小学教学楼外侧边坡防治工程设计说明

设计文件目录顺序号图号名称张数0设计说明91BP-01平面图12BP-02立面图13BP-03剖面图1-1’14BP-04剖面图2-2’15BP-05剖面图3-3’16BP-06剖面图4-4’17BP-07A、B型桩护壁大样图18BP-08C型桩护壁大样图19BP-09D型桩护壁大样图110BP-10A型桩大样图111BP-11B型桩大样图112BP-12C型桩大样图113BP-13D型桩大样图114BP-14挡板大样图115BP-15桩板联接大样图116BP-16冠梁及伸缩缝大样图117BP-17截排水沟大样图118BP-18栏杆详图1以下空白PAGEPAGE25

第一部分前言 11.工程概况 12.场地工程地质及水文地质条件 12.1地形地貌 12.2场地工程地质条件 12.3地质构造 12.4水文地质条件 12.5不良地质作用及地质灾害 22.6岩土的工程特性指标建议值 23.设计依据 2第二部分边坡支护施工图设计 31.边坡支护方案的选择 32.边坡支护工程方案 34.边坡变形监测及信息化施工 34.1变形监测设计 34.2报警及抢险预案 45.边坡支护施工 45.1桩顶护坡施工 45.2支护桩施工 45.2.1人工挖孔桩工序 45.2.2测定桩位 45.2.3成孔（人工挖孔灌注桩） 55.2.4钢筋笼制作 65.2.5钢筋笼的检查 65.2.6桩芯砼浇筑 65.2.7桩顶冠梁施工 75.2.8桩间护壁施工 75.2.9回填压实 75.2.10栏杆设计 75.3施工质量控制措施 75.3.1关键工序质量控制措施 75.3.2特殊工序质量控制措施 85.3.3特殊过程控制 86.信息法施工和应急处理基本要求 8第三部分检测与验收要求 8第四部分其他 8PAGE9第一部分前言1.工程概况受甲方的委托，我司2019年3月承担了巫山县大昌小学教学楼外侧边坡防治工程设计工作。该工程地位于重庆市大昌镇。本次设计边坡区长约70m，高16-23.5m，立面积约1430㎡。主滑方向垂直于拟支挡方向。2.场地工程地质及水文地质条件2.1地形地貌勘察区位于重庆市巫山县大昌宁河村三社，属于构造剥蚀低山丘陵地貌。勘察区地形总体上呈北西高南东低，为一斜坡，地形坡角大多为9～25°，坡底为一人工挖方岩质边坡，坡角约55°。最高点位于勘察区北西侧，高程278.55，最低点位于勘察区南西侧深圳路，高程205m，相对高差约73.55m。综上，勘察区地形条件较复杂，坡角多在9～25°之间，目前主要为斜坡原始地形地貌，用地红线区内无构筑物。2.2场地工程地质条件场地内地层自上而下依次为：第四系第四系全新统崩坡积（Q4dl+col）碎石土，下伏为三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩。（1）碎石土（Q4dl+col）褐色、黄褐色，主要由强-中风化灰岩碎块组成，棱角形，碎石一般粒径10-180mm，最大粒径250mm，混块石，空隙间充填可塑粘性土及角砾，碎石较硬，碎块石含量65-80%，稍至中密状。该层在整个场地都有分布且厚度较小，一般为1.6m(ZK54)～12.0m(ZK6)。（2）灰岩（T1j）灰色、灰白色、黄褐色，隐晶质结构，厚层状构造，以方解石为主要成分，部分有铁质浸染现象，含有溶蚀小孔，层面上充填有方解石石脉、晶粒;强风化厚度0.60(ZK8)～8.80m(ZK39),岩体被结构面切割极为破碎，多呈碎裂体状，岩质较硬，岩芯采取率低；中风化岩体较完整，呈柱状，岩质较硬。该层在场地内分布广，本次勘察部分钻孔未揭穿该层。2.3地质构造拟建工程区在构造上位于芹菜坝向斜南翼，岩层呈单斜产出，产状：倾向332°，倾角14°，裂面较平整，略呈波状，裂隙贯通性较好，结合程度差，裂隙间距0.9-2.4m，延伸2.5-5.5m，开口3-4.5mm，属张扭性裂隙，硬性结构面。据野外地表调查统计表明：岩体裂隙较发育，据现场调查主要发育两组构造裂隙：196°∠76°，裂面较平整，略呈波状，裂隙贯通性较好，结合程度差，裂隙间距0.8-2.5m，延伸3.0-5.0m，开口3-5mm，填充岩屑；属张扭性裂隙，硬性结构面；66°∠78°，裂面平直，多呈闭合状，裂隙贯通性差，结合程度差，裂隙间距1.5-2.5m，延伸2.0-3.0m；灰岩内裂隙非常发育，组数多间距小，产状凌乱无规律，总体上裂隙发育硬性结构面。未见断层通过，地质构造简单。2.4水文地质条件场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和三叠系下统嘉陵江组灰岩为相对隔水地层，地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和岩溶裂隙水。