建筑施工方案与技术措施

施工方案与技术措施第一章编制依据第一节编制原则保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。第二节编制说明1、我公司收到本工程招标文件后，对项目施工进行了研究，由专业技术人员编制各项施工方案，并经评审后由主管领导审批后形成本文件。2、根据本工程特点及要求，本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。3、我公司中标后，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的公司整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。4、本工程施工组织设计编制时严格按招标文件及施工图纸说明及工程量清单要求，按国家颁布的现行《施工及验收规范》为依椐编制。

第二章工程概况1、工程名称：区风雨球场建设项目;2、建设规模：新建学生风雨球场建筑面积3412平方米，包括篮球场、羽毛球场、乒乓球场、更衣室、器材室等相关附属设施及设备购置；3、招标人：中学;4、资金来源：捐赠资金和业主自筹;5、建设地点：穆家村;6、计划工期：300日历天，计划开工日期：以监理发出的开工令为准;7、质量要求：符合国家现行工程施工验收规范合格标准。

第三章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法第一节施工动员我单位中标后，指挥机构5天内到场，进行设营及交接桩工作，各施工队人员陆续到场后,利用5天的时间进行施工前动员，主要内容是：1、介绍本标段工程基本情况和建设意义；2、讲述本标段施工概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；3、明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识；4、强调本标段高起点、高速度、高标准建设的具体要求。5、施工动员逐级进行，确保所有施工人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中，以实际行动确保按期、优质、安全的完成施工任务。第二节人员设备、主要材料运到施工现场的方法1、主要人员及设备运到现场的方法设备运到现场的原则为：根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据实际施工情况随时加强调整。第一批人员和施工准备阶段所需要的机械设备与部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后的5天内驻进现场。施工队伍及机械设备主要从我单位就近工点调入。首批机械设备主要为自卸汽车、推土机、装载机、压路机及测试仪器等，进场后主要工作为清理、平整料场、接通水电、修建临时房屋等。第二批机械设备及人员在3天内进场。机械设备主要为发电机、吊车等，形成规模作业能力，同时，备足配件，进行机械保养维修，尽快进入主体工程施工，掀起施工高潮。其他机械设备将根据施工进度情况陆续进场。机械设备进场视设备性能及运距情况具体对待，运输车辆可直接开到现场，其他设备可通过拖车运输至施工现场。其他人员和机械在开工后不久，全部进场。2、主要材料运到施工现场的方法水泥、木材、钢筋等主要材料由厂家直接运送到工地，现场检验验收；砂、石、水在沿线指定地方采用。3、机械设备投入计划为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量。根据本标段工程量、施工计划安排和有关定额计算以及其它不利施工因素的影响所增加的备用量，本标段需要的各种主要机械设备数量及状况见“附表一：拟投入本标段的主要施工设备表”。为本工程配备的主要测试仪器有全站仪、经纬仪、水平仪等。详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。

第四章施工平面布置第一节现场平面管理1、施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证。3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。4、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、环境保护等管理规定。5、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。6、施工现场设置七牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。7、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。9、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。10、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。11、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。12、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。13、夜间施工确保有足够的照明。14、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。15、协调各工种、业主单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。16、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。17、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。18、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。19、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。第二节施工平面图布置1、施工总平面图布置原则（1）施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。（2）合理布置施工机械、运输车辆和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。（3）尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。（4）各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。2、施工平面图布置依据（1）总平面图、当地地理情况以及材料的运输情况等。（2）施工部署和主要施工方案。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）建筑红线、水源、电源位置。（5）施工现场安全防火标准。3、现场围护本施工场地沿规划区域安装木板式围墙，并拉警界线。施工现场进行打围封闭施工，以免在混凝土未达到承载强度而受到破坏。4、现场道路确定满足现场需要的情况下，如需新增施工便道，施工便道的总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。5、现场材料堆场（1）材料堆场的设置原则：1）不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。2）尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。3）尽量靠近运输机械，方便上下料，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。（2）材料堆场设置根据施工布置的安排，在各个施工段设置多个周转材料堆场。6、现场临时建筑布置原则：（1）靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。（2）不占正式工程位置。（3）尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。（4）满足施工需要。7、详见“附表五施工总平面图”。

