见证取样检测培训

主讲人：于万增吉林省建筑工程质量检测机构技术负责人见证取样检测培训培训内容1、普通混凝土用骨料2、钢筋混凝土用热轧钢筋3、钢筋焊接件4、弹性体改性沥青防水卷材5、土工试验普通混凝土用骨料引用标准：①《建设用砂》GB/T14684—2011；②《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。骨料的种类及定义骨料的种类：骨料分为细骨料和粗骨料。细骨料称为砂子，砂子分为天然砂、人工砂和混合砂，而天然砂按其产源不同又分为河砂、海砂和山砂；粗骨料称为石子，石子分为碎石和卵石。骨料的定义：天然砂是由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得到的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒；卵石是由自然条件作用而形成的，公称粒径大于5.00mm。3

骨料质量控制类别混凝土用原材料的主控项目为水泥和外加剂，砂石为一般项目。主控项目材料的

各项技术指标必须满足规范要求，否则不能用于配制混凝土。而作为一般项目材料的各项技术指标虽然规范也做出相应的要求，若检测指标不满足规范要求时，但采取措施并经试验验证能确保工程质量后，方允许使用。骨料的质量要求砂子的质量要求砂子的粗细程度及颗粒级配砂子的粗细程度按细度模数μ

f分为粗砂、中砂、细砂和特细砂四级，其范围应符合下列规定：粗砂μf=3.7~3.1,中砂μf=3.0~2.3,细砂μf=2.2~1.6,特细砂μ

f=1.5~0.7。砂子的颗粒级配按公称直径630

μm筛孔的累计筛余百分数，分为三个级配区，即Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区。骨料颗粒级配是指骨料中不同粒径颗粒的分布情况。良好的级配可使骨料的空隙率和总表面积均达到最小，不仅可以降低水泥用量，还可以提高混凝土的密实度、强公称粒径Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区5.00mm10~010~010~02.50mm35~525~015~01.25mm65~3550~1025~0630μm85~7170~4140~16315μm95~8092~7085~55160μm100~90100~90100~90度和耐久性。骨料粗细程度是指不同粒径的颗粒混在一起的平均粗细程度。相同质量的骨料，粒径小则总表面积大，粒径大则总表面积小，因此大粒径骨料所需包裹的水泥浆就少，反之就多。在同时满足强度、工作性和耐久性的条件下，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径应以25mm为宜。除公称直径为5.00mm和630

μ

m筛的累积筛余百分数外，其余筛的累积筛余百分数可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%，定为级配合格，否则级配不合格。若计算的细度模数μ

f值不在规定的范围内，应以630

μ

m筛的累积筛余百分数来确定砂子的粗细程度。配制混凝土时宜优先选用级配合格的中砂。当采用粗砂时，应适当提高砂率，

以保证足够的水泥用量，满足混凝土和易性要求；当采用细砂时，应适当降低砂率，以达到节省水泥用量的目的。4.1.2天然砂中含泥量和泥块含量强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量（%）≤2.0≤3.0≤5.0泥块含量（%）≤0.5≤1.0≤2.0对于抗冻、抗渗或其他有特殊要求的≤C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。砂子的表观密度、堆积密度、空隙率表观密度是指骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量，大于2500kg/m3。堆积密度是指骨料在自然堆积状态下单位体积的质量,大于1400kg/m3。空隙率是指粉状或颗粒状等散粒材料颗粒间的空隙体积占堆积体积的百分率，不大于44%。砂子的坚固性指标坚固性是指在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破坏的能力。只有砂子具有一定的坚固性，才能保证在混凝土中起到骨架作用，并承受或传递一定的应力。砂子的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，对5次循环后的质量损失（%）做出如下规定：

特殊环境条件下混凝土用砂子，其质量损失≤8；一般条件下混凝土用砂子，其质量损失≤10。砂子中的有害物质、氯离子和贝壳等含量的限制条件（与石子一起讲解）。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用砂子，应进行碱活性检验。石子的质量要求石子的颗粒级配混凝土用石子应采用连续粒级，泵送混凝土宜采用公称粒级5~25mm的连续粒级。当石子的颗粒级配不符合相关标准要求时，应采取措施并经试验验证能确保工程质量后，方允许使用。石子中针、片状颗粒含量石子的形状和表面特征对混凝土强度影响较大。石子的颗粒形状近视球状且表面光滑，可赋予混凝土较好的流动性，然而表面光滑的石子与水泥石之间的粘结力较差，不宜配制高强混凝土。而针、片状颗粒在混凝土中容易产生“过桥现象”，受力时易

