微米级极薄铜箔及锂电池用铜箔生产线技术改造项目环境影响报告表

码人点标济别其他电子设备制造业39——81电子元件及电子业——95污水处理及其质技术改造目部门（选填）//（%）3/情况《珠海市金湾区（航空产业园）城市总体规划（2011-2030）》及都市农业、会展和旅游业，形成具有国际竞争力的（详见附图16），本项目用地属于工业用地，项目北侧、东侧、南侧均为项目的建设与《珠海市金湾区三灶镇总体规划（20析表1相符性分析一览表序号规划/政策文件涉及条款本项目是否符合1《产业结构调整指导目录》(2019年本）及其修改单本技改项目不属于淘汰类和限制类项目。是2《市场准入负面清单（2022年版）》本技改项目不属于禁止准入类和许可准入类项目。是3《产业发展与转移指导目录》(2018年）本技改项目不属于广东省引导不再承接的产业。是4本技改项目属于第一类优先发展类中第（一）项“集成电是路”中“（16）高端电子信息和电力”中“（19）半导体、光电子器件、新型电子元器件（片式元器件、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高频微波印制电路板、高速通信电路板、柔性电路板、高性能覆铜板等）等电子产品专用材料”。5《珠海市实施差别化环保准入指导意见》[2017]28号）优化发展电子信息、家电电气、服装设计制造、打印设备及耗材等传统优势产业，促进产业转型升新建家具、电子及其他工业涂装项目必须采取有效的VOCs削减和控制措施，水性或低排放VOCs含量的涂料使用比例达到50%以上本技改项目属于电子专用材是6《珠海市生态环境保护暨生“十四五”规划加强危险化学品、重金污泥、电子废弃物等有毒有害物质行业监管。本技改项目产生的危险废物均交由有危废处理资质的单位处理。是7《广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案》（粤发改能源业，是指煤电、石化、化工、钢铁、有色金属、建材、煤化工、焦化等8个行业。“两高”项目，是指“两高”行业生产高耗能高排放产品或具有高耗能高排放生产工序，年综合能源消费量1万吨标准煤以上的固定资产投资项目，后续国家对“两高”项目范围如有明确规定，从其规定。本技改项目不属于“两高”项是8《广东省生态环境保护“十四五”规划》“珠三角地区禁止新建、技改水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目”，“大力推进挥发性有机物（VOCs）源头控制和重点行业深VOCs含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地本技改项目为电子专用材料化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目，本技改项目无新增废气产生。是方产品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。9《广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方(一)推动产业、能源和运输结构调整；2、深入调整产业布局。按照广东省"一核一带一区"区域发展格局，落实"三线一单"生态环境分区管控和主体功能区定位等要求，持续优化产业布局。(二)持续推进挥发性有机物(VOCs)综合治理；8、实施低VOCs含量产品源头替代工程。严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁VOCs含量原辅材料项排放企业深度治理。指导企业使用适宜高效的治理技术，涉VOCs重点行业新建、改建和技改项目不推荐使用光氧化、光催化、低温等离子等低效治理设施已建项目逐步淘汰光氧化、光催化、低温等离子治理设施”项目建设符合《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》（粤府〔2020〕71号）、《珠海市“三线一单”生态环境分区管控方案》（珠府〔2021〕38号）要求，且本技改项目无新增废气产生。因此，本项目与《广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方案》的要求相符。是选址合理性及土地规划相符性分析本技改项目位珠海市金湾区三灶镇大门路99号，根据编号为粤（2020）珠海市不动产权第0035680号，项目用地性质为工业用地。根据《广东省珠海市土地利用规划（2006-2020）》中土地利用总体规划图（详见附图14本项目用地属于新增建设用地，根据《金湾区土地利用规划（2010-2020）》中土地利用总体规划图（详见附图15本项目用地属于城镇用地；根据《珠海市金湾区三灶镇总体规划（2010-2030）》中土地利用规划图（详见附图16本项目用地属于规划工业用地，是不属于基本农田、宅基地用地和违法用地，且不在自然保护区、饮用水源保护区范围内。因此，项目建设用地性质符合国家及地方政策要求。表2广东省“三线一单”协调性分析管控纬度管控要求具体要求说明相符性分析全省布局管控要求推动工业项目入园集聚发展，新建化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目入园集中管理；依法依规关停落后产能，全面实施产业绿色化改造，培育壮大循环经济。环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求。本技改项目不属于化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目。符合相关要求能源资源利用要求贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，把水资源作为刚性约束，以节约用水扩大发展空间。落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。本技改项目含铬废水经处理后全部回用。符合相关要求污染物排放管控要求实施重点污染物总量控制；超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、技改项目重点污染物实施减量替代；重金属污染重点防控区内，重点重金属排放总量只减不增；重金属污染物排放企业清洁生产逐步达到国际或国内先进水平；深入推进石化化工、溶剂使用及挥发性有机液体储运销的挥发性有机物减排，通过源头替代、过程控制和末端治理实施反应活性物质、有毒有害物质、恶臭物质的协同控制。优化调整供排水格局，禁止在地表水Ⅰ、Ⅱ类水域新建排污口，已建排污口不得增加污染物排放量。本技改项目无新增废气产生，生产废水经处理后全部回用，不外排，不涉及新建废水排污口。符合相关要求风险要求加强饮用水水源地、备用水源环境风险防控，强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系；重点加强环境风险分级分类管理，建立全省环境风险源在线监控预警系统，强化化工企业、涉重金属行业、工业园区和尾矿库等重点环境风险源的环境风险防控。本技改项目不涉及饮用水源，原辅料仓库、危废暂存库、废水处理系统及排水管道等均严格按照有关规范设计，地面均已经进行混凝土硬化，并按要符合相关要求求进行了防渗处理。珠三角核心区布局管控要求禁止新建、技改水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。逐步淘汰生物质锅炉。本技改项目不属于水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。不涉及生物质锅炉的使用。符合相关要求能源资源利用要求新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平；推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率；盘活存量建设用地，控制新增建设用地规模。