机械车间现场管理制度

Word第第页机械车间现场管理制度一．车间现场卫生管理

1早上提前非常钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。做到地面无杂物、垃圾、油渍。

2下班前非常钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。

3公共区域根据卫生区划分准时进行清理。

二．工件摆放细则

1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。要做到摆放整齐坚固，易清点、易转运、不掉落。

2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不互相碰撞摩擦。

3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避开接触，以防粘连。

三．机位现场管理

1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置准时清理。设备漆面部位、仪表、数显数控部位准时擦拭，避开油渍、润滑液等腐蚀污染。

2工具箱、刀具架等定期整理。除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。

四．每月的最终一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视状况进行相应奖惩。

机械加工车间现场管理惩罚规定-08-1914:13|#2楼

根据公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的平安生产，保持车间内生产现场整齐、干净、有序。为车间全体员工营造一个良好的生产环境，依据车间详细状况，特制定本规定。

1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与四周相临设备、工具之间〔含平安通道〕的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、干净及人员和设备的平安负完全责任。

2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行平安提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。

3、工作时必需按规定正确穿戴劳保用品和胸卡，违者赐予20元/次的惩罚。

4、个人的交通工具一律不得进入生产现场，违者赐予10元/次的惩罚。

5、任何人员未经车间允许严禁私拉乱接电源，违者赐予20元/次的惩罚。

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6、不准随地吐痰，乱扔纸屑，烟头等废弃物，对属地内的铝屑、油污及杂物应随时清理，不得积留。违者赐予20元/次的惩罚。

7、数控车工组员工刮毛刺区域统一在工作台上进行，刮毛刺时所产生的铝屑应准时清理。违者赐予10元/次的惩罚。

8、盛放线架用的塑料盒不用时应统一放置在工具柜或料箱内，不得在工作现场随便堆放。违者赐予10元/次的惩罚。

9、废品应扔进铝屑箱内，不得与待检品混放，或随处乱扔。违者赐予20元/次的惩罚。

10、除各自料箱内和送料机的料架可放置棒料外，其它任何地方均不得放置棒料。棒料严禁直立放置。加工时退下的废料，应准时收回各自的料箱内，不得随便丢弃，以待统一调换。违者赐予20元/次的惩罚。

11、相关的工具、刀具、配件等用完后应统一放置在工具柜内，不得在属地内随便摆放，违者赐予10元/次的惩罚。

12、工具柜和料箱用完后应顺手将门〔盖〕关闭好。违者赐予5元/次的惩罚。

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13、手推车用完后应统一按南北向放置在指定位置。违者赐予10元/次的惩罚。

14、加油和加冷却液的专用手提桶，用完后应统一放置在储油桶或储液桶下的铁盘内，不得随便摆放。违者赐予10元/次的惩罚。

15、用过的棉纱不得随便丢弃，应准时扔进垃圾桶内。正在使用的棉纱应折叠整齐统一挂在车床的门把手或送料机料架最高端横梁右侧，下垂长度不得超过20cm。违者赐予10元/次的惩罚。

16、清理铝屑专用铁钩不用时的放置：短钩应平直的放在车床右则不影响操作的地方或挂于指定位置；长钩应挂于车床侧面指定位置。违者赐予10元/次的惩罚。

17、严禁在设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将赐予500-1000元的惩罚。

18、不得窜岗、睡岗、脱岗，打电脑嬉戏及在操作现场拨打手机，违者赐予20元/次的惩罚。

19、休息室由属地主管支配人员轮番值日清扫卫生，并对当天的室内卫生状况负责，有权订正破坏室内环境卫生的行为。违者赐予10元/次的惩罚。

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20、对以上规定，车间将不定期随时进行检查。凡违背本规定者从当月工资、奖金中兑现惩罚，并与本季HSE绩效考核挂钩。所罚款项每季作为嘉奖，由未违背本规定者平分，按季在车间通报。

本规定适用于车间全体人员，由车间办公室负责解释，自宣布之日起执行。

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机械加工车间二O一O年八月

机械装配车间管理制度-08-1913:25|#3楼

1.0目的

为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工主动主动的工作心情，营造一个舒适、公正、有序的工作环境，特制定本管理制度。2.0制度

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

2.2上班应着装干净，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

2.3请假必需以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；

2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.8听从工作调动支配，有异议遵从“先听从，后申诉”之原则；

