揭阳市凯链不锈钢有限公司废酸回收利用技术改造建设项目环境影响报告表

表4.1-1。表4.1-1厂界噪声预测结果[单位：dB(A)]点位位置预测贡献值标准值昼间N1东侧厂界41.3昼间≤60dB（A）夜间≤50dB（A）N2南侧厂界33.2N3西侧厂界34.7N4北侧厂界39.5项目噪声持续时间为昼间8:00-16:00、16:00-22:00。由表4.3-2可知，项目厂界噪声预测贡献结果均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)2类标准的要求。3.3噪声污染防治措施可行性分析为确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相应标准，项目拟采取以下防治措施：①车间门选用夹层内部填充隔音棉、门板采用厚实隔音板的性能优异的隔音门，车间窗户选用双层隔音玻璃窗；②选用低噪声的施工机械及施工工艺，从根本上降低源强。同时要加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，设备安装时加装橡胶弹簧复合减振器，降低噪声。③合理安排高噪声设备的使用时间，尽可能避免大量高噪声设备同时使用；注意使用自然条件减噪，把噪声影响减至最低；④选用隔音效果较好的墙体，使噪声得到一定的衰减；⑤在原材料的搬运过程中，要轻拿轻放，避免大的突发噪声产生。3.4声环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017)，厂界的监测计划如下表。表4.1-2项目噪声监测计划序号监测点位监测项目监测频次执行标准1项目厂界监测点噪声1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准4、运营期固体废物环境影响和保护措施4.1固废产生情况本项目运营期产生的固体废物主要来自硫酸亚铁晶体、不饱和酸。（1）硫酸亚铁晶体本项目废硫酸处理再生系统，利用空气循环系统的低温空气分离出废酸液中的不饱和酸和酸水混合物，酸水混合物通过“冷凝回收系统”进行第一道冷凝回收存入回收罐再利用，同时利用热泵系统回收“冷凝回收系统”的余热持续为“空气循环系统”提供热量,经由“空气循环系统”处理后的不饱和酸引进“冷冻结晶设备”冷冻结晶过滤，产出硫酸亚铁副产品，不饱和酸最终存入回收罐再利用。24.5吨废硫酸进入废酸处理再生系统进行处理，按年处理200天计算，则日处理量约为0.1225吨。该废酸再生系统处理4天需转移一次不饱和酸（该系统循环4天后产生的不饱和酸已无法循环利用，则需转移），并且每个流程需要加入0.04228t硫酸（浓度98%）进行重复利用，同时产出0.0245t的硫酸亚铁晶体。该再生系统年工作天数为200天，故循环利用次数为50次。经过50次的循环利用后，产出的硫酸亚铁晶体约4.9吨、不饱和酸2.45吨。广东凯链环保科技有限公司研发的终试设备在实验过程中产出的硫酸亚铁晶体经上海微谱化工服务技术有限公司的检测结果（详见附件9）可知，硫酸亚铁晶体的纯度可达90%，因此该工序回收产生的硫酸亚铁晶体可外售至揭阳市佳鑫化工有限公司作为化工原料。每个处理流程循环4次后剩余的不饱和酸已无利用价值，作为危险废物进行转移，交由有资质单位进行处理。综上，废硫酸处理再生系统，每处理废硫酸24.5吨，产出硫酸亚铁晶体约4.9吨、不饱和酸2.45吨。（2）酸再生工艺的技术经济可靠性、合理性分析本项目酸洗过程中会有废酸产生，为危险废物。酸洗之后的废酸，主要成分是硫酸、铁离子及少量的硝酸（废硝酸直接转移至揭阳市斯瑞尔环境科技有限公司或惠州市东江环保有限公司）。对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法，一是石灰中和法，二是盐酸再生法。石灰中和法处理废酸的优点在于成本低，工艺成熟，操作简单，适用面广，但这一方法具有众所周知的缺陷是过程中产生危险固废——酸泥。石灰中和废酸同时使酸液中的金属离子成氢氧化物沉淀。沉淀的酸泥中金属总品位低，再利用价值小。酸泥长期堆放，重金属被氧化成有毒的可溶性盐污染地表及地下水。酸泥成二次污染物，需再花代价处置，即浪费了金属资源又加大了处理成本。减少污泥最有效，最直接的方法是降低废酸排放。1）技术可行性分析：该处理设备是一种常压低温空气循环持续酸再生系统，由“空气循环系统”、“热泵系统”、“冷凝回收系统”、“冷冻结晶系统”组成。利用空气循环系统的低温空气分离出废酸液中的水分子和酸液，通过“冷凝回收系统”进行第一道冷凝回收，同时利用热泵系统回收“冷凝回收系统”的余热持续为“空气循环系统”提供热量,经由“空气循环系统”处理后的浓缩酸液引进“冷冻结晶系统”冷冻结晶过滤，不饱和酸最终存入回收罐再利用。