本技改项目含铬废水经处理后全部回用，有利于节水减排。本技改项目依托原有厂房进行技改，无新增建设用地。符合相关要求污染物排放管控要求在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代；以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，新建、改建、技改项目实施减量替代。电镀专业园区、电镀企业严格执行广东省电镀水污染物排放限值。探索设立区域性城镇污水处理厂污染物排放标准，推动城镇生活污水处理设施提质增效。……大力推进固体废物源头减量化、资源化利用和无害化处置，稳步推进“无废城市”试点建设。本技改项目无新增废气产生。生活污水经预处理后排入三灶水质净化厂。含铬废水经处理后全部回用不外排。生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业废物交由有一般工业固废处理能力的单位处理；危险废物交由有相关危险废物经营许可证的单位处理。符合相关要求风险要求逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突发环境事件应急管理体系；建立完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实环境风险应急预案。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理；健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。本技改项目要求建设单位编制应急预案，建立环境应急物资储备，就近设置环境应急物资储备库，定期排查环境安全隐患，落实环境风险应急预案。符合相关要求环境管优先生态保护红线内，自然保护地核心保项目不涉及生符合相控单元保护单元护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。一般生态空间内，可开展生态保护红线内允许的活动；在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、畜禽养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。态保护红线。关要求水环境优先保护区。饮用水水源保护区全面加强水源涵养，强化源头控制，禁止新建排污口，严格防范水源污染风险，切实保障饮用水安全，一级保护区内禁止新建、改建、技改与供水设施和保护水源无关的建设项目；二级保护区内禁止新建、改建、技改排放污染物的建设项目。饮用水水源准保护区内禁止新建、技改对水体污染严重的建设项目。项目不在饮用水源一、二级保护区和饮用水水源准保护区范围内。符合相关要求大气环境优先保护区。环境空气质量一类功能区实施严格保护，禁止新建、技改大气污染物排放工业项目（国家和省规定不纳入环评管理的项目除外）项目不涉及环境空气质量一类区符合相关要求重点管控单元省级以上工业园区重点管控单元。依法开展园区规划环评，严格落实规划环评管理要求，开展环境质量跟踪监测，发布环境管理状况公告，制定并实施园区突发环境事件应急预案，定期开展环境安全隐患排查，提升风险防控及应急处置能力。周边1公里范围内涉及生态保护红线、自然保护地、饮用水水源地等生态环境敏感区域的园区，应优化产业布局，控制开发强度，优先引进无污染或轻污染的产业和项目，防止侵占生态空间。纳污水体水质超标的园区，应实施污水深度处理，新建、改建、技改项目应实行重点污染物排放等量或减量替代。造纸、电镀、印染、鞣革等专业园区或基地应不断提升工艺水平，提高水回用率，逐步削减污染物排放总量；石化园区加快绿色智能升级改造，强化环保投入和管理，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。项目不在省级以上工业园区符合相关要求水环境质量超标类重点管控单元。加强山水林田湖草系统治理，开展江河、本技改项目位于水环境工业符合相关要求湖泊、水库、湿地保护与修复，提升流域生态环境承载力。严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、技改项目实施重点水污染物减量替代。以城镇生活污染为主的单元，加快推进城镇生活污水有效收集处理，重点完善污水处理设施配套管网建设，加快实施雨污分流改造，推动提升污水处理设施进水水量和浓度，充分发挥污水处理设施治污效能。以农业污染为主的单元，大力推进畜禽养殖生态化转型及水产养殖业绿色发展，实施种植业“肥药双控”，加强畜禽养殖废弃物资源化利用，加快规模化畜禽养殖场粪便污水贮存、处理与利用配套设施建设，强化水产养殖尾水治理。污染重点管控区。厂区内已实行雨污分流；生活污水经预处理后排入三灶水质净化厂。含铬废水经处理后全部回用不外排。大气环境受体敏感类重点管控单元。严格限制新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，产生和排放有毒有害大气污染物项目，以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料的项目；鼓励现有该类项目逐步搬迁退出。本技改项目位于大气环境高排放重点管控区。本技改项目不属于钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，不涉及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料。符合相关要求一般管控单元执行区域生态环境保护的基本要求。根据资源环境承载能力，引导产业科学布局，合理控制开发强度，维护生态环境功能稳定。本技改项目属于重点管控单元，主要为用于拓展工业与城镇发展空间。符合相关要求表3珠海市“三线一单”协调性分析管控纬度管控要求具体要求说明相符性分析全市布局管控要求严格环境准入，严控高耗能、高排放项目。不得批准明令淘汰的能耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目及国家淘汰的落后生产能力、工艺、设备和产品的项目。禁止新建、技改燃煤燃油火电机组和企业自备电站，推进现有服役期满及落后老旧的燃煤火电机组有序退出；原则上本技改项目属于电子专用材料制造项目，不属于高耗能、高排放项目，无新增燃煤锅炉。符合相关要求不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖。不得新建专业电镀、化学制浆、纺织印染、制革、冶炼、发酵等重污染项目。禁止在磨刀门水道两岸及流域内湖泊、水库最高水位线水平外延五百米范围内新建、技改废弃物堆放场和处理场。畜禽禁养区内不得从事畜禽养殖业。能源资源利用要求鼓励天然气企业对城市燃气公司和大工业用户直供，降低供气成本。大力推广使用新能源汽车，推进港口船舶新能源清洁化改造，推广应用新能源非道路移动机械设备。加快推进“绿色港口”建设，提高岸电使用和港作机械“非油”比例。加快推进船舶LNG动力改造和加注站建设，鼓励新增内河货船使用谋划推动海上风电、太阳能发电建设，加快天然气和可再生能源利用，实施智慧能源示范工程，推进能源清洁低碳化转型。本技改项目设备均以电能作为能源。符合相关要求污染物排放管控要求实施重点污染物4总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜。新建“两高”项目应依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。严格落实国家产品VOCs含量限值标准，大力推进低（无）VOCs含量原辅材料替代。在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。现有每小时35蒸吨及以上的燃煤锅炉加快实施超低排放治理，每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉加快完成清洁能源改造。