被折断，会降低混凝土强度，同时还会提高石子的空隙率，因此国家规范对针、片状

颗粒含量作出限制。针状是指该类骨料的长度大于所属粒级平均粒径的2.4倍的颗粒；片状是指该类骨料的厚度小于所属粒级平均粒径的0.4倍的颗粒。4.2.3石子子中中含含泥泥量量、、泥泥块含含量量含泥量是指砂、石中公称粒径小于80

μm颗粒的含量；石子的泥块含量是指石子中公称粒径大于5.00mm，且经水洗、手捏后变成小于2.50mm的颗粒的含量。而砂子的

泥块含量是指砂子中公称粒径大于1.25mm，且经水洗、手捏后变成小于630

μ

m的颗粒的含量。若泥块混入混凝土中，因其强度和坚固性较差，相当于在混凝土内部形成空洞或缺陷等效应，会明显降低混凝土强度；泥土的主要成分是高岭土，因其晶体颗粒呈片状，可使混凝土形成节理现象，降低混凝土强度，同时，因其比表面积较大，会吸附混凝土外加剂，导致外加剂用量增加。强度等级≥C60C55~C30≤C25针、片状颗粒含量（%）≤8.0≤15.0≤25.0强度等级≥C60C55~C30≤C25含泥量（%）≤0.5≤1.0≤2.0泥块含量（%）≤0.2≤0.5≤0.74.2.4石子的压碎值指标表1碎石的压碎值指标表2卵石的压碎值指标岩石品种混凝土强度等级压碎值指标（%）沉积岩C40~C60≤10≤C35≤16变质岩或火成岩C40~C60≤12≤C35≤20喷出的火成岩C40~C60≤13≤C35≤30混凝土强度等级C40~C60≤C35压碎值指标（%）≤12≤16压碎指标是将一定质量的粒径9.5~19mm的石子装入专用试样筒中，然后施200KN的荷载当混凝土强度等级≥

C60时，对所用粗骨料的岩石抗压强度要求如下：1、岩石抗压强度应比混凝土设计强度提高30%.2、岩石抗压强度与混凝土设计强度之比应大于1.54.2.5石子的最大粒径Dm石子粒径越大，其比表面积越小，空隙率也越小，所需水泥浆或砂浆数量就越少，有利于节省水泥，降低成本，所以在可能的条件下，应尽量选用粒径较大的石子。但在实际工程中，石子最大粒径往往受到构件截面尺寸的限制：①石子最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4；②对于混凝土实心板，石子最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不打大于40mm；③对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，石子最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；④对于大体积素混凝土，或大体积疏筋混凝土，为了节省水泥，降低水化热，减少收缩，预防裂缝产生，石子最大粒径不仅不会受到限制，反而可向大体积混凝土中抛入适量的大块石或毛石，因此，该混凝土被称为抛石混凝土。4.2.6石子的表观密度、堆积密度和空隙率表观密度是指骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量，大于2600kg/m3。堆积密度是指骨料在自然堆积状态下单位体积的质量,大于1400kg/m3。空隙率是指粉状或颗粒状等散粒材料颗粒间的空隙体积占堆积体积的百分率，小于47%。石子的坚固性指标坚固性是指在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破坏的能力。只有

石子具有一定的强度和坚固性，才能保证在混凝土中起到骨架作用，并承受或传递一定的应力。石子的坚固性应采用硫酸钠溶液检验，对5次循环后的质量损失（%）做出如下规定：特殊环境条件下混凝土用石子，其质量损失≤8；一般条件下混凝土用石子，其质量损失≤12。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用石子，应进行碱活性检验。砂石中有害物质含量砂中云母含量应≤2.0%。因云母外观形状为片状，若含量过高可使混凝土产生

