框架厂房工程高支模施工方案 -

1 第三章施工难点及应对措施 错误!未定义书签。第四章高支模支撑方案 错误!未定义书签。第五章高支模验算书 第六章高支模施工的安全管理 第八章监测措施 第九章高支模施工图 2第一章方案编制依据1、《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ16、《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);9、《模板与脚手架工程施工技术措施》**车间为单栋独立厂房，总建造面积1506。39m²,总占地面积598。34m²。首层层高为9.000米，首层6.000米处局部设夹层；二层层高10米，二层5米高处局部设夹1.本工程基础为预应力桩+承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构。本工程±0.000标高相当于绝对标高15.00米，2.首层梁面结构标高为一1.000m,夹层梁板面结构标高为5。95m,二层梁板面结构标高为8.900m,二层夹层梁板面标高为13。95m,屋面梁板面结构标高为18.60~18。90m.首层夹层楼板厚度为100,梁的最大截面为300×800,柱的最大截面1000×1000;二层楼板厚度为120,二层梁的最大截面为450×1300,柱的最大截面1000×1000;二层夹层楼板厚度为110,梁的最大截面为350×800,柱的最大截面1000×1000;屋面梁的最大截面为900×2000,楼板厚度为120,柱的最大截面900×900,独立柱间距(即主梁跨度)为103.因为施工图中大部份承台、基础梁顶面标高为-1.00,在施工组织设计中的总体施工部署中，在完成承台和基础梁后即实行首层大面积回填土施工。一层、二层支模最小高度分别为8。60m、8m,均属于高支模，特别是一层模板支撑体系及屋面梁900×2000梁3承台基础梁面标高为-1。000m,首层层高设计为8.900m(A~D轴),无形中增加力要求.拟建建造物梁板跨度较大、梁较高、荷载较重等原因，在浇拆除侧模待砼具有一定设计强度后就开始实行地面土方分94%密实度的地基承载力能达到350Kpa以上),直至回填到地面层底面位置.经过地面先施工处理，高支模基底平整度和地基承载力均直于梁截面支设，间距为300mm,主龙骨采用φ48*3.5mm钢管，横向间距400。44.1.2、900×2000、900×1600、800×1700梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用80×100mm方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200mm,主龙骨采用φ48*3。5mm钢管，横向间距400。侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@250,梁侧模用φ16对拉螺栓固定，对拉主梁底采用四排立杆，立杆沿梁宽间距为450mm,中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外.水平杆间距为1500mm。3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。4.2首层顶板模板及支撑架的设计1、顶板模板采用18厚九夹板，次龙骨选用50×100mm方木，间距为400mm,主龙骨采用φ48*3.5钢管，间距800mm。2、满堂脚手架支撑体系设计为：立杆间距800mm,水平杆每1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。在脚手架的底端之上200mm,设纵横扫地杆。3、次梁及板的模板体系与主梁相对独立，便于模板支撑体系得分批拆除，二层梁板混凝土强度达到设计80%开始拆除板底、次梁模板及支撑体系，待屋面混凝土浇筑完成拆除二层主梁的支撑体系及模板。4。3剪刀撑的设置1)满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连2)模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪3)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°4)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。5)剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或者搭接接头部位至少有一道连接。54。4与竖向构件的加固措施混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土构件，再浇筑水平向混凝土构件”,所以在浇注梁板混凝土时，旁边的竖向构件已具备一定的强度，结合上述情况，支撑体系的连墙件实行如下设置：在靠独立大柱子边上竖向每隔3。0米(与模板支撑体系的水平杆位置相吻合)设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。1、因为在完成承台和基础梁后即实行首层大面积回填土施工。所以二层梁板下的支撑地面为首层回填土地面，考虑到施工场地地下水位本来就较高，再加之雨水影响，导致回填土地面承载力下降，确定在回填土上浇筑100厚C15砼垫层，以增加首层回填土地面的承载力。并采取在立杆下垫木方和模板，增大承压面积。先在土面上垫一块约500×500mm宽的旧模板，在旧模板上垫上50×100木方，然后在木方上面架设脚手架立杆.2、屋面梁板的支撑地面为二层梁板结构。为保证上部荷载的有效传递，在浇筑屋面梁板砼前，一、夹层的模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载实行传递。第五章高支模验算书6(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：N3=2.154kN;木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!支撑钢管变形图(kN。m)75.1.3、梁底纵向钢管计算5。1.5、立杆的稳定性计算：1-—计算长度(m);钢管立杆受压强度计算值；σ=12807。819/(0。203×489。000)=129。024N/mm2;8立杆稳定性计算σ=49.419N/mm2小于[f]=205。00满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。406;钢管立杆受压强度计算值；σ=12807.819/(0.406×489。000)=64.512N/mm2;立杆稳定性计算σ=64.512N/mm2小于[f]=205。00满足要求!