本技改项目无新增废气。符合相关要求环境风险要求推进化工企业规范化建设，加强珠海经济技术开发区园区环境风险防范，尤其是园区内精细化工区、石油化工区和南迳湾油气化学品仓储区，完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实环境风险应急预案。进一步完善园区公用本技改项目要求建设单位编制应急预案，建立环境应急物资储备，就近设置环境应急物资储备库，符合符合相关要求工程和基础设施，完善消防供水，提高罐区消防能力。加强危险化学品、重金属、危险废物、医疗废物、电子废弃物等监管体系建设，强化相关行业存储、运输、使用、处置等全过程环境风险监控。推动涉重金属排放企业建立环境风险隐患自查制度，健全环境应急体系和环境风险防范措施，提高重金属污染事故应急反应能力。环境风险管控要求。珠海航空产业园重点管控单元布局管控要求1．重点发展符合园区定位的航空及其配套产业，采用先进的生产工艺和设备。2．不得引入专业电镀项目。3．珠海金湾航空新城地方级湿地自然公园、珠海金湾金湖地方级湿地自然公园、珠海金湾拦浪山—茅田山—木头冲地方级森林自然公园、珠海大门口水道地方级湿地自然公园，按照自然保护地相关管控要求进行管理。4．木头冲水库、黄绿背水库按照《广东省水污染防治条例》相关要求进行管控，一级保护区内禁止新建、改建、技改与供水设施和保护水源无关的建设项目。5．园区与吉林大学珠海学院、爱国村、中心村等学校、居民区临近的区域应合理设置控制开发区域（产业控制带），该范围内优先引进无污染的生产性服务业，或可适当布置废气排放量小、工业噪声影响小的航空配套产业。本技改项目属于电子专用材料制造，不涉及电镀工艺，不涉及自然保护地、饮用水源，距离最近敏感点珠海市景山实验学校1065m。符合相关要求能源资源利用要求1．园区内新引进项目清洁生产水平应达到国际先进水平。2．入园项目的容积率、投资额、项目产出和税收需满足《珠海市工业用地指南（2020年本）》的要求。水量降至广东省下达的指标。4．禁止新建、技改燃用高污染燃料的设施，已建成的高污染燃料设施应当改用天然气、页岩气、液化石油气、电等清洁能源。5．新入园项目鼓励采用天然气或电能。本项目属于技改项目，项目不涉及高污染燃料设施，设备均采用电能作为能源。符合相关要求污染物排1．园区各项污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排本技改项目属于电子专用材符合相关要求放管控要求放总量管控要求，园区各类污染物排放量控制在：废水排放量2031.19万m3/a，COD1190.01t/a、氨氮196.75t/a；二氧化硫411.58t/a、二氧2．阳极氧化、电镀行业执行广东省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)“珠三角”排放限值。3．汽车、飞机涂装鼓励采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术；应使用水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料，涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送，强化无组织废气的收集处理和有组织废气综合治理。4．在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。5．严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目。6．产生固体废物（含危险废物）的企业须配套建设符合规范且危险废物）贮存、转移过程中应配套防扬散、防流失、防渗漏及其它防止污染环境的措施。料制造，项目不涉及电镀工艺，无新增废气产生。一般固废暂存区、危废暂存库均严格按照有关规范设计，地面均已经进行混凝土硬化，并按要求进行了防渗处理。环境风险要求1．建立环境风险防控体系，建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，加强环境应急管理，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。2．生产、使用、储存危险物质或涉及危险工艺系统的项目应配套有效的风险防范措施，并按规定编制环境风险应急预案，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。本技改项目要求建设单位编制应急预案，建立环境应急物资储备，就近设置环境应急物资储备库，符合环境风险管控要求。符合相关要求建设内容处理生产线2条、小处理生产线35条、生箔机16台，一期设计年产锂900万平方米、微米级载体极薄铜1410万平个上清液沉淀池；⑤固废仓面积较环评减少71.9m2；⑥环评遗漏废水在线监测设表4企业原有环境影响评价审批以及验收情况一览表序号项目名称审批生产规模环境影响评价非重大变动竣工验收情况审批单位批准文号1《研发生产微米级极薄铜箔稀土合金新材料项目环境影响报告表》合计生产微米级载体极薄铜箔5018万平方米/年广东省生态环境局粤环审[2020]118号已于2021年非重大变动论证报告专家评审意见已于2022年6月20日完成一期自主验平方米铜箔材料/年）。设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）、中华人民共和国国务院令第日起施行）的相关规定，本技改项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备表5环评类别判定表序号国民经济行业类别产品产能工艺对名录的条款敏感区类别1子专用材料制造涉及大处理线钝化工序的铜箔产能为2330万m2/年对现有已建成的2条大处理线及已批未建的2条大处理线增加钝化工序。三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39——81电子元件及电子专用材料制造398——电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）无报告表2D4620污水处理及其再生利用40m3/h新增含铬废水处理钝化工序产生的废水）四十三、水的生产和供应业——95污水处理及其再生利用——新建、扩建其他工业废水处理的无报告表）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；...）；...）；）；）；）；）；表6项目技改前构筑物一览表建筑物名称总建筑面积（m2）建筑物高度（m）布置内容地上地下原有建筑物情况生产厂房9795.8227107.233124.65生产车间、原辅料仓库、水处理车间、热水电锅炉房、冷冻站、柴油发电机房、配电房、空调机房等，地下一层设置事故应急池仓库216.9540.05114.3一层：危险废物暂存库、一般固废暂存区；地下一层：废水处理生化系统地下水池员工63231474118712445一层：宿舍食堂；地下一层：宿舍消防水池室9.89.81/3.5合计/32398.26////表7项目技改前后工程组成一览表项目名称原有项目工程内容技改项目工程主体工程生产厂房一层一层层高6m（生箔储液罐区域一层与二层连通布置溶铜制液、药水循环系统车间（包括溶铜区、储液灌区、生产泵区、过滤区）、原辅料仓库、纯水站/水处理车间、成品运输间、热水电锅炉房、冷冻站、柴油发电机房、消防控制室、高低压配电室等/二层二层层高7.9m/13.4m，布置电解生箔车间、大处理车间、配药间、分切车间、包装车间、水处理车间、分析、检测、实验室、空调机房、配电柜及控制室，电解生箔车间、大处理车间层高13.4m，设置有吊车大处理线新增钝化工序三层三层层高7.9m，布置小处理车间、高位槽间、铜球清洗间/屋顶冷却塔、废气处理设施（7套喷淋塔）/