“节理现象”，降低混凝土强度。砂中轻物质含量应≤1.0%。轻物质是指密度小于2000kg/m3的物质。通常情况下，物质密度越大其强度越高，反之强度越低。当轻物质的强度低于混凝土强度时，其含量越高对混凝土强度的影响就越大，因此国家规范对轻物质的含量作出限制。砂石中硫化物及硫酸盐含量应≤1.0%。钢筋表面因氧化形成一层钝化膜，钝化膜对钢筋继续氧化锈蚀或有害物质腐蚀可提供保护作用，因硫化物SO3会破坏钢筋钝化膜，可使钢筋遭受腐蚀，从而影响钢筋混凝土结构的耐久性，因此国家规范对硫化物SO3的含量作出限制。氯离子会对钢筋造成严重腐蚀，影响钢筋混凝土结构的耐久性，严重时可导致混凝土产生裂缝，因此砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量应≤0.06%；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量应≤0.02%。骨料的验收标准骨料验收检验批采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批，不足上述规定数量的，应按一验收检验批进行验收；采用大型工具（如拖拉机）运输的，应以200m3或300t为一验收批，不足上述规定数量的，应按一验收检验批进行验收；当砂石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收检验批，不足上述规定数量的，应按一验收检验批进行验收。骨料检验指标每一验收检验批砂石至少应进行含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率、颗粒级配检验；对石子还应检验针、片状含量；对海砂还应检验氯离子含量；对机制砂还应检验石粉含量；对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用砂石，应进行碱活性检验。骨料取样方法及见证从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。铲除料堆表层，由各部位抽取大致相等的砂子8份，石子16份，作为各自检验时的一组样品。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的出料口处用接料器定时抽取砂子4份，石子8份，作为各自检验时的一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂子8份，石子16份，作为各自检验时的一组样品。除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。骨料样品制备方法骨料样品制备的方法主要采取缩分法；砂子样品缩分可采用的两种方法：①用分料器缩分法；②人工四分法缩分。石子样品缩分采用的一种方法：①人工四分法缩分。取样过程见证人员应在旁边见证。5.5骨料单项检验项目所需的最少样品质量单项检验项目所需砂子的最少样品质量（g）单项检验项目所需石子的最少样品质量（kg）检验项目最少样品质量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000石粉含量1600检验项目最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064表观密度888812162424堆积密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.248122040——5.6样品送检和接受委托的相关规定该部分内容属于管理工作范畴，由省站郭剑同志讲解。

5.7骨料的检验方法骨料的颗粒级配采用筛分法，砂的粗细程度按所计算的细度模数值来确定。骨料的表观密度的检验方法：砂子的表观密度试验分为标准法和简易法两种方法，即容量瓶法和李氏瓶法；石子的表观密度试验分为标准法和简易法两种，即吊篮法和广口瓶法。骨料的堆积密度试验采用容量筒法。骨料的含泥量试验验分为标准法和虹吸管法（仅使用于砂子）两种方法，而标准法则是采用套筛加水洗的方法。套筛由1.25mm和80μm的方孔筛组成的。骨料的泥块含量试验验是采用套筛加水洗的方法：砂子泥块含量试验验所用的套筛是由1.25mm和630μm的方孔筛组成的；石子泥块含量试验验所用的套筛是由5.00mm和2.50mm的方孔筛组成的。钢筋混凝土用热轧钢筋引用标准：①《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；②《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；③《金属材料拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010）；④《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）。热轧钢筋的种类由外观形状分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。热轧光圆钢筋是指经热轧成型，横截面通常为圆形，且表面光滑的成品钢筋；热轧带肋钢筋是指经热轧成型，横截面通常为圆形，且表面带肋的成品钢筋。由晶粒粗细将热轧带肋钢筋又分为普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋。热轧钢筋的牌号：热轧光圆钢筋的牌号分为HPB235H和PB300；热轧带肋钢筋的牌号分为HRB335、HRB400、HRB500；细晶粒热轧钢筋的牌号分为HRBF335、HRBF400、HRBF500。2.4热轧钢筋按屈服强度特征值分为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢、Ⅳ级钢。Ⅰ级钢为