第五章施工管理方案第一节施工管理目标1、安全管理目标建立健全安全保证体系，认真落实安全管理制度，消灭由于施工原因引起的一切安全事故，杜绝重伤以上人员伤亡事故，杜绝重大交通事故、重大火灾和重伤以上事故。2、质量管理目标本工程施工时响应招标文件要求，依照国家及现行的有关技术标准、规范等，高起点、高标准、严要求，采取有力措施，工程质量:符合国家现行工程施工验收规范合格标准，满足业主对本项工程的各项具体要求。3、工期目标本工程招标文件要求工期为计划工期：300日历天，计划开工日期：以监理发出的开工令为准。采用配套成熟的施工技术，并在工程施工中不断地优化施工方案，采取网络计划进行工期管理。第二节施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我处将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立“四川省雅安中学高中校区风雨球场建设项目施工项目经理部”。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。本工程的实施采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。

施工组织机构关系图项目经理项目经理技术负责人技术负责人造价人员工管理部工质量造价人员工管理部工质量员部部工管理部工施工员部部工管理部工材料员工管理部工安全员工管理部工资料员工管理部工各各作业班组第三节施工管理职责（一）项目经理岗位职责1、代表企业实施施工项目管理.贯彻执行国家法律、法规、方针政策和强制性执行的标准、执行企业的管理制度、维护企业的合法权益。2、履行项目管理目标责任书规定的任务。3、组织编制项目管理实施规划。4、对进入施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。6、在授权范围内负责项目管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。7、按项目管理目标责任书处理项目经理部与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。8、进行现场文明施工管理、发现和处理突发事件。（二）技术负责人岗位职责

1、负责初审施工单位报来的施工组织设计，施工过程中配合监理全面负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格交付使用。

2、掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，负责工程进度，安全消防等文明施工的检查监督。

3、负责现场协调，设计、土建、安装在进度与质量关系上的矛盾。

4、参加所管理工程范围内的工程、材料、设备的招投标及合同的准备工作，及时对进场材料、设备的供货质量进行监督、检查、认可。

（三）施工员岗位职责

1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。

2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。

3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。

4、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。5、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。

6、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

(四)质量员岗位职责1、根据工程的设计文件、施工方案、施工规范、操作规程和工程质量验收标准等有关资料，编制工程质量监督计划，并按照质量监督计划实施监督管理工作；2、深入施工现场，对地基基础、主体结构、关键工序等实施重点监督，对原材料、构配件、设备按规定进行监督检测；3、对项目实施全过程质量监督管理，发现严重工程质量问题及时按规定查处，并向上级汇报；4、负责制订过程检验计划，定期进行工程质量检查、分析，并提出改进措施，监督整改、纠正的情况；参加工程质量事故调查处理，及时提交事故调查报告；5、监督建设单位工程竣工验收的组织形式、验收程序以及在验收过程中提供的有关资料和形成的质量评定文件是否符合有关规定，实体质量是否存在严重缺陷，工程质量的检验评定是否符合标准；6、负责工程的隐、预检、分部分项工程质量评定的审核和资料的收集工作，确保资料的完整、准确；编写受监工程质量监督报告；7、认真填写监督工作手册和工作纪实手册，并按时提交工作总结；8、完成领导交办的其他与质量、安全有关的工作。（五）安全员岗位职责

1、贯彻执行安全生产的有关法规、标准、和规定，做好安全生产的宣传教育工作。

2、努力学习和掌握各种安全生产业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。

3、经常深入基层，了解各单位的施工和生产情况，指导和协调基层专业人员的工作。深入现场检查、督促工作人员，严格执行安全规程和安全生产的各项规章制度，制止违章指挥、违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。(六)材料员岗位职责

1、熟悉掌握工程情况、施工进度，结合工程施工条件及资金状况，认真按照项目部提供的材料用量计划及时组织材料进场。

2、严把进购材料质量关，严禁进购不合格、质次价高、冒牌伪劣的材料。凡不明质量和标准的材料，应邀请材料主管、项目经理、项目技术负责人、质检员或公司负责人验明质量再进货；因主管失职、失误购进不合格材料，公司追究其主要责任。3、负责公司投标时材料信息的提供，随时进行市场信息调查、收集、整理、反馈，力争为公司提供有用数据。4、做好材料选购工作，尤其在质、价、数等方面，一定要“货比三家”，确保经济实用、力行节俭；严禁在采购过程中故意抬高单价，以次充好，或标大包进小报，徇私舞弊收受回扣。（七）造价人员岗位职责

1、工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解。

2、编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。

3、参与各类合同的洽谈，掌握资料作出单价分析，供项目经理参考。

4、及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据。

5、正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作。(八)资料员岗位职责

1、在项目部经理的领导下，负责接收、发放及保管工程部的书函文件、合同、招投标文件、设计图纸与设计变更，以及书籍等资料的收集、借阅和管理；签发、分发的工作要做到及时、到位，并注明收发时间。

