桥梁工程监理细则

PAGE16PAGE1目录工程概况监理工作依据监理范围监理内容监理组织及网络管理施工质量控制质量事故处理进度管理安全文明生产工程概况：上海外滩通道工程以外滩三纵东线为轴线，外延至整个上海核心区，工程范围南起复兴东路，沿中山南路-中山东二路-中山东一路吴凇路至海宁路，全长约4.0公里的区域。东长治路桥是该工程中的重要节点之一。东长治路桥经多年超负荷使用和环境影响已产生了破坏、腐蚀、风化等问题，不能满足外滩通道工程总体道路线形的要求，同时规划中的地铁12号线双圆盾构将从该桥基础下通过，因此须拆除旧桥建新桥。新建的东长治路桥为跨虹口港的单跨简支板梁斜交结构，桥面宽度40米，跨径约为23.4米，上部结构采用先张法预应力混凝土空心板梁，桥高0.90米，下部结构采用后张法钢筋混凝土桥台，基础采用800mm钻孔灌注桩。桥面按双幅设计，在两幅桥的上下结构间设沉降缝将桥梁分为2个单元，每幅均为斜交桥，斜交角度为2°和16.5°。监理工作依据1、本项目的建设监理合同、施工承包合同及与项目有关的协议等；2、有效设计图纸、变更通知单、业务联系单及有关资料说明、技术要求等；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；4、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；5、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）；6、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；7、《砼强度检验评定标准》（JTJ107-87）；8、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；9、《建筑桩基技术规范》（JTJ94-94）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；11、《上海市地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；12、《上海市市政桥梁工程施工及验收规范》（DBJ08-228-97）；13、由国家、上海市颁布的有关法律、法规、规定和办法等。监理范围本次监理范围为上海外滩通道工程东长治路桥工程及配套的防汛墙工程，老桥的拆除及铺设路面。工程分类有以下几种：钻孔灌注桩的施工；基坑开挖，桥台墩身台帽施工；板梁制作和安装；预应力的张拉；板梁的吊装；桥面的铺装；栏杆施工，搭板、接坡工程；防汛墙；老桥拆除。监理内容以施工阶段的质量控制为主，对工程进度、投资进行控制，以及对安全文明施工的检查监督管理，具体内容如下：组织施工图纸会审及设计交底；审核施工组织设计及重要工序的施工方案；检查原始基准点、基准线、基准标高，审核批准施工单位提交的测量放样成果，检查放样标志，参与建设单位组织的轴线放样确认工作；检查原材料质量，审查原材料质保资料，严格实行材料复试及报验手续；审查施工单位的准备工作，对施工人员、施工机械及设备仪器、原材料的进场、“三通一平”建设、环境保护、封航、封路的报告批复等情况进行审核，确认符合开工条件后，协助建设单位签发开工令；对分包单位的资质审核：审核分包单位的企业等级、技术力量和施工设备，分包单位已建成的施工实绩，必要时可以对还在施工的项目进行考察。督促检查施工单位建立有效的施工管理网络和质量管理体系，严格按图施工，确保工程质量、进度达到预定的要求；实行单位工程、分部工程、分项工程中间验收制度和隐蔽工程验收制度；参与技术核定、设计变更的讨论，组织召开现场协调会，定期召开监理例会；审查施工单位竣工资料，参与竣工验收。监理组织及管理网络1、监理组织2、管理网络总监理工程师总监理工程师测量监理工程师安全文明监理工程师测量监理工程师安全文明监理工程师信息监理工程师现场桥梁监理工程师施工质量的控制与要求质量体系的控制施工单位要建立健全质量保证体系，做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验，隐蔽工程有记录，工序交接有检查验收。监理工程师要认真审查施工组织设计和重要工序施工方案，并签署书面意见。人员的控制施工单位的项目管理人员，包括技术管理人员，应具备相应的资格。对技术性较强的特殊工种工人，必须进行资质审核，上岗前必须技术训练，持有劳动局所规定的上岗证，使其操作按规范化施工。监理工程师要认真审查其资格的有效性，并将有关证书的复印件存档备案。原材料的控制现场使用的水泥、钢筋、钢绞线、锚具、成品、半成品材料进场或施工前，先由承包单位验看，自检合格后向监理单位提交各种出厂合格证书等完整的质量保证资料，各种质量保证资料的复印件必须按沪建管（96）050号文“关于加强质量保证资料复印件管理的通知”执行，经监理单位验证无误后才能使用。