（1）、松散岩类孔隙水：该类型地下水由大气降雨补给为主，储存在第四系松散土层中，含水能力受地形地貌以及覆盖层范围、厚度、物质成分以及透水性能制约，水量大小受季节、气候影响大。勘察区内覆盖层主要为素填土、碎石，地表积水下渗容易，均向南侧排泄。勘察期间，通过钻孔内水位观察，各钻孔内均无稳定地下水位存在。（2）岩溶裂隙水：岩溶裂隙水主要赋存于岩石风化裂隙、构造裂隙中以及层间裂隙中及溶隙中。场区内下伏基岩为灰岩。灰岩属于碳酸类岩石，含水能力和透水能力较差，为相对隔水层，仅表面存在少量裂隙，中部存在蜂窝状小的溶隙。由于补给量小、补给能力差，水径流、排泄条件好，因此场区内溶隙水含量较小。勘察期间，钻孔施工结束24小时后经水位观测，场区地势相对较高，均无稳定地下水存在。综上：勘察区地下水贫乏，水文地质条件简单。由于原始地形为沟槽，雨季时雨水从上部下渗可能存在较多地下水汇集中场地中部凹槽部分，雨季时应该加强排水工作。拟建场区周边无化工、印染、冶金等污染源，场区内岩土层没有受到污染。据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001（2009版）附录G判定场地环境类型为Ⅲ类，并结合《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）第12.2节腐蚀评价标准判定，环境水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。本项目未见岩溶塌陷、漏斗、洼地、泉眼分布，未发现地下暗河、伏流分布；隐伏基岩面倾角为14°，钻孔见洞隙率大于10%，可判定整个场地岩溶发育程度为中等发育。勘察区岩层全为灰岩，灰岩强度较高。灰岩强风化带，风化裂隙较发育，岩质软，厚度为0.60～8.80m，溶蚀现象不明显。灰岩中等风化带，岩芯多呈柱状，长柱状，岩质较硬，构造裂隙不发育，揭露厚度为30.80~50.70m，溶蚀现象不明显。建议后期根据施工开挖情况采用超前钻探对基础以下岩溶发育情况进行查明，并对溶蚀发育区域进行合理处理。建议对溶洞采用灌注混凝土填充法或静压化学灌浆法进行处理。2.5不良地质作用及地质灾害经地质调查和钻孔揭露，建设场地内未见断层、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、采空区等不良地质作用。未见防空洞、巨大孤石等不利埋藏物。本次勘察采用工程地质测绘与调查、物探、钻探等综合手段相结合的方法。本次勘察各钻孔深度较大，揭露地层反映出勘察区岩溶不发育，各钻孔中均未见溶洞发育。2.6岩土的工程特性指标建议值根据室内测试成果、地区经验，并按3.3节的岩土参数取值原则，对建设场地各岩土体的参数建议如下表3.4-1.表3.4-1岩土体物理力学指标建议值项目碎石土灰岩备注重度（KN/m3）天然22.0*26.4*裂隙①：C取50KPa，φ取18°；裂隙②C取50KPa，φ取18°；层面抗剪强度取值:层内层面取C取50KPa，φ取18°。注：带*号为验取值。饱和22.5*26.5*岩体抗拉强度（MPa）/1.344岩土体抗剪强度天然C（KPa）5*2137.5天然φ（°）32*35.91饱和C（KPa）3*/饱和φ（°）30*/极限粘结强度标准值KPa140*1000*挡墙基底摩擦系数强风化0.40*0.50*中等风化0.60*岩石抗压强度标准值天然（MPa）/38.78饱和（MPa）/28.66地基承载力特征值kPa220500(强风化）9457.80土体水平抗力系数的比例系数土（MN/m4）60/岩体水平抗力系数基岩（MN/m3）/（强风化）100*（中风化）360*边坡开挖坡率建议值：碎石土（0<H<5m）1:0.75～1:1.00，（5<H<10m）1:1.0～1:1.25；灰岩（0<H<8m）1:0.35～1:0.50，（8<H<15m）1:0.50～1:0.75开挖达到设计要求时，应及时进行封闭处理。根据经验原始地面线与填土界面参数建议为：天然C10KPa，天然φ30°，饱和C3KPa，天然φ25°。岩土界面参数建议为：天然C24.8KPa，天然φ13.8°，饱和C18.8KPa，天然φ10.5°。3.设计依据第二部分边坡支护施工图设计1.边坡支护方案的选择边坡支护方案总体思路1、方案选择(1)根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）规定，本边坡支护工程安全等级为一级，边坡合理使用期限为50年。(2)目前重庆地区通常采用的边坡支护有：放坡、抗滑桩、锚拉桩。这些支护方式中，其中放坡需要足够的场地进行放坡，支护形式较简单、经济，适用于开挖深度小、周边条件简单的边坡；悬臂桩、桩+预应力锚索、桩+内支撑的施工工艺复杂、造价高，适用于开挖深度大、场地无条件放坡，周边条件较复杂的边坡。