单元体组装工艺

1.单元板块组装工艺流程产前准备→材料领用→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化1.1组装前的准备工作a.板块尺寸较大，需用专用组装平台。b.根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。c.配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d.领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。1.2单元幕墙板块的组装a.在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b.在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。c.在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。d.凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。1.3单元幕墙挂件的安装。在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。1.4单元框架上的EPDM胶条的安装单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题：a.此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。b.胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度１０cm,防止胶条回缩后长度不足。c.胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。d.框架表面与玻璃接触处胶条的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料５cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入１／４点、１／８点……这样顺序。胶条对接处用ＥＰＤＭ胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。1.5玻璃的安装a.清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b.在与玻璃接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。c.玻璃就位后找正相对框架位置并实施固定。d.必要的密封胶，所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。e.在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。1.6清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。1.7单元板块的成品检验。a.核对《单元板块组装过程质量检查表》，检查各工序检验员有无漏检。b.成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c.合格品按标识作好记录，以备查找。1.8成品固化、包装及装车a.必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b.单元板块在发运前都应固定专用的单元幕墙的周转架上，由于单元板块较大，考虑汽车的长度和宽度，公路桥梁的限高，本玻璃板块只能平放于周转架上，每个周转架放置四单元板块，两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c.单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d.考虑到公路限高的要求一般在装车时2个周转架一起发运。e.单元体运抵现场临时存放时应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。【单元式幕墙】

单元式幕墙是由许多独立的单元组合而成，每个独立单元组件内部所有板块安装、板块间接缝密封均在工厂内加工组装完成，分类编号按工程安装顺序运往工地吊装，安装可与主体结构施工同步进行（相差5-6个楼层即可）。通常每个单元组件为一个楼层高（或二、三个楼层高）、一个分格宽，单元与单元之间采用阴阳镶嵌的结构形式，即单元组件的左右竖框、上下横框都是和相邻单元组件对插，通过对插形成组合杆，从而形成单元组件间接逢。单元组件的竖框直接固定在主体结构上，所承受的荷载是由单元组件的竖框直接传递到主体结构。

其主要特点为：

1．幕墙单元工厂内加工制作易实现工业化生产，降低人工费用，控制单元质量；大量的加工制做、准备工作在工厂内完成，从而缩短幕墙现场施工周期和工程施工周期，为业主带来较大的经济效益和社会效益。

2．单元与单元之间阴阳镶嵌连接，适应主体结构位移能力强，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于超高层建筑和纯钢结构高层建筑。

3．接逢处多使用胶条密封，不使用耐候胶（是目前国内外幕墙技术的发展趋势），不受天气对打胶的影响，工期易控制。

4．由于单元式幕墙主要在室内施工安装，主体结构适应能力较差，不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构。