该系统适用于任何浓度废酸溶液处理，因为常压低温的运行环境所需设备制造成本低，回收余热循环运行大大降低废酸处理成本。达到再生酸的效果好。该工艺的特点是：硫酸亚铁可作为化工原料结晶析出的硫酸亚铁晶体，可作为污水处理絮凝剂，印染品的媒染剂和生产硫酸亚铁铁铁系颜料等化工产品的原料。可直接出售至揭阳市佳鑫化工有限公司。工艺简单、设备投资较低该工艺中所需设备数量少，投资较底且操作简单易行，很适合采用硝酸、硫酸酸洗的中小型冷轧带钢企业使用。2）经济可行性分析：由于生产过程中废酸产生量大，公司直接委托有资质单位处置，每年需要大量资金流出，不利于公司的环保效益和经济效益。对此，公司本着资源回收利用的原则，新增此套处理设施，能使生产过程中产生的废酸转换为硫酸亚铁晶体。既减少资金投入，又实现资源回收利用，能有效提高公司的环保效益和经济效益。①该技术处理废酸液，年处理废硫酸24.5吨，该再生系统经过循环利用后，产出硫酸亚铁晶体约4.9吨、不饱和酸2.45吨。因此每年减少转移的废酸量为22.05t。根据业主提供的资料可知，减少的该部分废酸的转移费用约为1500元/吨，故每年可为公司节省转移废酸资金约3.3075万元。②技改后浓硫酸每年的使用量可减少1.386t，每吨浓硫酸大约为600元，故浓硫酸原料可节约0.08316万元/年。根据企业提供的实验数据可知，设备折旧年限为8年，按设备一年的维修费用3000元计，8年所需的设备维修费用为2.4万，本项目总投资为5万元，三年内可回本。设备使用的8年期间可为企业节约19.72528万元，为公司的带来更大的效益。3）环境可行性分析本项目新增的废硫酸处理再生系统，每年可减少转移的废酸量为22.05t，因此可减少废酸在厂区内的暂存量，废酸在贮存过程中产生的风险事故包括：A.液态包装容器破裂，导致废酸的滴漏。B.在卸废酸过程中倾倒。D.储物容器泄漏遇明火发生火灾事故。E.危险废物贮存库地面防渗层因长时间的压放，局部可能因施工不良造成破裂，进而发生废酸的泄露。J.泄漏的废酸或沾染危废的地面冲洗水可能通过裂缝等进入到土壤，危害地下水安全。因此，本项目的实施大大降低了废酸在厂内的贮存量，大大降低了废酸贮存存在的泄漏风险以及转移过程中的发生的泄漏风险。因此从经济可行性、技术可行性和环境可行性角度可知，本项目为可行项目。项目固体废物产生情况见下表：表4.2-1项目固体废物分析结果表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码处理数量（t/a）处理方式1硫酸亚铁一般固废废酸回收利用固态硫酸亚铁———4.9收集后定期外售至专业回收公司2不饱和酸危险废物废酸回收利用液态废酸《国家危险废物名录》（2021）C，THW34900--300-342.45交由有资质单位处理4.2环境管理要求项目的危险废物主要为不饱和酸。项目产生的危险废物收集后放置于危险废物暂存间，与有资质单位签订项目相关危废处置协议，并定期交由其收集处理。结合《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本项目危险废物贮存场所基本情况见表4.2-2。表4.2-2项目危险废物贮存场所基本情况序号贮存场所危险废物名称类别代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危险废物暂存间不饱和酸HW34900--300-34危废间10m2200L塑料桶1000L1个月（1）危险废物暂存点的管理要求建设单位应根据废物特性设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求的危险废物暂存场所，且在暂存场所上空设有防雨淋设施，地面采取防渗措施，危险废物收集后分别临时贮存于专用容器内；根据生产需要合理设置贮存量，尽量减少厂内的物料贮存量；严禁将危险废物混入生活垃圾；堆放危险废物的地方要有明显的标志，堆放点要防雨、防渗、防漏，应按要求进行包装贮存。厂区内现有堆放区已按照危险废物暂存区和一般废物暂存区加以分区，建议堆放区的建设和管理应做好防渗、防漏等防止二次污染的措施。严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年标准修改单的要求进行改造建设和维护使用，其主要二次污染防治措施包括：①按GB15562.2设置环境保护图形标志。②建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随时查阅。③禁止将不兼容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。④无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。