2、管理施工现场的各种文件、资料、设计图纸等，建立项目施工图纸和设计变更的工程档案；负责与总包公司、监理方及公司有关部门的资料收发、借阅，并办理签收手续。

3、及时处理工程往来的报告、函件，并按工程项目与类别进行整理归档、列清目录；对资料、文件往来做好编号登记，经项目经理阅批后归档。

4、收集、建立与工程建设有关的标准、文件、建筑材料与设备等资料。

5、负责工程部档案归类管理，认真做好合同编号、归档、分发，统计工程付款情况。

6、负责工程部工程预算、决算、结算、工程量计算清单等资料，以及招投标档案、技术、经济方面的签证资料的保管。

7、按建筑主管部门和城建档案馆的有关规定，收集、检查、核对建设工程竣工资料；会同公司其他部门将项目立项依据性批文、批复、合同、竣工验收文件、现场声像等档案资料进行汇总整理。

8、负责打字、复印及接听电话，接待来访人员并做好记录。

9、参加有关工程会议并做好记录工作。

第六章施工准备及临时工程第一节施工准备1、项目准备工作①、认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。②、组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。③、对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。2、技术准备工作①、在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道、施工现场进行调查，发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。②、根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和相关施工设计，按要求及时报监理工程师、业主批准。③、需要实验的，我单位将委托当地由足够资质的公司进行试验检测。按时、按部送检，各项原材料、试块、试件，及时在委托方按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。同时完成各类原材料试验及取土场的土质试验工作。④、接桩后做好复测，根据设计文件及规范要求的精度恢复线路中线并加密坐标点、水准点控制网，埋好保护桩。3、施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备好充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；水泥采用合格企业生产的优良产品。各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。4、施工机械准备工作根据施工进度安排合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。5、资金准备中标后在当地银行建立帐户，各方面筹集充足的资金以满足施工需用，办理各项保险业务。施工中做到廉正建设，坚决不挪用工程资金它用。6、编制申请开工报告及作业指导书在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制作业指导书、开工报告，申请正式开工。第二节临时工程本工程施工环境较为理想，临时工程布设时，根据施工进度安排，对重点优先开工的项目，临时工程先行解决，优先保证能及早开工，各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设置；并尽可能将临设布于荒地上，以减少用地。1、临时供电本标段范围内高压电力线通过，施工时与当地电力部门联系，供施工用电。另配备发电机用以弥补电力不足。2、施工用水施工用水可在施工现场附近提取，水源使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用。3、施工通讯当地通讯网发达，施工期间，项目部和各施工队都可安装程控电话，可以方便采用程控电话、手机和对讲机进行联系。4、临时道路根据招标文件提供的资料，结合现场考察结果，本工程沿现有道路铺以临时道路运输至现场。5、临时房屋（1）临时办公住宿

办公区域内各部门办公室、会议室和职工宿舍均采用彩钢板进行组装，室内地坪浇筑混凝土。

（2）厨房、洗漱间和厕所

根据实际使用功能和安全情况考虑，该部分采用三七墙砌筑，内外抹灰，内部设臵相应配套的设施。

6、临时设备详见施工项目总平图。第三节专项临时停水方案1、目的

施工现场突然发生的临时停水的预防及可能出现的紧急情况，及时有效地进行控制和处理，最大限度地减少经济损失、工程质量与安全事故及其它影响，特制定本方案。

2、适用范围

项目区域内发生的临时停水。

3、职责

项目部负责本施工场所区域范围内发生的临时停水、停电的预防及应急措施的具体实施。

4、工作程序

4.1项目部要成立临时停水应急处理小组，项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，项目部其他管理人员为成员。具体负责本施工项目部范围内发生的临时停水的处理工作。

4.2项目部要经常与工程所在地的供水部门联系，以获取相关资讯，及时做好应急准备，减少损失。在进行特殊重要的分部分项工程施工时，项目技术负责人要监督检查生产的准备工作，现场可依据工程量大小的实际需要，配备相应容量的发电机，做好工程施工时发生临时停水的处理。

4.3项目技术负责人或技术员在进行技术交底时，要充分考虑临时停水所要采取的措施，并且分工明确，责任到人。

4.4在进行混凝土浇筑发生突然临时停水时，可采取如下措施：

4.4.1临时停水时，采用蓄水池内的水临时供给，保证浇筑部分混凝土，混凝土浇筑人员按规范规定的施工缝留置要求，将混凝土浇注至施工缝位置后停工。

4.5冬期管道试压突遇停水停电时，施工工长应即刻采取措施，排尽管道中的存水，并根据工程实际，采用压缩空气等对管道进行吹扫，直至符合要求。

第四节施工临时用电方案1、外线防护现场踏勘

经过现场踏勘，在施工过程中必须特别注意施工临时用电线路架空搭设安全及日常使用维护管理。

1.1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

1.4过道电线可采用硬质护套管埋地铺设并作标记。

1.5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

2、接地、接零保护系统及防雷保护。

2.1施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统即三相五线制。2.2保护零线应单独敷设，不作它用，保护零线上不得装设开关或熔断器，截面应不小于工作相线的50%，同时必须满足机械强度。

