白沙河中桥施工方案

沈抚新城汪双线白沙河中桥施工方案规划的河道断面为顶面正宽60米，设计水位49.7米，河底标高45.75米，中心处路线桩号为K1+234.55,与路线交角为90度，经水文计算并与当地水利部门于设计水位3米以上，桥面全宽为：行车道宽30米+人行道和非机动车道宽5部采用柱式墩、肋板台、桩基础，在第2号墩顶设置80型伸缩缝，其余墩台设低价的材料，不合格产品、材料坚决禁止进场。2.2.2组织施工技术人员实行技术交底，对技术管理、施工管理、试化验、质检、安全人员实行岗前培训。2.3、机械设备物质准备按施工组织设计时间进场，机械设备及人员按施工要求组织好材料、配件、燃润油及各种生产工具的采购供应。测量控制2.4.1距离测量：长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺直接丈量。2.4.2角度测量：采用精度高的经纬仪测量。2.4.3施工放线时采用复合测量方法校核标定点。2.4.4测量仪器要时常校检，不合格不许使用。2.4.5做好轴线控制桩及水准点，建立测量控制网和高程测量基准点，按半2.4.6认真校核图纸细部尺寸、高程等数据。2.5.1即时完善占地事宜。对取土场、项目经理部和施工暂时用地、暂时便位置和范围，保证即时开工。2.5.2暂时设施：按施工组织设计抓紧完成项目经理部、职工宿舍、暂时施工便道修筑和施工驻地的水、电、暂时排水设施等的建设。2.5.3测量放样。结合技术准备和用地确认，恢复设计导线、桥位中线、桥复测，并把结果向监理工程师汇报。新建桥梁区域第二节筑岛围堰0.5米摆布考虑。1.2筑岛填心所用的土方中不得含有超过20cm的坚硬石块，防止在钻孔过程中卡钻，造成塌孔。筑岛土方采用振动压路机压实，密实度达到85%。设1%第三节施工便道5米宽暂时施工便道。铺设暂时便道前，农田区先实行表土剥离；河道区要实行建造垃圾，分层实行施工，每25cm碾压一次，横坡坡度2%,纵坡不大于5%,修40cm,便道要满足施工要求，压实度达到95%以上，满足运输施工材料；合同实施期间作好管理、维修和养护工作。暂时便道示意图施工暂时便道待桥梁施工完毕后，暂时道路的弃渣全部外排至弃渣场内。第四节钻孔灌注桩冲击钻实行施工。(如图)护筒采用0.6cm厚钢护筒，护筒内径大于桩cm大于1%。4.3泥浆实行砌筑泥浆池。为保证泥浆不外溢污染白沙河河水，泥浆使用时采用3"泥浆4.4钻孔4.4.1钻孔采用乌克斯钻机施工。钻机就位经监理检查合格后开始钻进。钻4.4.2钻孔出渣时钻头在孔口处停留1分钟摆布，待掏砂桶中的水分流入孔4.4.4本工程桩中距在5.5M范围内，在邻桩混凝土灌注完成24小时后才干4.5清孔成向每隔两米处焊φ16三角增强筋，下笼时逐层拆除，下入孔底，并调正笼体的(3)声测管采用无缝钢管，严格按三等分圆周与钢筋笼点焊在一起。施工水下混凝土采用导管灌注法，导管为30CM内径的钢4.8.1混凝土灌注前测量孔底沉淀厚度，如果超出规范规4.8.2混凝土采用商品混凝土，灌注时满足有5台罐车到场后即时灌注，保V—灌注首批混凝土所需数量(m3);D—桩孔直径(m);H,一桩孔底至导管底端间距，本工程取0.3m;H₂—导管初次埋置深度(m),本工程取1.0m;d—导管内径(m),本工程取0.3m;h,一桩孔内混凝土达到埋置深度H₂时，导管首批混凝土数量计算示意图内混凝土柱平衡导管外(或者泥浆)压力所需的高度(m),即H,-井孔内水或者泥浆的深度(m)。根据上式计算首批砼用量为4.4m3。