混凝土用超细复合矿物掺合料-征求意见稿

3T/HEBQIAXXXX—XXXX混凝土用超细复合矿物掺合料本文件规定了超细复合矿物掺合料的组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存、应用。本文件适用于作高性能混凝土掺合料的超细复合矿物掺合料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176GB/T208GB/T750水泥化学分析方法水泥密度测定方法水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2847用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T5483天然石膏GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T14902预拌混凝土GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T26748水泥助磨剂GB/T35164用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JC/T721水泥颗粒级配测定方法激光法T/CECS645石粉在混凝土中应用技术规程T/CECS10103用于水泥和混凝土中的铅锌、铁尾矿微粉4T/HEBQIAXXXX—XXXX3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超细复合矿物掺合料ultrafinecompoundmineraladmixtures以粉煤灰、矿粉为原材料，按一定比例混合均匀，粉磨至微米细度的胶凝材料。4组分与材料组分与材料应符合表1的规定。表1组分与材料要求序号项目1234565技术要求5.1理化性能要求超细复合矿物掺合料理化性能应符合表2中的规定。表2超细复合矿物掺合料的理化性能要求1234567895T/HEBQIAXXXX—XXXX表2超细复合矿物掺合料的理化性能要求（续）5.2放射性应符合GB6566中建筑主体材料的要求。6试验方法6.130μm方孔筛筛余a)试验筛中筛网应符合GB/T6005的要求，筛孔尺寸的检验方法按GB/T6003.1进行。b)试验按照GB/T1345进行。6.2三氧化硫、游离氧化钙、氯离子、碱含量按GB/T176进行。6.3含水量按GB/T18046进行。6.4流动度比及活性指数按GB/T18046进行。6.5不溶物按GB/T176进行。6.6密度按GB/T208进行。6.7比表面积按GB/T8074进行。6.8放射性将超细复合矿物掺合料与符合GB175要求的硅酸盐水泥按质量比1:1混合均匀，并按GB6566的方法进行。7检验规则7.1取样6T/HEBQIAXXXX—XXXXa)每一检验批为一取样单位；b)取样方法按GB/T12573进行；c)同一检验批应从10个以上不同部位取样；d)袋装超细复合矿物掺合料应从10个以上包装袋内等量抽取；e)散装超细复合矿物掺合料应从至少3个散装集装箱(罐)内抽取，每个集装箱(罐)应从不同深度等量抽取；f)抽取的样品总质量不应少于10kg；g)样品混合均匀后，按四分法取出比试验需要量大一倍的试样；h)检验样品应留样封存，并保留至少3个月，当有争议时，对留样进行复检或仲裁检验。7.2型式检验7.2.1属于下列情况之一者，应进行型式检验：a)正常生产，每年进行一次；b)新产品试制完成或老产品转厂时；c)产品停产1年以上，重新恢复生产时；d)已定型的产品，当原料产地、添加剂、生产工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；e)国家质量监督机构提出要求时。7.2.2型式检验项目为本文件中所有项目，各项检验结果全部符合要求时，判定型式检验合格。7.3出厂检验凡出厂的产品，按表3中出厂检验项目进行检验，全部合格方可出厂。7.4检验项目表3检验项目1++2-3-4-5-6+7+8+9+-++7.5判定规则7T/HEBQIAXXXX—XXXX检验项目全部符合要求时，判定为合格。若其中任一项不符合要求时，在同一批次中加倍取样对不合格项进行复检，仍有一组试验结果不符合要求时，判为检验不合格。8包装、标志、运输和贮存8.1包装a)散装或袋装，袋装每袋净质量为50kg或25kg，且不应少于标志质量的99%。b)包装袋应符合GB9774的规定。8.2标志a)包装袋上应清楚标明：产品名称、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、净质量、包装日期和出厂编号。b)散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。8.3运输和贮存运输和贮存时不应受潮、混入杂物，应有防雨淋措施。9在混凝土工程中的应用9.1制备和运输9.1.1掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机，搅拌时间应较基准混凝土搅拌时间适当延长，使拌合物搅拌更加均匀。9.1.2原材料计量误差应符合GB/T14902的要求。9.1.3掺矿物掺合料混凝土的运输和泵送设备应能保证混凝土在运输和泵送过程中不发生分层离析。运输宜采用混凝土搅拌运输车，泵送施工应符合JGJ/T10的规定。9.2浇筑与成型9.2.1当到达现场的混凝土坍落度损失较大不能满足施工性能要求时，可在运输车内加入适量的与原配合比相同的减水剂。加入减水剂后，搅拌车罐体应快速旋转搅拌均匀，达到要求的施工性能后再浇筑混凝土。9.2.2为防止掺矿物掺合料混凝土泌水离析或浆体上浮，应控制好振捣时间，不得漏振或过振。振捣后的混凝土表面不应出现明显的掺合料浮浆层。振动器只能用于振实混凝土，不宜用于水平推动混凝土。9.2.3在抹面时为防止起粉、塌陷，面层要进行二次及二次以上搓压。同时，为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，初、终凝前宜对梁板结构及易出现裂缝的部位适当增加抹面次数。9.3养护9.3.1混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，以保证混凝土强度和减少收缩。9.3.2对截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹保湿养护。9.3.3对墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，可松动两侧模板，离缝约3mm~5mm。8T/HEBQIAXXXX—XXXX9.3.4拆除模板后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面，连续喷水养护时间不宜少于7天。地下室外墙应尽早回填土。9.3.5喷水养护墙体表面时，要在表面温度接近环境温度时进行，避免因温差过大而引起混凝土表面开裂。9.3.6对大体积混凝土蓄水养护时，规定的蓄水厚度应有利于调节混凝土表面与空气的温差，防止表面龟裂。9.3.7掺矿物掺合料混凝土的湿养护应比基准混凝土长。一般情况下不应少于7天，在条件允许时，应继续延长养护时间。9.3.8冬期施工必须采取有效保温措施确保混凝土不受冻，保温养护应采取措施使混凝土内外温差不超过25℃,可通过控制混凝的入模温度和优选配合比控制水化温升来控制混凝土内部最高温