患，以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》5.2.1、参数信息：倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2。500;施工均布荷载标准值(kN/m):2.000;木方的截面宽度(mm):80.00;木方的截面高度(mm):100。00;4.其他(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):(2)模板的自重线荷载(kN/m):9(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):N1=2.814kN;N2=9.431kN;N3=9.620kN;N4=2.814kN;木方的最大挠度小于400。0/250,满足要求!计算简图(kN)支撑钢管弯矩图(kN。m)m按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。80kN。纵向或者横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式R<12。80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!σ—钢管立杆抗压强度计算值(N/mm:);1--计算长度(m);如果彻底参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或者(2)计算u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。3,u=1.700;公式(1)的计算结果：由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。203;立杆稳定性计算σ=139.404N/mm2小于[f]=205。00满足要求!由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。530;钢管立杆受压强度计算值；σ=13838.185/(0。530×489.000)=53.394N/mm2;如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0=0。412;5.3.2、模板支撑方木的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):(2)模板的自重线荷载(kN/m):(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):方木的计算强度为5。691小13。0N/mm,满足要求!方木的抗剪强度为0。510小于1。300,满足要求!方木的最大挠度0。547小于800.000/250,满足要求!最大弯矩M=0。476截面应力σ=0。476×106/5080.000=9mm5.3.4、扣件抗滑移的计算：按照扣件抗滑承载力系数0。80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。(2)模板的自重(kN):如果彻底参照《扣件式规范》,由公式(1)或者(2)计算5.4地基承载力验算根据以上的荷载计算：1)450*1300主梁底中间立杆的轴心压力设计值N=12.808KN(立杆压在基础梁上);2)楼板底立杆的轴心压力设计值N=8.157KN则脚手架立杆传至基础顶面的轴心压力最大值为楼板底立杆N=12。808KN式中：N-—-脚手架立杆传至基础顶面的轴心力设计值Ad-—-立杆基础的计算底面积；可按以下情况确定：在支座下设有厚度50~60mm的木垫板时(或者脚手板),则Ad=a×b(a、b为垫板的两个边长，且不小于200mm),当Ad的计算面积大于0.25m²时，则取0。25m²计算；)K———脚手架地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土取0.4;对黏土取0。5;对岩石、砼取1.0。Fak-——地基承载力特征值，根据地质报告及地基强夯的结果，场地中砂性黏土层的承载力不低于16T/m²,fak=160KPa。6。1施工组织和责任分工6。1。1项目部管理人员组织及职责分工6。1.1。1项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；项目专职安全员：对满堂模板支架的支撑实行监控、检查，催促不合格项2)立杆总垂直度偏差不大于15mm,步距偏差不大于20mm,柱距偏差不大于50mm,排距偏差不大于20mm;3)同一根大横杆两端的高差不大于20mm,同跨内外两根大横杆高差不大于10mm第七章高支模施工方法钢，其材性应符合《碳素结构钢》(GB700-撑和斜杆的钢管长度为4~6。5m(这样的长度普通重25kg以内，适合人工操作)。用于作为脚手架杆件使用的钢管必须实行防锈处理：即对进场壁察涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用扣件为杆件的连接件.有直角扣件(十字扣)、旋转扣件(回转扣)、对接扣件(筒3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4)扣件活动部份应能灵便转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;6)扣件表面应实行防锈处理.2)模板支架(高于4米),其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设接(1)根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。(3)设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2.施工需用的模板及配件其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用.模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。(1)向施工班组、操作工人实行技术交底；(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；(2)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁(3)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人.模实无误，开拼合，加固来用48钢管@600作抱箍，施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕)梁板模均采用夹板。满学加拱好复核梁模尺寸及位置支梁劳一橱模复核轴线底标高及轴线安装方法绑扎梁钢筋模板模数的缝附支梁底模(按规范规定起始士恐庭