如监理工程师对质量有疑义时，可要求承包单位现场检验或复试，监理单位可随时进行抽检。监理工程师要对材料进行有效控制，认真审查其质量保证资料，并按规定进行见证取样复试。未经监理工程师许可，任何材料不得进入工地。主要原材料要求和取样要求表如下：1）水泥：水泥进场后，在规定期内使用，必须取得出厂合格证明书，并提交监理单位认可，施工单位在监理的旁证下，必须进行复试方可进行使用。2）钢筋：钢筋的使用必须符合国家的技术标准，应有出厂合格证明书，钢筋进场后按规范要求分批抽样进行机械性能实验（抗拉、抗弯、延伸率）试验合格后才能使用，若发现其某些指标不符合要求，还必须增做化学分析。承包单位应将钢筋出厂合格证书及试验报告提交监理部认可。3）钢绞线和锚具：应有出厂合格证书，并按规范要求作相应的复试，试验合格后方可使用，承包单位应将其出厂合格证书及抽样试验报告提交监理部认可。4）砼配合比及砼试件：砼配合比必须满足砼设计要求，可根据公路桥梁施工技术规范的技术要求，对施工使用的材料进行设计试配，承包单位应在施工前将砼配合比试验报告提交监理部认可后才能使用，同时外加剂或掺和剂的出厂合格证也要一并提交，砼的抗压强度要按标准试件测定，砼试件制作、养护等可根据施工技术规范的规定进行。承包单位应分批将砼抗压强度报告及时提交监理部认可。原材料见证取样表表6.3.1序号材料名称取样规格批量备注1钢筋原材4根（45~55cm）60T2钢筋搭接焊3根(50cm)300个接头3钢筋对焊6根(50cm)300个接头4粗骨料80kg，分点采集300/600T5细骨料20kg，分点采集300/600T6水泥12kg，分点采集200T7钢绞线3根10T8锚具10%1000套不少于10套4、设备的质量控制施工单位设备的选型，应合理、配套、齐全，进入工地前，应对其性能、运转情况进行检查，并将有关情况报监理工程师审查；工地使用的所有设备，未经现场监理工程师同意，不得随意调出工地；现场监理工程师应按照施工组织设计中的设备一览表检查设备的到位情况，并将其作为开工的必要条件之一；对进入工地的设备应检查其合格证、使用证等，对施工机械、仪器及专用工具必须要有技术说明书，对仪器及专用工具，要有标定证明及年内检验证书，严禁使用不合格或未经安检的设备；必要时监理人员应该现场进行监试验证。5、施工方法及工序的质量控制按照公路工程质量检验评定标准，桥梁（含接坡路面）主要分成以下几个分项：钻孔灌注桩施工墩台安装梁板安装模板安装钢筋制作及绑扎混凝土制作及浇注预应力筋的加工和张拉桥面的铺装伸缩缝的制作及安装人行道的铺设栏杆、护栏土方工程砌体基层、底基层沥青混凝土面层路缘、路肩5.1钻孔灌注桩施工由于灌注桩工程的隐蔽性和难于补救，更应坚持预防为主的方针，对其施工过程进行系统而有重点的监控，把质量问题消灭在萌芽之前，以确保每一环节的施工质量。主要检查控制的内容如下：1、检查原材料钢筋、商品砼等的质量和使用是否符合规范、规程的要求。2、检查成孔护筒的制作、安设是否符合规程规定。护筒应有足够的强度和刚度，接缝和接头紧密不漏水；护筒内径大于钻孔桩设计桩径150～200mm；护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求；护筒埋设时，其中心线应对准测量标定的桩位中心线，并应采取措施保持护筒的垂直；埋设护筒的平面允许偏差为≤20mm，允许的倾斜率为≤1%护筒全长；护筒采用挖埋法，护筒应超过杂填土埋藏深度，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。3、泥浆制作制作泥浆的粘土，应选塑性指数较大（不宜小于20），含砂率小的粘土；钻孔泥浆的主要性能指标如下表6.5.2序号项目性能指标1泥浆密度正循环成孔≤1.15反循环成孔≤1.102漏斗粘度正循环成孔18″～22″反循环成孔16″～18″2）宜采用机械拌制泥浆，泥浆池与沉淀池用循环槽连接，供重复使用；3）泥浆用密封车运至指定的堆放场地；4、成孔检查钻头的形式和尺寸能否保证成孔直径符合设计和规程要求。检查试成孔的数量和各项检测指标是否符合要求。检查成孔施工记录，检查成孔有无间断，监控成孔完毕至灌注砼的时间不得大于24小时。检查钻机定位是否准确、水平、稳固，监控中心偏差不大于20mm和确保桩孔的垂直度。检查监控泥浆浓度符合规程的规定，检查孔内泥浆面是否保持稳定。合理控制护壁泥浆密度，注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右，排出泥浆比重宜为1.2～1.4。