商品混凝土质量管理手册

商品混凝土质量管理手册商品混凝土生产工艺流程图2、质量控制点分布2.1商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共14个质量控制点。2.2为确保质量全过程控制，设置监控录像加强质量管控，设置位置及监控范围、内容如下：1〕混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。2〕混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。3〕砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。4〕中控室监控点。监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。5〕混凝土出口监控点。监控范围及内容：监控混凝土出口质量。3、质量控制3.1质量控制点1：原材料进厂外观质量验收质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：收料员、检斤员质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理岗位质量控制工作标准1〕检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。2〕收料员比照标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。3〕粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比外表积和外加剂适应性，必须待检验结果合格前方可入罐。4〕收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。5〕原材料堆场必须堆放整齐、标识清楚、界限清楚、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。6〕对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管〔质检工段长〕汇报，给予让步接收或返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。部门质量监督考核标准1〕工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2〕监督检查内容①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。②每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。③通过对原材料堆场巡检，抽查原材料外观质量，对检查中存在问题立即落实整改措施。④每日对检验区与待检区管理进行检查，保证原材料先检验、合格后使用。⑤每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。企业质量监督考核标准1〕质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2〕监督检查内容①对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。②每旬对原材料外观质量进行抽查并记录，对存在争议必要时查验调配单、调取监控记录予以确认。③对原材料先检验后使用情况进行检查。3.2质量控制点2：日常检验控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：取样员、试验员、技术主管〔质检工段长〕质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：质量管理、技术主管〔质检工段长〕岗位质量控制工作标准1〕取样员按照相关国家标准规定的取样方法和取样数量对砂、石、水泥进行取样，粉煤灰、矿粉、外加剂一车一取，填写进厂原材料的取样记录，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。2〕试验员按照相关国家标准规定，对原材料试样进行检验，每日以质量日报的形式对原材料质量进行反应。3〕假设原材料检验结果为不合格，经让步不影响混凝土的规定指标要求时，按企业工作流程，办理“让步接收〞手续；不能让步接收的，那么由物资管理部门做返厂处理。4〕试验员须对日常使用检测设备的维护工作，发现设备故障及时上报技术主管〔质检工段长〕并联系生产工段维修班组进行维修。部门质量监督考核标准1〕技术主管〔质检工段长〕每日对日常检验工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2〕监督检查内容①每日对取样员取样及时性、频次进行检查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。②每日对试验员实验记录、质量日报、让步申请单进行审核。企业质量监督考核标准1〕质量管理部门质量管理每旬对日常检验工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2〕质量管理部门质量管理每月对取样、日常检验工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3〕监督检查内容①对技术主管〔质检工段长〕日常检验管理记录进行检查对存在问题立即落实整改措施。②对取样员取样及时性、频次进行抽查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。③对试验员实验记录、质量日报、让步申请单等进行抽查。3.3质量控制点3：日常检验监督控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：技术主管〔质检工段长〕质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：质量管理岗位质量控制工作标准1〕技术主管〔质检工段长〕负责日常监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。