防渗漏施工要点及防治措施

防渗漏施工要点及防治措施编制单位：2019年12月10日

1.为持续提升企业产品质量，减少工程建设中渗漏问题的发生，特编制本手册。

2.手册中整理了常见渗漏类质量通病，通过图片的方式进行了展示说明，并对其产生原因进行了综合分析，同时提供了应对措施和推荐做法。

3.手册采用图片形式，力求以更直观的方式，强化工程管理人员对常见质量通病问题的认识。项目工程管理人员，可在分部分项工程开始之前，以本手册为缺陷模板，对照案例，结合实际，从技术与管理角度，制定更加细化的措施，推动渗漏类质量通病问题的解决。

说明目录地下部分电梯井、集水坑渗漏止水钢板设置后浇带渗漏防水材料保护管线穿墙位置封堵室外地坪处防水收头外窗框体与洞口处塞缝处理窗体框料接缝或变形采光窗顶部处理窗台倒坡滴水线设置外墙砌筑墙体砖缝及孔洞处理砌筑外墙砼悬挑构件反坎砼外墙螺杆眼封堵卫生间管根部位封堵砌筑墙体反坎设置墙体底部管线布置烟风道层间封堵屋面屋面雨水口处理出屋面烟风道设置出屋面管根处理屋面防水收口设置房建部分防渗漏地下部分电梯井、集水井底部有积水和垃圾，砼振捣不密实易导致严重渗漏。原因分析应对措施垫层浇筑不密实。砼浇筑前、井底部有垃圾或者积水没有清理干净。进场的砼时间过长，质量达不到要求。砼振捣不密实，井底或者侧壁有蜂窝没有修补。技术措施：砼运至施工现场，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。铺料厚度不得超过50cm，并振捣密实。验收重点：砼浇筑前，必须进行隐蔽验收，不得有积水或者垃圾。底部垫层必须浇捣密实，井底及侧墙不得有蜂窝等质量缺陷。管理措施：对到场的砼罐车要逐车查验塌落度，对不符合砼运输通知单上塌落度要求的必须退场，退场车辆3小时内不得再次进场房建部分防渗漏地下部分止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。底板结构导墙部位渗漏严重竖向钢板止水带连接部位未满焊转角处止水带“L”形设置转角处，采用开口箍，并与止水钢板焊接导墙部位未设置止水钢板原因分析应对措施止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。止水钢板安装方向错误。技术措施：止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。验收重点：止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。止水钢板设置不正确（位置，连接等）房建部分防渗漏地下部分后浇带渗漏后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。房建部分防渗漏地下部分后浇带处渗漏后浇带板侧模板留设不整齐后浇带板内管线易形成串水通道后浇带板内成保示意后浇带板侧砼剔凿示意原因分析应对措施因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。技术措施：后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。验收重点：后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。后浇带渗漏房建部分防渗漏地下部分房建部分防渗漏地下部分管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏地下外墙穿墙管道处因封堵不严，极易发生渗漏套管与管线间封堵不严渗漏弱电穿墙套管渗漏窗井处穿墙套管渗漏多管穿墙部位渗漏原因分析应对措施图纸变更或结构预留套环出现偏差，导致重新开洞。管线与套管/混凝土壁之间，采用刚性材料填塞，受力或收缩后，产生渗水通道。墙外回填土沉降过大，导致穿墙线缆位移变形较大，撕裂封堵开裂，导致渗漏。管线穿墙封堵作业点分散，监管易出现疏漏。技术措施：穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm;相邻管线的间距应大300mm。穿墙管推荐节点验收重点：预埋套管,必须加焊止水环，墙体合模前，应重点检查其安装的牢固性及位置的准确性。穿墙管封堵必须采用柔性防水材料，如嵌缝油膏，发泡剂。管理措施：穿墙套管的封堵，应按单位工程对每一套管编号后，逐个进行验收

，且应有书面验收记录。管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏房建部分防渗漏地下部分室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工防水收口手头高度不够或粘贴不牢或收头未压实房建部分防渗漏地下部分防水收头未做压实，导致开裂汽车坡道无防水收口措施人防出入口防水收口高度不足窗井防水收口高度不足原因分析应对措施地下室外墙结构阶段，未预留防水收口压槽或压槽留置不顺直、不连贯，导致后期无法按照规范要求收口压实。防水上返高度设置不足，应以室外地坪为基准、按照设计高度上返。其中：未考虑景观堆坡高度，导致防水上返高度不足。防水上返部位结构尺寸不满足要求。对于后期甩项施工部位，如汽车坡道、人防/地库出入口等部位，监管失控，导致防水收头做法未按规范实施。