施工中应按规范要求测定泥浆比重、粘度、含砂量和胶体率等。检查确认成孔符合设计深度方允许进行下一道工序施工。桥面成孔的偏差是否符合规程的规定。检查正、反循环系统的设置、工艺是否符合规程的规定。了解塌孔、缩孔和桩孔偏斜等可能发生的质量问题的成因和预防措施，并在施工过程中观察、检查、监控、有效地加以防范。5、清孔孔深达到设计标高后，即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率；验收合格后进行清孔工作；清孔分两次进行；第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行。清孔方法有以下几种：①抽浆清孔法，适用于反循环钻机，在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统砂石泵持续吸渣5～15分钟，并同步灌入相对比重较小泥浆，以保持稳定的水位；②换浆清孔法，适用于正循环钻机，在终孔后停止进尺，稍提钻机离开孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，中速压入优质泥浆置换钻孔内悬浮钻渣。清孔应符合下列要求：①清孔排渣时，注意保持孔内水位；②不得用加深孔底深度代替清孔；③钻孔桩清孔后沉渣厚度宜不大于100mm；④清孔后泥浆密度小于1.15；监控在清孔后砼浇筑开始的时间不超过规程的规定（30分钟内）。6、钢筋笼施工1）检查钢筋笼的成型尺寸和允许偏差应符合设计和规程规定；2）检查钢筋笼的焊接（主筋、箍筋、接笼）质量是否符合要求；钢筋接头不得在同一平面内，两相邻钢筋截面交错，长度必须相差1m以上，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%；分段制作的钢筋笼长度不应大于8m，钢筋笼间采用焊接连接，搬运时应采取措施防止变形；3）对钢筋笼中间验收合格方可安装；埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，沉放过程中要检查水位变化；钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定；如下沉困难，应查明原因，不得强行下沉；4）在钢筋笼上设置钢筋环或混凝土垫快，以确保保护层厚度,保护层厚度为50mm；从笼底部50mm高度处开始，将钢筋笼末端主筋稍向内弯作为导向；5）钢筋笼顶端可焊挂环，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求；7、水下混凝土施工混凝土骨料最大粒径不应大于导管内径1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm；采用级配良好的中粗砂；钻孔灌注桩商品混凝土应达到C25水下混凝土强度要求；坍落度：160～220mm；含砂率：40～45%；最小胶凝材料用量≥380kg/m³；灌注水下混凝土用的导管直径宜为25～35cm，不得小于20cm，导管在使用前和使用一个时期后，除了对尺寸和连接构造作认真检查，还需做拼接过球试验；导管吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁；混凝土运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度，如不符要求，则不得使用；混凝土开始灌注前最下节导管底端与孔底距离宜为30～50cm,导管埋入混凝土内深度宜为3～10m,不得小于2m或大于10m，灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿；成孔质量检验合格完毕后应尽快浇注混凝土；在浇注混凝土过程中应用浮标或测锤测定混凝土灌注高度，以检查灌注质量；灌注桩的充盈系数不得小于1.1，不大于1.3。灌注混凝土到桩顶时，应适当超过桩设计高程（一般为1～2m），以确保在凿除浮浆层后，桩顶高程和质量能符合设计要求。每根灌注桩现场应制作混凝土抗压强度试件不少于2组；护筒必须等到混凝土强度达到5Mpa以后方可拆除；混凝土灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆除以及异常情况，有专人进行记录并整理了解断桩的成因及预防措施，并在施工过程中观察、检查、监控有效地加以防范。8、钻孔灌注桩质量检验灌注桩终孔和清孔后应进行孔位、孔深检验；对钻孔灌注桩混凝土质量进行检测，钻孔灌注桩采用声波透射法检测，对桩试块进行混凝土抗压强度试验；灌注桩成桩后，按技术规范进行承载力动测检验。