2〕为了确保检验数据的准确性和可靠性，技术主管〔质检工段长〕对各检验岗位人员要组织内部密码抽查每人每旬不少于2个样品,并形成记录。企业质量监督考核标准1〕由质量管理部门质量管理每旬对日常检验监督控制工作进行监督和检查，采取密码抽查方式，对密码抽查结果与原试验结果偏差较大的，通过质量旬报通报。2〕质量管理部门质量管理每月对各站技术主管〔质检工段长〕密码检查记录检查，对存在问题落实整改措施，以月通报形式在企业经分会上通报。3.4质量控制点4：配合比设计与执行质量控制责任部门及岗位质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、技术主管〔质检工段长〕、工艺技术员、审核员、试验员、中控员。质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、各搅拌站技术主管〔质检工段长〕、工艺技术员岗位质量控制工作标准1〕质量管理部门技术管理按国家标准规定设计配合比；各搅拌站技术主管〔质检工段长〕和相关人员配合。2〕质量管理部门技术管理每年对方案配合比按照国家和行业相关标准进行复核、优化，根据顾客需求随时设计特殊型号混凝土配合比，下发至各搅拌站。3〕质量管理部门审核员每月审核方案配合比和特殊型号配合比。副总工程师、质量管理部门经理负责对方案配合比和特殊型号配合比的审核批准工作。各站及分公司技术主管〔质检工段长〕按下发的方案配合比和特殊型号配合比制作施工配合比。质检工段审核员负责对施工配合比进行审核。8〕中控员负责向中控室电脑中录入配合比，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对录入配合比进行核查。9〕中控员负责将质检工段下发的施工配合比输入搅拌机控制电脑，保证输入的配合比准确无误。10〕工艺技术员负责对中控员输入的配合比进行日常检查，保证输入的配合比准确无误。11〕质量管理部门质量管理负责对中控员输入的配合比进行抽检，保证输入的配合比准确无误。12〕技术主管〔质检工段长〕和工艺技术员有调整水、骨料、砂率、外加剂掺量权限；中控员有调整用水量权限；技术主管〔质检工段长〕、工艺技术员和中控员均无权调整混凝土密度，胶结材用量。部门质量监督考核标准1〕技术主管〔质检工段长〕每日对配合比执行情况进行检查，并形成检查记录。2〕监督检查内容①检查施工配合比是否经过审核。②调取中控系统配合比，检查是否与下发执行配合比一致，是否超越调整权限。企业质量监督考核标准1〕质量管理部门经理每年12月份对方案配合比按照国家和行业相关标准进行复核，并签发配合比。2〕质量管理部门质量管理每旬对配合比执行情况进行全程监督和检查，形成检查记录，在质量旬报中进行通报。3〕监督检查内容①对技术主管〔质检工段长〕每日对配合比执行情况进行检查，对存在问题立即落实整改措施。②调取中控系统配合比，检查录入配合比准确性。③对配合比调整权限进行检查。④对各站配合比审批过程标准性进行检查。3.5质量控制点5：上料〔入罐〕质量控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：铲车司机、收料员、检斤员、收料员质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：质量管理、工艺技术员岗位质量控制工作标准1〕铲车司机按照工艺技术员与调度指令将砂、石等原材料倒入指定料仓，待检原材料不得入仓。2〕收料员对进厂原材料数量及粉状、液状物料入罐进行控制，防止出现打错料的现象。所有粉状、液状物料罐锁，由收料员负责管理钥匙。每车粉状原材料进厂后，检斤员将对应物料罐的钥匙交与粉状物料运输车司机，司机开锁、上锁，做到一车一锁、一车一开。3〕收料员每日对粉状、液状物料入罐情况进行抽查，保证各罐上锁，粉状、液状物料准确入罐。4〕外加剂按厂家、品种〔高强、普通、抗渗等〕入罐，不得入错罐。更换外加剂厂家时，放净原罐内外加剂。5〕对现场大宗原材料进行标识和定位管理，须堆放整齐、标识清楚、界限清楚、取送方便。经外观验收合格后的原材料收料员指定位置卸车、堆放，不能混堆、混料。部门质量监督考核标准1〕工艺技术员每日调取监控记录对原材料上料、入罐情况进行监督检查，必要时调取监控记录进行确认，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认。2〕监督检查内容①对原材料现场管理进行检查，对存问题及时整改。②检查外加剂是否严格按厂家、品种入罐，更换厂家是否将原罐内外加剂放净。3.5.51〕质量管理部门质量管理每旬对上料、入罐、原材料现场管理进行检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，通过质量旬报通报。2〕质量管理部门质量管理每月不定期抽查2次对上料、入罐、原材料现场管理进行突击检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，在企业月经分会上通报。3〕监督检查内容①检查工艺技术员日常检查记录及时性、完整性，对存在问题落实整改措施。②调取监控记录对上料过程控制进行检查。③对铲车上料准确性现场检查。④对原材料堆场管理现场检查。3.6质量控制点6：生产设备精度控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：生产主管、中控员、设备技术员。质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站。质量监督考核岗位：质量管理部门经理、质量管理、各站站长、生产主管〔生产工段长〕。岗位质量控制工作标准1〕各站生产主管每年申请法定计量检定部门对计量设备进行一次检定，并将检定证书归档保存。2〕正常生产情况下各站生产主管对计量设备的日常检测和维护工作每月自检不少于一次，重点是外加剂秤和水秤〔其传感器易受潮、腐蚀等〕及水泥秤和掺合料秤〔重点是软接头〕、骨料秤〔经常振动，传感器接头易松〕等，并做好记录。