公用及辅助工程纯水制备系统位于生产厂房地下一层、一层，设置1套出水能力25m3/h的纯水制备系统/锅炉房位于生产厂房一层，设置2台电加热真空锅炉，1/冷冻站位于生产厂房一层，设置4套冷冻机组，3用1备/柴油发电机房位于生产厂房一层，设置1台400KW的柴油发/实验、分析、检测室位于生产厂房二层，主要用于产品开发、检测，生产过程中使用的药水指标分析检测/给水自来水由金湾区三灶镇市政管网供给/排水项目采用雨污分流，雨水经雨水管网接入园区雨水管网，生产废水经分类收集后部分进入生产废水回用系统处理后回用，部分进入生产废水处理系统处理后排入湾弓河，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，清净下水排入市政雨水管网/供电供电由金湾区变电站引入专线进厂区高压配电室，再由高压配电室送到各用电点，变压器装设容量为18000KVA/环保工程废气处理设施溶铜罐、储液罐废气设置1套碱液喷淋塔（1#），设计最大处理能力为38200m3/h，采用变频风机，根据每期实际排风量变频调节风量，一期风量为24000m3/h，二期风量为14200m3/h，处理达标后的尾气通过1#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.1m/生箔机废生箔机废设置设置2套碱液喷淋塔其中碱液喷淋塔（4#）//气设计处理能力28000m3/h，处理达标后的尾气通过4#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径处理达标后的尾气通过6#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.9m。大处理线废气设置1套碱液喷淋塔（2#），最大设计处理能力35000m3/h，采用变频风机，根据每期实际排风量变频调节风量，一期风量为20000m3/h，二期风量为15000m3/h，处理达标后的尾气通过2#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.0m。/小处理线废气一期设置1套碱液喷淋塔（3#），设计处理能力50000m3/h，处理达标后的尾气通过3#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.2m；二期设置2套碱液喷淋塔，碱液喷淋塔（5#），设计处理能力50000m3/h，处理达标后的尾气通过5#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径处理达标后的尾气通过7#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.2m。/备用柴油发电机尾气柴油发电机尾气通过15m高排气筒排放。/废水处理设施含铜废水回用系统设置1套160m3/h的含铜废水回用系统，位于生产厂房地下一层、一层、二层在厂房一层新增1套40m3/h的含铬废水处理系统锌镍废水回用系统设置1套20m3/h的锌镍废水回用系统，位于生产厂房地下一层、一层、二层硫酸铜废液电解回收铜系统设置1套500m3/a的硫酸铜废液电解回收铜系统，位于生产厂房一层综合废水处理系统（包括含磷废水处理工艺）设置1套25m3/h（600m3/d）的综合废水处理系统（包括含磷废水处理工艺），物化处理系统位于生产厂房地下一层、一层，生化处理系统位于固废仓库地下一层生活污水处理系统1套三级化粪池环境风险地下消防水池位于宿舍楼地下一层，容积280m3/事故应急池水处理车间综合废水收集池和含磷废水收集池兼顾事故应急池功能，可容纳事故废水的有效容积约为285m3，并在溶铜制液、药水循环系统车间地下设置一个有效容积460m³的事故应急池，该事故应急池与综合废水收集池连通，本项目事故应急池总有效容积为745m³/储运硫酸储罐溶铜制液、药水循环系统车间设置2个硫酸储罐，车间设置导流沟及4m3的集液池，集液池连接事故池/设施固废仓库占地面积216.9m2，分地上地下两层，地上建筑面积216.9m2，其中一般固废暂存区面积为65平方米，危废存储区为80平方米，其余区域作为废水处理区，单层钢结构，一层设置危险废物暂存库、一般固废暂存区；地下一层设置废水处理生化系统地下水池/办公及生活设施宿舍楼占地面积632.31m2，地上建筑面积4507.45m2，七层混凝土结构，总层高23.25m，一层为敞开式停车场/占地面积9.8m2，总建筑面积9.8m2，单层混凝土结构/原有生产规模为一期设计年产锂电池铜箔900万平方米、微米级载体极薄铜表8项目技改前后产能一览表序号产品种类技改前生产规模（万m2/年）本技改项目技改后全厂变化量未建全厂16μm锂电池铜箔（生箔机）900/900/900无变化22μm载体极薄铜箔（载体为铜箔大处理）495670/无变化35μm载体极薄铜箔（载体为铜箔大处理）495670/无变化42μm载体极薄铜箔（载体为聚酯薄膜）（小处理）210684894/894无变化55μm载体极薄铜箔（载体为聚酯薄膜）（小处理）210684894/894无变化6含铬废水处理系统///40m3/h40m3/h+40m3/h表9项目技改前后主要原辅材料消耗一览表技改前序号原辅材料名称形态主要组分技改前消耗量（吨/年）已批已建已批未建全厂1铜线ø3mm，Cu≥99.99%3692.55192.502硫酸液体98%H2SO47838.163葡萄糖99.0%C6H12O62538634硫酸亚铁99.5%FeSO4·7H2O35酒石酸99.8%C4H6O625356焦磷酸钾99.7%K4P2O7·3H2O4698.38144.387焦磷酸铜Cu2P2O7·4H2O，Cu≥34.0%30.4246.428铜球Cu≥99.99%316.6331.609氨水液体25%氨水920硫酸镍77.74硫酸锌ZnSO4·7H2O，Zn≥22.6%4551.7596.75硼酸99.6%H3BO35双氧水液体35%H2O264/0.62.1硅烷偶联剂液体98%γ-氨丙基三乙氧基硅烷硅藻土助滤剂85.0%SiO25活性炭/84.6氢氧化钠99%NaOH3545聚酯薄膜载体聚脂薄膜m2588万m21788万m2本次技改项目序号原辅材料名称形态主要组分新增消耗量（吨/年）使用工序最大储存量（t）1一期三氧化铬粉末99.8%CrO3钝化0.12氢氧化钠粉末NaOH2钝化0.23二期三氧化铬粉末99.8%CrO3钝化0.14氢氧化钠粉末NaOH5钝化0.3表10技改后全厂原辅料用量及储存情况汇总表原辅料年用量（t/a）最大储存量（t/a）储存方式储存位置铜线5192.5090捆装原料仓库硫酸56储罐硫酸储罐葡萄糖6325kg/袋原料仓库硫酸亚铁30.125kg/袋原料仓库酒石酸350.625kg/袋原料仓库焦磷酸钾144.382.425kg/袋原料仓库焦磷酸铜46.420.825kg/袋原料仓库铜球331.605.525kg/袋原料仓库氨水200.325kg/袋原料仓库硫酸镍0.325kg/袋原料仓库硫酸锌96.7525kg/袋原料仓库硼酸0.325kg/袋原料仓库双氧水0.225kg/袋原料仓库2.10.0425kg/袋原料仓库硅烷偶联剂0.30.0118kg/桶原料仓库硅藻土助滤剂0.325kg/袋原料仓库活性炭0.225kg/袋原料仓库氢氧化钠420.725kg/袋原料仓库聚酯薄膜载体1788万m230万m2卷装原料仓库三氧化铬3.20.250kg/桶原料仓库表11生产原辅材料理化性质一览表原材料名称理化性质三氧化铬三氧化铬是一种无机物，分子式为CrO3，分子量为99.99。为暗红加热至沸点完全分解，沸点为250℃。溶于水、硫酸、硝酸。用于生产铬的化合物，氧化剂，催化剂氢氧化钠氢氧化钠，也称苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式NaOH，为白色结晶性粉末，熔点为318.4℃,沸点为1388℃,易溶于水，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等。