JC846-2007 贴膜玻璃标准

ICS81.040.20Q342007-09-22发布2008-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准的5.2.5,5.2.6,5.2.7,5.2.9,5.2.10,5.2.13和5.2.14为强制性条款，其余为推荐性条附录A为规范性附录。附录B为规范性附录。附录C为资料性附录。工1下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡GB/T5137.1汽车安全玻璃试验方法第1部分：力学性能试验(GB/T5137.1-2002,ISO24.2按双轮胎冲击性能可分为二级：4.2.1I级：以450mm及1200mm的冲击高度冲击后，结果满足5.2.5条规定的贴膜玻璃。4.2.2Ⅱ级：以450mm的冲击高度冲击后，结果满足5.2.5条规定的贴膜玻璃。5.1贴膜玻璃所用玻璃基片应符合相应玻璃产品标准或技术条件的要求。贴膜玻璃所用贴膜材料应符合相应技术条件或订货文件的要求。5.2贴膜玻璃应满足表1中相应条款的规定。表1技术要求及对应条款检验项目厚度及尺寸偏差一5.2.1厚度及尺寸偏差贴膜玻璃的厚度、长度及宽度的偏差，必须符合与所使用的玻璃基片的相应的产品标准或技术条件中有关厚度、长度及宽度的允许偏差要求。5.2.2外观质量贴膜玻璃的贴膜层杂质(含气泡)应满足表2的规定，不允许存在边部脱膜，磨伤、划伤及簿膜接缝等要求由供需双方协商。板面面积A/m²12注：密集存在是指在任意部位直径200mm的圆内，存在4个或4个以上的缺陷。3允许偏差最大值(明示标称值)允许偏差最大值(未明示标称值)5.2.6抗中击性a)样不破坏；v试验后试样应同时满足下列要求，a)试样不可产生显著变色，膜层经擦拭不可脱色；45每一冲击高度需冲击4块试对于不对称结构的产品，试验片需提供双倍数量的试样，除非该产级别冲击高度(mm)1Ⅱ提升冲击体至最低冲击高度并保持冲击体不晃动。冲击体的吊悬钢丝应拉当4块试样中的任意一块冲击后不符合5.2.5条的规定时，终止试验。当4块试样冲击后符合5.2.5条的规定，且需按高级别冲击时，可提高冲击高度，按的规定对另外4块试样进行试试样为6块尺寸为610mm×610mm的平型试验片，不对称结构产品的试样数量加倍。试验装置及冲击体应符合GB15763.2中6.5条的规定。66.8耐辐照性试样为3块尺寸为300mm×76mm的平型试验片。按GB/T5137.3中的规定进行试验。辐照面为膜面，辐照时间为100h。按公式(1)计算辐照前后的可见光透射比相对变化率： △T——可见光透射比相对变化率；T1——紫外照射前的可见光透射比；T2——紫外照射后的可见光透射比。6.9耐磨性按照GB/T5137.1的规定进行试验。对试样贴膜面磨100转。6.10耐酸性试样为3块尺寸为100mm×100mm平型试验片。按GB/T2680中的规定测定浸渍前的可见光透射比，然后将试样的2/3部分浸没在1mol/L的HCl溶液中，并保持24h。然后取出，立即用去离子水或蒸馏水清洗，并用吸水棉布擦干。在白色背景下观察试验片浸泡前后状态。再按GB/T2680的规定测定浸渍后的可见光透射比，并计算浸渍前后透射比的变化。按GB/T8170的要求修约至小数点后两位。6.11耐碱性试样为3块尺寸为100mm×100mm平型试验片。按GB/T2680中的规定测定浸渍前的可见光透射比，然后将试验片的2/3部分浸没在1mol/L的NaOH溶液中，并保持24h。然后取出，立即用去离子水或蒸馏水清洗，并用吸水棉布擦干。在白色背景下观察试验片浸泡前后状态。再按GB/T2680的规定测定浸渍后的可见光透射比，并计算浸渍前后透射比的变化。按GB/T8170的要求修约至小数点后两位。6.12耐有机溶剂性试样为3块100mm×100mm平型试验片。按GB/T17339中的规定对试样试验。试剂为变性酒精。6.13耐温度变化性试样为5块尺寸为300mm×300mm的平型试验片。试样在试验前应放置在温度为23℃士2℃、相对湿度为50%±5%的环境下保持48h。