工艺管线施工方案

本工程为惠炼二期项目储运系统242、243、244、245、2配套工艺管线，及附属设备、阀门等。工艺管道材质主要1)管线大部份直管段直接运至安装地点，在地面预制成“二接一”管，管架上采2)管道预制采用管道工厂化预制，管道的预制场地设置管道切割区，管道组对、焊接区、管段后处理区以及半成品摆放场地。以提升3)安装就位采取先底层后高层，同层管线先大管后小管。工艺管道安装施工技术方案制阶制阶装阶工准施技措编制、单线焊管道支托架预如架热处理页脚内容3管线施工工序图 1)图纸会审2)施工方案编制3)技术交底4)单线图绘制道设计与管理系统》,能适合国内设计院不同段实行管道建模，自动产生单线图(供现场安装用)和管段图(供预5)焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试6)施工人员资格审查7)压力管道安装报审包括：经批准的监检申请报告(复印件),各专业质控工程师的资格8)材料检验和保管②无缝管件(三通、弯头、异径管)中的标准管件的尺寸、公差、③所有管件端部须加工焊接坡口，内、外径及坡口尺寸应与相焊9)现场管道预制场布置工艺管道安装施工技术方案b)该软件能方便录入各种管道预制信息：预制前期：项目信息、管线信息、管段信息、焊缝信息、材料信息预制过程：材料出库信息、焊缝组焊信息、管段组焊信息、探伤委托信息、无损探伤信息、管段验收信息、管段需求信息、管段出厂信2)管道清洁管道施工的每一个环节都必须保证其清洁，具体措施如下：a)预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈、及其他杂物，每天预制理，并指定专人负责，质检员要重点抽查管内的清洁度。b)在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后即时清理管内铁渣；若确需在安装时实行管道开孔，可先在开孔的铁片上点焊一焊条并握西粘干净，派专人监督开孔后的清理工作。a)管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b)斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。如页脚内容7 工艺管道安装施工技术方案页脚内容84)对于不等厚的管子加工、组对，应按施工规范要求实行，保证5),管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(见下图),当管度及垂直度，满足设计和规范要求。6)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表3.3.3-1的规表3.3.3-1自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)允许偏差自由管段长度土10法兰面与管子中心垂直度法兰螺栓孔对称水平度7)在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的母材 8)对预制完的管段，对其内部使用空压机实行吹扫。清洁后，进9)所有预制管段必须实行编号和标识工作。见下图。1)管道安装应具备的条件：与管道相关的钢管架经检验合格，钢6"—18"的管线内部清理采取用拖布从管线一端拽至另一端或者用吊车吊管线一端实行倾倒的方法实行清管。3)管道安装过程中如遇中断，即时封闭敞开的管口。复工前，认4)管道的焊缝位置要便于焊接及检验，且避开应力集中区。组对5)管道组对时检查组对的平直度。6)管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或者多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺7)焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈实行外观8)法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于9)装配法兰时，先在上方实行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向10)如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊另一端的法兰，如下图所示。14)法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂实行保护，安装时应将15)下班或者中止焊接2h以上时，要用封堵帽封堵已焊接管段两端1)对焊阀门与管道连接的焊缝采用氩电联焊，防止焊接时污染阀2)安装阀门前按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质3)法兰或者罗纹连接的阀门在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不关闭。