2.9严格根据作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；

2.10严格根据“6s”之要求，保持工作环境干净、光明、有序；

2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁洁净方可有序下班；

2.13爱惜车间财产，节省生产物料，疼惜生产工具、设备；

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并支配当日生产任务；

2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.0奖惩制度

为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参加管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公正、公正，特制定此制度。

3.1嘉奖

3.1.1能听从工作支配，主动协作管理人员的工作，月评嘉奖2~5分；

3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评嘉奖2~5分，成果突出者可赐予晋升。

3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被接受实施，证明有效者嘉奖1~5分；

3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改良作业方法并使生产效率有明显提高者，嘉奖2分；

3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身平安者，嘉奖5分，另公司将赐予相应的.奖金；

3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，嘉奖1~3分；

3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评嘉奖2分；

3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，嘉奖2分；

3.1.9其他方面有杰出表现者，视详细状况赐予加奖1~2分。

3.2惩处

3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，其次次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；

3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；

3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有主动性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；

3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；

3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，其次次扣罚1分，屡教不改者开除；

3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时

去除，其次次起扣罚1分/次；

3.2.7不听从上级调动支配扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；

3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；

3.2.9有意刁难或口头威逼恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者马上开除并移交司法机关处理；

3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；

3.2.11工作岗位机械设备及工具等消失故障，不准时上报处理者，扣罚2分。

3.2.12有意损坏公物〔工具、设备等〕，按价赔偿，并扣罚5分，严峻者即时开除。

3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承当事故责任并扣罚5分。

3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；

3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；

3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；

3.(转载于:机械装配车间管理制度)2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；

3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；

3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。

4.0以上制度与公司相关制度同时执行。

5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍惩罚。6.0以上制度从4月1日起实施。

名词解释：

“6s”：整理〔seiri〕、整顿〔seiton〕、清扫〔seiso〕、清洁〔seiketsu〕、素养〔sh-itsuke〕、平安〔self-criticism〕篇二：装配车间管理制度

1目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、平安、卫生生产；

适用范围

适用于装配车间全部管-理-员、装配工。

2职责

2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

3工作程序

3.1严格根据生产部所下达的《生产任务单》合理支配各项生产任务事宜。装配工必需无条件听从主管的生产支配和生产调动。

3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必需妥当支配，以避开停工待料。

3.1.2每种产品投产时，都必需提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2装配工严格根据工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发觉零部件不

良，要准时向车间主任反映，否则消失批量质量事故将追究其经济责任。

3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当掌握。

3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟识装配作业的技能、技巧；熟识各零部件良与不良的正确区分。

3.1.5各种工装设备及工具应常常检查、保养，确保遵守使用规定。

3.2工作现场之整理、整顿

3.2.1定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

b)工件定置：依据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件肯定不能掉在地上。

c)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

d)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c〕按区越定置：仔细分析绘制生产现场定置区越，生产现场全部物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整顿要求

a)整理：效率和平安始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场去除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c〕清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台四周不得有杂物。

d)清洁：每个装配工持证上岗，仪容干净大方。每个装配工工作有序，保持安静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

e)素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素养。

3.3装配工自检出来的不合格零部件必需放入不合格品盒子内〔红色〕，一组

产品做完后必需上交发料室，对检验员检验出的不合格品要准时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖

延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。本规章制度自公布之日起执行！

如有违背者根据《装配工考核及奖惩暂行条例》进行惩罚

车间主任日常管理工作

车间主任日常管理工作

上班前早会：

a.讲公司的规章制度或公司需要推行的活动

b.讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！

c.就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。

上班中的巡查、走动管理：

1.确认今日工作支配是否到位？是否支配好？工人是否根据你的支配进行装配？

2.确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发觉装配不好的，准时进行订正。

3.严格要求工作纪律，确认现场“5s”工作是否做好。对违背工作纪律和违背“5s”的员工进行记录。

4.多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题〔物料差或多〕或零部件质量异样等问题，要与品质部或仓库做好沟通，准时处理现场质量问题。

5.产品交期比较急时，要合理安排装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，准时完成生产任务。

下班前总结：

1.今日工作支配是否有遗漏的地方？并随时登记来，在其次天的工作支配上要特殊留意。

2.《生产日报表》的统计与填写，评价与估量生产进度是否能保证产品的交期，并分析缘由，必要时想生产部提出解决的方法。

3.车间清洁卫生的支配，包括门、窗、灯等的管理。

车间主任工作职责

1.依据生产部下达的生产打算，组织、安排、协调车间检验员完成日常检验工作任务；

2.负责监督本检验中心的检验工作，准时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题；

3.每天做好《生产日报表》上交生产部；仔细做好生产进度的日程支配，掌握好生产进度；

4.负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对《制品作业指导书》的发放和回收工作，对不齐全的必需申领，保证装配工根据工艺要求进行装配作业；