HPB235和HPB300两个牌号；Ⅱ级钢为HRB335一个牌号；Ⅲ级钢为HRB400一个牌

号；Ⅳ级钢HRB500一个牌号。若为细晶粒热轧钢筋的，其表示为HRBF400。3

钢筋的力学性能3.0钢筋应力—应变曲线，其中Rm—钢筋抗拉强度ReL—下屈服强度ReH—上屈服强度Ag—最大力塑性伸长率Agt—最大力总伸长率A—断后伸长率At—断后总伸长率mE—弹性阶段应力—应变曲线的斜率抗拉性能是钢筋的主要力学性能。根据钢筋钢筋应力—应变曲线特点，从受拉到拉断（断裂）经历了四个阶段：弹性阶段—表现出的特点是钢筋的应力与应变成正比关系。若将应力—应变曲线坐标的原点记为O，将应力—应变曲线开始失去线性比例关系的点记为A，则A点对应的钢筋应力值称为弹性极限，OA段称为弹性阶段，此阶段应

力与应变的比值称为钢筋的弹性模量E。弹性模量E反映了钢筋抵抗变形的能力。在弹性阶段若除去外力，变形后的钢筋试件仍能恢复到原来的形状，这种性质称为钢筋弹性。3.1.2屈服阶段—表现出的特点是①应力与应变不再呈现正比关系；②存在一个或多个屈服台阶；③弹性变形与塑性变形同时发生；④力不再继续增加而钢筋的塑性变形却急剧增加，钢筋暂时失去抵抗变形的能力，这种现象称为屈服。钢筋的屈服强度区分为上屈服强度B1和下屈服强度B2。上屈服强度是指钢筋发生屈服而力首次下降前的最大应力，也称为屈服极限，其特点是该应力不稳定，波动幅度较大，且不容易测得；下屈服强度是指钢筋发生屈服而力下降至最低点（

B1

）时的应力，通常将B1点称为屈服点，该点的应力称为屈服强度，其特点是该应力比较稳定，波动幅度较小，且容易测得。钢筋牌号如HRB400后面的数字不是钢筋的屈服强度值，而是钢筋屈服强度的特征值。该特征值是衡量钢筋实测屈服强度是否达到规范标准要求的尺度，也是钢筋抗拉强度设计标准值的依据。3.1.3强化阶段—当钢筋屈服到一定程度后，由于其内部组织的晶格扭曲及晶粒破碎等原因，钢筋抵抗变形的能力又重新恢复，且其应力与应变均继续提高，这一过程称为强化阶段。钢筋应力—应变曲线最高点（C点）的应力称为抗拉强度Rm，也称为极限抗拉强

度。在标准中对应HRB400的Rm值为540不是钢筋的抗拉强度，而是钢筋抗拉强度的

特征值。该特征值是衡量钢筋实测抗拉强度是否达到规范标准要求的尺度，而不是钢筋抗拉强度设计标准值的依据。但抗拉强度与屈服强度之比（称为屈强比），却是反应钢筋利用率和结构安全可靠程度的重要指标。合理选用屈强比的原则是：在保证结构安全可靠的前提下，尽量提高钢筋利用率。无抗震要求时屈强比不宜低于1.20；有一般抗震要求时屈强比不宜低于1.25；有较高抗震要求时屈强比不宜低于1.30。3.1.4颈缩阶段—钢筋应力—应变曲线达到最高点以后，其抵抗变形的能力明显降低，钢筋薄弱处（D点）的断面显著缩小，塑性变形急剧增加，钢筋被拉长直至断裂。钢筋受拉达到极限抗拉强度后，薄弱处（点）的断面显著缩小的现象称为颈缩。将拉断后的钢筋对接到一起，使其轴心在同一条直线上，测量断后标距L1，标距的伸长值与原标距L0的百分数称为钢筋的伸长率，以δ表示。伸长率是衡量钢筋塑性的重要指标，伸长率越大，说明钢筋的拉伸性能越好。由于钢筋在拉伸过程中塑性变形的不均匀性，使得颈缩处的变形较大，因此，原始标距与钢筋直径的比值越大，颈缩处的伸长值占总伸长值的比例就越小，计算得出的伸长率也就越小。一般钢筋原始标的长度L0取为5d0或10d0。所以对同一种钢筋而言，δ5