⑤应当使用符合标准的容器盛装危险废物。⑥危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注册登记，作好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。⑦必须定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。⑧危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。（2）危险废物转运的控制措施建议危险废物将交由有资质的专业废物处理单位进行安全处置。固体废物特别是危险废物转移运输途中应采取相应的污染防范及事故应急措施。这些措施主要包括：①装载固体废物和危险废物的车辆必须做好防渗、防漏、防飞扬的措施。②有化学反应或混装有危险后果的固体废物和危险废物严禁混装运输。③装载危险废物车辆的行驶路线须绕开人口密集的居民区和受保护的水体等环境保护目标。同时，建设单位应按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定向市固体废物管理中心如实申报本项目固体废物产生量、采取的处置措施及去向，并按该中心的要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严格管理和安全处置。（3）委托处置过程的环境影响分析针对项目产生的危险废物种类，企业须与具有相应处理能力的危险废物处置单位签订相关协议，根据建设项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况、处置能力、资质类别等，计划将危险废物交由揭阳市斯瑞尔环境科技有限公司、惠州市东江环保技术有限公司或其他有资质单位处置。揭阳市斯瑞尔环境科技有限公司成立于2015年8月，位于揭阳市揭东经济开发区七喜路，注册资本壹仟万元。公司距离潮汕国际机场仅八公里，交通便利，环境优美，占地面积11000平方米。公司从事工业危险废物处理，废酸废液年处理13万吨，含铁污泥0.5万吨，是危废处理企业，专注于钢铁酸洗废液的回收利用，是国内酸洗废液回收利用技术力量较强的企业。主要生产高效净水剂、硝酸钙、聚合硫酸铁、三氯化铁、氯化亚铁、聚合氯化铁等污水处理药剂，产品广泛应用于城市污水处理、工业污水处理及污泥脱水等领域。惠州市东江环保技术有限公司成立于2002年，是东江环保股份有限公司的全资子公司。公司位于惠州市仲恺高新产业区潼侨镇潼侨工业基地39号区，占地面积53000平方米。公司主营业务为：工业废物的处理处置及综合利用；拥有广东省环保厅颁发的危险废物经营许可证。是惠州市大型综合性工业危险废物处理处置企业之一。据了解，该公司可处理工业和商业活动产生的危险废物，因此本项目危险废物可交由惠州市东江环保技术有限公司、揭阳市斯瑞尔环境科技有限公司或其他有资质单位处理处置，因此，项目危险废物计划处理去向可行。根据《国家危险废物名录》（2021）的归类方法，生产过程中产生的危险废物，按《废弃危险化学品污染环境防治办法》、《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物转移联单管理方法》等国家和地方关于危险固废管理进行分类堆放、分类处置。建设单位对其各类危废分类暂存，贴上危险标识，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013修改单）的要求。同时，建设单位按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定向当地生态环境局如实申报本项目危险废物的产生量、采取的处置措施及去向，本项目对产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严格管理，符合环境管理的相关要求。在项目产生的危险废物交由具有相关处置能力的有危废处置资质的单位进行处置后，项目产生的危废对周边环境影响较小。一般固废：项目产生的一般工业废物为硫酸亚铁，统一收集后外售相关厂家作为化工原料。公司计划外售至揭阳市佳鑫化工有限公司。揭阳市佳鑫化工有限公司位于揭阳市揭东区曲溪圩埔社区金格名苑38号铺面，该公司的经营范围包括：销售化工产品（不含危险品）、化工原料（不含危险品）、建筑材料、水暖器材、铸铁管、铸铁管配件、热熔管、PVC水管、水管配件、五金制品、非金属矿及制品、环境污染处理专用药剂（不含危险化学品）、环境保护专用设备；污水处理及再生利用等。揭阳市佳鑫化工有限公司的经营范围包括销售化工产品，本项目的废硫酸再生处理系统产出的硫酸亚铁可作为污水处理絮凝剂，因此符合揭阳市佳鑫化工有限公司的经营范凑，并且该公司距离本项目位置为14km，距离较近，方便硫酸亚铁的运输转移。