将2块试样放置23℃±2℃、相对湿度为50%士5%的暗室或半暗室至试验结束。将另外3块试样放在温度为-40℃±2℃的空气中1h,然后立即将试样放在温度为72℃±2℃的环境中3h。取出后将试样放入温度为23℃士2℃的环境中冷却。在整个试验期间，应确保试样不紧靠在一起。在白色背景下将3块试样与2块保存试样进行对比，观察3块试样的变化情况。6.14耐燃烧性试样为5块尺寸为360mm×70mm的平型试验片。按GB8410的规定进行试验。6.15粘接强度耐久性6.15.1试样试样为6块尺寸为50mm×125mm的平型试验片。试样的膜层尺寸为25mm×250mm,薄膜短边与基片短边对齐，且应粘贴在基片的中部。薄膜多出的125mm闲置部分，表面扑滑石粉或贴纸，如图1所示。试验前试样应按膜的技术文件要求放置足够时间，达到使用要求后再进行试验。7万能材料试验机将6块试样放检温度为45℃±5℃的环境中24h。将试样取出。取其中3块试样，将试样薄膜多出的125m闲置部分折叠180°,如图1所示。将膜揭下约29mm,夹在上都夹为，玻璃夹在下部来头，300mm/mg的通度拉引膜层至剥落，如图2所示。每引离20m读取一次力值，读取4次，以Nm表示。测3块献样。计算12次取值的如OOv图2剥离示意图7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。检验项目外观质量、尺寸及偏差。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。检验项目为本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。8c)正常生产满1年时。同一种类贴膜材料及玻璃基片，在同一工艺条件下生产的贴膜玻璃组成一批。当该批产品批量于500片时，以每500片为一批分批抽取试样。当检验项目为非破坏性试验其他性能按本标准第5章规定的相应条款进行产品单项性能合格判定。表5抽样表批量范围2013015128233456786主框架由槽钢通过焊接或螺栓紧固而成，并能够为夹紧框架提供刚性且平如果需要，可采用辅助支撑框架，通过水平钢支架将主框架固定于邻近的刚性墙体上(见图A2,夹紧框架用于将试样固定在整个试验装置上。夹紧框架通过两个矩形部分主框架与夹紧框架靠夹紧装置结合在一起。夹紧框架应有足够的刚性以承受夹紧装置施加的压冲击体应用直径为5mm的钢丝绳悬挂于主框架上端的支架。支架应有足够的刚性以保证在整个冲击释放装置应能够按指定的冲击高度升高并稳定冲击体，且能够使释放后的方式冲击试样。牵引钢丝应以适宜的方式联接冲击体的上端和下端，以确保提升力垂直施加于冲击体的轴线方向。图A.1试验架及冲击体图A.2带有冲击体的主框架的侧视图图A.3框架正视图图A.4试样的夹紧部件6的剖示图1吊环螺栓22231445462见图67究气轮胎282图A.5冲击体(规范性附录)B.1测力装置测力装置应包括一个直径为(76±1)mm的球体，球体臂连接在一个能够测量出施加的最大力25N的装置上。测力装置的样式可见图B.1。B.2操作水平持拿测力装置。选择试样开口处最软部位，水平施加推力推动测力装置，直到：a)测力装置已显示达到最大推力25N,但球体尚未通过试样开口，则试样通过试验；b)球体最大直径部分已通过试样开口，但测力装置显示尚未达到最大推力25N,则试样未通过试直径76mm图B.1测力装置示意图附录CC.1为确保进行双轮胎冲击试验使用的框架固定牢固并具有足够的刚度，应考虑对试验框架及时校试验前，试样应在(20±5)℃的环境下存放至少12小时。校准试验的环境温度为(20±5)℃。C.3在试样的中央粘贴直角应变计，用动态应变仪测量在冲击过程中试样水平方向和垂直方向的应C.5冲击体为双轮胎(见附录A)把冲击体升至表CC.6在每个冲击高度对试样冲击3次。记录每次冲击时试样垂直方向和水平方向的微应变。e)冲击高度与水平方向应变的曲线；冲击高度与垂直方向应变的曲线。水平方向的应变和垂直方向的应变以每个高度3次测量值的