建筑工程施工方案

1施工部署根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工布置。将其分成2段流水施工。主要的劳动力组织将依托我公司下属作业队负责建筑工程及安装工卡"三相符，定额领(耗)材料。主要有模板、扣件、钢管、钢架板等。其配备的依据是施工流水段。序号工作内容实施单位完成时间1劳动力进厂劳人部门的计划，各责任部门适时组织进场2临建房屋搭设项目部34项目部5临时水电管网布设项目部6大型施工生产部门7定型模板制作材料部门89外脚手架搭设工程施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，合同。明确与建设单位的关系：就是服从与服务发挥自身的主观能动性，(1)对建设单位所承诺的工程总进度、工程质量目标、现场文明施等方面的要求，我方将坚定的予以执行，并制订相对应措施予以保证落实。(2)对于建设单位在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对(1)对施工过程中，用户指出的要求将即时办理。(2)工程竣工时，我公司将即时向建设单位提供工程质量保修保证(5)在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，建立良好的服务2施工测量基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，3地基工程定位放线→开挖→普探→问题坑处理→灰土挤密桩→灰土垫层→3.2.3问题坑处理：按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》我们将采用1台打桩机，配1台灰土拌和机及2台夯实机同时施工，(1)工程定位及放线4)桩位的允许误差△≤50mm。(2)成孔工艺1)桩机应停放平稳、架子(立桩)竖立后保持垂直。4)垂直度误差△h≤1.5%,5)孔径误差△a不小于-50mm。6)深度误差△h≤100mm。(3)填料工艺1)本工程填料为3:7灰土，此填料应严格按施工规范，土粒不超过2)夯机就位后，调整平衡，使锤尖对准孔中心。孔底应夯击次数大于等于8遍后方可填料。3)每次填料为一掀两锤，锤重大于等于100kg,锤的落距为大于等于(4)质量自检标准1)成孔的桩位偏差△a≤50mm。2)孔径误差△a不小于-50mm。3)垂直度误差△h≤1.5%。4)按照相关复合地基质量验收要求，桩孔回填灰土挤密质量(干容量rd)抽点数为工程桩数2%,每点检查的深度为桩顶以下1m和3m处。5)检查方法，用洛阳铲成孔，环刀取土，测试其干容重。(1)灰土拌和采用机械拌合配合人工检查。(2)每层灰土的铺设厚度不超过25cm。(1)根据甲方提供的坐标及水准高程，由技术人员实行基础定位放线，由项目经理组织相关技术人员负责实行复核，有复核无误的前提下，(2)在验线无误的情况下，开始土方开挖，在开挖中随时做好开挖记录，发现问题即时与建设单位及监理部门协商。挖好一段、普探一段。(3)在灰土回填过程中，施工人员、技术人员、试验工轮换值班，(4)层数控制由技术员用水准仪分层抄平，如发现问题即时调整。(5)表面平整度控制在±20mm。(6)土料质量控制含水量控制在最佳含水量±3%以内。土块粒径控制在15mm以内，若土壤含水量过大(7)白石灰质量控制1)采用成品白石灰，质量应符合规范要求。2)严禁混入杂质灰或被雨浸泡的成品灰。3)灰土虚铺厚度，每层不得超过250mm。对于灰土垫层，若现场试验密实度小于0.95时，采(9)试验工测试数据按规范规定，且均匀分布取点位置。凡发现含(10)资料收集及整理(1)随时掌握天气变化情况，做到预先准备。(2)施工面不得过大，采取连续施工即打一个孔填一个孔，前边铺土随后碾压，每完一片碾压一片，在突然降雨雪时，要突击夯填或平整，(3)在基坑周围做好排水沟或防水堤，以防止雨水流入坑内。(4)凡拌合好的灰土即时夯填和摊铺碾压，不得过夜施工。(5)对已施工好的灰土面，在后续工作暂不展开时，要采取防雨、(6)对灰土雨天来临时，采用覆盖彩条布等措施，以便减少损失。(7)黄土堆放离坑沿3m以外，防止因堆载导制的塌方。灰粉等方法(掺灰量2:8)如含水量偏底，可采用预先洒水湿润等方法。回填土采用电动蛙式打夯机夯实，故每层土的虚铺厚度控制在250mm以内，个别边角不能夯实处，应使用人工石锤夯实，每层至少要夯打二遍，夯实方法。至梁底80-100mm时，填入松散土层，以免产生负应力。4模板工程(1)根据本工程结构特点，模板主要选型如下：1)基础模板条形基础模板采用组合钢模板，用φ48钢管和各种扣件及φ14对拉2)板模板采用碗扣式定尺钢管脚手架(带可调头),支模时先搭设1.2m×1.2m调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直3)梁模板支模采用18厚胶合板，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，本枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。见图5-54)梯段5)支撑系统梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系，能有效以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。图5-7现浇板早拆体系示意图图5-8梁早拆体系示意图(2)施工工艺①按照设计标高抹好1:2.5水泥砂浆找平带，严格控制柱体四角找平带2)梁、板②按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。按规范要求，梁跨≥4m时，跨中起拱跨长。③梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。侧模于木龙骨上设置φ12拉杆@500mm。注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。④早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸(结构跨度≥8m),晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模。①按设计标高与坡度，在梯段两侧立好双立杆，间距为梯段宽+2x200mm,步距1200mm。双立杆上设置水平横杆，沿坡度方向设置纵向杆@1000mm,上铺高强度覆塑竹胶合板，踏步采用定型钢模。②混凝土初凝之后，即可松动定型钢模，使与混凝土分离。等混凝土强度达到1.5Mpa,或浇注完24小时后方可吊走钢模。底模需混凝土强度达规范要求设计强度方可拆模。5钢筋工程1钢筋加工工艺流程进货检测、检验除锈调直按钢筋表下料弯曲加工成型分规格、型号类别堆码2钢筋堆放与翻样现场绑扎、焊接和机械连接隐蔽验收进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格3钢筋加工及成品堆放钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸实行，识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，4钢筋绑扎好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，(3)派专人至搅拌站实行过程监督并做好记录。