根据业主提供的资料，本项目技改前后所涉及的主要生产设备数量统计见下表12项目技改前后主要生产设备参数一览表原有项目生产车间名称序号设备名称型号/规格（括号内为环评规格）技改前建设情况（台/套）已批已建已批未建全厂一楼溶液配车间1生箔溶铜罐3*6m）732小处理溶铜罐ø3*3m553大处理溶铜罐ø3*3m4484硫酸储罐3*5m）2025生箔储液罐6*5m）4046生箔蒸发罐（生箔硅藻土过滤助剂循环储液罐）3*5m）1017小处理焦磷酸盐溶液储液罐3*5m）2358小处理硫酸盐溶液储液罐3*5m）469小处理锌镍溶液储液罐3*5m）235小处理硅藻土过滤助剂循环储液罐3*5m）022大处理焦磷酸盐溶液储液罐3*5m）202大处理硫酸盐溶液储液罐3*5m）606大处理硅烷储液罐3*5m）112大处理锌镍溶液储液罐3*5m）112大处理溶液备用储罐3*5m）022大处理硅藻土过滤助剂循环储液罐3*5m）404溶液周转储液罐3*5m）415生箔溶铜袋式过滤器150m3/h（300m3/h）505生箔溶液袋式过滤器200m3/h（300m3/h）80820小处理溶铜袋式过滤器150m3/h（100m3/h）2821小处理溶液袋式过滤器150m3/h40422大处理溶铜袋式过滤器150m3/h（200m3/h）42623大处理溶液袋式过滤器150m3/h80824大处理溶液袋式过滤器20m3/h40425生箔机硅藻土活性炭过滤器过滤面积100m2/h（130m2/h）60626溶液处理硅藻土活性炭过滤器过滤面积30m204427小处理线硅藻土活性炭过滤器过滤面积30m242028大处理线硅藻土活性炭过滤器过滤面积30m24829生箔机精密过滤器200m3/h（400m3/h）8430生箔机超精密过滤器60m3/h031溶液处理精密过滤150m3/h（200088器m3/h）32小处理线精密过滤器150m3/h（200m3/h）6433大处理线精密过滤器150m3/h（200m3/h）344834鼓风机4200m3/h（3000m3/h）21335鼓风机1000m3/h08836板式换热器（冷却板换器）80m230337板式换热器（冷却板换器）30m2338板式换热器（加热板换器）38m2439板式换热器（冷热板换）6740供液、循环泵30m3/h50541供液、循环泵18m3/h20242供液、循环泵50m3/h543供液、循环泵100m3/h22044供液、循环泵150m3/h2052545供液、循环泵200m3/h（300m3/h）40246供液、循环泵250m3/h（400m3/h）606二楼电解生箔车间47电解铜箔生箔机阴极棍尺寸ø2700×1400mm048阴极辊ø2700×1400mm2一楼49阴极辊磨床/112二楼大处理车间50大处理机宽650毫米10151大处理机宽1400毫米123二楼分切车间52分切包装机最大分切宽度1400mm538/53烘箱2.7mX3.4m101/54烘箱2.7mX8m101二楼配药车间55电解生箔配药罐33656小处理线焦磷酸盐溶液配药罐ø1*1.5m23557小处理线硫酸盐溶液配药罐ø1*1.5m4658小处理线锌镍溶液配药罐ø1*1.5m23559大处理线焦磷酸盐溶液配药罐ø1*1.5m11260大处理线硫酸盐溶液配药罐ø1*1.5m24661大处理线锌镍溶液ø1*1.5m112配药罐62大处理线硅烷溶液配药罐ø1*1.5m11263备用配药罐ø1*1.5m40464生箔加液系统/30365生箔活性炭添加系统/101三楼小处理车间66小处理机宽550毫米35三楼高位槽间67硫酸铜电解液高位槽ø2*2.5m033处理车间68纯水制备系统30m3/h（25m3/h）10169含铜废水回用系统150m3/h（160m3/h）10170锌镍废水回用系统40m3/h（20m3/h）10171综合废水处理系统25m3/h（600m3/d）101分析、检测、实验室72电子万能材料试验机SHIMADZU10173电热恒温干燥箱KH-30AS10174电子耐折测试仪10175剥离强度测试仪20276激光尘埃粒子计数器CSJ-DⅡ10177分条机M-36010178成分分析仪Avio20010179电子显微镜+电脑BH-61101冰箱新飞BCD-363K8CT101恒温恒湿箱T-HWS-150B101电热恒温干燥箱KH-55T101金相试样研磨机M-2101高温拉力试验机JN2108002101SEM扫描电镜能谱一体机ProX-SED-G6101铜箔电镀液定制分析仪DPX6600101四柱热压机YQR-05T101离心机101微库仑测氯仪WC-100型101生产厂房内90行车10191行车492变配电系统2000kwa/套（75000kwa）40493变配电系统2500kwa/套20294空气净化系统MAU/71895中央空调系统AHU/60696机修车床、铣床等维修工具/011生产车间一楼97整流机/220一楼锅炉房98电加热真空锅炉/202一楼冷冻站99冷冻机组（含配套循环泵、管道）/314空压机（含配套管道）/202冷冻干燥机/202储气罐/303一楼发电机房柴油发电机400KW101三楼屋顶循环冷却塔（含配套循环泵、管道）1000m3/h（3600m3/h）101循环冷却塔（含配套循环泵、管道）500m3/h202循环冷却塔（含配套循环泵、管道）700m3/h101本技改项目生产车间名称序号设备名称型号/规格新增设备数量（台/套）使用用途处理能力大处理线1配药罐DN1050*10001配制钝化液3236m2/h2铬药水储液罐DN2500*57001配制钝化液3236m2/h3精密过滤器1配制钝化液3236m2/h4板式换热器6.4m2过滤面积1配制钝化液3236m2/h含铬废水处理5含铬废水处理系统/1处理钝化工序产生的含铬废水40m3/h备注：本技改项目一期、二期共用一套铬药水配制、循环系统。—24—原有项目绿化面积2938.36m2，绿化用水均为自来水，用水量为2.28m3/d生活污水经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》步处理达标后排放至中心排河，再汇入大门口水道。原有项目一期生活用水量为3/a3/d生产废水主要包括生产线水洗工序产生的酸性含铜废水、碱性含铜/磷废水、），环冷却废水和锅炉废水。原有项目一期新鲜用水量为401.21m3/d（12市政雨水管网排入弯弓河，再汇入大门口水道。原有项目一期所需纯水用量为所需纯水用量为276.61m3/d（82983m3/a），清净下水实际排放量为92.35m3/d表13原有项目一期水平衡一览表单位：m3/d工序/节点总用水量损耗量废水产生情况废水去向产生量废水种类纯水量浓水量废液量外排废水量生产线酸盐沉铜后水洗1520.9830.421490.56酸性含铜废水65.960.000.00焦磷酸盐沉铜后水洗132.222.65129.57碱性含铜/磷废水0.000.000.00129.57锌镍沉积后水洗3.75183.95锌镍废水90.460.000.00葡萄糖防氧化及水洗工序20.540.4120.13有机废水0.000.000.0020.13小计1861.4437.231824.21/096.420.00药水配制、循环系统生箔溶铜制环系统/硫酸盐药水配制、循环系统6.195.510.68硫酸铜废液0.000.000.000.68焦磷酸盐药系统3.592.690.9焦磷酸铜废液0.000.000.000.9锌镍药水配0.45锌镍废液0.400.000.050.00硅烷系统药系统0.630.630/000.000小计9.962.03/0.4000.05其他生产工序磨辊工序0.490.030.46磨辊废水0.000.000.000.46铜球清洗0.590.040.55铜球清洗废水0.000.000.000.55实验室0.050.010.04实验室废水0.000.000.000