钢结构安装施工安全技术交底

钢构造安装施工安全技术交底-图文二、门式钢构造施工工艺：1、安装准备工作对本工程全部基础锚栓进行全部复测，并做好原始统计，确保全部基础锚栓各项数据符合设计规定和有关施工规范的规定。同时将全部基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对全部整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据现场道路和材料堆放状况，设立吊装行进路线，并清理行进路线，确保全部道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。2、安装办法该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装（更具实际状况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线的先后次序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3、钢柱的安装与校正（1）安装:钢柱的吊装普通采用自行式起重机，根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装，吊装办法可采用旋转法、滑行法、递送法等。钢柱吊装时，吊点位置和吊点数，根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体状况拟定。普通钢柱刚性都较好，可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为避免变形，可采用二点或三点起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为避免工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。（2）就位、校正:A.柱子吊起前，为避免地脚螺栓螺纹损伤，宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，当柱底距离基准线达成精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓，临时用缆风绳将柱子加固。B.柱的校正涉及平面位置、标高和垂直度的校正，由于柱的标高校正在基础抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完毕，因此，柱的校正重要是垂直度校正。C.钢柱校正办法是:垂直度用经纬仪或吊线坠检查，如有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或铁垫塞紧，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板使达成设计规定D.柱脚处固定示意:1-柱基础；2-钢柱；3-钢柱脚；4-钢垫板；5-地脚螺栓；6-二次灌浆细石混凝土；7-柱脚外包混凝土E.钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定，使成稳定体系。F.钢柱垂直度校正宜在无风天气的上午或下午16点后来进行，以免因太阳照射受温差影响，柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值，而影响其垂直度。4、钢梁的安装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达成规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调节，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、二次灌浆主钢构吊装校正完毕后，才可进行灌浆普通在校正完毕后三天内完毕，以免因其它因素造成构造体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度最少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适宜粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺少流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须持续不停进行作业，直到灌浆从周边出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完毕前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养最少七天。6、高强度螺栓施工办法该钢构造工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧次序应从节点板中心向边沿施拧，两个连接件的次序为先重要后次要的次序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的次序，同一节柱上梁、柱节点紧拧次序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。全部安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应不大于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应避免铁屑落入板叠缝隙。同时本工程全部规格的高强螺栓经监理见证取样后送实验室实验。7、焊接办法及焊接材料规定必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适宜的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量确保的需要，焊前焊条必须烘干解决。提供合格的焊接工人及探伤工程师，全部焊工均必须持证上岗，全部对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达成设计规定。焊接办法和焊接材料选择：根据工程构造焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接办法，焊接材料根据构造钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3.2的焊条，填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）构造焊接施工次序：焊接施工次序对焊接变形及焊后残存应力有很大影响，在焊接时为尽量减少构造焊接后的变形和焊后残存应力，构造焊接应尽量实施对称焊接，让构造受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免构造因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残存应力。8、屋面、墙面系统安装（1）檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进行交叉作业，流水施工。钢构造工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装规定螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面对应位置安装。支撑应按规定规定及时安装,规定安装位置精确,达成设计规定，确保钢构造整体刚度和稳定性。吊装完毕后立刻要再调节构件之间垂直度及水平度，为确保持续构件间的对的准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调节这些支撑。调节柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达成垂直度时，则柱撑应当最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为