5.组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增添装配工的质量意识，严把质量关，杜绝消失批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；

6.做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好平安、文明生产，对违背操作规程及工艺纪律应准时制止并报告生产部或有关部门；

7.负责掌握生产中帮助材料和低值易耗品的消耗，降低生产本钱；

8.准时参加本车间不合格品的处理工作，每月15日和30日对车间全部不合格品必需进行彻底的处理；制订订正和预防措施，坚持持续改良工作；

9.负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品标识和检验状态标识；

10.主动协作公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。

车间主任工作权限

1.有权对违背操作规程及工艺纪律，不听从支配调动的员工进行惩罚或提出处置看法；

2.有权对消失批量质量事故的装配工进行惩罚的的权利；

3.依据生产打算和结合车间生产状况有批准装配工休息的权利或加班的权

仓库管理员工作职责

一、负责公司外协件外购件的入库管理工作

1.供方来料时，仓库管-理-员依据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。

2.仓库管-理-员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》，做到帐、物、卡全都。

二、负责仓库物料储存管理工作

1.仓库物料必需按物料a、b、c原则、分类、分规格、分日期，定置、定位、定区域进行存放管理；

2.有特别要求的零部件或成品要细心保管；a类物件更要妥当保管；做好防盗、防火、防爆、防潮工作；

3.负责常常不定期对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁，保持仓库干净、整齐，室内空气流通，防止产品变质、变形；

4.仓库全部部件的标志必需清晰；对物料的检索要准时、快、精确。

三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作

1.依据生产打算签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。

2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要全都。

四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作

1.每天下班前必需做好一天发料状况统计和回收半成品状况统计；做到全天精确无误，并为明天物料发放作好预备工作；

2.每周对一周的收发物料以及半成品收发进行统计，进一步核对一周以来的工作有无失误和疏漏的地方，做到准时发觉，准时解决；

3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；

4.负责做好年底盘点工作，协作财务抽点工作。

五、主动协作其他部门不合格品的处理工作

1.日常来料不合格的零部件，仓库管-理-员严格根据品质部开出的《不合格品处理审批单》执行，处理及

时；

2.生产线的不合格品，仓库管-理-员必需根据《不合格品掌握程序》和《不合格品理审批单》执行，每月16日和30日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按规定履行手续的人或产品。篇三：装配车间管理制度

组装车间管理制度

目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户供应货物，结合公司实际流程编制本流程。

范围：本制度适用于本公司组装车间

权限与职责

权限：

1.受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2.有对违规违纪员工按公司规定作出惩罚确定的权力。

3.有向总经理建议调整人事、申报员工嘉奖的权力。

职责：

1.确保生产部订单生产任务的完成。

2.参加产品实现过程的质量策划，落实质量掌握各项措施，组织全面质量管理和全员质量管理活动，确保车间质量目标的达成。

3.贯彻落实公司人事、设备、平安、质量等各项规章制度。

4.依据订单合理支配车间人员进行物料、帮助材料的领取。

5.组织、支配员工思想教育、技术培训工作。

6.把握员工思想动态，深化、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动态及员工看法要求。

7.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作

8.完成领导交办工作

日常管理

工作程序：

1.严格根据生产部所下达的《组装打算单》合理支配各项生产任务事宜。装配工必需无条件听从主管的生产支配和生产调动。

1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必需妥当支配，以避开停工待料。

1.2批量产品制做时，都必需提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。

1.3装配工严格根据工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发觉零部件不良，要准时向班组长反映，否则消失批量质量事故将追究其经济责任。

1.4生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当掌握。

1.5装配工上岗前应进行培训，使其熟识装配作业的技能、技巧；熟识各零部件良与不良的正确区分。

1.6每道工序完成后，按技术要求，必需进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。

1.7各种工装设备及工具应常常检查、保养，确保遵守使用规定。

工作现场管理：

1定置管理

1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

1.2工件定置：依据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件肯定不能掉在地上。

1.3工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

1.4工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

2定置管理实施要求

2.1有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；

2.2分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

2.3按区越定置：仔细分析绘制生产现场定置区越，生产现场全部物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能