根据《水处理硫酸亚铁国家检测标准》GB/T10531-2016，硫酸亚铁的质量分数应≥87%才可作为化工原料使用，广东凯链环保科技有限公司研发的终试设备在实验过程中产出的硫酸亚铁晶体经上海微谱化工服务技术有限公司的检测结果（详见附件9）可知，硫酸亚铁晶体的纯度可达90%，因此废硫酸处理再生系统回收产生的硫酸亚铁晶体可外售至揭阳市佳鑫化工有限公司作为化工原料。一般固体废物将存储于固废暂存库房内，固废暂存库面积为10m2，库房进行水泥固化防渗并封闭，为便于固体废物的收集、运输及处置，在固体废物暂存库房内划分不同的收集区域，不同类型的废物分别存储在各自的区域，使固体废物得到妥善的管理和处置，最大程度地降低对环境的影响。原有的固废暂存间仅用于贮存不锈钢边界料，最大贮存量为0.1吨，剩余空间能够满足存放新增的硫酸亚铁晶体。库房进行水泥固化防渗并封闭，使固体废物得到妥善的管理和处置，最大程度地降低对环境的影响。生活垃圾：生活垃圾在厂内集中收集，妥善贮存。本项目固废经采取以上处置措施后，实现无害化，对周围环境影响较小。5、地下水、土壤本技改项目属于危险废物治理项目，厂区内均进行水泥地面硬底化（见附图10），不存在污染地下水、土壤途径，对地下水、土壤环境影响较小。6、生态环境本项目依托原有厂房，不新增用地，无生态环境保护目标，故项目不需分析具体保护措施。7、电磁环境本项目不属于电磁辐射类项目，故无需开展监测与评价。68、环境风险评价经查询《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录B表B.1，《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），《危险化学品名录》（2018版），本项目所使用硝酸（浓度98%）、硫酸（浓度98%）以及产生的不饱和酸为危险化学品。表4.6-1环境风险物质识别结果一览表序号化学品名最大储存量（t）临界值Qn选取依据临界量QnQ值1不饱和酸1.0危害水环境物质（慢性毒性类别：慢性2）2000.0052硫酸（浓度98%）1.0硫酸100.13硝酸（浓度98%）1.0硝酸7.50.13项目Q值Σ0.235项目环境风险物质Q=0.235（Q＜1），以Q0表示。故本项目环境风险潜势为Ⅰ。8.1环境风险识别及分析（1）物料泄漏事故分析本项目生产过程使用的原辅材料涉及有毒有害、易燃易爆的化学品，主要为硝酸（浓度98%）和硫酸（浓度98%）。该项目所使用的化学品原料中有部分为危险化学品，存在中毒、化学灼烫等危险有害因素。但不构成重大危险源。根据分析，该项目化学原料贮存区贮存酸过程中具有一定事故隐患：eq\o\ac(○,1)发生火灾等意外情况导致硫酸（浓度98%）、硝酸（浓度98%）泄漏；eq\o\ac(○,2)塑料桶损坏、破裂导致硫酸（浓度98%）和硝酸（浓度98%）泄漏。当发生该类事故时，可经由环形收集沟将泄漏酸大部分重新收集并泵压至事故应急罐或应急事故池内，回收完泄漏的物料后，用水对地面进行冲洗，其冲洗废水收集并送至厂内污水处理站集中处理，不允许出现随意外排现象。硫酸（浓度98%）、硝酸（浓度98%）在常温下为液体，发生事故后，并不会立即变成气体扩散到空气中，立即采取应急措施。发生该类事故，只要措施控制得当，不会造成泄漏物进入附近水体而造成明显的水环境污染事故。（2）废水非正常工况下的事故排放分析一般情况下，生产和污水管网不会发生堵塞、破裂等导致废水直接进入水体。发生该类事故的可能原因主要有管网设计不合理、操作不当、人为往下水道倾倒大量废液、污水处理站机械故障及破损等。当发生该类事故时，项目建设单位应加强废水处理和利用，收集的废水经处理后循环使用，不外排。当厂内不能容纳废水的极端情况下，废水暂存于事故应急池，待处理后再回用。（3）火灾事故危险化学品遇明火或遇可燃物品发生剧烈反应会引起火灾事故，因此在存放和使用过程中，应加强管理，避免和易与其发生剧烈反应的物品接触，并严格防止明火的产生。8.2风险防范措施原有项目已有的风险防范措施：酸洗区等地面已进行地面硬化，做到防腐防渗。酸洗区设有环形收集沟，用于酸性物质泄漏时的应急处理之需。本公司配备了一个27m3废酸事故应急池和一个90m3含油废水事故应急池。厂区设有一个危废暂存间及固废存放间。车间严禁明火。接触有毒有害物料工作岗位配有专用的个人防护设施。应急事故池可行性：应急事故池根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规定设置。事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通过雨水的管道收集。事故应急水池容量按下式计算：