3〕中控员接班秤量前，应对计量设备进行零点校准，保证计量精度。当校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，申请由法定计量部门重新检定。部门质量监督考核标准1〕各站站长每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，每旬对生产设备精度控制进行监督检查，形成记录。2〕监督检查内容①每年按实际检定周期对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查。②每旬对生产设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。③调取监控记录对中控员接班计量设备零点校准进行检查。3.6.51〕质量管理部门经理每年对各站检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。2〕质量管理部门经理每旬对生产设备精度控制工作的监督，形成检查记录。3〕监督检查内容①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。②每旬各站站长日常检查记录进行监督检验。③对中控员接班计量设备零点校准进行现场抽查。3.7质量控制点7：试验设备精度控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：技术主管〔质检工段长〕、试验员质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：质量管理部门经理、各搅拌站站长岗位质量控制工作标准1〕技术主管〔质检工段长〕负责每年申请市级计量检定部门对试验仪器检定，并将检定证书归档保存。2〕试验员每日到岗对试验仪器进行检查，操用时对试验设备校零，保证试验设备精度。部门质量监督考核标准1〕各站站长每年对检定证书有效性进行检查，每旬对实验设备精度控制进行监督检查，形成记录。2〕技术主管〔质检工段长〕每日对实验设备零点校准进行检查，对存在问题立即整改，并形成检查记录。3〕监督检查内容①每年按实际检定周期对各站试验室检定证书归档、有效性进行检查。②每旬对试验设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。3.7.51〕质量管理部门经理每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。2〕质量管理部门经理每旬对实验设备零点校准进行检查，重点检查查日常零点校准记录，是否存在问题，并形成检查记录。3〕监督检查内容①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。②对技术主管〔质检工段长〕日常检查记录进行监督检查。3.8质量控制点8：搅拌过程和混凝土外观质量控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：中控员、工艺技术员、取样员质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督考核岗位：工艺技术员、技术主管〔质检工段长〕、质量管理岗位质量控制工作标准1〕每班生产前，中控员应对称量系统进行检查校核，发现异常立即排除。2〕中控员负责搅拌过程中各项工作的具体操作，搅拌控制时注意以下两点：一是当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间〔从全部材料投完算起〕不得低于30S，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂时应相应增加搅拌时间。二是当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。3〕混凝土在搅拌过程中，工艺技术员与中控员密切配合，中控员做好混凝土搅拌过程中各种原材料上料与下料情况的监督工作，工艺技术员监视混凝土坍落度和搅拌电流，根据电流变化情况，调整砂石含水，保证混凝土出厂坍落度满足施工要求。4〕中控员随时监控出厂混凝土的和易性，根据出厂混凝土的和易性变化随时调整砂、石、含水率等数据。5〕取样员在取样过程中如发现混凝土和易性不符合要求，立即通知工艺技术员。6〕每日工艺技术员对每个工地、各型号进行开盘鉴定。7〕对重点工地要车车查看出厂坍落度，不满足坍落度要求不出厂，对合格的混凝土要检测其和易性、坍落度、温度及含气量。部门质量监督考核标准1〕工艺技术员每日对搅拌过程和混凝土外观质量控制工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2〕监督检查内容①对称量系统进行监督检查，通过监控记录对中控操作进行监督检查，如搅拌时间、坍落度等。②每日对取样员在取样过程监督检查。③对当日开盘鉴定记录进行检查。④对中控员搅拌操作进行检查。企业质量监督考核标准1〕质量管理部门质量管理每旬对艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过在质量旬通报。2〕监督检查内容①对称量系统精度、开盘鉴定记录进行监督检查。②对各施工现场混凝土和易性、坍落度进行检查，对存在问题以录像、照片等形式做为检查记录。③对取样员在取样过程监督检查。④中控员负搅拌操作进行检查。3.9质量控制点9：出厂检验质量分留样控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：取样员质量监督考核责任部门及岗位质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督岗位：质量管理、工艺技术员岗位质量控制工作标准1〕取样员负责按照国家及行业相关标准规定的取样方式和留样数量进行取样。-2〕混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由企业承当；交货检验的取样试验工作由需方承当。3〕混凝土强度检验试样每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。