2.3保护接地线在整个电路中，除在工作接地线、配电室线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，如铁质配电箱的工作零线端子板和保护线端子板。不能同时直接固定在箱体上，工作零线端子板和必须与箱体绝缘。

2.4保护零线必须用专用的黄、绿双色线，在任何情况下不准用黄、绿双色线作负荷线。

2.5手持工具或移动式用电设备的电源插座上必须具备专用的保护接零触头，所有插头、插座避免导电触头误作接零触头使用，并且设备上的保护零线头不得少于二处，并且不能承受张力。

3、漏电保护器

3.1保护零线不得通过漏电保护器，漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。比较好的配置方式为：隔离开关一漏电保护器一熔断器设备或者自动空气开关设备。

3.2施工用电实现两级保护，即应装设总漏电保护器和开关箱中设备负荷线的始端装设漏电保护器，并应注意上下级漏电保护器漏电参数的合理配置，实现分级保护。开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S，一般场所的手操式电动工具和露天、潮湿场所或在金属构件上操作时装设的漏电保护器，其漏电动作时间应小于0.1S，额定漏电动作电流应不大于15mA。

3.336V及其以下的用电设备，如工作环境干燥可免装漏电保护器，否则必须设置漏电保护器。

4、支架的架设

4.1

外支线明配时必须固定在瓷瓶上，严禁绑在架管、钢筋上，不允许两根线绑在1个瓷瓶上，在易受机械操作、人员流动多，各种料具制作安装活动范围大的场合，不应采取明配方式。

4.2

室内支线明配时，进户线的室外端应采取绝缘子固定，过墙必须穿管保护，不得低于2.5M，室内采用瓷夹、瓷瓶固定。

4.3电线穿管敷设时，管内导线不许接头，穿线管进出配电箱必须从箱底穿入箱内，进入其它地方时管口一定要封好，防止雨水进入。电线管明配时，应用管卡固定好，所有管内线完成后应测试相间和对地绝缘强度应不小于0.5Ω。

4.4

电缆干线应采用架空敷设。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械操作的场所及引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须加保护套管。

4.5

导线从电杆上引下，穿有保护管，上端做成防水弯头，下端一直把管从箱底穿入箱内。

4.6

电线进、出配电箱一律从箱底并加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线用橡皮绝缘电缆，不承受张力。

5、现场照明

5.1

照明在总配电箱处单独设置照明配电箱，照明干线采用三相线与工作零线、保护零线同时引出的方式，也可根据工地具体情况，从配电箱内引出，装设照明分路开关，并注意单相照明分相接电，尽量做到三相平衡

。

5.2

通道照明、危险场所照明，必须用专用回路，避免相互干扰。

5.3施工作业面局部照明灯具的引线必须使用橡皮绝缘电缆，严禁使用其它导线，地下室照明应使用36V安全电压。

5.4

室外灯具距地面不低于3M，室内灯具不低于2.4M，低于2.4M时用36V的安全电压。

5.6

一般场所采用220V电压，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

5.7照明灯具应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑脚手架上。

5.8

照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

5.9

室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。

6、配电箱和开关箱

6.1配电箱和开关箱采用标准电箱，厚度大于1.5MM，箱内电器应安装在金属板上，箱体安装在通风、干燥、常温场所，周围无杂物，便于维修和操作，没有防碍操作的障碍物，配电箱、开关箱的下底与地面距离大于1.3M，小于1.5。箱体防雨、防尘、配锁，箱内应分设工作零线和保护零线端子，然后分别通过端子板接入用电回路，工作零线端子板与箱体之间保护绝缘，端子板应装在箱内配电板的下部或装在箱体内底侧，并标明“N”、“PE”。

6.2

配电应采用三级配电两级保护

三级配电：指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制实现分级配电。两级保护：指开关箱以及其上一级分配电箱（或总配电箱）

中必须装设漏电保护器实现至少两级保护。配电箱、开关箱有编号、回路标识、适用范畴说明。

6.3

电箱应门、锁、色标和统一编号。

6.4

电箱内开头电器必须完整无损，接线正确。各类接触装

置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

6.5

电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

6.6

电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电

流进行分极配合。

6.7

配电箱应设总熔断丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。

动力和照明分别设置。

6.8

配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作额定值适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