附：钻孔灌注桩施工允许偏差表表6.5.3序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1△混凝土抗压强度不低于设计规定每根桩1按混凝土强度评定方法检验2△孔径D≤1000mm-0.1D且≤-501用孔径测定仪检验D＞1000mm-503△孔深+500，-01用测绳测量4桩位基础桩1001用尺量排架桩顺桥纵轴线方向501横桥纵轴线方向10015斜桩倾斜率±15%tgθ1孔壁扫描法6垂直桩垂直度L/10017沉淀厚度端承桩1001用测绳测量或用数字式电阻应变仪检测摩擦桩3008钢筋笼主筋间距±1010用尺量箍筋间距±2010钢筋笼直径±1010钢筋笼整体长度±1002钢筋笼搭接长度Ⅰ级单面焊8d10双面焊4d10Ⅱ级单面焊10d10双面焊5d10注：L为桩的长度；d为钢筋直径；θ为斜桩纵轴线与铅垂线间夹角；D设计桩径。5.2主体结构模板、支架的安装与拆除1、模板、支架的选择模板、支架的选择，要按受力程序分别进行验算其强度、刚度和稳定性；模板板面之间应平整、接缝严密，不漏浆，并保证外露部分美观、线条流畅；模板的结构应以简单、制作和拆除方便为原则，支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件；为了防止模板、支架的位移，应设置必要的支撑和拉杆，水中支架还应设置防冲、防撞设施；安装模板时，应根据预应力、结构自重、汽车荷载等综合作用下产生的上拱或下拱，按照设计、规范要求设置适当的预拱或预桡；空心板梁制作所用的木芯模，应防止漏浆并采取措施便于脱模，脱模时间应根据施工条件通过试验确定；为了防止施工时支架的下沉，改变了模板的标高，要对其进行堆载预压，荷载物要根据荷载的分布堆放，其大小不应小于施工时所受的最大荷载，堆载时间以达到沉降稳定为限，一般不少于两周；浇筑混凝土前，模板应刷脱模剂，严禁使用废机油；支架、模板安装完毕，要报监理工程师验收，检验合格取得监理工程师同意方可进行下道工序施工；支架、模板制作、安装允许偏差见下表：支架、模板制作允许偏差表表6.5.4项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高差3刨光模板相邻两板表面高差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外型尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置空中心与板面的间距±0.3底板中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧桡度±1.0支架、模板安装允许偏差表表6.5.5项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线型拱架的标高（含建筑拱度）+20，-102、模板、支架的拆除非承重模板的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可进行，一般情况待混凝土强度达到2.5Mpa；承重模板及支架的拆除，当跨径≤3m梁或板，混凝土强度达到设计强度的50%以上；当跨径＞3m梁或板，混凝土强度达到设计强度的70%以上；芯模的拆除时间按测试确定，宜在混凝土的抗压强度不低于设计强度的30%时，方可抽芯模；拆除时应遵循先支后拆的顺序；设计另有规定时按设计要求进行。5.3钢筋的加工与绑扎1、钢筋的加工钢筋在加工前必须进行清污、除锈和调直处理，采用冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号的冷拉率不宜大于1%；钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求制作，设计无要求的，应符合表6.5.6要求；用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不宜小于箍筋直径的5倍（有抗震要求的为10倍）受力钢筋制作和末端弯钩形状表表6.5.6弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部分长度末端弯钩180度Ⅰ≥2.5d≥3d135度HRB335Ф8～Ф25,≥4d≥5dHRB400Ф28～Ф40,≥5d≥5d90度HRB335Ф8～Ф25,≥4d≥10dHRB400Ф28～Ф40≥5d≥10d中间弯钩90度各类≥20dd为钢筋直径2、钢筋的焊接与绑扎对轴心受拉和小偏心受拉的杆件及＞Ф25mm的钢筋不宜采用绑扎；对纵向焊接，优先采用对接焊；在构件正式焊接前，必须根据施工条件，由有资质的焊工进行试焊，合格后方可正式施焊；采用搭接点弧焊时，搭接端应折