.04锌镍废水回用系统反冲洗7.070.356.72含镍废水0.000.000.006.72其他水处理系统反冲洗47.732.3945.34反冲洗废水0.000.000.0045.34地面冲洗0.32地面冲洗废水0.000.000.00废气处理5.98废气处理废水0.000.000.00循环冷却系统27.1325.79循环冷却废水0.000.000.00热水电锅炉系统25.4224.18锅炉废水0.000.000.00生产工序合计2001.24106.281894.96/496.420.05220.00自来水制纯水系统299.92074.88/225.040.000.0074.88生活用水25.222.5222.70生活污水0.000.000.0022.70绿化用水2.282.280.00/0.000.000.000.00合计2328.661992.54/586.420.05317.58表14原有项目二期水平衡一览表单位：m3/d工序/节点总用水量损耗量废水产生情况废水去向产生量废水种类纯水量浓水量废液量外排废水量生产线酸盐沉铜后水洗1875.5137.51酸性含铜废水657.3500焦磷酸盐沉铜后水洗163.043.26159.79碱性含铜/磷废水000159.79锌镍沉积后水洗231.474.63226.83锌镍废水226.260.5700葡萄糖防氧化及水洗工序25.540.5125.03有机废水00025.03小计2295.5645.912249.65/2056.7.920184.82药水配制、循环系统生箔溶铜制环系统/硫酸盐药水配制、循环系统7.626.80.82硫酸铜废液0000.82焦磷酸盐药系统4.413.31焦磷酸铜废液000锌镍药水配0.55锌镍废液0.500.050硅烷系统药系统0.770.770/0000小计2.47/0.500.05其他生产工序磨辊工序0.790.030.76磨辊废水0000.76铜球清洗0.910.040.88铜球清洗废水0000.88实验室0.0500.05实验室废水0000.05锌镍废水回用系统反冲洗8.730.448.29含镍废水0008.29其他水处理系统反冲洗59.072.95反冲洗废水000地面冲洗2.040.39地面冲洗废水000废气处理22.217.37废气处理废水000循环冷却系统33.6731.81循环冷却废水000热水电锅炉系统29.9129.820.09锅炉废水0000.09生产工序合计2467.69131.042336.66/2057.417.920.05271.28自来水制纯水系统368.96092.35/276.610092.35生活用水28.782.8825.9生活污水00025.9绿化用水000/0000合计2865.43133.922454.91/2334.027.920.05389.53序冲洗工序、含铬废水处理系统反冲洗、纯b）钝化工序冲洗工序用水其中116.317m3/d（34895.1m3/a）为经含铬废水处理系统处理后的纯水回用水，废水处理系统。二期补充水量约为208m3/d（62400m3/a其中203.831m3/d系统详见表68）。系统反冲洗用水量约0.72m3/次·天，每天冲洗一次，则反冲洗用水量为0.72m3/d项目自来水纯水制系统采用“活性炭过滤+保安过滤+反渗透系统+保安过滤+水产生量为0.994m3/d（298.2m3/a二期所需自来水制备纯水用量为5.989m3/d（598.8m3/a）。项目自来水制纯水系统产生的浓水属于清净下水。本技改项目不表15一期项目技改后水平衡一览表单位：m3/d工序/节点总用水量损耗量废水产生情况废水去向产生量废水种类纯水回用量浓水回用量废液量外排废水量生产线硫酸盐沉铜后水洗1520.9830.421490.56酸性含铜废水1484.65.9600焦磷酸盐沉铜后水洗132.222.65129.57碱性含铜/磷废水000129.57锌镍沉积后水洗3.75183.95锌镍废水183.890.4600葡萄糖防氧化及水洗工序20.540.4120.13有机废水00020.13钝化工序后水洗2.36115.64含铬废水115.63300.0070小计1979.4439.591939.85/36.420.007配生箔溶铜制液、电解液循环系统/硫酸盐药水配制、循环系统6.195.510.68硫酸铜废液0000.68焦磷酸盐药水配制、循环系统3.592.690.9焦磷酸铜废液0000.9锌镍药水配制、循环系统0.45锌镍废液0.400.050硅烷系统药水配制、循环系统0.630.630/0000铬药水配制、循环系统0/0000小计2.03/0.400.05其他磨辊工序0.490.030.46磨辊0000.46生产工序废水铜球清洗0.590.040.55铜球清洗废水0000.55实验室0.050.010.04实验室废水0000.04锌镍废水回用系统反冲洗7.070.356.72含镍废水0006.72其他水处理系统反冲洗47.732.3945.34反冲洗废水00045.34地面冲洗0.32地面冲洗废水000废气处理5.98废气处理废水000循环冷却系统27.1325.79循环冷却废水000热水电锅炉系统25.4224.18锅炉废水000含铬废水处理系统反冲洗0.720.0360.684含铬废水0.684000生产工序合计2121.26109.9762011.2/1785.2076.420.057220自来水制纯水系统303.897075.874/228.0230075.874生活用水25.222.5222.7生活污水00022.7绿化用水2.282.280/0000合计2452.65762109.858/2013.236.420.057318.574表16二期项目技改后水平衡一览表单位：m3/d工序/节点总用水量损耗量废水产生情况废水去向产生量废水种类纯水回用量浓水回用量废液量外排废水量生产线硫酸盐沉铜后水洗1875.5137.51酸性含铜废水1830.657.3500焦磷酸盐沉铜后水洗163.043.2679碱性含铜 /磷废水000159.79锌镍沉积后水洗231.474.63226.锌镍废水226.770.5700葡萄糖防氧化及水洗工序25.540.5125.03有机废水00025.03钝化工序后水洗2084.16203.84含铬废水203.83100.0090小计2503.5650.072453/2261.2517.920.009184.82配生箔溶铜制液、电解液循环系统/硫酸盐药水配制、循环系统7.626.80.82硫酸铜废液0000.82焦磷酸盐药水配制、循环系统4.413.31焦磷酸铜废液000锌镍药水配制、循环系统0.55锌镍废液0.4500.050硅烷系统药水配制、循环系统0.770.770/0000铬药水配制、循环系统1.821.820/0000小计2.47/0.4500.05其他生产工序磨辊工序0.790.030.76磨辊废水0000.76铜球清洗0.910.040.88铜球清洗废水0000.88实验室0.0500.05实验室废水0000.05锌镍废水回用系统反冲洗8.730.448.29含镍废水0008.29其他水处理系统反冲洗59.072.9556.12反冲洗废水000地面冲洗2.040.39地面冲洗废水000废气处理22.217.374废气处理废水000循环冷却系统33.6731.81循环冷却废水000热水电锅炉系统29.9129.820.09锅炉废水0000.09生产工序合计2677.51137.022540/2261.7017.920.059271.28自来水制纯水系统376.945094.346/282.5990094.346生活用水28.782.8825.9生活污水00025.9合计3083.2352660.756/2544.37.920.059391.526表17技改后全厂水平衡一览表单位：m3/d工序/节点总用水量损耗量废水产生情况废水去向产生量废水种类纯水量浓水量废液量外排废水量生产线酸盐沉铜后水洗3396.4967.933328.56