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文档简介

使用阐明启动前的准备工作1，检查整个挤浆机内部及辊面，不应有积污及其它硬杂物2全方面检查液压系统的运行状况，查看液压管路有无堵塞和泄露之处；液压柱塞缸的工作压力与否对的。第一次进行液压系统能够点动进行几次，无误后方可整机运转。3全部润滑点均注油润滑，齿轮箱，减速箱必须达成所规定的油位4检查各轴承的状况及压榨辊，破碎螺旋，喷淋管，轴向密封及端部密封。拟定破碎螺旋的传动皮带的松紧与否适度5检查全部的电机和转轴转向与否对的。拟定无误后才干启动电机及液压泵站6检查电器仪表与否正常带水试运行设备带负载运行之前需进行带水试运行，用水温度和浆温度之差不超出15摄氏度，运行时间不低于1小时，直到与浆温度一致，运行时需要对设备进行全方面巡逻。1小时运行后停止双棍挤浆机，检查辊子的全部间隙带浆运行本机启动次序是按工艺流程由后向迈进行的（即后序和装置先启动），这样能确保浆流动的顺畅，普通状况下，本机尽管尚有部分设备未正常运转，但它允许通过辅助开关启动，当采用辅助开关启动时，要采用合理的启动环节，以避免人身和设备受到损害。1启动破碎螺旋的电机，再次拟定转动方向与否对的2启动喷淋阀并确保各喷嘴没有堵塞。启动密封气，密封水阀门3启动全部液压泵（升降中底液压泵可视状况启动或关闭）4启动压榨辊并检查其运转最低转速约为2转/分钟，操作开关打到手动位置5启动洗涤水泵，打开洗涤水阀6启动进浆泵，打开进浆阀门，确保浆沿辊子的长度以4~6%浓度进入槽体，并观察出料浓度及产量，视出浆浓度的高低和产量大小调节两辊的转速及线压，懂得达成设定的产量及浓度。操作过程中，要对下面项目注意检测槽体内压力：槽体内最大极限压力为0.1MPA。在操作期间如果槽内压力有不正常增加现象，这个能是由于槽体内有块状物将压榨辊的排放孔堵塞。停机时，打开稀释水阀，将进浆口出的浆冲洗干净。检查轴承的密封状态与否良好，轴承的底部与否有渗油现象润滑按有关润滑阐明进行液压系统那个，参见“液压系统阐明书”进行液压马达参见制造商的阐明书检查仪表工作与否正常检查整治管路，槽体及密封处与否有渗漏停机1关闭送浆泵，关闭进浆阀门，停止供浆2关闭喷淋水3待破碎螺旋出来的浆料逐步减少懂得完全断浆后，停止压榨辊，破碎螺旋输送机。如果停机时间较长，液压单位也要停止如果停机时间超出三小时，槽体及各浆管内部必须用清水冲洗本设备，使各部分均无余浆积垢存在。如长久停机应降下中底排尽槽

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