本项目边坡最大填方总高度为26.0m。具体方案：抗滑桩+桩顶按小于1：2.5放坡绿化，桩长18-26m，桩径1.80×2.50m、2.0×3.0m，桩中心距3.5-5.0m，冠梁3.0×1.8m、2.5×1.5m。根据不同区段的地质条件、边坡深度及周边空间条件等因素，对支护结构进行分区段设计布置，详平面布置图。边坡应做好有效的排水系统，坡顶应用混凝土封闭，防止地表水渗入边坡壁危及边坡安全。边坡顶设置截水沟，截水沟断面300mm×400mm，坡度3‰，截水沟采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。封闭地坪需根据截水沟的设置情况设置相应的坡度，确保地表散水排入截水沟中。在边坡边坡的土层段，护壁面板设置泄水孔，泄水孔间距2.00m×2.00m，外泄5度，梅花状布置，采用Φ100mm的PVC管。2.边坡支护工程方案抗滑桩+板+桩顶按小于1：2.5临时放坡+截排水+监测。（1）采用从支护抗滑桩顶部向上按小于1：2.5放坡绿化。抗滑桩及冠梁混凝土采用C30,钢筋采用HRB400。（2）桩身截面尺寸1.8m×2.5m、2.0m×3.0m，冠梁截面尺寸3.0m×1.8m、2.5m×1.5m。（3）抗滑桩桩顶高程为开挖面顶高程，桩心距3.5-5.0m。（4）抗滑桩长度18-26m，嵌固段要求：A、B型桩桩端嵌入中风化灰岩不少于8.0米；C、E型桩桩端嵌入中风化灰岩不少于7.0米；D型桩桩端嵌入中风化灰岩不少于6.0米。（5）抗滑桩跳桩开挖，桩井口设锁口，桩井位于土层和强风化岩层时设护壁,护壁混凝土强度等级采用C30。（6）对放坡区域采用C25素砼进行喷护处理。（7）边坡坡顶设置栏杆。（8）支挡坡体顶部设截水沟，坡脚、坡顶设排水沟，接入场地排水系统。（9）严格按图施工，分层碾压。4.边坡变形监测及信息化施工4.1变形监测设计本边坡安全等级为一级，边坡护壁施工应进行支护结构的水平位移监测，以确保边坡安全。（1）监测项目包括支护结构的水平位移。（2）监测方法支护结构的水平位移采用TC2000全站仪。（3）测量精度要求支护结构的水平位移测量精度为1mm。（4）监测预警值若遇到下列可能影响边坡安全的情况之一时，应立即报警：eq\o\ac(○,1)边坡支护结构（或其后面土体）的最大位移已经达到3H‰（H为边坡开挖深度），或其水平位移速率已连续三日大于2mm/d。eq\o\ac(○,2)边坡支护结构的锚杆体系中有个别构件出现应力骤增、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。eq\o\ac(○,3)建筑物的不均匀沉降（或差异沉降）已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d（H为建筑物承重结构高度）。eq\o\ac(○,4)已有建筑物的砌体部分出现宽度大于3mm的变形裂缝；或其附近地面出现宽度大于15mm的裂缝；且上述裂缝尚可能发展。eq\o\ac(○,5)边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）。eq\o\ac(○,6)根据当地经验判断认为，已出现其他必须加强监测的情况。（5）监控点布置及监控周期eq\o\ac(○,1)平面及高程基准点布置在现场布设3个平面基准点和3个水准基准点。基准点布设位置根据现场实际情况而定。布设位置应考虑在建筑物变形区以外、不受施工破坏的稳固地方。eq\o\ac(○,2)边坡水平及垂直位移观测点、土体及支护结构深层水平位移（测斜）观测点布置a、边坡水平及垂直位移观测点布设在能全面反映边坡变形特征的地方。观测点直接埋设专门加工的全站仪棱镜支架，以消除水平位移观测时的对中误差。b、水平及垂直位移观测点埋设规格按规范执行。c、本工程共布置34个边坡水平及沉降检测点，18个测斜点。eq\o\ac(○,3)建筑物沉降观测点布置a、建筑物倾斜观测点布设在能全面反映建筑物变形特征的地方。b、垂直位移观测点埋设规格按规范执行。eq\o\ac(○,4)地面沉降观测点在边坡以外设置30个地面沉降观测点。eq\o\ac(○,5)沉降观测周期a、边坡水平及垂直位移观测在施工期间根据施工进度原则上每2-5天观测1次，遇有特殊情况，如开挖速度较快、降雨量较大等应增加观测次数。b、建筑物在施工期间根据施工进度从降水开始每隔一周观测一次，边坡开挖完成后可加大观测间距，地下室施工完成后再观测一次。（6）水平位移、垂直位移和倾斜观测的精度、方法和使用仪器按相关规范执行。（7）提交资料水平、垂直位移观测点位置图；水平、垂直位移量成果表；水平位移矢量图；垂直位移曲线图；沉降变形曲线图；垂直位移观测点位置图；倾斜位移量成果表；变4形监测技术报告。