4〕检验混凝土拌合物的含气量，氯化物总含量等其他质量指标时，检验工程、频次按合同规定进行。5〕有抗渗〔抗冻〕要求的混凝土进行抗渗〔抗冻〕检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留置组数可根据需要确定。6〕取样员取样后填写混凝土取样记录，标明型号、日期、工程名称、车号、站别并签字。部门质量监督考核标准1〕工艺技术员每日出厂检验质量分留样进行日常检查，必要时调取监控记录予以确认，形成检查记录，接授检查人签字确认。2〕监督检查内容①对取样方式和留样数量进行检查。②对拌合物的含气量实验记录进行检查。③对混凝土取样记录标准性进行检查。企业质量监督考核标准1〕质量管理部门质量管理每旬对工艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2〕质量管理部门质量管理每月出厂检验质量分留样控制工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3〕监督检查内容①对工艺技术员每日出厂检验质量分留样日常检查记录进行检查，对存在问题立即落实整改措施。②对取样方式和留样数量进行抽查。③对拌合物的含气量实验记录进行抽查。④对混凝土取样记录标准性进行抽查。3.10质量控制点10：出厂混凝土质量检验控制质量控制责任部门及岗位质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：工艺技术员、试验员质量监督考核责任部门及岗位质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站、质量监督岗位：质量管理、技术主管〔质检工段长〕岗位质量控制标准1〕工艺技术员按照“送货单〞进行检验，看送货单是否有误；出厂混凝土进行目测，检测其坍落度是否满足要求，和易性是否良好，特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比不变，根据试验室提供的砂、石含水率进行砂、石含水率调整，根据砂的细度模数调整砂率，保证坍落度、和易性满足要求。2〕试验员负责对出厂混凝土力学性能及长期性能和耐久性能进行检测。3〕混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080的有关规定。4〕混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析或泌水。5〕混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。部门质量监督考核标准1〕技术主管〔质检工段长〕每日对出厂混凝土质量控制工作进行监督检查，是否出厂的混凝土存在漏检现象，监控记录做为监督检查依据。2)技术主管〔质检工段长〕每日对出厂混凝土质量随时抽查，主要查看和易性、坍落度，检查结果做为监督检查依据之一，并形成检查记录。企业质量监督考核标准1〕质量管理部门质量管理负责每日对出厂混凝土质量控制工作的监督抽检工作，发现问题随时调整，并形成记录。2〕质量管理部门质量管理每旬调取监控记录，查看是否出厂的混凝土存在漏检现象，形成检查记录，通过质量旬报通报。3.11质量控制点11：运输过程质量控制3.11质量控制部门：各搅拌站质量控制岗位：运输车司机、生产调度3.11质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站质量监督岗位：运输工段长、调度长、质量管理、泵车司机3.11.3岗位质量控制1〕混凝土在运输过程中司机应保证混凝土在规定的时间内准确的送达施工地点，生产调度负责合理调配车辆，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对运输过程质量控制进行监督检查。2〕运输车司机及时清理搅拌罐内外粘结的残留混凝土，按站内生产调度指令进站装料，装料前排净罐内积水。3〕司机接料后认真复核预拌混凝土送货单，及时更换标识牌。4〕工地卸料前，司机采取有效方式将混凝土的型号、技术要求等通知泵工，如为自卸混凝土，通知工地施工队相关人员。5〕供货单所注明的部位必须与实际浇筑的部位一致，不一致司机立即与调度室联系。6〕不得向罐内私自加水，如施工单位人员强行加水，司机可将混凝土运输车暂时熄火，同时通知生产调度。7〕混凝土出厂C10-C20超过5小时、C25以上超过4小时，立即报告站内调度员，站内调度员同工艺技术员协商处理，形成《质量控制日志》。8〕混凝土采用搅拌运输车运送至浇筑地点，在卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入减水剂，水泥重量的0.2%减水剂并快档旋转搅拌罐的措施。9〕出现混凝土异常情况〔如坍落度过大或过小等〕，司机不许强行卸料，立即将混凝土的异常现象通知泵车司机和生产调度。10〕混凝土运送时间是指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至开始卸料为止。运送时间应满足合同要求。当合同未作规定时运送时间不宜超过1.5小时内卸料〔当最高气温低于25度时可延长0.5h〕。如需延长运送时间，那么应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。11〕混凝土的运送应保证施工现场泵送、浇筑的连续进行，符合合同的规定同时，现场不许大量压车。12〕混凝土运输至施工现场后，施工单位现场授权人应确认混凝土的数量及强度等级，并在供货单上签字。14〕泵车到达现场须要求施工现场填写《混凝土生产委托单》由首车混凝土罐车带回，供调度员确认，非泵送混凝土，首车混凝土到达现场后，由首车罐车司机负责要求施工现场填写并带回。3.111〕运输工段长负责混凝土运输过程质量控制的日监督检查工作，并形成检查记录。2〕监督检查内容①重点检查混凝土运输车罐内是否有积水现象，可采用现场抽查以及调取监控记录两种方式进行监督检查。②每日对运输车内放置混凝土标识牌进行检查，要求整齐放置在前风挡正中央靠下位置。