6.9

金属外壳电箱应用接地或接零保护。

6.10

开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

6.11

同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

7、配电室

7.1配电屏正面的操作通道宽度1.8M，配电屏后面的维护通道宽度1M，配电屏侧面的维护通道宽度1M，配电室天棚距地面3M。配电室的门向外开关配锁，并采取地面绝缘措施。配电屏的上端距天棚0.8M。

7.2配电室能自然通风，并采取防止雨雪和动物出入的措施。

8、机械和手持电动工具

8.1建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维护保养。

8.2按规定作好接零保护，对产生振动的设备保护零线的连接点不少于两处。

8.3在做好接零保护的同时，还按规定设置符合具体要求的漏电保护器。

8.4每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护情装置外，还装设能在任何情况下可以使用电设备实行电源隔离开关。

8.5手持电动工具和所有移动式电动建筑机械的负荷线，按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，单相时用三芯，三相时用四芯，其截面1.5㎜²（限于手持式电动工具的电缆保护零线，其它为2.5㎜²）。

8.6

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48m㎡，一组2根接地体之间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。

8.7

橡皮线中黑色或绿／黄双色线作接地线．与电气设备连接的接地或接零线截面积最小不能低于2.5m㎡，多股铜芯线；手持式设备应采用不小于1.5m㎡的多股铜芯线。

8.8

电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

9

防触电措施与触电急救

9.1直接接触的防护

9.1.1所有的电线、电气设备、控制电器等用兆欧表测试绝缘性。

9.1.2当不能绝缘处理的地方，采用屏护措施，如高低、低压线路，露天变压器等。

9.1.3人、车辆及其它设施与带电体应保持安全距离，如临时架空线与建筑物外侧或脚手架具外侧边缘的最小安全距离为不小于4M，架空线跨越机动车道时离地面垂直高度不小于6M，线间距离不小于0.3M等。

9.2

间接接触的防护

采用以下措施自动切断电源：采用自动空气开关、熔断器、漏电保护器及接零、接地保护；用二类绝缘电器设备；采用电器隔离；等位连接。

9.3

触电急救

9.3.1首先使触电者脱离电源，立即就近移到干燥、通风的位置，分别进行现场救护。

9.3.2

如果触电者伤害不重，神态清醒，但心慌、无力，应让其静卧休息，注意观察并请医生前来或送医院。

9.3.3

呼吸困难或逐渐微弱，或心脏跳动失常，应立即进行口对口人工呼吸。第七章施工方案与技术措施第一节工程测量一、测量依据根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。二、轴线及高程测量控制网的平面布置在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。三、平面控制方法1、首先，采用全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2、在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。3、根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。四、高程控制1、首先，采用水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2、根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。3、临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。4、考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。5、根据道路两侧的高程控制基准点，使用水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。五、测量器具详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用。第二节土石方工程一、挖一般、基坑土石方1、工艺流程

测量放线、验线→开挖→修整基槽、坑→破桩头、清底→验收

2、操作工艺

（1）测量放线：根据已放出标准轴线、用白灰洒出开挖基础梁、承台轮廓线，在开挖过程中应有对照图纸核线。（2）开挖

1）人工开挖浅基础

一般顺序:已放出轮廓线→切线分层开挖→修坡→整平

对于承台和基础梁深为2000mm以内采用此开挖方法，开挖按照先深后浅的原则施工，先进行柱子承台基础土方开挖，然后再进行基础梁。基础梁在同一标高段自上而下水平分段进行，每层300mm厚左右，边挖边检查槽宽，预留20-30mm土层人工开挖及清土，统一进行修坡清底，对于要回填的地方，留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

2）机械开挖

对于承台基础，采用挖掘机铺以自卸汽车分层开挖，第一层厚度1000mm左右，挖掘机用炮机先把坚土凿松，再把土装上汽车。开挖到距槽底500mm以内后，测量人员用水准仪测出距槽底500mm的水平标志线，然后在槽壁打上小木桩或钢筋头，清理底部土层时用此标识来控制设计标高，以防超挖。

3）根据基础两端轴线控制桩拉通线用卷尺检查距基坑、槽边尺寸，确定坑、槽长宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。

3、开挖土方的安全措施：

（1）挖土出坑后，立即运走，不得堆放在基槽四周。

（2）施工中所有机械行驶，停放应平稳，行走坡道应加固，以确保施工安全。

（3）基槽施工完毕后，严禁材料堆放或机械通行。（4）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯，确保施工部位的照明需要。