技术措施：地下一层外墙结构施工前，系统落实外墙防水收口做法，包括以下要点：推荐做法为预留30mm宽，60mm高的防水收口凹槽。外墙防水收口高度不低于室外地坪500mm。别墅类、洋房类项目应重点考虑防水收口部位的交圈，如室外台阶、窗井收口部位。验收重点

严禁地下外墙防水卷材在外立面饰面层/非结构构造层上进行收口。管理措施：

外立面保温层/饰面层施工前，应对防水收口部位的压实情况进行专项检查，且应有书面检查记录。室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工房建部分防渗漏地下部分框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏窗框与洞口之间的各类缺陷，造成严重的渗漏隐患房建部分防渗漏外窗框体与洞口之间缝隙过大，发泡剂无法填塞密实副框与洞口之间缝隙过小，无法嵌缝。框体塞缝前保护膜未撕除固定木楔未取出，发泡剂外漏原因分析应对措施框体安装之前，未及时进行洞口偏差的处理，导致出现缝隙过大或过小的情况。框体安装后，塞缝之前，未进行及时清理灰渣，导致塞缝不密实。塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时，产生裂缝。发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，导致产生渗水路径。塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。技术措施：结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸，：结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：

验收重点：1.洞口偏差处理

2.塞缝前的清理3.塞缝后质量检查4.打胶质量检查管理措施：结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认。建立严格洞口移交验收程序。以樘为单位的“四步”检查控制体系。框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏房建部分防渗漏外窗窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。框料变形或框料间接缝不严房建部分防渗漏外窗型材破损角部组角胶不到位45度斜拼拼缝不严原因分析应对措施原材问题：型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规定设置增强型钢。安装问题：同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意。成品保护问题：工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入造成破坏。开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气撞击后，导致框体变形。技术措施：依据规范进行型材进场验收：同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm;连接点间距应小于400mm,且均匀布置。框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及顶部发泡聚氨酯塞缝。验收重点进场材料验收。框体与连接点位置。管理措施：框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口前，再撕除保护膜。设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行维护。窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。房建部分防渗漏外窗外窗台倒坡，导致渗漏外窗台倒坡或高于内窗台，排水不畅产生渗漏。