4.8.4灌注过程中，随时采用垂球测绳测孔内混凝土高度。随孔内混凝土慢慢升高，导管也随之拔起，并拆除高出的导管。始终保持导管埋入混凝土2-6m。超出桩顶设计标高0.5-1m。4.8.5灌注过程中控制灌注速度，特别当混凝土接近钢筋笼底面时，适当放慢速度，避免浮笼。4.8.6灌注完毕后在混凝土初凝前将护筒用16吨吊车拔出。4.8.7混凝土达到强度后，人工凿除桩头不良混凝土，直至桩顶标高，按设2.10钢筋主筋机械接头新技术本工程桥桩纵向钢筋接长采用机械接头，机械接头工艺如下：2.10.1采用“剥肋滚轧直罗纹钢筋连接技术”。其优点是：1、接头强度高：根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直罗纹强度大幅提升，从而使直罗纹场装配连接的方式实行，所以，预制好丝头的钢筋能够在钢筋堆放场大量预制7、劳动强度低：加工一个丝头只需要一步工序在一台专用滚丝机上即可完成。宽600、高1150;主机电：4KW;整机分量：590kg。1、钢筋下料，并平头(如图1所示)第五节施工降水面为4.5m,因为此工序施工全部在原河道内，地下水位较高，经调查围堰土方顶面1.5m以下即为地下水位线，需降水3m,并且此处土质全部回填土及砂土，证系梁、承台施工过程中在干作业状态下实行。况每侧取0.6m),因为土质情况不良，开挖易坍塌，坡度比暂定1:0.75,并且根据施工实际情况实行调整。基坑开口线定完后在开口线外侧0.5m处实行降水井施工，经现场实际调查及计算，1#~4#台附近各打5眼降水井，降水井的间距为10m,井径为0.6m,井深为22m,将地下水位降至基坑底部以下0.5m处方可料龙带实行连接，将水统一排放至河道内。全程跟踪，不得超挖，机械开挖时留有0.1m由人工实行清理整平。基坑开挖完积水采用污水泵集中明排。4套。施工完毕即时回填养生。5.5施工方案示意图(附后)。0#台4#台0#台4#台Oφ0.6m降水井 6.2钢筋第六节承台、系梁5.1先实行测量放样，并报监理工程师检验批准后开始施工。5.2基础土方以挖掘机开挖为主，人工为辅，边坡按1:0.75,承台、系梁基坑底预留工作面为0.6米。5.3基础浇筑砼前，在地下水位以下或者河道中筑岛围堰中施工时，先将基坑内水排出，降水采用轻型井点降水及明排配合使用，将基坑内水降去后铺10CM碎石垫层，再铺一层厚2CM的水泥砂浆，再实行绑筋、支模、浇筑砼，砼或者能重塑前浇筑完成次层砼。5.4模板采用钢模板、木模板结合使用，现场组装。侧模支撑采用6×9cm和12×12cm方木及钢结构混合支撑固定。5.5钢筋制作在加工场实行，现场焊接或者绑扎成型，梯子筋架立，同时将墩柱(肋板台)预埋筋安装完毕。塑料覆盖洒水养生。在墩柱(肋板台)施工前要对系梁(承台)柱(台)下混凝并清理干净后，方可实行一道工序施工。6.2钢筋6.2.1墩柱钢筋在预制场加工制作、焊接，满足规范及质量标准要求。6.2.2钢筋要先焊好钢筋套子模，每一个套子都要经过检查合格后方可使用。6.2.3柱筋要在固定支架上组装，逐扣绑扎，梅花型点焊，套子接口处要点6.2.4安装柱筋前，组装承台底筋时经测量放出柱筋方位线，按方位线焊上定位钢筋支架，控制柱筋位置。制柱子轴心垂直度和方位准确后方可焊接固定。定，方木用8#绑紧，离柱筋空隙用木楔固定。6.2.8柱筋安装后，经测量无误后，方可实行下道工序施工。6.3模板组装6.3.1模板组装前在柱筋四周绑好组装模板的脚手架。6.3.2模板采用定型钢模，使用前内模面要刷脱模剂。模板由汽车运输。