1)管道安装时，同时实行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架2)无热位移管道的管道吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道的3)固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架在4)导向支架或者滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。5)当使用暂时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完焊接设备焊接环焊接设备焊接环审查图样及编制焊接施焊材处返2)焊前准备b)焊接设备c)焊材相对湿度小于60%。焊材要按类型、牌号、规格实行存放，摆放要按规定垫高和离墙。0~0.5mm,圆滑过渡)。当有问题时，将影响超声探伤的质量监理允许后予以修理。指导焊接作业。3)碳素钢管线的焊接工艺说明b)对于DN<50的材料焊接我们采用钨极氩弧焊根焊、盖面的工4)管道焊接通用工艺要求c)焊接根部焊道前，检查定位焊缝，当发现缺陷时应处理后方可5)焊接要点Ⅲ焊接引弧要在坡口内实行，严禁在管壁上引弧。焊道的起弧或者收弧处互相错开30mm以上。每一个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每层焊完后，合要求，填充焊道距管外表面1~2mm,盖面前可根据填充情的焊道采用多道焊方法排焊。6)焊缝无损检测7)焊缝缺陷的处理a)表面缺陷的处理b)焊缝内部缺陷的处理制定返修工缺陷定位清除表面页脚内容16IV清除缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm,两端8)焊接材料的管理焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体、电极(钨极)和衬以下。以及温度保持在5~35℃。焊材保管员每天上午、下午记录湿工艺管道安装施工技术方案用于碳素钢焊接的氩气纯度不低于99.9%二氧化碳气体的纯度，不应低于99-5%;所有气体的含水量不应超过50mg/m3;根据工程进度和计划安排，保管员(焊材烘干员)依据焊接责任工经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清晰。焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。每次领取焊条数量不超过3公斤，随用随领，余料退回，领取后的干2次以上的焊条不得用于本工程的焊接。保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。查，合格确认后方可实行。1)管道试压程序：试压系统划分及文件准备→试压计划报批→试压系统连接→试压条件确认→注水升压→稳压检查确认→泄压放水4)拆除不参预系统试压的阀件，应拆除或者隔离，暂时盲板采用钢板制作，集中管理；实行借用制度，避免浪费；安装的暂时垫片应涂抹二硫化钼油脂。a)试验前，系统的高点要设放空阀，低点设排净阀。管路充液及b)试压用压力表量程为试验压力的1.5~2倍，精度等级不低于1.5c)液体压力试验时环境温度不得低于5℃,当境温度低于5℃时，d)对位差较大的管道，将试验介质的静压计入试验压力中。液体g)系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质尽量循环使用，试压1)管道吹扫程序：吹扫方案制定→吹扫计划报批→待吹扫系统现a)作业前，拆除孔板、重要阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的b)不参预系统吹扫的设备及管道系统，与吹扫系统隔离。c)管道支架、吊架要坚固，必要时予以加固。3)分系统实行吹扫，现场配备2台空气压缩机对管道实行吹扫4)吹扫顺序按主管、支管、疏排管挨次实行。吹出脏物不得进入在出气口处安装成对法兰，加2~3mm厚石棉盲板1~2层，压力达到一定值(普通0.2~0.5Mpa)后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破多次(普通4~8次),直至干净。6)在排气口用涂白漆的靶板检验，在5min内靶上无铁锈、尘土、工艺管道安装施工技术方案1)泄漏性试验在压力试验合格后实行，试验介质为空气。2)泄漏性试验压力为设计压力。3)泄漏性试验重点检验阀门填料函、法兰或者罗纹连接处、放空阀、4)气体泄漏性试验的试压压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以4工艺管道质量保证措施1)根据设计文件和施工规范的相关要求，编制焊接作业指导书以2)实行工程技术交底时，主要交底管道的平面安装布置、工艺流实行重点、详细的讲解和布置。3)绘制管线单线图，单线图中标志焊缝编号、焊工钢印号、无损探伤编号及返修编号，要做到标志的内容与现场一一对应。4)编制每月、每周的现场施工质量检查计划，施工质量检查计划2)现场设暂时堆管场，运至现场的管材采用管垛支撑，管底距离3)阀门、管件采用暂时库房存放或者架设暂时平台存放，以确保1)使用火焰及等离子切割方式时，必须人工打磨清除氧化层和可2)管道坡口普通采用机械加工。因为现场施工原于是采用等离子4)现场施工需要配备检测合格的温度计、湿度计、风速仪，当现1)管道安装过程中所使用的卷尺、弯尺等测量工具必须是在检测3)管道安装过程中如遇中断，