房建部分防渗漏外窗外窗台未考虑装饰线条安装的影响，明显高于内窗台原因分析应对措施洞口结构留置时，未考虑饰面层及保温层的厚度要求；结构阶段施工本身存在误差。外立面施工时，未提前对不同立面的洞口标高误差进行纠偏，当窗下口存在水平贯通线条时，误差累计，造成外高内低。技术措施：主体结构施工前，应结合外墙保温及饰面层做法，综合确定各个洞口的施工尺寸。结构施工阶段，窗洞口模板可适当考虑对外找坡。外立面窗下口存在水平贯通线条时，应在结构施工阶段，严控各洞口的水平标高；装饰线条安装前，应对存在的误差进行及时纠偏。外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡度≥5%。外窗洞口推荐企口做法。外窗台倒坡，导致渗漏房建部分防渗漏外窗未设置滴水线或滴水线设置不合理不合格，导致渗漏。房建部分防渗漏外窗涂料覆盖滴水线未设置滴水线或鹰嘴（涂料饰面）滴水线留置过浅未设置滴水线或鹰嘴（石材饰面）未设置滴水线或滴水线失效，返水导致渗漏。原因分析应对措施施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失效。涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。块材类饰面层（如石材），细部材料加工时遗漏滴水线做法。技术措施：采用成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。块材类饰面层（如石材），应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸，进行重点审核。管理措施：针对窗洞口、外墙装饰线条及空调板等凸出构件，分别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。未设置滴水线或滴水线失效，返水导致渗漏。房建部分防渗漏外窗房建部分防渗漏外墙砌筑墙体砖缝、架管孔洞等填塞不严，导致渗漏砌筑墙体砖缝、施工孔洞封堵不严，导致渗漏脚手架穿墙孔洞封堵不严砖缝渗漏机房外墙封堵随意外保温已完成，脚手架穿墙孔洞封堵遗留原因分析应对措施外墙砌筑质量问题；顶砌封堵不严。砌筑灰缝不饱满，出现通缝等质量分问题砌筑外墙预留孔洞填塞不严，甚至遗漏。外墙砌体与混凝土构件交接部位构造措施或工艺错误：芯柱/构造柱顶部浇筑措施错误。砌体与混凝土墙体竖向连接部位无防开裂措施。技术措施：砌体工程施工前，绘制排砖图，明确底砌、顶砌节点做法。砌筑外墙底部应浇筑200mm以上的混凝土反坎（反坎与主体一次成型）。砌体与混凝土墙体交接部位必须挂网。如具备条件，尽可能减少或避免外墙砌筑。验收重点：砌筑主墙至少留置14天后，方能进行顶砌施工。芯柱/构造柱顶部浇筑密实情况。重点关注施工电梯拆除部位的孔洞封堵。宜进行淋水验收。管理措施：砌筑前组织总包进行砌体排砖图的设计及评审工作。外墙保温施工前，分立面按层检查外砌筑墙预留孔洞的封堵情况。砌筑墙体砖缝、架管孔洞等填塞不严，导致渗漏房建部分防渗漏外墙洞口封堵/砼顶端浇筑支模示意砌筑外墙中的悬挑构件未做砼反坎，导致渗漏砌筑外墙中的空调板、装饰线条等悬挑砼构件，未设置砼反坎，易产生渗漏房建部分防渗漏外墙空调隔板底部未设置砼反坎首层窗井上部砌体未设置砼反坎砌筑外墙底部砼反坎浇筑实例砌筑外墙底部砼反坎设置原因分析应对措施节点设计存在遗漏。因工期问题，施工未完全按照图示要求进行。技术措施：厨卫间及外墙的反坎均在结构阶段同步施工。验收重点：反坎部位的混凝土凿毛及清理情况。严禁采用铁丝或对拉方式固定模板。同一部位的反坎应一次性浇筑到位。管理措施：反坎内钢筋绑扎及模板支设情况，应纳入隐蔽验收。砌筑外墙中的悬挑构件未做砼反坎，导致渗漏房建部分防渗漏外墙砼反坎一次成型结构墙穿墙螺杆封堵不严密，导致渗漏穿墙螺杆封堵不严，导致渗漏房建部分防渗漏外墙墙体甩毛完成，螺杆眼尚未封堵螺杆眼封堵粗燥，未与外墙齐平墙面抹灰前，螺杆眼封堵遗漏螺杆眼结构阶段进行封堵，且外侧增加防水涂膜原因分析应对措施螺杆眼的封堵未及时随结构施工进行，外立面施工前，采用吊篮进行外墙螺杆眼的封堵作业，导致检查难度增大，无法进行全面监控。封堵措施不到位：