酸性含铜废水3315.2500焦磷酸盐沉铜后水洗295.265.91289.36碱性含铜/磷废水000289.36锌镍沉积后水洗419.178.38410.79锌镍废水410.6600葡萄糖防氧化及水洗工序46.080.9245.16有机废水00045.16钝化工序后水洗3266.52319.48含铬废水320.14800.00小计448389.664393.35/4045.3740.0334.52药水配制、循环系统生箔溶铜制环系统/硫酸盐药水配制、循环系统硫酸铜废液000焦磷酸盐药系统862焦磷酸铜废液0002锌镍药水配3.532.531锌镍废液0.8500.10硅烷系统药系统0/0000铬药水配制、3.123.120/0000循环系统小计29.8625.364.5/0.8500.13.5其他生产工序磨辊工序0.06磨辊废水000铜球清洗0.08铜球清洗废水000实验室0.10.010.09实验室废水0000.09锌镍废水回用系统反冲洗0.79含镍废水000其他水处理系统反冲洗5.34101.46反冲洗废水000101.46地面冲洗3.520.712.81地面冲洗废水0002.81废气处理40.0626.71废气处理废水00026.71循环冷却系统60.857.63.2循环冷却废水0003.2热水电锅炉系统55.3354锅炉废水000含铬废水处理系统反冲洗0.720.0360.684含铬废水0.684000生产工序合计4798.77246.9964551.794/4046.9080.1491.28491.28自来水制纯水系统680.8420170.22/510.62200170.22生活用水545.448.6生活污水00048.6绿化用水2.282.280/0000合计5535.892254.6764770.614/4557.530.1710.1710.1图1一期项目技改后水平衡图单位：m3/d图2二期项目技改后水平衡图单位：m3/d图3技改后全厂水平衡图单位：m3/d表18项目技改前后能耗情况序号名称技改前全厂使用量（包括一期+二期）技改项目新增用量（包括一期+二期）技改后总用量来源用途1电14400万度/a7.6万度/a14407.6万度/a市政电网供应设备生产项目厂区总用地面积18033.35m2，总建筑面积32398.26m2，绿化面积约2938.36m2。厂区共设置两个出入口，主出口位于厂区西南角，次出入口位于厂区西北角。厂区由西往东分别布置1座门卫室、1栋生产厂房、1座固废仓库、1栋（JW-FQ-0783-3）位于生产厂房西北侧，生箔废气排放口（JW-FQ-0783-4、JW-FQ-0783-5）、大处理废气排放口（JW-FQ-0783-2）位于生产厂房西南侧，生门口湿地公园，北侧为瑞捷科技园，项目距离最近敏感点珠海市景山实验学校工艺流程和产排污环节图4大处理线生产工艺流程及产污节点图图5含铬废水处理系统工艺流程图固体废物：本技改项目产生的固体废物主要普通原辅料使用产生的废包装材废反渗透膜/纳滤膜、含铬浓液、危险化学品原辅料使用产生表19本技改项目产污节点汇总表含铬废水处理系统中各类水泵运行产生的噪声废水钝化工序含铬废水、反冲洗废水COD、SS、总铬纯水制备浓水固体废物普通原辅料废包装材料药水除杂过滤系统废滤芯含铬废水处理系统废活性炭、废滤芯、废反渗透膜/纳滤膜、含铬浓液危险化学品原辅料废化学品包装袋表20本改扩建项目铬平衡（一期）表21本改扩建项目铬平衡（二期）与项目有关的原有环境污染问题处理生产线2条、小处理生产线35条、生箔机16台，一期设计年产锂900万平方米、微米级载体极薄铜1410万平个上清液沉淀池；⑤固废仓面积较环评减少71.9m2；⑥环评遗漏废水在线监测设表22企业原有环境影响评价审批以及验收情况一览表序号项目名称审批生产规模环境影响评价非重大变动竣工验收情况审批单位批准文号1《研发生产微米级极薄铜箔合计生产微米级载广东省生粤环审[2020]118已于2021年已于2022年6月20日完成一期自主验稀土合金新材料项目环境影响报告表》体极薄铜箔5018万平方米/年态环境局号非重大变动论证报告专家评审意见收（产能为2310万平方米铜箔材料/年）。表23主要变动情况对比类别原环评非重大变动论证备注产能三期进行建设其中一期设计年产锂电池铜箔900万平方米、微米级载体极薄铜930万平方米；二期设计年产微米级载体极薄铜1600万平方米；三期设计年产微米级载体极薄铜1588万平方米。分两期进行一期设计年产锂电池铜箔900万平方米、微米级载体极薄铜1410万平方米；二期设计年产微米级载体极薄铜2708万平方米。变废气处理措施一期4台生箔机、1条0.65m宽大处理线和1条1.40m宽大处理线废气经收集后送碱液喷淋塔（2#）处理达标后，尾气通过2#排气筒排放，排m3/h；二期6台生箔机、2条1.40m宽大处理线废气经收集后送碱液喷淋塔（4#）处理达标后，尾气通过4#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.9m，收集风量为41000m3/h；三期6台生箔机废气经收集后送碱液喷淋塔（6#）处理达标后，尾气通过6#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.7m，收集风量21000m3/h。大处理线废气与生箔机废气分开收集处理，1条0.65m宽大处理线和3条1.40m宽大处理线废气经收集后送碱液喷淋塔（2#）处理达标后，尾气通过2#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.0m，收集风量为35000m3/h（其中一期大处理线宽窄各一台，收集风量为15000m3/h，二期大处理线（宽）2条，收集风量为20000m3/h。一期8台生箔机废气经收集后送碱液喷淋塔（4#）处出口内径0.9m，收集风量为28000m3/h；一期8台生箔机废气经收集后送碱液喷淋塔（6#）处出口内径0.9m，收集风量28000m3/h。大处理生产线废气与生箔机废气分开对应排放应调整。废水排放口厂区生产废水排放口位于厂区西侧，车间生产废水排放口位于北侧。厂区生产废水排放口和车间生产废水排放口均位于厂区的东北角。含镍废水进行调整废水处理措施含磷废水收集至含磷废水预处理系统进行预处理后进入综合废水处理系统进行处理。综合废水处理系统包括“综合废水收集池+CME含磷废水预处理系统并入综合废水处理系统，综合废水处理系统的MBR反应池改为斜板沉淀池，上清液沉淀池移至含镍废水预处理系统。/电化学装置+pH调节池+混凝反应槽+沉淀池+清水池+芬顿反应槽+PAC反应槽+PAM反应槽+沉淀池+清水池+水解酸化池+厌氧池+缺氧池+一级接触氧化池+二级接触氧化池+MBR反应池+上清液收集池+清水池+活性炭过滤器”。含镍废水预处理系统包括“含镍废水收集箱+反应器+沉淀器+清水箱+多介质过滤器+超滤装置+综合废水收集池”含镍废水预处理系统包括“含镍废水收集箱+反应器+沉淀器+清水箱+多介质过滤器+超滤装置+上清液收集池+综合废水收集池”综合废水处理系统包括“综合废水收集池+除磷反应器+沉淀池+清水池+pH调节池+CME电化学装置+气浮池+芬顿反应槽+PAC反应槽+PAM反应槽+沉淀池+清水池+水解酸化池+厌氧池+缺氧池+一级接触氧化池+二级接触氧化池+斜管沉淀池+上清液收集池+清水池+活性炭过滤器”。固废仓；固废仓库占地面积216.9m2固废仓占地面积145m2，其中危险废物暂存区80平方米，一般固废暂存区65平方米。面积较环评减少71.9m2。固体废物/补充废水在线监测设备产生的危险废物。/与环评相比，非重大变动中项目分期建设情况有所变化，配套的环境保护设施与生产设施同期建设。