重点监控计量设备(4)做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，(1)竖向划分1)±0.000以下，基础、框架柱两段施工。2)±0.000以上，主体分为框架柱、顶板两段施工。(2)水平划分(1)砼布料方式：1)在基础浇筑阶段：砼泵车送，用水平输送管布料。2)在上部主体浇筑阶段：砼泵送，用塔吊移动的手动布料杆布料，(2)防止泵送堵塞：每隔3～4h实行一次检查，发现坍落度有偏差时，即时与搅拌站联系加以1)浇筑：2)振捣：(4)柱墙混凝土浇注相对应尺寸的0.2%,且最大不超过30mm。因为泵送砼初凝时间延长到6～8h。浇筑完后浇筑完后4～5h左右，1)框柱水平施工缝留在板上皮和梁下。2)所有施工缝均留直槎，不留斜坡。4)每隔2m留设一个检查口，待砼浇注到此高度时，再逐一封闭。柱砼浇注时，必须使用串筒，保证砼的自由下落高度不得大于2m。7砌体工程(1)普通粘土实心砖要符合GB5101GB(2)砂采用中砂，过筛，含泥量<5%。(3)石灰膏熟化时间很多于7d,使用前用3mm×3mm网过滤。(4)水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求。7.2施工要点(1)砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真实行计算，具有良好的和易性和保水性，砂浆分层度<30mm,稠度为70-90mm。(2)在墙两端和转角处，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖厚度、灰(3)砖使用前，提前1-2d实行浇水，含水率10-15%。(4)砌筑时，先实行试摆，实心砖要上、下错缝，内外搭砌，采用段的砌筑高度差不得超过4m;临时间断处的高度差不得超过一步脚手架(7)砌体的平整度、垂直度校正在砂浆终凝前实行。(8)砌体灰缝厚度80-100mm,水平灰缝饱满度大于80%。(9)混凝土框柱施工时，在隔墙部位预留锚拉钢筋，后砌墙体按设(10)砌体墙高H>4m,设置混凝土圈梁，当长度L>5时，需设置(11)隔墙砌至梁、板底时，砌块应斜砌挤紧，倾斜度60°,并按图见图5-1211-1(12)砌体工程施工质量等级按A级控制。①砌砖工人技术等级，中高级工>20%。8防水工程(1)基层要求及处理3)基层应干燥，含水率宜小于9%,测定方法是：将1m见方的卷材4)基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂浆抹平。应少于20mm。(2)卷材防水层的施工主要步骤：涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺设卷材→卷材塔接缝及收头处理1)涂布基层处理剂先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷实行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。底胶涂后要干燥4h以上，方可实行下道工序施工。2)复杂部位增强处理在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。3)涂布基层胶粘剂及铺设卷材①在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反向顺序铺②在转角处及立面上，卷材应自下而上实行铺贴。③按预先量好的卷材尺寸扣除塔接宽度，在铺贴面弹线标明。④分别在基层表面及卷材表面涂布，基层胶粘剂。⑤在重新卷好的卷材筒中心插入一根φ30、长1.5m的铁管，两人分别执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材(不要拉的太紧),每隔1m对准标准线将卷材粘贴以下(一般需两人专门作对线工作),注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。4)卷材塔接缝及收头处理(3)冷粘法施工注意事项1)与卷材配套的胶粘剂(如基层胶粘剂、卷材塔接胶粘剂等)性能2)卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间有密贴关系。所以要求必3)高分子卷材及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干4)每次用完的机具须即时用有机溶剂清洗干净，以便再用。5)注意保护好已完工的卷材防水层。6)做好劳动防护及安全工作。涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退槎50-100mm,接槎时也应超过9架子工程本工程外脚手架根据现场要求分别采用双排钢管脚手架及吊篮式提10装饰工程(1)施工工艺盒等→抹罩面灰。2)操作工艺b.混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。④抹水泥踢脚(或墙裙)根据已抹好的灰饼充筋(此筋能够冲的宽一些，8～10cm为宜，所以脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~应在底灰六七成千时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),(2)一般项目允许偏差(mm)高级抹灰1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查232用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条(缝)直线度32线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线32线，用钢直尺检查(3)成品保护1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，2)抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保3)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5MPa,并严禁混用不同地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用錾子和钢丝刷刷净，剔掉④抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋),⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15,为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌⑥刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。⑧木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到 (1:1)的拌合料(砂子过3mm筛),再用木抹子用力抹压，使干料与砂浆⑩第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，⑪第三遍压光：在水泥砂浆终凝前实行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。