（5）认真做好坑内排水、降水工作，建立完整的排水系统，尽量避免在雨天挖土。二、挖沟槽土石方1、开挖要求1）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法沿水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，零星沟槽采用人工开挖。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。1）基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。2）基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。3）基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用砾石、中砂填铺，支管开挖深度按供水标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留15～30cm，堆土边缘距基坑边不小于2.5米。4）开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。5）基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50-60m设一个集水井抽水。6）挖掘机应避免在砼公路上直接行走，管沟范围内挖掘机行走采用20mm厚木板移动垫铺。7）沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。三、回填施工1、工艺流程基坑（槽）底清理基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收2、施工要点（1）填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净，肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机，每层铺土厚度为200-2365㎜，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平夯实。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。（5）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7）填土全部完成后，应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。（8）雨期施工时，基坑土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。四、余方弃置（1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。

（2）车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。

（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。

（4）弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。

（5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。第三节砌筑工程一、砖砌筑1、砌筑工程工艺图施工准备弹线施工准备弹线清理落地灰技术交底砂浆运输砌筑送检排砖上皮砖砌完一周后开始砌顶砖立皮数杆勾缝资料收集、整理质量检查及隐蔽2、工艺流程：准备施工→砖浇水→排砖撂底→砌砖墙（勾缝）→验评。3、砖浇水：砖必须在砌筑前一～二天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。4、砂浆采用水泥砂浆。5、砌砖墙：（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门口的位置适当左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门口位置时，应注意暖卫立管安装及门开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门口中边的砖墙合拢时也不出现破活。（3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（6）砌砖：在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下(且空心砖空隙应用砂浆填塞密实)，应在7天后方可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌筑时砖要放平，一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。一般水泥砂浆必须在3h内用完不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。6、抹灰：墙均采用水泥砂浆。防水砂浆刷墙一层，未说明墙抹灰第一层水泥砂浆打底层，墙面洒水湿润，砼面凿毛处理，面层采用水泥砂浆，用镘子抹平整，并洒水养护2天。第四节金属工程一、砌块墙钢丝网加固1、施工工艺流程

（1）构件表面处理

除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm

基本能达到满意的粘接效果；人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。

（2）绑扎钢筋网

考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。（3）植入抗剪销钉

采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；应在植入销钉24

小时后才能进行下一道工序。

（4）界面剂以及复合砂浆的配置

在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。（5）涂抹复合砂浆及养护

人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，

每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。

2、施工技术要求

（1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载。

（2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤。

（3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；剪切销钉植筋锚固深度：有机胶植筋不应小于5d（d为植筋直径），且不应小于40mm；对于无机材料植筋应不小于8d（d为植筋直径），且不应小于60mm。

（4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇时，可以采用U

形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔。

（5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞。

（6）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在40％

以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。二、钢梯施工1、钢构件施工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊

接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件

（1）放样:

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计

联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.

样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.（2）下料:

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形

式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过

1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口90°。

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。

气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度3.0;切割面平

整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0

。（3）煨弯:

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床

钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上

孔的对角线处钻穿销子，钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。

（5）除锈

钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈

清除干净。

（6）装配

采用现场拼装，辅助设备为吊链。按照构建尺寸对正，并开

始安装。

（7）焊接:

1)焊接要求:

a所有焊接要按照规范进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.b焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物.

c在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.d所有构件端部要求围焊.

e预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间.

f所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.

g油漆:

在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。

所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈

漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。

h成品检查:

要严格按规范进行加工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.第五节混凝土及钢筋混凝土工程一、模板工程1、柱模（1）支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口（2）支模方法：矩形柱模采用组合钢模，柱断面为≥750*750时，柱模用双向对扁铁拉结。2、梁、板模板（1）支模程序梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁、板支模程序分别如下：<1>梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定<2>板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收（2）支模方法：采用钢管脚手架搭设满堂架。架子上面铺设100*100mm木枋（刨光）间距350mm（中对中）。上铺15mm防水膜涂层胶合板。胶合板缝钉铁皮盖缝。3、模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。二、钢筋工程1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）；钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。钢筋加工的允许偏差表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起钢筋的弯起高度±5箍筋过长±5钢筋制作工艺流程：钢筋检查和试验钢筋检查和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样，无误分类、编号堆码2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。钢筋的绑扎：1、钢筋的连接方式（1）柱钢筋钢筋直径≥Φ20的钢筋接头采用电渣压力焊接头、当框架梁的跨度大于9m以及钢筋直径d>25时其纵向钢筋的连接采用机械连接（直螺纹焊接）。工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→柱筋竖向连接→测放柱箍筋柱钢筋。柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。（2）梁、板钢筋工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。框架梁筋直径≥Φ16钢筋接头采用对焊焊接接头，框架梁就位连接采用窄间隙焊焊接接头。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。2、钢筋保护层应满足设计要求。所有保证层厚度都采用与砼强度等级要同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。3、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。4、钢筋定位措施：（1）墙、柱筋定位措施：墙、柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。（2）板筋定位措施板筋的定位：在负弯矩筋范围内用П形筋支撑上层钢筋，以保证负筋的位置正确。（3）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合有关规定。钢筋验收：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。三、混凝土工程（一）垫层1、施工工艺：基层处理→砼运输→铺设混凝土→振捣→养护2、基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3、砼运输：对混凝土严格做好检查工作，核对混凝土垫层强度等级，核对后台原材料，检查汽配何必是否达到设计要求，作好浇铸前的一切准备工作。4、按相关验收规范的要求制作试块。5、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。6、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。7、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。8、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。（二）基础1、工作原则根据工程特点及砼工程量规模，砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼，以保证砼施工质量。现场应按试化验规定要求制作砼试块，并测定砼的坍落度，混凝土坍落度保持在50～70mm。2、砼浇筑施工前，将模板内部清理干净，砼运输过程中要防止产生离析。待模板、钢筋、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼养护保温材料按计划全部到位，经有关部门检查验收合格后，才可以进行砼浇筑工作。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时应特别注意对予埋件的保护。振捣时间和强度应使砼完全密实并与钢筋紧密粘和，但不得过分振捣引起砼离析。振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，振捣时间宜为10S～20S，以砼表面不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。振捣砼时，振捣器不得直接接触钢筋及模板，振捣器插入下层砼内，深度不得超过50mm。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土下落时不得直接冲击模板。3、砼的养护砼浇筑完后应及时在砼表面淋水以砼表面充分湿润为度，尽量不要有过多积水，防止砼内部温降过快，为此要求安排专人负责对砼进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止砼出现干缩裂缝。砼养护时间不少于7d。4、基础的验收基础施工完备，待实验室出具砼立方体抗压强度试块28d强度报告后，其强度达到设计及施工验收规范要求后，施工单位可以向建设主单位驻现场代表申请验收.验收由建设单位组织，设计、监理、施工及质量监督等单位有关技术人员参与基础工程验收。验收合格，并办理地基与基础分部分项工程结构验收记录，然后进入下道工序施工。（三）柱砼浇筑1、柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高超过3.5m时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。3、柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面（四）梁、板及墙砼浇筑1、梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。2、浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。3、梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板移动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少楼地面找平工序。（五）楼梯砼浇筑1、楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝每段宜连续浇筑完，施工缝留置在梯段踏步上三步部位。（六）其他部位砼浇筑1、浇筑方法：砼浇筑前8小时，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检验合格后方可进行砼浇筑。砼运输过程中保持其均质性。本工程拟采用砼罐车运输到砼浇筑工作面附近，由砼输送泵入仓。砼运至灌筑地点时，如果出现分离现象时要两次拌和，对已初凝的砼坚决弃掉。