原有项目环评审批及表24原有项目工程组成一览表项目名称环评审批非重大变动情况工程内容或规模分期建设情况工程内容或规模分期建设情况主体工程生产厂房一层一层层高6m（生箔储液罐区域一层与二层连通布置溶铜制液、药水循环系统过滤区）、原辅料仓库、纯水站/水处理车间、成品运输间、热水电锅炉房、冷冻站、柴油发电机房、消防控制室、高低压配电室等主体生产设备、辅助生产设备产厂房及其他在第一期一次性建成一层层高6m（生箔储液罐区域一层与二层连通布置溶铜制液、药水循环系统过滤区）、原辅料仓库、纯水站/水处理车间、成品运输间、热水电锅炉房、冷冻站、柴油发电机房、消防控制室、高低压配电室等主体生产设备、辅助生产设备分二期建设，生产厂房及其他公用、辅助工程在第一期一次性建成二层二层层高7.9m/13.4m，布置电解生箔车间、大处理车间、配药间、分切车间、包二层层高7.9m/13.4m，布置电解生箔车间、大处理车间、配药间、分切车间、包装车间、水处理车间、分析、检测、实验室、空调机房、配电柜及控制室，电解生箔车间、大处理车间层高13.4m，设置有装车间、水处理车间、分析、检测、实验室、空调机房、配电柜及控制室，电解生箔车间、大处理车间层高13.4m，设置有三层三层层高7.9m，布置小处理车间、高位槽间、铜球清洗间三层层高7.9m，布置小处理车间、高位槽间、铜球清洗间屋顶冷却塔、废气处理设施（7套喷淋塔）冷却塔、废气处理设施（7套喷淋塔）公用及辅助工程纯水制备系统位于生产厂房地下一层、一层，设置1套出水能力25m3/h的纯水制备系统一期建成位于生产厂房地下一层、一层，设置1套出水能力25m3/h的纯水制备系统一期建成锅炉房位于生产厂房一层，设置2台电加热真空锅炉，1用1备一期建成位于生产厂房一层，设置2台电加热真空锅炉，1用1备一期建成冷冻站位于生产厂房一层，设置4套冷冻机组，一期建成位于生产厂房一层，设置4套冷冻机组，一期建成柴油发电机房位于生产厂房一层，设置1台400KW的柴油发电机组一期建成位于生产厂房一层，设置1台400KW的柴油发电机一期建成实验、分析、检测室位于生产厂房二层，主要用于产品开发、检测，生产过程中使用的药水指标分析检测一期建成位于生产厂房二层，主要用于产品开发、检测，生产过程中使用的药水指标分析检测一期建成给水自来水由金湾区三灶镇市政管网供给一期建成自来水由金湾区三灶镇市政管网供给一期建成排水项目采用雨污分流，雨水经雨水管网接入园区雨水管网，生产废水经分类收集后部分进入生产废水回用系统处理后回用，部分进入生产废水处理系统处理后排入定家湾排洪渠，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，清净下水排入市政雨水管网一期建成项目采用雨污分流，雨水经雨水管网接入园区雨水管网，生产废水经分类收集后部分进入生产废水回用系统处理后回用，部分进入生产废水处理系统处理后排入湾弓河，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，清净下水排入市政雨水管网一期建成供电供电由金湾区变电站引入专线进厂区高压配电室，再由高压配电室送到各用电点，变压器装设容量为18000KVA一期建成供电由金湾区变电站引入专线进厂区高压配电室，再由高压配电室送到各用电点，变压器装设容量为18000KVA一期建成环保废气溶铜罐、储设置1套碱液喷淋塔（1#设计最大处理能力为38200m3/h，采用变频风机，根一期建成设置1套碱液喷淋塔（1#设计最大处理能力为38200m3/h，采用变频风机，根一期建成工程处理设施液罐废气据每期实际排风量变频调节风量，一期风三期风量为7750m3/h，处理达标后的尾气通过1#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.9m据每期实际排风量变频调节风量，一期风处理达标后的尾气通过1#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.1m生箔机废气一期设置1套碱液喷淋塔（2#设计处理能力29000m3/h，处理达标后的尾气通过2#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.8m；二期设置1套碱液喷淋塔（4#设计处理能力41000m3/h，处理达标后的尾气通过4#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.9m；三期设置1套碱液喷淋塔（6#设计处理能力21000m3/h，处理达标后的尾气通过6#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.7m。分三期建设设置2套碱液喷淋塔，其中碱液喷淋塔（4#），设计处理能力28000m3/h，处理达标后的尾气通过4#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.9m；碱液喷淋塔（6#），设计处理能力28000m3/h，处理达标后的尾气通过6#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径0.9m。一期建设大处理线废气设置1套碱液喷淋塔（2#最大设计处理能力35000m3/h，采用变频风机，根据每期实际排风量变频调节风量，一期风量为20000m3/h，二期风量为15000m3/h，处理达标后的尾气通过2#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.0m；分二期建成小处理线废气一期设置1套碱液喷淋塔（3#设计处理能力50000m3/h，处理达标后的尾气通过3#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.0m；二期设置1套碱液喷淋塔（5#设计处理能力50000m3/h，处理达标后的尾气通过5#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.0m；三期设置1套碱液喷淋塔（7#设计处理能力49000m3/h，处理达标后的尾气通过7#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.0m。分三期建设一期设置1套碱液喷淋塔（3#设计处理能力50000m3/h，处理达标后的尾气通过3#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.2m；二期设置2套碱液喷淋塔，碱液喷淋塔（5#），设计处理能力50000m3/h，处理达标后的尾气通过5#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.2m；碱液喷淋塔（7#），设计处理能力49000m3/h，处理达标后的尾气通过7#排气筒排放，排气筒高度31m，出口内径1.2m。分二期建设备用柴油柴油发电机尾气通过15m高排气筒排放一期建成柴油发电机尾气通过15m高排气筒排放一期建成发电机尾气废水处理设施含铜废水系统设置1套160m3/h的含铜废水回用系统，位于生产厂房地下一层、一层、二层一期建成设置1套160m3/h的含铜废水回用系统，位于生产厂房地下一层、一层、二层一期建成锌镍废水系统设置1套20m3/h的锌镍废水回用系统，位于生产厂房地下一层、一层、二层一期建成设置1套20m3/h的锌镍废水回用系统，位于生产厂房地下一层、一层、二层一期建成硫酸铜废液电解回收铜系统设置1套500m3/a的硫酸铜废液电解回收铜系统，位于生产厂房一层一期建成设置1套500m3/a的硫酸铜废液电解回收铜系统，位于生产厂房一层一期建成含磷废水预处理系统设置1套15m3/h的含磷废水预处理系统，位于生产厂房一层一期建成设置1套25m3/h（600m3/d）的综合废水处理系统（包括含磷废水处理工艺物化处理系统位于生产厂房地下一层、一层，生化处理系统位于固废仓库地下一层一期建成综合废水处理系统设置1套25m3/h（600m3/d）的综合废水处理系统，物化处理系统位于生产厂房地下一层、一层，生化处理系统位于固废仓库地下一层一期建成一期建成生活污水处理系统1套三级化粪池一期建成1套三级化粪池一期建成环境地下消防位于宿舍楼地下一层，容积280m3一期建成位于宿舍