03.47-回转窑焊接作业指导书

第1页共12页水泥机械设备安装作业指导书回转窑焊接作业指导书CBMI.QEMS.03.47一、回转窑焊接施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3焊材选择1EN1.4焊接设备选择1B1.5焊接试板和焊工考试DIM+VC+RD+DP（MP）2ER焊接实验报告1.6定位焊VC1B1.7确定焊接顺序B2.1环境确认1E2.2焊接区清理VC1E2.3焊材的使用检查SC1EN回转窑焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-012.4焊前预热SC1BN回转窑焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-012.5填充焊接VC1BN回转窑焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-012.6背面清根VC1BN回转窑焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-012.7焊后缓冷SC1BN2.8收缩量测量DIM1E3.1焊缝表面外观检查VC2PN回转窑焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-023.2焊缝尺寸检查DIM2PN回转窑焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-023.3内部缺陷检查US+MP（DP）2PR回转窑焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-023.4焊后处理VC+DIM+US+MP1B检查类型：DIM—尺寸检查DP—着色检查MP—磁粉检查MT—样品机械实验RT—运转实验RD—X射线检查SC—特殊检查US—超声波检查VC—表面检查文件类型：N—检验记录R—送检报告控制类型：E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目检验类别：1—自检2—会检

三、施工过程控制规范1.焊前准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审、会审CBMI.QEMS.03.071.2施工交底CBMI.QEMS.03.091.3焊材的选择是否与母材匹配母材：钢号Q235-B、Q235-C、Q235-D，20g手工焊埋弧焊CO2气保焊焊条焊剂焊丝钢号(标准号)型号(标准号)型号(标准号)H08MnSi(GB/T14958)E4316(GB/T5117)HJ401-H08A(GB/T5293)牌号HJ431E4315(GB/T5117)1.4焊接设备选择容量满足焊接要求，性能稳定，运行正常。焊接前进行操作检查。焊机的选择如下：直流焊机打底焊接和碳弧气刨CO2气保焊机打底或填充焊埋弧焊机填充焊1.5焊接试板和焊工考试检查焊接质量及机械性能试板的坡口形式、焊材应与筒体正式焊接相同。试板的尺寸为150X300X20。焊工必须经考核合格后方可进行回转窑焊接。对焊缝进行质量检查，试板进行机械性能实验。将施焊的焊工进行编号。1.6定位焊定位焊质量定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度沿筒体均布8处每段400mm,,并应由持合格证的焊工施焊。定位焊须对称焊接，使输入热量均匀分布。操作方法采用回焊引弧、落弧填满弧坑。1.7确定焊接顺序先焊接筒体外侧，内侧清根后焊接筒体内侧。2．焊接过程控制序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1环境确认温度湿度风力气温低于0℃时，将焊接坡口两侧加热到36℃以上。雨天或湿度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份。强风天，采用适当的挡风措施。采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。温度计湿度计2.2焊接区域清理是否清洁坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围内的氧化皮,铁锈,油污,水分等,均应清理干净,要求露出金属光泽.对于焊接坡口内及其表面区域的水分和油污等,可以用氧乙炔火焰加热的方法清除。可采用砂轮打磨,钢丝刷清理。2.3焊材的使用检查碱性焊条：烘焙温度350-400℃，时间1-2小时，保温温度100-150℃。焊剂烘焙温度150-350℃，烘焙时间1小时，保温温度100-150℃。在烘干箱中烘干，使用时放置在保温筒中，随用随取。烘干箱保温筒2.4焊前预热预热温度厚度大于34mm碳素钢板，应加温至100-150℃进行预热。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80m-100mm,预热时均匀加热。红外线测温仪2.5填充焊接层间温度100-150℃。多层焊焊接接头应连续施焊一次完成。红外线测温仪层间清理每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。使用钢丝刷或磨光机将熔渣及缺陷清理干净。放大镜焊丝位置为削弱曲面对熔池金属流动的不利影响，在焊外、内环缝时应逆工件旋转方向偏移一段距离，以获得良好的成型。偏移距离一般选择40mm--70mm。焊丝位置焊丝位置旋转方向钢卷尺2.6背面清根清根情况背面清根时应彻底清理缺陷后方可施焊。60°60°用碳弧气刨进行清根。放大镜2.7焊后缓冷消除应力厚度大于34mm碳素钢板，焊后缓冷保温3-4小时。使用保温棉或保温带。保温带测温仪2.8收缩量测量焊缝收缩量控制焊接收缩对焊缝长度的影响。测量方法：每道环焊缝均匀分8处（或多一点）作出标记，焊前用游标卡尺测出距离（一般选择300mm），每焊一道记录一下数值，直至全部焊完冷却后。记录下每道焊缝焊后收缩量。游标卡尺3.焊后检查序号检查项目技术要求操作要领检测器具焊缝表面质量检查余高0≤h≤1+0.1c且h≤2.5mmhchc着色探伤试剂磁粉探伤仪焊缝量规余高不均150mm焊缝内△h≤2mmschmaxschmaxhmin△h=hmax-hmin焊缝宽度I型坡口c=s+60其它坡口c=s+6+4焊缝宽度不齐整条焊缝△c≤4mmCmaxCmin△CmaxCmin△c=Cmax-Cmin焊缝型面不良α≥105°αα未焊满（1）缩沟（2）弧坑缩孔（3）不允许eeeee11223ees错边e≤0.1s且e≤1mm3.2焊缝尺寸的检查焊缝表面余高：筒体内部，一般区域不得大于1.5mm,烧结带区域不得大于0.5mm,筒体外部不得大于3mm.焊缝量规序号检查项目技术要求操作要领检测器具3.3内部缺陷的检查X射线检查超声波探伤探伤人员必须持证书上岗。超声波探伤仪X射线探伤仪质量等级按GB3223质量等级不低于Ⅲ级。按GB1152质量等级不低于Ⅱ级。探伤比例每道焊缝的15%，T焊缝必检。每道焊缝的25%，T焊缝必检。焊缝不合格时，应对该条焊缝加倍长度检查，若再不合格时，则对其焊缝作100％检查。3.4焊后处理内外部缺陷熔渣、飞溅、熔渣清理情况。焊缝所有超标缺陷必须返修,但返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。回转窑筒体焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-02工程名称工程编号设备名称焊缝编号检测类别会检检测日期检查项目焊缝表面外观缺陷检查有无裂纹有无未焊满有无弧坑有无焊瘤咬边焊缝接口状况焊缝尺寸检查外侧余高内侧余高无损探伤检测磁粉着色超声波X射线施工单位：监理：业主：回转窑筒体焊接检查记录CBMI-JX-TTHJ-01工程名称工程编号设备名称焊缝编号检测类别自检检测日期正反正反焊接层次（正/反）：坡口角度（正/反）：钝边：