要大于δ10

。3.2其它性能：如冲击韧性、塑性、耐疲劳性、硬度等。工艺性能冷弯性能是指钢筋在常温下承受弯曲变形的能力，是钢筋的重要工艺性能。它以弯曲角度和弯心直径与材料厚度的比值来表示。弯曲角度越大或弯心直径与钢筋直径的比值越小，则钢筋的冷弯性能越好。钢筋的冷弯试验是将钢筋按规定的弯曲角度与弯心直径进行弯曲后，检查受弯部位的外表面特征，即肉眼观察无裂纹、起层或断裂等现象发生，视为冷弯性能合格。4.2其它性能：如冷拉、冷拔、冷轧、焊接、切削、锻铸等。热轧光圆钢筋的质量要求直径允许偏差和不圆度5.2直条钢筋的重量允许偏差公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm6~12±0.3≤0.414~22±0.4公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差%6~12±714~22±55.3力学性能及冷弯性能热轧带肋钢筋的质量要求力学性能牌号ReL/MpaRm/MpaA/%Agt/%冷弯试验1800d弯心直径a公称直径不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420牌号ReL/MpaRm/MpaA/%Agt/%不小于HRB335HRBF33533545517HRB400HRBF400400540167.5HRB500HRBF50050063015有较高抗震要求的钢筋牌号为：在上表中已有牌号后加E，例如HRB400E。该类钢筋除应满足已有牌号相应要求外，还应满足一下要求：a钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；b钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比不小于1.30；c钢筋的最大力总伸长率不小于9%。

6.2重量允许偏差6.3表面形状及尺寸允许偏差（略）公称直径实际重量与理论重量的偏差%6~12±714~20±522~50±46.4冷弯性能按下表规定的弯心直径弯曲1800后，钢筋受弯曲部位表面特征不得产生裂纹、起层或断裂等现象。牌号公称直径d弯心直径HRB335HRBF3356~253d28~404d40~505dHRB400HRBF4006~254d28~405d40~506dHRB500HRBF5006~256d28~407d40~508d钢筋分项工程主控项目钢筋进场时，必须按规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合有关标准的规定。若采用带E钢筋，除满足上述要求外，其强度和最大力总伸长率的实测值还应满足其它规定要求。一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。取样数量和取样方法7.4检验批钢筋应按批进行验收检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋检测项目取样数量取样方法拉伸试验2任选两根钢筋切取弯曲试验2任选两根钢筋切取重量偏差本部分组成。每批重量通常不大于60t，对超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。7.5试件尺寸（长度）试件尺寸L=L0