V事故池=（V1+V2+V雨）max–V3

式中：（V1+V2+V雨）max

——为应急事故废水最大计算量，m3；V1——为最大一个容器的设备（装置）或贮罐的物料贮存量，m3；

V2

——为在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐（最少3个）的喷淋水量，m3；

V雨——为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，m3，V雨=10q*Ft；

V3

——为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m3）与事故废水导排管道容量（m3）之和。1）事故状态下物料量(V1)：公司硝酸（浓度98%）和硫酸（浓度98%）的最大储量为2t，则物料量V1约为1.25m3。2）消防用水量(V2)：一次灭火消防最大用水量建筑为丙类仓库，消防用水量为15L/s，火灾延续时间为0.5h，则最大消防用水量V2为27m3。3）雨水量(V雨)：按下式计算V雨=10q*Ft/24式中：V雨——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

（qa——年平均降雨量，mm；揭阳市年平均降雨量为1750-2119mm，取qa=1935mm；n——年平均降雨日数。n取150天；）

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；F

=1.0ha；t——降雨持续时间，h；t=4h（取发生事故时降雨持续时间为4h）；

V雨=10qFt/24=21.5m34）发生事故时可以传输到其他储存或处理设施的物料量，m3，按最坏情况计，则V3=0m3因此，本项目建成后公司应准备的最小应急事故池容积为：V事故池=