（8）监测管理及信息反馈设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。4.2报警及抢险预案根据边坡监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：eq\o\ac(○,1)暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。eq\o\ac(○,2)针对边坡变形过大的具体原因及时采用增加锚索预应力、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。5.边坡支护施工施工顺序（抗滑桩→回填→教学楼桩基）。5.1桩顶护坡施工桩顶以上护坡高度分为10.5m，坡率为1:2.5。5.2支护桩施工5.2.1人工挖孔桩工序场地平整→测定桩位→……成孔→验孔→钢筋笼制安→钢筋笼检查→浇筑砼成桩→开挖冠梁基槽→桩顶冠梁施工→清表→分层碾压回填。5.2.2测定桩位根据建设方提供的基础平面图及控制坐标，测放出边坡开挖边线，再根据边坡支护平面图测放出各支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。施工前相关单位应仔细核对边坡支护设计与建筑设计图纸，确保图纸之间不存在矛盾时方可正式放线施工。若发现图纸之间存在矛盾，应及时通知设计人员并经核实无误后方可继续施工。5.2.3成孔（人工挖孔灌注桩）（一）人工挖孔灌注桩的必要条件1、本工程位于重庆市大昌镇，西侧有已建办公楼及休闲区等房屋，机械成孔设备噪音过大易扰民，影响居民工作休息。另外机械成孔设备振动大，对边坡影响较大。人工挖孔桩噪音、振动小很多，对以上的影响小很多。2、桩位于边坡中上部，机械设备进场及就位困难。3、受到一些较近柱限制，部分桩为方桩，机械钻孔设备成孔困难。（二）人工挖孔灌注桩的充分条件1、拟建场地平基后主要为杂填土、粉质粘土及岩石，素填土、粉质粘土、强风化基岩可作钢筋混凝土护壁，人工挖孔桩基本可行。2、拟建场地地下水较贫乏。雨季施工时，场地设置排水沟集水井，有效组织场区内排水。3、根据地勘资料，中风化基岩中未发现有害气体源及其他有害物质。4、上部桩截面较大，根据承载力要求，桩身直径较大（尺寸均大于1米），工人开挖桩孔时有较大的操作空间。5、采用人工挖孔桩施工灵活，平面可为方型，桩身截面可按强度控制设计桩身直径，桩端可设置扩大头来满足地基承载力要求。而机械成孔桩只能为圆形，基本不能在岩石中扩孔，为满足地基承载力要求往往不得不加大整个桩径，桩径增加后根据桩配筋率要求，桩配筋也大量增加，经济性比人工挖孔桩差，不符合当前绿色建筑发展趋势。6、人工挖孔桩开挖过程中能对桩周岩土进行准确了解，桩周岩石是否存在裂隙、软弱夹层等不良情况一目了然，反映给地勘设计后可以进行复核采取相应措施，避免留下安全隐患。机械成孔桩不能直接反映桩周、桩底岩土情况，易于留下全隐患。人工挖孔嵌岩桩还具有清底干净的特点，同样截面、桩长情况下可以比采用机械成孔的桩承载力提高1.2倍，混凝土浇筑过程中也不存在桩壁岩土脱落的可能。机械成孔桩桩底残渣不易全部清除，混凝土浇筑过程中也易桩壁岩土脱落，桩身、桩底的质量保证比人工挖孔桩差。因此，从保证桩基质量的角度出发，人工挖孔桩更能得到保证。7、桩板墙区为斜坡地带，施工时应先进行回填，回填压脚。待边坡稳定后，再进行桩体开挖。（三）、施工建议要求1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽；孔口设置高出地面25cm的锁口井圈，孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。2、开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应盖好盖板，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢丝绳无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡满足要求。卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。3、孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过5m时应配有通风设备。每天开工前应检测孔内是否有有毒气体。确认孔内气体正常后方可下孔作业；每天开工前，应将孔内水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min,使用内混浊空气排出，才准下人。