冲压课程设计

昆山登云科技职业学院课程设计设计名称教学系：机电工程系专业班级：模具11-4及成专班学生姓名：黄国庆指导教师：余俐2013年11月15日1塑件的分析1.1塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100oC），耐化学腐蚀。1.2塑件的材料选择及其材料的介绍1.2.1根据塑件的用途及其使用要求，选用ABS塑料。1.2.2ABS的介绍=1\*GB2⑴名称中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物=2\*GB2⑵基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。=3\*GB2⑶成型特点ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80。=4\*GB2⑷主要技术指标比容：0.86~0.98cm3/g。熔点：130~160oC吸水性：0.2~0.4%(24h)热变形温度：4.6×105Pa----90~108oC18.0×105Pa----83~103oC屈服强度:50MPa拉伸弹性模量：1.8GPa抗弯强度：80MPa=5\*GB2⑸ABS注射工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速（r/min）：30~60喷嘴形式：直通式喷嘴温度（oC）：180~190料筒温度（oC）：前200~210中210~230后180~200模温（oC）：50~70注射压力（MPa）：70~90保压力（MPa）：50~70注射时间(s)：3~5保压时间(s)：15~30冷却时间(s)：15~30成型周期(s)：40~702行腔数目的决定及排布已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用一模二腔对称性排布。排3注系统的设计浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节，它对注射成形周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度等）都直接影响。3.1浇注系统设计原则结合型腔布局考虑；热量及压力损失要小；确定均衡进料；塑料耗量要少；消除冷料；排气良好。3.2浇注系统的组成普通流道浇注系统一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。4分型面的设计分型面为定模与动模的分界面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。4.1分型面的选择原则使塑件在开模后留在有动模上；分型面的痕迹不影响塑件的外观；浇注系统，特别是浇口能合理的安排；使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；使塑件易于脱模。4.2分型面的设计如图2-1所示：5导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。5.1导柱导向机构的作用=1\*GB2⑴定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。=2\*GB2⑵导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。=3\*GB2⑶承受一定的侧向压力5.2导柱导套的选择=1\*GB2⑴导柱导套结构形式及尺寸如图3-1所示：图8-1导柱的结构形式其材料采用T8A经淬火处理，硬度为50~55HRC。导柱、导套固定部分表面粗糙度Ra为08μm，导向部分表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm。具体尺寸如上图所示。导柱、导套用H7/k6配合镶入模板。=2\*GB2⑵导柱的布置采用等径导柱不对称布置，如图8-2所示：图4-1导柱的布置形式6推出机构的设计6.1推出机构的组成推出机构由推出零件、推出零件固定板和推板、推出机构的导向与复位部件组成。即推件板、推件板紧固螺钉、推板固定板、推杆垫板、顶板导柱、顶板导套以及推板紧固螺钉。6.2推出机构设计的原则推出机构应尽量设在动模一侧；保证塑件不因推出而变形损坏；机构简单动作可靠；合模时的正确复位。6.3推出机构的设计此塑件带有螺纹，它的型芯是设计成活动镶块的形式，所以可以利用活动镶块来推塑件，开模时，塑件和镶块一起脱模，在模外，用手将塑件旋出。6.4复位零件利用弹簧的弹力使推出机构复位。7总结通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的一般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要