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊缝应饱满、不咬边、不虚焊，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d；对于绑扎接头，搭接长度应符合表6.5.7要求，受压区取相应受拉区的0.7倍；受拉钢筋绑扎接头搭接长度表表6.5.7钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，与钢筋的弯曲距离不小于10d，并错开分布，同一根钢筋两绑扎接头的间距不小于1.3倍搭接长度，两焊接接头的间距不小于35倍d，且不小于500mm；同一接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率如表6.5.8接头区长度区段内接头面积的最大百分率表表6.5.8接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋接头采用机械连接的应进行试验并符合有关规定。3、钢筋的安装钢筋骨架在拼装前要进行放大样，并考虑焊接变形和预拱度；拼装时先将需要焊接的部位固定防止局部变形，施焊的顺序应由中到边，有下到上对称进行，不得顺方向依次焊成，相邻焊缝应分区跳焊；不同规格的钢筋的中心线应在同一平面上；钢筋网焊接点应符合设计要求，在网边缘两端（单向受力）或四周（双面受力）相交点点焊接，其余交叉点可进行间隔跳焊或跳扎；焊接网及骨架允许偏差见表6.5.9；焊接网及骨架允许偏差表表6.5.9项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长宽±10骨架的宽与高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线10箍筋间距0，-20柱和梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，应沿主筋方向交错布置；钢筋与模板之间按设计要求设置垫块，垫块应与钢筋扎牢，并相互错开；非焊接的多层钢筋，应用短钢筋支撑以保证其位置，钢筋加工允许偏差及安装位置偏差分别见表6.5.10、表6.5.11钢筋加工允许偏差表表6.5.10项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装位置允许偏差表表6.5.11检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、柱、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±35.4预应力混凝土工程1、钢铰线预应力筋为冷拉Ⅲ级钢，Фj15.24270k级高强度底松弛钢铰线，ASTM.A416-87a标准，标准强度Ryb=1860Mpa，Ey=1.9*105Mpa；预应力钢铰线张拉控制应力为0.75Ryb，每根钢铰线张拉力为195KN；钢铰线复试从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘所选的端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格，则该盘报废。必要时还要作弹性模量试验。钢铰线断料断料前要先将成盘的钢铰线在四个方向均用井架钢管相互固牢，起吊到断料场而后开盘，拉出钢铰线头之前还要在离开盘处3～5m的地方另固定一小型井架钢管，然后从盘内找出钢铰线头，从固定该盘钢管井架中拉出，再通过盘处3m〜5m的井架拉出至下料长度处。否则将会出现成盘钢铰线崩开回弹伤人。断料必须用砂轮切割，严禁气割或焊切割。下料长度控制为80cm+设计长度，并按不同的预应力孔道编号堆放。在没有防雨保护的条件时下料不宜多，以防钢铰线生锈。钢铰线编束按设计要求，对同一孔道的钢铰线进行编束。端头用黑胶布包裹，并理顺每根钢铰线，每2m用扎丝扎牢，千万不能使钢铰线相互缠绞，必要时对每要根钢铰线进行编号。锚具、夹具和连接器预应力工程使用的锚具、夹具和连接器，应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。进场验收除了按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，进行外观和尺寸的检查，同时还要在每批中抽取5%，且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，对大型桥梁等重要工程还要作静载锚固性能试验，对其他桥梁的静载锚固性能可由锚具生产厂家提供试验报告。