+Lc。其中L0为原始标距，通常取5d0或10d0；Lc为夹持长度，当

d≦20mm时，夹持长度宜取70~90mm;当d﹥20mm时，夹持长度90~120mm。钢筋焊接件引用标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014钢筋接头的连接方式分为绑扎搭接、焊接和机械连接。焊接方法有六种，但实际工程中主要采用电弧焊和电渣压力焊这两种方式。机械连接主要采用套筒连接。双面搭接焊、电渣压力焊和套筒连接的适用范围双面搭接焊仅适用于水平构件的梁中或大厚度的板中，且适用于纵向受拉钢筋。因为若用于竖向受压构件，如果被连接的两根钢筋中心线不在同一条直线上，在压力作用下将产生附加应力，容易导致焊接处首先破坏，所以不宜用于受压构件。电渣压力焊仅适用于竖向构件的柱和剪力墙中，禁止将其用于水平构件的梁中。因为电渣压力焊对钢筋抗压强度的影响较小，而对钢筋的冷弯性能影响却较大，所以不宜用于受弯构件。套筒连接适用于各种构件，因其质量好价格高，一般在大直径钢筋中使用。受拉钢筋的直径大于25mm，受压钢筋的直径大于28mm。钢筋连接件检验批双面搭接焊和电渣压力焊各以300各接头为一个检验批；套筒连接以500各接头为一个检验批；每一检验批抽取3个拉伸试件，试件长度L=L0+2Lc，其中L0=8d，Lc—夹持长度，当d≦20mm时，夹持长度宜取70~90mm;当d﹥20mm时，夹持长度90~120mm；双面搭接焊接头的搭接长度为：Ⅰ级钢≧4d；Ⅱ级钢及以上≧5d。质量检验与验收的一般规定连接方式检查和接头力学性能检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目；连接方法与钢筋牌号和钢筋直径的关系连接方法钢筋牌号钢筋直径mm双面焊HPB235除外6~40电渣压力焊HPB235除外12~32套筒连接——≧25力学性能试验检测指标为抗拉强度，检验内容为破坏特征。拉断时的破坏特征：①延性断裂；②脆性断裂；③断于焊缝；④断于热影响区。热影响区是指在焊接热循环作用下，焊缝两端的母材发生明显的组织和性能变化的区域。从微观角度观察，该区域的金属晶粒明显大于母材的金属晶粒，使母材的力学性能受到一定程度的影响。由于焊接方式的不同，母材受到焊接热的影响程度也不尽相同，因此，不同的焊接方式对热影响区的范围作出不同的规定。如电渣压力焊的热影响区为0.8d，其它焊接方式按相关规范执行。试验结果评定合格条件：①3个试件均断于母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。②2个试件断于母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值，另1个试件断于焊缝或热影响区，延性断裂或脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。复检条件：①2个试件均断于母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值，另1个试件断于焊缝或热影响区，延性断裂或脆性断裂，抗拉强度小于等于母材抗拉

强度标准值。②1个试件断于母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。③3个试件均断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。3复检结果评定：①复检时，应再抽取6个试件。②当仍有1个试件的抗拉强度小于等于钢筋母材抗拉强度标准值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。③凡不符合复检条件的检验批接头，均评为不合格品。

4无效条件：①当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于母材抗拉强度标准值。②以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋母材的拉伸性能。弹性体改性沥青防水卷材（SBS）防水卷材是建筑工程防水材料的重要品种之一，其主要包括沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子卷材三大类。而沥青防水卷材主要分为弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材两大类。弹性体改性沥青防水卷材称为

SBS改性沥青防水卷材；塑性体改性沥青防水卷材称为APP改性沥青防水卷材。引用标准：《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242—2008）引用文件GB/T328.8建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能GB/T328.10—2007建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性GB/T328.11—2007建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性GB/T328.14建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔度分类和标记类型按胎基分为聚酯毡（PY）、玻纤毡（G）、玻纤增强聚酯毡（PYG）。按上表面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）、矿物粒料（M）。上表面隔离材料分为细砂（S）、聚乙烯膜（PE）。按材料性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。规格卷材公称宽度为1000mm。卷材公称面积为7.5m2、10m2、15m2。聚酯毡卷材公称厚度为3mm、4mm和5mm。玻纤毡卷材公称厚度为3mm和4mm。玻纤增强聚酯毡卷材公称厚度为5mm。3.3产品标识每卷面积为10m2，厚度为3mm，上表面隔离材料为矿物粒料，下表面隔离材料为聚乙烯膜，聚酯毡Ⅰ型弹性体改性沥青防水卷材的标识为：SBSⅠPY

M

PE

3

10

GB18242—2008质量及验收要求单位面积质量、面积及厚度公称厚度mm345上表面材料PESMPESMPESM下表面材料PEPE、SPEPE、SPEPE、S面积m2/卷公称面积10、1510、7.57.5偏差±0.10±0.10±0.10单位面积质量≧kg/m23.33.5

4.04.34.5

5.05.35.5

6.0厚度mm平均值≧3.04.05.0最小单值2.73.74.7外观质量要求成卷卷材应卷紧卷齐，端部里进外出不得超过10mm。成卷卷材在（4~50）0C任一温度下展开，在距卷心1000mm长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结。胎基应浸透，不应有未被浸渍处。卷材表面应平整，不允许有空洞、缺边和裂口、疙瘩，矿物粒料撒布应均匀一致并紧密粘附于卷材表面。4.2.5每卷卷材接头不应超过一个，较短的一段长度不应小于1000mm，接头应剪切整齐，并加长150mm。4.3