持湿润，养护时间不小于7d,当抗压强度达到5Mpa时才能上人。两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，以备正式镶贴时按编号取用。在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽于30mm,按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，板块与墙面、将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3小时后取出晾干在刷干净地面上均匀刷素水泥浆一道(须过筛),随即根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十子线，铺一层1:4干硬性水泥沙浆结合层，水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的水泥砂浆抗压强度达到12千克力/平方厘米后铺设。铺设前应刷以水灰比度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3—5块砖在结合层结合层做完弹线后，根据地面标高线和平面位置线的位置铺贴地砖。铺贴左右靠边基准行(封路)的块料，然后根据基准行由内向外挂线、按振实砂浆至铺贴高度后，用水平尺检查平整度查砂浆表面与地砖底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补),在砂浆面应先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于陶瓷地砖不应大于2mm。铺贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石块调和)刷缝填满并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好地砖两天内缝后横缝实行拨缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，为下口的标准，底尺上皮一般比地面低10mm,以便使地面砖压墙面砖。镶贴时在磁砖背面抹一层8mm厚1:2.5水泥砂浆，紧靠底尺上皮将面砖贴砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后以此标准向西侧挂线镶贴。首先将墙面起皮及松动处清干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层喷涂→起分格条勾缝→养护。(1)先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。(2)浇水湿润墙面，按墙上已弹基准线，分别在门口角、垛、墙面后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后(以手掰不动为准)抹1:3水(3)底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面泅湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1:2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一(4)待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷5)喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1-2小时。再实行面层灰施工。面层要顺直压实光滑，无明显接槎，抹纹通顺一致。给水附件安装管，套管直径比管道大1—2号。密切与土建单位配合留洞，避免位置不②排水管采用UPVC隔音空壁管道，粘接剂接口。现象，有缺陷的螺纹长度不得大于10%,并留有2～3扣丝：麻丝在安装②法兰连接的管道，法兰表面应光滑，不得有砂眼、斑点、毛刺等，互平行，衬垫采用1.5～3.0mm橡胶垫子，不得突出管内，严禁采用斜垫和双垫，连接螺栓同一组法兰长度应一致，且应露出螺母2～3扣丝。③焊接连接的管道，当管壁厚>3.5mm时，必须坡口；焊接表面成型DN50,i≥0.035;DN75,i≥0.DN100,i≥0.02;DN150,i≥0b.管道支承件的间距，立管管径为50mm,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm,不得大于2m;横管直线管段支承件间距符合下表规定，使管径(mm)间距(mm)坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2,粘接严密，无渗漏。斜三通(四通),立管底部与排出管的连接采用两个45°弯头。h.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。表15;件无旋转的推到加热头上，达到规定的标志处，加热时间应符合表15;h.加工时间应符合表15,刚熔接好的接头还能够校正但不可旋转；准：卫生器具的座标位置、标高尺寸应准确，符合设计和规范要求；b、卫生器具固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定螺栓不小于M6,蹲便器冲水箱固定螺栓不小于M10时，应优先保证自流管道(污、雨、废水)的标高，坡度；其次，保证大管管卡应没层设一个，管卡安装高度距地面1.5～1.8m;主管卡子严禁在13电气工程(1)施工程序(2)主要施工方法①暗配管在埋入墙或混凝土内，离表面的近距离不应小于15mm;管②管路超过下列长度时应加装接线盒，无弯时45m;有一个有二个弯时20m;有三个弯时12m。(3)管内穿线1)穿线前应穿带引线，清理管内积水杂物等，管口应带护口。2)同一交流回路的导线应穿于同一管内。4)导线在管内不应有接头和扭结，其接头应设在接线盒(箱)内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。(4)导线连接1)导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。2)对于线径较小的线径，连接处加焊剂，可用电烙铁实行锡焊。3)在有条件的地方，可用电炉或喷灯加热锡实行涮锡焊。4)焊接完毕后，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始实行纸张(1)施工程序(2)灯具安装施工方法1)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，2)吸顶式安装4)在同一室内安装的灯具其中心偏差不能大于5mm;5)日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列要整齐，其金属或塑料间6)吸顶灯固定牢固、平正，灯具应固定在主龙骨上，或用膨胀螺栓7)引至吊顶内灯具的导线应穿金属软管保护，金属软管的长度不能大于2m。9)同一