锚具、夹具在同种材料、同一生产工艺条件下不超过1000套组为一验收批，连接器以不超过500套组为验收批。锚垫板的安装波纹管固定好，钢铰线穿入之后，可以安装锚垫板。锚垫板与波纹管连接处用黑胶布包扎，然后再用封箱带包裹。在锚垫板与波纹管之间用回丝掺黄油塞满，以防浇砼时砂浆灌入锚垫板，堵塞灌浆孔，为保险起见先用海绵将灌浆孔塞堵。为保证锚垫板与孔道垂直，将锚垫板与孔道口端部模板用对拉螺丝固紧，垫板后边的弹簧（螺旋筋）安放要与垫板接触，要顺波纹管走向。浇筑砼时露在锚垫板外的波纹管暂时不要切割，以防接口封堵不好，砂浆进入波纹管。预应力张拉1）在进行张拉前，应编制张拉程序和施工说明书，张拉构件的混凝土强度必须达到设计标准强度的75%；对于先张法，应检查台座、横梁等张拉设备，对于后张法，应检查预留孔道的位置、平顺性、端部预埋钢垫是否垂直于孔道中心线，排气孔、排水孔的位置是否合理，锚具有无损伤；2）张拉时应由具备预应力施工知识的技术人员、施工人员操作，并做到统一指挥，配合默契；预应力张拉，应严格按照设计要求和经过监理工程师批准的程序、施工说明书进行，张拉过程中，应认真记录初始应力、终应力、持荷时间、伸长量等各种原始数据；张拉完毕后，严禁碰撞锚具；切断钢铰线时，混凝土强度不得小于设计强度的90%；切断钢铰线的次序：由两端向中间对称进行，切断后的槽口用1：2水泥砂浆封口；先张法预应力见表6.5.12，后张法预应力张拉见表6.5.13先张法预应力筋张拉程序表6.5.12预应力筋种类张拉程序钢筋0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0.9σcon→σcon（锚固）钢丝、钢铰线0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）对于夹片式等自锚性能的锚具：普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）后张法预应力筋张拉程序表6.5.13预应力筋种类张拉程序钢筋、钢丝束0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）钢铰线束对于夹片式等自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）其它锚具0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）基坑开挖基坑开挖之前，应对整个开挖区域进行样洞探测，探明地下管线情况。新建桥台及防汛墙基础开挖东侧开挖至标高-1.5m,西侧开挖至标高-1.0m，防汛墙结构处开挖至标高+2.5m，设计标高以上100mm土层由人工开挖。按设计轴线放出挡墙底板基坑开挖边线，按1：1放坡开挖。挡墙底板和护坡边坡土方尽量减少扰动，保持原土。开挖时严格控制开挖标高，不损坏地基土，做到不欠挖不超挖，基坑标高宽度应符合设计，施工要求。基坑开挖的允许偏差应符合规范要求。明沟排水基坑开挖面外侧地面设置排水明沟，以防地面水流入施工作业基坑内，使基坑土坡受到不良影响。素砼垫层浇筑坑底素混凝土厚为10cm，采用C15混凝土。坑底素混凝土质量直接影响底板混凝土质量，施工时应控制坡度和标高。坑底素混凝土浇完约24小时后方可进行底板施工。基坑的验收基槽开挖后应对地基进行全面，详细，审慎的检验，对照设计或地质勘探资料复核层分布和走向。全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置，开挖断面尺寸，基底标高，边坡坡度，基槽底下异常地质处理施工情况，设计变更或扰动老土基底处理情况，排水措施等。钢筋砼底板浇筑根据规划蓝线定位轴线，在基坑内放出底板垫层，墙体控制边线及结构控制桩。用平板振动机振实和平整砼，垫层面标高符合设计要求。底板钢筋在工地预制，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴膜板，上下二层钢筋网片位置要固定。砼浇筑砼有合格的实验配合比，沙，石，水泥，外加剂抽样化验合格，质保单齐全。严格按配合比上料，水灰比以塌落度测试控制，砼采用商品砼，进行人工平仓，电动插入机振实，做好面层整平，收水，养护工作。钢筋砼墙身，压顶浇筑工艺流程：施工缝处理-插筋调直-脚手架搭设-钢筋制作绑扎（预埋件安放）-模板制作-砼浇筑。泄水管，沉降缝施工本工程挡墙内设置塑料泄水管。预埋泄水管要用砂浆嵌填密实，斜度符合要求，外侧标高控制在一个水平上，具有良好的排水性能。本工程护岸每10~15m设置一道沉降缝，预埋橡胶止水带，内嵌聚乙烯硬质泡沫板，外周以单组分聚硫密封膏嵌缝。沉降缝分层施工时，其上下层位置应垂直，上下贯通，缝内不得夹有杂物。填缝应饱满，整齐，不污染工程。