孔深超过5m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L／s。孔底凿岩时尚应加送大风量。4、每天上班前检查水钻、水泵等电源线，如发现电源线有破损现象，应及时用防水绝缘胶布包裹，破损严重的应及时予以更换，防止在钻岩时发生漏电而导致作业人员触电。5、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。6、使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按扭式开关，上班前，下班后应有专人严格检查并且每天加足润滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。7、施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设。临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生，使用3C认证成套配电箱技术。8、工作人员上下桩井必须使用活动爬梯，桩井内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。9、桩孔内的作业人员要遵守下列要求；（1）作业人员必须带安全帽，穿绝缘鞋；（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；（3）作业人员每工作一段时间应轮换一次（具体视实际情况而定）；（4）认真留意孔内一切动态，如发现有流沙、涌水、变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（5）当桩孔挖至5m以下时，应在孔面以下3．0m左右处的护壁凸缘上设置防护罩，防护罩用木板做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。（6）孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。10、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。孔上电线、电缆必须保护架空，严禁拖地和埋入土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。11、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的作业应停止，并不得在孔底留人。12、采用汽车泵浇筑桩身混凝土时，应仔细检查地基是否坚实平整，泵车支腿必须用减震垫垫平垫稳。13、暂停施工的桩孔，应用盖板封闭孔口，并加0．8～1m高的围栏保护。14、孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方0.5m时，操作人员推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。15、施工单位应根据可能出现的危险源：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息等其他伤害制定应急预案。成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。5.2.4钢筋笼制作钢筋笼采用孔外绑扎成型的方式。(1)严格把好质量关，进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。(2)制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。(3)钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。主筋大于16mm时应采用机械连接。5.2.5钢筋笼的检查(1)检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。(3)钢筋表面是否清洁。(4)钢筋是否端直。5.2.6桩芯砼浇筑桩芯砼采用商品砼，旋挖支护桩采用水下灌注的混凝土工艺，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连。(1)所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。(2)水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；(3)水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；(4)水下灌注混凝土宜掺外加剂。