工程质量通病及防治措施（建筑工程）

工程质量通病及防治措施（建筑工程）项目原因及防治、处理措施土方工程通病现象（1）场地积水；（2）基坑塌方；（3）基础土方回填沉降；原因分析（1）场地积水：当场地平整的填土面积较大或较深时，未分层回填压实，土的密实度不均匀，遇水时就会产生不均匀下沉而造成积水。（2）基坑塌方：①基坑（槽）开挖深度较深，放坡不足；②在通过不同土层时，未根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失稳而造成塌方；③在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽）时未采取有效的降排水措施；④边坡坡顶堆载过大或遭受振动影响；⑤土质松软，开挖次序方法不当而造成塌方。（3）基础土方回填沉降：①填方基底上的草皮、淤泥、杂物和积水未清除就回填，含有机物过多，腐朽后造成下沉；②基础两侧用松土回填，未经分层夯实；③基槽宽度较窄，采用人工回填夯实，未达到设计要求的密实度；防治措施（1）场地积水：①平整前，应对整个场地的排水坡、排水沟进行有组织的排水系统设计；②场地内的填土应分层回填碾压（夯）实，使其密实度满足设计要求；③做好测量的复核工作，防止出现标高误差。（2）基坑塌方：①根据土的种类、物理性质确定适当的边坡坡度；②做好地面排水工作，避免在影响边坡的范围内积水，造成边坡塌方；③土方开挖应自上而下分段分层依次进行，防止先挖坡脚，造成坡体失稳；④施工中应避免在坡体上堆土、防止材料或振动。（3）基础土方回填沉降：①基坑（槽）回填前，应将坑槽中的积水排除干净，淤泥、松土、杂物等清理干净，如果有地下水或地表积水，应有排水措施；②回填土应采取严格的分层回填、夯实；③填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，严格按照设计规范回填压实。防水工程通病现象（1）施工缝漏水；（2）穿墙管漏水；（3）后浇带漏水；原因分析（1）施工缝漏水：对施工缝留置、处理不当。（2）穿墙管漏水：管周的混凝土未振捣密实，部分穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。（3）后浇带漏水：①后浇带两侧的杂物没有清除干净，两侧混凝土没有浇捣密实；②后浇混凝土收缩性大，新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。防治措施（1）施工缝漏水：①选择好接缝的形式；②处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润，在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：（2）5水泥砂浆25mm左右，浇筑混凝土须细致振捣密实；③拼缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土；④沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。（2）穿墙管漏水：①管下混凝土漏水的处理，将管下漏水的混凝土凿除深约250mm，用快硬水泥胶浆堵塞；②加焊10mm×100mm以上的止水环；③在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和水排出，以使管底混凝土密实。（3）后浇带漏水：①必须全面清除后浇带两侧的杂物，如油污等；②后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间；③要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。模板工程通病现象（1）轴线位移；（2）结构变形；（3）接缝不严；（4）脱模剂使用不当或未使用；（5）标高偏差。原因分析（1）轴线位移：①模板拼装时组合件未能按规定到位；②轴线测放产生误差；③模板支撑不牢固，加固不到位；④模板刚度差；⑤混凝土浇筑时未均匀对称下料。（2）结构变形：①支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；②模板整体性差；③模板加固不牢固；④对拉螺栓使用过少。（3）接缝不严：①模板拼装过程未仔细检查；②模板接头不顺直，存在缺口。（4）脱模剂使用不当或未使用：①脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；②使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量；③模板拆除后，未得到及时清理。（5）标高偏差：①楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；②模板顶部无标高标记，或未按标记施工；③标高控制线转测次数多，累计误差大。防治措施（1）轴线位移：①模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；②混凝土浇筑前,认真检查。（2）结构变形：①模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；②模板加固时，要找到稳定的落脚点。（3）接缝不严：①合理编制模板的施工措施；②施工中严格认真操作。（4）脱模剂使用不当或未使用：①拆模后，及时清理混凝土残浆；②严禁使用废机油；③脱模剂刷完后，应及时浇筑混凝土；④脱模剂材料宜拌成稠状。（5）标高偏差：①设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；②预埋件及预留孔洞在混凝土浇筑前要复测。钢筋工程通病现象（1）原料材质缺陷；（2）钢筋错位；（3）直螺纹丝头质量不符合要求。原因分析（1）原料材质缺陷：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。（2）钢筋错位：①钢筋未严格按设计尺寸安装；②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。（3）直螺纹丝头质量不符合要求：①操作人员及平台问题；②钢筋剥皮太多，丝牙不饱满；③接头未打磨，未加保护帽。防治措施（1）原料材质缺陷：①严把质量进货关的同时，紧抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；②在现场使用上，要分类存放，以防止误用，不得随便代用钢筋。（2）钢筋错位：①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。（3）直螺纹丝头质量不符合要求：①操作工人必须经培训合格后持证上岗；②钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行；③用专用量规检查丝头长度，合格者在连接套筒上涂已检验的标记；④成型丝头在未进行连接前安装塑料套帽进行成品保护。混凝土工程通病现象（1）混凝土坍落度差；（2）土表面裂缝；（3）露筋。原因分析（1）混凝土坍落度差：①预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大；②现场搅拌混凝土设计坍落度偏小；③原材料的颗料级配、砂率不合理。（2）混凝土离析：①运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底；②浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析；③混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。（3）混凝土表面缺陷：①模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”；②浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等；③漏振或振捣不实；④局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。（4）混凝土表面裂缝：①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝；②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝；③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝；④拆模过早及荷载过早引起的裂缝；⑤乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。（5）露筋：①浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；②结构构件截面小，钢筋过密；③ 混凝土配合比不当，产生离析；④保护层过小或该处混凝土漏振；⑤木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。防治措施（1）混凝土坍落度差：①正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标；②混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，严禁在浇筑时随意加水；③所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求；④外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。（2）混凝土离析：①掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性；②控制运输小车的运送距离；③浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；④正确选用振捣器和振捣时间。（3）混凝土表面缺陷：①模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑；②按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振；③对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案。（4）混凝土表面裂缝：①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水；②所有水泥必须经复检合格后才能使用；③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案；④按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋；⑤按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。（5）露筋：①浇筑混凝土前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；②钢筋密集时，选用适当粒径的石子；③浇水润湿木模板。砌筑工程通病现象（1）砖缝砂浆不饱满；（2）墙体留置阴槎，接槎不严；（3）填充墙砌筑不当；（4）砌体墙体裂缝。原因分析（1）砖缝砂浆不饱满：①砂浆和易性差；②采用不适当的砌筑方法；③干砖上墙。（2）墙体留置阴槎，接槎不严：①由于施工组织不当，造成留槎过多；②退槎留置方法不当；③随意留设施工洞口。（3）填充墙砌筑不当：①柱边少放、漏放拉结钢筋；②梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。（4）砌体墙体裂缝：主要表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的共同作用所产生。防治措施（1）取推尺铺灰法或摆砖砌筑；③严禁用干砖砌墙。（2）墙体留置阴槎，接槎不严：①在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑；②退槎宜采取18层退槎砌法；③后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。（3）填充墙砌筑不当：①柱边应设置间距不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋；②填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌；③柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。（4）砌体墙体裂缝：①抹灰用的材料必须符合质量要求；②基层要分层抹灰；③夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d；④对抹灰面积较大的墙、柱等，要设置分格缝，以