5.5混凝土浇筑混凝土浇筑前，将浇筑方案报监理工程师审核，当浇筑条件具备时，监理工程师发混凝土浇筑报审表，方可进行浇筑；两次浇筑时，施工缝的处理一般是凿毛后用高压水冲洗，并用高一级标号的水泥砂浆接浆；浇筑落差超过2m，要采用窜筒或溜槽；浇筑时最大分层厚度为振捣棒棒头长度的0.8倍，振捣的顺序应丛模板近出口处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；每一点的振捣持续时间应能保证混凝土得到足够的密实度（以混凝土表面出现水泥浆，不再出现气泡，不再沉落为度），一般为10～30秒为宜；附着式振动器的布置，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验而定，振动器的开启，应由专门人员控制，当混凝土呈初凝状态时，切忌再开启振动器；振捣过程中，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器应垂直插入混凝土中，并做到“快插慢拔”分层浇筑时，振捣器应插入下层混凝土5cm；认真观察模板，如有走模、开缝、漏浆，应及时采取纠正措施；现浇混凝土承台允许偏差表6.5.14.项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）达到设计要求尺寸（mm）±30顶面标高（mm）±20轴线位移（mm）15现浇混凝土墩、台身允许偏差表6.5.15项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）±20断面尺寸（mm）达到设计要求竖直度或斜度（mm）0.3%H且≮20顶面标高（mm）±10轴线偏位（mm）10大面积平整度（mm）5预埋件位置（mm）10注：H为墩、台身高度现浇混凝土墩、台帽或盖梁允许偏差表6.5.16项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）达到设计要求断面尺寸（mm）±20轴线偏位（mm）10支座处顶面高程（mm）简支梁±10连续梁±5双支座连续梁±2支座位置（mm）10预埋件位置（mm）5预制梁（板）允许偏差表6.5.17项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）达到设计要求梁（板）长度（mm）+5，-5轴线偏位（mm）±10宽度（mm）干接缝（梁翼缘板）±10湿接缝（梁翼缘板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋+10，0高度（mm）梁、板±5箱梁+0，-5跨径（两支座中心）（mm）±20支座表面平整度（mm）2平整度（mm）5横系梁及预埋件位置（mm）5现浇混凝土梁（板）允许偏差表6.5.18项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）达到设计要求断面尺寸（mm）+8，-5长度（mm）+0，-10轴线偏位（mm）10平整度（mm）8支座板平面高差（mm）2混凝土小型构件允许偏差表6.5.19项目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）达到设计要求断面尺寸（mm）≤80±20＞80±10长度（mm）+5，-10板梁吊装板梁安装从桥梁中心向两侧依次进行，确保吊机，板梁安全安装梁时台帽砼强度必须达到100%设计强度。复核台帽的中心点位置和标高，放样定出安装梁位置线和支座位置。板梁安装就位后及时检查是否正确，梁间缝是否符合设计要求，支座处梁与支座接触是否严密。若有问题及时调整。本标段桥梁工程板与盖梁，桥台之间设置板式橡胶支座，规格为200*42。橡胶支座安装前应按照图纸计算的支承中心进行定位放样，保证橡胶支座正确定位。橡胶支座安装时，墩台顶面，梁底面，支座应保持清洁无油污。就位时面可涂以环氧树脂与下部结构粘结牢固。梁板吊装前，抹平的砂浆必须干燥、粗糙，安放时，就位准确且与支座密贴，如就位不准确或不密贴，必须吊起垫入钢板，不得用撬杠移动，支座安板梁吊装板梁安装从桥梁中心向两侧依次进行，确保吊机，板梁安全。橡胶支座安装前应按照图纸计算的支承中心进行定位放样，保证橡胶支座正确定位。橡胶支座安装时，墩台顶面，梁底面，支座应保持清洁无油污。就位时面可涂以环氧树脂与下部结构粘结牢固。支座安装允许偏差表表6.5.20项目允许偏差或要求支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差＜2高程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力≤5000KN＜1承压力＞5000KN＜2支座上下各部件纵轴线必须对正4、高程控制桥面纵横向高程控制，既要保证设计铺装厚度，又要保证有3.5%的纵坡和圆曲线及1.5%横坡的要求。