穿墙螺杆PVC套管未清除干净；

封堵前，螺杆眼内灰尘未清理干净；

干硬性防水砂浆未填塞密实；技术措施：工序说明：螺杆眼拓孔/pvc套管清除→螺杆洞内吹孔清扫→孔内注、喷水湿润→外墙螺栓孔外侧(或内墙一侧)防水砂浆封堵→螺栓孔中部发泡→螺栓孔外墙内侧（或内墙另一侧）封堵。推荐节点：验收重点：穿墙螺杆PVC套管清除情况。螺杆洞内吹孔清扫情况。管理措施：严格工序管理，随结构施工进行螺杆眼的封堵。要求按墙逐个进行严格检查，表格式记录检查结构。螺杆眼的封堵应组织专人进行，并进行专项技术交底。封堵后，具备条件时，可进行淋水实验检查。结构墙穿墙螺杆封堵不严密，导致渗漏房建部分防渗漏外墙管根、地漏部位吊洞不严密，导致渗漏。厨卫间管根吊洞支模随意，施工过程缺乏监督，导致管根处严重渗漏。房建部分防渗漏卫生间管根铁丝穿模吊洞，产生渗水通道给水管根后开洞且封堵遗漏污水管根封堵随意、使用苯板吊洞，存在严重渗漏隐患管根处渗漏严重原因分析应对措施卫生间立管吊洞，属于零星作业，工序多，作业，监督管理难度较大。此项本身制约后续工序，对工期影响大。出现质量问题后，整改周期，且整改工作容易出现反复。技术措施：卫生间吊洞部位必须采取预留成品止水节做法。验收重点：结构顶板施工时，应落实卫生间立管的数量、规格，避免预留遗漏或错误。顶板预留时，应核对轴线位置（尤其是主立管）；以十字为中心，将成品止水节牢固的固定在模板上，避免位置偏差。管理措施应进行专项交底，避免顶板拆模时造成止水节破损。房建部分防渗漏卫生间止水节结构阶段预留示意板底止水节设置示意管根、地漏部位吊洞不严密，导致渗漏。卫生间砌体墙、底部未设置混凝土反坎或反坎施工不合理，易出现渗漏问题。房建部分防渗漏卫生间砌筑墙体根部未设置反坎或设置不合理，导致渗漏砌筑墙根部渗漏砌筑墙根部渗漏反坎砼非一次性浇筑反坎未设置构造钢筋，底部凿毛不到位，浇筑后与结构板脱离原因分析应对措施设计：施工图设计中未明确卫生间砌筑墙体底部细部节点。施工：楼板接触部位砼未进行凿毛处理。反坎支模时，采用对拉螺杆，甚至使用铁丝固定模板。反坎与楼板未采用拉结筋连接。砼非一次性浇筑，造成冷缝。技术措施：厨卫间及外墙的反坎均在结构阶段同步施工。验收重点：反坎部位的混凝土凿毛及清理情况。严禁采用铁丝或对拉方式固定模板。同一部位的反坎应一次性浇筑到位。管理措施：反坎内钢筋绑扎及模板支设情况，应纳入隐蔽验收。房建部分防渗漏卫生间砌筑墙体根部未设置反坎或设置不合理，导致渗漏砼反坎一次成型房建部分地基与基础卫生间烟风道层间封堵不严密，导致渗漏烟风道与楼板间缝隙封堵不严实,造成渗漏烟风道处封堵不严，造成的严重渗漏烟风道与楼板处缝隙过大，难以填塞密实烟道处砼反坎支模浇筑示意烟道处砼反坎成品示意原因分析应对措施烟风道预留洞口出现偏差，导致烟风道与楼板缝隙过大，封堵困难。烟风道卸荷措施不到位，导致封堵后烟风道位置产生裂缝。封堵时，采用铁丝吊模，产生渗水通道；或吊模不牢固，浇筑砼后漏浆。浇筑砼，模板内垃圾、灰渣未清理干净。未设置砼反坎。技术措施：结构施工后对烟风道预留洞进行及时核对，随结构阶段完成预留洞口的位置及尺寸偏差的纠偏。每层设施L30×3（或螺纹Φ10）的钢托，使烟风道承托于此。烟风道封堵部位支模时，应从下部采用支持方式，非吊模方式，层间封堵与反坎同时浇筑。验收重点：烟风道卸荷设置。卫生间闭水实验。房建部分地基与基础卫生间烟风道层间封堵不严密，导致渗漏屋面雨水口收口不规范，找坡错误、导致渗漏

屋面雨水口收口不规范，找坡不规范。房建部分防渗漏屋面屋面倒坡，导致积水侧排雨水口留置高度不足雨水口被卷材覆盖屋面侧排雨水口及找坡优秀案例原因分析应对措施留置错误：雨水洞口位置留设时，找坡错误或未考虑保温层厚度，导致雨水口标高存在差异。施工错误：雨水口采用后置安装时，雨水口与结构板部位缝隙填塞不严密，雨水口固定不牢固。防水施工时，防水材料未完全压入雨水口内侧。雨水口周边的嵌缝油膏填塞前，灰渣清理不干净，导致油膏封闭不密实。技术措施：屋面结构施工前，应组织各参建单位进行全面细致的屋面二次设计，内容包括：充分落实各类构件的位置及标高，包括：烟风道、排气管、设备基础、女儿墙、电梯机房、屋面出入口以及雨水管口等。绘制详细的屋面找坡平面及断面图纸，确保雨水口位于最低位置，且屋面找坡正确。验收重点：防水施工前，必须落实雨水口处缝隙封堵及干燥情况。防水施工时，防水材料必须压入雨水口；防水附加层应从雨水口水平延展不少250mm.屋面各构造层施工时，应做好成保措施，避免雨水口堵塞。管理措施：屋面结构施工前，必须组织参建单位的进行屋面工程的二次设计及评审工作。屋面雨水口收口不规范，找坡错误、导致渗漏房建部分防渗漏屋面房建部分防渗漏屋面出屋面烟风道构造选择错误、细节处理不当，易导致渗漏出屋面烟风道未采用整体浇筑、且高度不足；风帽选择不当等问题，导致此部位产生渗漏。烟风道与楼板交接缝隙烟风道处未采用整体浇筑烟风道出屋面高度不足烟风道檐口过小导致潲雨渗漏原因分析应对措施出屋面烟风道采用砌筑方式，砌体整体性相对较差，施工处理不当，易产生渗水通道。下部烟风道与楼板之间竖向缝隙封堵不