合格为止。

3、质量保证技术控制措施技术交底是在单位工程或分部分项工程正式施工前，由施工单位技术负责人组织，对参与施工的全体有关管理人员、技术人员和工人进行的包括设计交底、施工组织设计交底、分项工程施工交底、设计变更及工程洽商交底，并需要参与交底的全体人员签字后存档。（1）技术交底的目的是使参与施工的人员对施工对象从设计情况、工程特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序，避免发生施工操作错误。（2）设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、工程的主要功能及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。图纸作法及设计要求交底分两步进行。第一步，由项目技术负责人对各分管段的工程师进行交底。第二步，由各分管段的工程师对工长及施工操作人员进行交底。（3）施工组织设计交底：项目技术负责人组织项目各专业管理人员召开施组设计交底会，通过介绍施组的主要内容，使项目人员掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要机械设备及各种管理措施。（4）设计变更及工程洽商交底：专业工程师在办理设计变更和工程洽商之后，应及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。（5）分项工程技术交底主要包括：施工工艺、规范、规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施。对非常规工序、新技术项目（新技术、新工艺、新结构）和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量、技术关。（6）技术交底一般通过填写“技术交底记录”以书面的形式进行交底，必要时还可以用图表（含平面图、剖面图、节点详图等）、实物、小样、口头交待、现场示范操作等形式进行。（7）技术交底要做到可操作性，详细明了，使施工人员能够实施。七、安全施工保证措施1、安全施工保证措施（1）架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”，开关箱要加