③每日抽查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.111〕生产运输部门经理和质量管理负责每旬对运输过程质量控制的监督检查，每月抽查，并形成检查记录，通过质量旬报通报。2〕监督检查内容主要检查各站日常检查记录信息完整性，同时随机抽查车辆，形成记录并由接授检查人签字确认，做为监督检查依据。①对运输工段长日常检查记录进行检查，检查中存在问题立即整改。②现场检查运输车罐内是否有积水。③现场检查运输车内放置混凝土标识牌是否符合要求。④现场检查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.12质量控制点12：泵送过程质量控制3.12质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：泵车长、泵工、调度、工艺技术员质量管理部门经理3.12质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站质量监督岗位：运输工段长、调度、质量管理3.12.3岗位质量控制1〕泵工负责对混凝土输送泵的操作，质量管理部门质量管理和工艺技术员负责对混凝土泵送过程的监督检查工作。2〕泵车车长、地泵泵工在泵送时复核〔口头复核有效〕混凝土供货单，确定工程名称、型号、特殊技术要求、浇注部位等信息，检查坍落度，满足要求时方可泵送。3〕坍落度过小时车长或泵工立即通知调度室，调度员做好专项《质量控制日志》记录，并通知工艺技术员。4〕工艺技术员在15分钟内出具处理意见，进行实际调整。如调整不利，立即上报技术主管〔质检工段长〕，技术主管〔质检工段长〕在15分钟内不能出具处理意见须立即上报质量管理部门经理。坍落度损失过大时可在现场二次流化，参加流化剂约为水泥重量的0.2%，混凝土运输车快转2-3分钟，满足泵送条件可泵送，如无法调整返回搅拌站处理。7〕当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应分工明确、互相配合、统一指挥。8〕炎热或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。9〕混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇注及间歇的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；超过规定时间时，应临时设置施工缝，继续浇注混凝土，并应按施工缝要求处理。11〕工地自备泵或外租泵在签订合同时，须约定遵守企业相关质量规定，由于其违反质量制度造成的经济损失自行承当。3.121〕运输工段长负责每日对施工现场混凝土泵送过程监督检查，并形成记录。2〕工艺技术员负责每日对调度员《质量控制日志》进行检查，并形成检查记录。3〕监督检查内容①检查泵车车长、地泵泵工在泵送时是否对供货单信息确认。②检查工地自备泵或外租泵是否与合同约定一致，遵守企业质量管理要求。3.121〕质量管理部门质量管理负责每旬混凝土泵送过程质量控制工作的检查工作，不定期抽查，并形成检查记录。2〕监督检查内容①每旬现场抽查相关人员是否对供货单信息确认。②检查施工现场泵送连续性，是否符合国家现行标准的有关规定。③炎热或冬期施工时，是否应采取专门技术措施。④自备泵或外租泵工地是否存在不符合企业质量管理现象。⑤工艺技术员是否每日对调度员《质量控制日志》进行检查并形成记录，对存在问题落实整改措施。3.13质量控制点13：浇筑质量控制3.13质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站质量控制岗位：质量管理、工艺技术员3.13质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站质量监督岗位：质量管理部门经理、技术主管〔质检工段长〕3.13.3岗位质量控制1〕质量管理部门质量管理负责编制《混凝土技术交底》，各站工艺技术员负责向各工地发放，并随时处理施工方在混凝土浇筑过程中遇到的问题，质量管理部门经理及技术主管负责检查、指导各工地混凝土浇筑工作，工艺技术员每旬各工地进行技术回访一次。2〕浇筑混凝土前，应确认模板内以及垫层上无杂物；外表枯燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。3〕在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应连续浇筑使其成为连续的整体。4〕泵送混凝土的浇筑顺序，宜由远而近的浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。5〕夏季混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；冬期施工混凝土拌合物入模温度不应低于56〕混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场最高气温超过40℃7〕当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。8〕浇筑竖向尺寸较大的结构物、大体积混凝土时，应分层浇筑；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。9〕应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。10〕在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。11〕混凝土构件成型后，在强度到达1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。12〕浇筑过程中，企业对于混凝土浇筑过程的混凝土性能应做到充分了解，必要时〔技术复杂条件下或重点工程〕派工艺技术员现场进行技术指导及效劳。3.11〕由技术主管〔质检工段长〕负责每日对混凝土浇筑过程质量控制工作进行检查工作，形成记录，接授检查人签字确认。2〕监督检查内容①每日对工艺技术员