模吊装时设专人指挥，模板入柱筋时要有专人扶正，徐徐就位，不碰柱筋，以防划6.3.3两模板就位时要有专人用铁钎子插入肋板固定孔内。模板下落就位，经调正后，接缝平顺、齐严，再打上铁插销固定。6.3.4按柱高低，采用相近模数模板拼装，在地面上组装吊车一次或者分次吊装就位。6.3.5柱模底脚采用承台上预埋钢筋，内加方木固定，并用水泥砂浆封实。距地面三分之二处采用φ15圆木斜支撑固定。顶端采用中8mm钢筋或者3—4'钢丝绳作拉线由紧线器固定。6.3.6钢筋模板工序，经监理工程师验收后，可实行下道工序，模板组装后6.4.1砼采用搅拌站搅拌砼，罐车运输，泵车浇筑。坍落度12-16cm。料口距浇筑面保持在100cm以内，分层灌注，分层震捣，间距25cm,达到砼表面浮上灰浆为止。时不超过4m。64.5柱筋保护层用1:1水泥砂浆制成4×4×2-2.5cm埋入22#铁线，做第八节肋板台7.2肋板采用定型组合大块钢模板，侧模板大面夹小面，外侧用12×15cm台身模板安装直度加固。模板安装加固后，几何尺寸、垂直度、平整度、直顺度满足规范要8.4砼浇注用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm;每一混凝土表面湿润。模板拆除后，外罩塑料薄膜并洒水养生很多于7天。第十节桥墩盖梁9.1本合同段墩柱结构均为圆柱形，盖梁施工用钢抱箍在底部支撑，采用6=16mm钢板卷成宽30CM的钢抱箍，分2个半圆，用螺栓连接。在钢抱箍与墩制作时要在盖梁的顶面外边缘做2×2厘米的抹角。9.4先铺盖梁底模，将盖梁钢筋安装完成后，支盖梁9.5砼由搅拌站集中生产，罐车运输，泵车浇筑，砼必须连续浇筑，以保证验确定),并利用塑料垫块确保砼的保护层厚度。9.6砼养生砼浇筑后外露部份即将用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养生时间不得少于7第十一节空心板本工程共108块预制板。边板8块，中板100块。经我单位技术人员统一的研究，决定空心板外购，找一个资质等级完善的厂家实行购买，我单位派专人实行全程监控。10.2.1空心板运输和安装用40T拖车将梁板运至施工现场，采用50吨吊10.2.2安装前对墩、台支座垫石表面及梁底表面清理干净，垫石顶面标高必须符合图纸规定。橡胶支座安装必须平整、稳固，平面位置必须二次复合。预第十二节桥面铺装及防水施工11.1桥面铺装施工。铰缝钢筋要绑扎坚固，铰缝底用吊模封堵，防止漏浆，计高程用每根6米长槽钢做高程控制轨道。砼浇筑时，人工整平，振捣梁振捣，用刮板搭在高程控制轨道上将砼刮平，再用人工抹压平，以此控制横坡、纵坡、装先后禁止一切车辆在梁板上通行。范要求，将桥面浮浆清理干净，控制好防水层厚度。11.2.1混凝土铺装清理：涂刷桥面防水涂料前，首先凿除混凝土浮浆，平整凸凹不平处，清除油污，垃圾等，然后彻底清扫基面，再用吹尘器把基面吹干11.2.2改性沥青防水卷材铺设：基层清理干净后将防水卷材横桥向铺设、碾平，接缝处重叠5cm。11.2.3防水层做完后，在沥青混凝土铺装层未上以前要严加保护，禁止一按设计厚度乘以压实系数1.15—1.20,并按照试验段确定的虚铺厚度实行实际摊铺。摊铺速度制度在3m/min。压路机用CA30B,8-15T,11.3.5每班施工开始，将已完摊铺层端头切成立茬(垂直横缝),并在端头压路机类型复压终压适宜最大适宜最大适宜最大路机355机68机1.5~2(静5(静压)1.5~2(振1.5~2(振2~3(静5(静压)第十