砼按沉降缝位置作为一个单元进行施工，一个单元的砼一次性完成。浇筑前，详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。砼按一定的方向、厚度和顺序，分层浇筑，浇筑面大致水平，砼采用人工平仓，随浇随平，不能使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，将其均匀分布于砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖。在砼浇筑过程中，如表面泌水过多，设法及时将仓内泌水排除。随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理，相应检查钢筋位置，如发现移动，及时校正。2、振捣严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。砼采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣。砼入仓后及时振捣，一层砼未振捣完毕之前，不允许加入新的砼，以防漏振。对于边角部位应加强振捣，确保砼棱角分明、内实外光。3、表面处理混凝土浇筑后2-8h，用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进养护。4、养护采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求。五、混凝土工程质量保证1、砼的检验和试验施工现场设置砼标准养护室，设两个砼养护箱，保证试块强度，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。2、浇筑混凝土前的准备在浇筑混凝土之前，对要浇筑混凝土的部位进行三级验收检验，保证构筑物的轴线和截面尺寸等满足施工设计要求。验证钢筋、管道、模板和所有预埋件均处于正确的位置。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。清除所要浇筑的混凝土部位内的所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、垃圾以及其它杂质和积水等。清除干净模板、钢筋上的污物、泥土和油渍等。混凝土的木模板应加以湿润，但不允许留有积水。若混凝土必须在原有混凝土结构上作二次浇筑，该接触面视为施工缝，并对原有混凝土表面作适当处理。浇筑混凝土的基础表面、模板和钢筋及隐蔽工程，须经项目监理检查并批准后，才允许开始浇筑混凝土工作。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。3、混凝土的浇筑：采用胶轮车或手推车等运输，将混凝土从供应商送到工作面输送等位置。经试验员在现场抽样检验，由监理见证确保混凝土在浇筑时所要求的和易性。混凝土间歇时间不宜过长，一般不超过45分钟，若间歇时间较长，应立即将管内的残余的混凝土排除干净以防堵管。每天浇筑混凝土结束，管道要求清洗干净。炎热气候浇筑混凝土,夏季施工时，应采取措施保证混凝土的温度不超过35℃及凝固时的最高温度不超过70℃，当施工温度在30～35℃时，混凝土的浇筑应按以下规定进行：应尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护；木模板、基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。寒冷气候浇筑混凝土:当浇筑时的气温在4℃以下或日平均的最高气温连续5天在5℃以下时，定为寒冷气候。在寒冷气候下浇筑混凝土时需要采取预防措施，以保证浇筑时混凝土的表面温度不低于5℃，并保证至少连续4天周期中保持表面温度在5℃以上。这些措施应遵守以下规定：严寒天气钢筋焊接在室外时，室外焊接现场应做防风、保暖设施，并保证焊好后的接头严禁立即碰到冰雪；混凝土模板斜支撑不允许直接支在软土层表面；采用适于冬季浇筑混凝土的水泥骨料及外加剂，按骨科的含水量进行配比设计。新浇混凝土的周围应充分遮盖好，保持遮盖部分内的空气温度高于5℃；混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时应清除。密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流及霜冻的袭击，并编制冬季施工的预防措施。4、砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，每一振点时间20～30秒为宜，距模板15～20cm；插点间距不大于50cm，并避免直接振捣钢筋及埋件和模板，且插入下层砼5cm。振捣要密实，不能过振，逐条浇筑时，浇筑下条砼应在前条砼凝结之前完成浇筑，不应超过2小时。混凝土在浇筑过程中进行全面细致的振捣，特别留意钢筋较密的周围、预埋件附近及模板的角隅处的捣实。5、防止砼扰动裂缝措施大面积底板钢筋混凝土浇筑过程中，一方面前面已浇筑完毕的砼正在凝结，而另一方面后面砼仍在继续浇筑过程中，此时容易对前面砼造成一定的扰动，甚至会在钢筋保护层上形成裂纹。为此，首先注意，在后面砼施工时，尽量减小对前面砼的扰动。其次，增设上、下层钢筋骨架、立撑，骨架和立撑下加设砼垫块，每50cm见方不少于一个。再次，用脚手板搭设砼浇筑、做面的排架，以避免扰动钢筋。6、防止砼干缩裂缝措施在混凝土终凝前易产生干缩裂缝，所以要求施工中不能过度振捣，砼初凝后、终凝前进行两次压光抹面，及时覆盖塑料布保持砼表面湿润，进行早期养护。24小时后改换覆盖草袋子，由专人洒水养护，经常保持底板湿润，养护时间不少于14天。7、砼成品保护措施确保达到1.2Mpa以后，方可在上面施工。拆模不能过早，施工缝凿毛时，不宜过早以免扰动钢筋，边角部位，不得碰撞，运料不宜用机械作业。8、对浇筑的混凝土做详细的浇筑纪录形成产品的可追溯性，记录中包括：（1）不同施工段的现场负责人及其助手的姓名；（2）空气、混凝土的温度以及天气状况等；（3）各种审查、复核、试验结果等；（4）各段搭设脚手架的开始和结束时间；（5）各类混凝土的检查应包括：（6）浇筑的混凝土数量和总体积；（7）浇筑混凝土的位置(如：节间或层次的参考编号)；（8）所浇混凝土的级别。9、另外，当浇筑完工程各部分的混凝土时，应保留一份正确的和最近的记录，表示出日期、时间、气候和温度等情况。供项目监理检查。四、脚手架工程1、施工准备

（1）钢管：应符合现行国家标准钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。

（2）卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。

（3）脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。

（4）安全网、油漆。

（5）以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。

2、脚手架的搭设及拆除

（1）脚手架搭设1）工艺流程：

底座垫板安放→纵向扫地杆

→立杆搭设→横向扫地杆→纵向水平杆→

横向水平杆

→连墙件、剪刀撑

→铺脚手板

→分层检查、验收

2）按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。

3）扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4）开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。

5）立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m；立杆钢管长度不应小于6m。

6）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。

7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

8）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。

9）当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手