SBS防水卷材的性能序号项目指标ⅠⅡPYGPYGPYG1耐热度0C90105≦mm2试验现象无流淌、滴落2低温柔度-20-25无裂纹3不透水性30min0.30Mpa0.20Mpa0.3Mpa4拉力最大拉力（N/50mm)≧500350800500900试验现象拉伸过程试件中部无沥青涂盖层开裂或与胎基分离现象5延伸率最大延伸率%30—40—检验批及取样方法同一类型、同一规格以1万m2为一检验批，不足1万m2亦可作为一检验批。在每批产品中，随机抽取5卷进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查。从单位面积质量、面积、厚度及外观合格的卷材中任取一卷进行材料性能试验。试验方法试件制备首先打开卷材，从端部切除2500mm后，再切取1m长的卷材按GB/T328.4规定的取样方法裁取各项试验所需的试件。序号试验项目试件形状尺寸/mm制作尺寸偏差试件数量/个1耐热度115×100±132低温柔性150×25±1纵横向各53不透水性150×150不小于13034拉力及延伸率250×50宽度±0.5纵横向各5耐热性检测试验条件：试件试验前应在（23±2）0C的条件下至少平放2h，互不接触或粘结。标准要求：Ⅰ型防水卷材试件置于900的温度条件下，Ⅱ型防水卷材试件置于1050的温度条件下，保持恒温120±2min，涂盖层无滑移、无流淌、无滴落为合格。检测结果：①涂盖层无滑移、无流淌、无滴落；②发生上述一项或多项现象。单项结论：检测结果为①时评定为合格；检测结果为时②评定为不合格。低温柔性检测试验条件：试件试验前应在（23±2）0C的平板上至少平放4h，互不接触或粘结。标准要求：①3mm厚度的卷材应采用弯曲直径30mm的金属棒进行试验；4mm和5mm厚度的卷材应采用弯曲直径50mm的金属棒进行试验。②Ⅰ型防水卷材时冷冻液控制温度为-200C，Ⅱ型防水卷材时冷冻液控制温度为-250C，试件放入冷冻液中达到规定温度后，保持恒温60±5min。③弯曲轴向上顶出试件的速度360±40mm/min，弯曲角度1800。④试件涂盖层不存在裂纹为合格。检测结果：①涂盖层不存在裂纹；②涂盖层存在裂纹。单项结论：检测结果为①时评定为合格；检测结果为时②评定为不合格。不透水性试验条件：试件试验前应在（23±5）0C的条件下至少平放6h，发生争议时，在（23±2）0C和相对湿度（50±5）%的条件下进行试验。采用7孔盘，将隔离材料为

聚乙烯膜的一面作为迎水面，若两面隔离材料均为细砂或矿物粒料时，试验前应将迎水面的细砂沿密封圈一圈除去，然后用60号~100号的热沥青将其涂抹平整，待冷却1h后进行不透水性检测。标准要求：①当采用七孔圆盘时，试件应在0.3Mpa的水压力持续作用30min后不透水为合格；②当采用四个狭缝圆盘时，试件应在0.3Mpa的水压力持续作用24h后不透水为合格。检测结果：①不透水；②透水。单项结论：检测结果为①时评定为合格；检测结果为时②评定为不合格。拉伸性能试验条件：试件应在试验前在（23±2）0C和相对湿度（30~70）%的条件下至少放置20h。标准要求：①试件拉伸时夹具间距应调整为200mm；②当试验数据自动采集时，试件可不设置原始标距；③当采用引伸计时，试验前在试件上应设置原始180±2mm；④为了防止试件产生任何松弛，施加荷载时不应超过5N的力；⑤夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min；⑥以Ⅰ型聚酯毡防水卷材为例，纵横向拉力≧500N/50mm，纵横向伸长率≧30%，同时，涂盖层与胎基未出现分离或涂盖层开裂等现象为合格。试验数据及处理：分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率并计算平均值；拉力的平均值修约至5N，延伸率修约至1%。检测结果：①纵横向拉力≧500N/50mm，纵横向伸长率≧3