(5)使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。(6)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；(7)应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；(8)导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；(9)灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；(10)应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。(11)每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。5.2.7桩顶冠梁施工冠梁沿桩位开挖基槽，清理出桩顶预留主筋并清除桩顶浮浆，基槽成型并经检查合格后方可绑扎冠梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。5.2.8桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工。1、档板钢筋采用植筋的方式进行挡板钢筋施工。2、喷射混凝土施工(1)喷射混凝土施工前边坡壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。(2)混凝土强度应为C30。⑶喷射混凝土厚度一般不小于300mm，喷完后应按规定进行养护。5.2.9回填压实（1）后期桩及冠梁施工完成后，对边坡内侧进行回填压实。（2）桩板挡墙墙背回填需待墙身强度达到85%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实，分层厚度不大于30cm，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响，严禁采用重型机械碾压，采用人工分层夯实处理，处理后压实系数≥94%。（3）当墙后地面横坡陡于1：5时应先开挖台阶，然后再回填。（4）墙背回填采用碎石土回填压实，碎石含量≥40%，不得含淤泥、耕植土、腐殖土等软弱土体。（5）回填土检测要求：土方回填施工过程中，应按《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）的要求进行质量检测。每一压实层均应检验压实度，检测频率为每100m2试验数量不应少于1个点，且检验总数量不应少于10点。5.2.10栏杆设计（1）栏杆高1.2m，材质采用无缝钢管焊接。颜色由业主方自定。5.3施工质量控制措施5.3.1关键工序质量控制措施1、抗滑桩嵌固段要求：A、B型桩桩端嵌入中风化灰岩不少于8.0米；C型桩桩端嵌入中风化灰岩不少于7.0米；D型桩桩端嵌入中风化灰岩不少于6.0米。这个是控制边坡整稳定性的关键因素，施工进应加强验槽。满足嵌固要求后方可进入下道工序施工。2、修整面壁质量控制措施(1)按有限放坡线修整到位；(2)壁面上有浸水时，应用排水管疏导；(3)每次作业面高度宜控制在1.5～2.00m，不宜过短、也不得超高。3、喷射作业质量控制措施(1)作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。(2)喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。(3)钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。(4)喷射砼终凝2h后，必须洒水养护3～7d。5.3.2特殊工序质量控制措施本边坡护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固。2、对于直径＞16mm钢筋应采用机械连接，直径≤16mm钢筋单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。3、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm。4、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。5.3.3特殊过程控制该工程施工中，钢筋的焊接为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。6.信息法施工和应急处理基本要求