又要考虑施工中的可操作性，能承受振动器、滚筒自重，又能拆除方便，不影响打磨机操作，又不留任何痕迹。5、桥面铺装桥面采用7cmC30钢筋混凝土面层。。铺装的厚度、使用的材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置应符合设计规定；板梁间的接缝处理，先清除杂物然后用砼灌缝，振实后清扫再放线及相应的标高2）浇筑桥面混凝土前，必须拉毛梁板面混凝土，便于桥面混凝土结合，按设计要求铺设接缝钢筋网或桥面钢筋网；严格按照施工图要求进行桥面钢筋绑扎，底层加设2cm厚40cm宽的橡胶板。所有板面钢筋的位置及保护层厚度必须符合规范要求。C30桥面砼振捣一定要密实，所以要求浇筑前要检查好设备、振动梁、平板振捣器、拉毛滚筒、打磨机、锯纹切割机等是否备齐，检查完好情况，熟练的泥瓦工是否到位。因前面的几道工序完成后，靠人工磨光三遍。这一道工序非常重要，直接影响表观质量。桥梁铺装层中的沥青混凝土面层按设计要求进行铺设，并取样进行试验，以满足设计要求桥面铺装允许偏差表表6.5.21项目允许偏差厚度（mm）+10，-5平整度（mm）平整度仪2.53m直尺5混凝土面层横坡±0.15%抗滑构造要求符合设计要求6、伸缩缝异型钢安装及钢纤维砼浇筑伸缩缝装置安装本工程桥台出用RG-80型钢板伸缩缝，成品运到场后，核对预留槽尺寸，安放前应将预留槽清洗干净，保证梁体在温度变化下能自由伸缩。安装伸缩装置时，先定出伸缩缝中线，根据施工时的气温决定伸缩缝宽度，按桥面坡度定出异型钢顶面标高，预埋钢筋与其先点焊，检查无误再行满焊。为确保质量，请专业厂商协助安装。栏杆施工栏杆制作：制作金属结构的材料规格，型号，质量须符合设计图纸要求。栏杆安装：栏杆安装前应对预埋件进行清理，人工清理预埋件上的污泥和砼，然后进行栏杆焊接，焊接质量必须符合设计要求。搭板，接坡施工桥台后搭板设置于主车道内，用C30钢筋砼。路基段下设C30钢筋砼条形垫板。施工主要检查程序：接坡粉煤灰间隔填土—砾石砂，粉煤灰三渣基层—垫层浇筑—搭板浇筑—黑色面层施工。垫层采用留槽施工，以保持与周边基础土与路基垫层的密贴。桥面防水与泄水1）桥面防水层材料应经过检查、试验，符合规定标准后方可使用。2）防水层应横桥向闭合铺设，底层表面平整、干燥、干净，不宜在雨天施工；3）泄水管间距应符合设计要求，长度应伸出结构物底面100～150mm。桥面防护设施1）桥面安全带、路缘石、人行道梁、人行道板、栏杆、灯柱等设施的安装，其竖向线形、坡度、断缝等必须符合设计规定，做到线条顺直、美观、整齐；2）人行道构件必须与主梁连接，底部用M20稠水泥浆充填，并使顶面形成横向排水坡；人行道的铺设工艺流程：基座-缘石浇筑-人行道板铺设-防滑面砖铺设。砼的线型必须保证顺直，平整，标高应符合设计要求。人行道板铺设应采用座浆法铺设，桥面100PVC泄水管在缘石，道板施工前应预先安装正确，不能遗漏。防滑面砖铺设与道路部分相同，要求与基层粘结良好，表面平整人行道铺设允许偏差表表6.5.22项目允许偏差人行道边缘平面偏位（mm）5纵向高程（mm）+10，0接缝两侧高差（mm）2横坡±0.3%平整度（mm）5栏杆施工栏杆制作：制作金属结构的材料规格，型号，质量须符合设计图纸要求。栏杆安装：栏杆安装前应对预埋件进行清理，人工清理预埋件上的污泥和砼，然后进行栏杆焊接，焊接质量必须符合设计要求。栏杆、护栏安装允许偏差表表6.5.23项目允许偏差（mm）栏杆、护栏平面偏位4栏杆、扶手平面偏位3栏杆柱顶面高差4护栏、栏杆柱纵、横向竖直度4相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差59、搭板，接坡施工桥台后搭板设置于主车道内，用C30钢筋砼。路基段下设C30钢筋砼条形垫板。施工主要检查程序：接坡粉煤灰间隔填土—砾石砂，粉煤灰三渣基层—垫层浇筑—搭板浇筑—黑色面层施工。垫层采用留槽施工，以保持与周边基础土与路基垫层的密贴。10、桥面保护桥面施工过程中严禁非工作人员进入现场通过桥面，尤其桥面铺装砼尚未达到设计强度，栏杆未拆模时禁止车辆过桥，以免碰到栏杆支撑，使栏杆变形，影响外观质量。严格控制在上部工程未经验收前或未办理移交手续前应设置路障，派人值班，不准任何车辆通行。回填土1、回填土的土质要求回填土料的种类及质量必须符合设计要求，不得含有淤泥、腐植土，其有机物的含量不得超过5%，不得使用垃圾土回填；用粘土回填时，粘土的物理力学性质经试验并符合设计要求；2、回填土的施工1）回填前，覆盖层以下的结构必须经过