（V1+V2+V雨）max–V3=49.75m3本公司原有项目配备了一个27m3废酸事故应急池和一个90m3含油废水事故应急池，应急事故池合共117m3，能满足应急需要。本项目依托原有的风险防范措施，并应加强环境风险防范和应急工作，加强日常的管理和维护，做好人员培训工作，要求职工持证上岗，规范操作机械设备及流程。当发生消防事故时，应迅速关闭雨水及污水的排放口阀门，打开地埋式事故废水收集池的进水阀，防止未经处理的事故废水排入市政雨水管网或污水管网，避免对外环境造成不利影响。9、环境经济损益分析环境经济损益分析是建设项目环境影响评价的一个重要组成部分。通过对建设项目环境的损益分析，综合反映项目投资的社会环境效益和环境经济效益。环境保护设施投资本次技改项目总投资为5万元，凡属污染治理和环境保护所需的装置、设备、监测手段和工程设施均属环保设施，其投资全部计入环保投资共计5万元。本项目新增环保设施及环保投资详见表4.7-1。表4.7-1环保投资概算一览表措施污染源内容投资（万元）固体治理措施废酸新增废硫酸处理再生系统5环境经济损益分析由于生产过程中废酸产生量大，公司直接委托有资质单位处置，每年需要大量资金流出，不利于公司的环保效益和经济效益。对此，本公司拟进行技改，采取了一定系列清洁生产措施，能取得显著的环境效益。项目的环境效益分析结果见下表：表4.7-2工程环保投资产生的环境效益分析表序号环保措施环境效益1废硫酸处理再生系统生产过程中产生大量废酸，避免了公司直接委托有资质单位处置废酸，导致的大量资金流出。本着资源回收利用的原则，新增此套处理设施，能使生产过程中产生的废硫酸转换为硫酸亚铁晶体。既减少资金投入，又实现资源回收利用，能有效提高公司的环保效益和经济效益。该技术处理废硫酸液，年产废硫酸24.5吨，日处理废硫酸约0.1225吨，该再生系统处理4天需转移一次不饱和酸，并且每个流程需要加入0.04228t硫酸（浓度98%）进行重复利用，同时产出0.00245t的硫酸亚铁晶体。一个循环流程按4天计，故在4天内产生的硫酸亚铁晶体为0.098吨（日产硫酸亚铁晶体占日处理废硫酸量的20%），产生的不饱和酸0.049吨（4天的不饱和酸产量占日处理废硫酸量的40%）。该再生系统日工作200天，故循环利用次数为50次。经过50次的循环利用后，产出的硫酸亚铁晶体约4.9吨、不饱和酸2.45吨。因此每年减少转移的废硫酸量为22.05t（24.5-2.45=22.05）。根据业主提供的资料可知，减少的该部分废酸的转移费用约为1500元/吨，故每年可为公司节省资金约33075元。项目年减少硫酸（浓度98%）用量为1.386t（3.5-2.114=1.386），按一吨新硫酸（浓度98%）为600元，即每年可为公司节省资金约831.6元。根据企业提供的实验数据可知，设备折旧年限为8年，按设备一年的维修费用3000元计，8年所需的设备维修费用为2.4万元，本项目总投资为5万元，年节省资金为33906.6元，74000/33906.6＜3，项目三年内可回本。因此从经济可行性和技术可行性角度可知，本项目为可行项目。（3）从单位产品能耗的角度评价本项目清洁生产本项目生产过程中消耗的主要为电力，电力的用量为200万kW▪h/a。按照《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）中的参考系数，本项目电力消耗可折算成246吨标准煤。因此，本项目技改后产能不变，带钢的年产量为1万吨，计算可得单位产品能源消耗量为24.6千克标准煤。《广东省主要耗能产品能耗限额（试行）》中改建钢铁生产工序单位产品能耗准入值见表4.7-3。表4.7-3本项目与改建钢铁生产工序单位能耗准入条件的比较工序类别广东省主要耗能产品能耗限额（试行）本项目能耗准入值（千克标准煤/吨）冷轧工序≤9524.6本项目能耗消耗量为24.6千克标准煤/吨产品，低于95千克标准煤/吨产品的准入条件，满足准入条件要求。10、技改前后污染物排放三本帐本次技改前后污染源强汇总如下表所示。表4.8-1技改前后整个厂区的污染物排放情况污染物种类污染物名称原有项目产生量原有项目排放量技改后新增量技改后项目总产生量以新带老削减量技改后项目总排放量技改排放增减量产生量排放量大气污染物酸雾硫酸雾(t/a)--0.034000.03400.0340硝酸雾(t/a)--0.04000.0400.040水污染物酸洗废水废水量(t/a)1000000010000000pH<6<6SS(t/a)13.200013.2000冷轧废水废水量(t/a)46470004647000SS(t/a)9.290009.29000石油类(t/a)1.670001.67000生活污水废水量(t/a)715000715000CODcr(t/a)0.1250000.125000氨氮(t/a)0.0540000.054000固体废物（t/a）不锈钢边角料10000001000000污水处理污泥120000120000含油抹布0.750000.75000废硫酸24.50002.4522.0500废硝酸1700017000生活垃圾8.580008.58000硫酸亚铁晶体4.904.9--00五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境////地表水环境////声环境机械设备运行时产生的噪声噪声级距离衰减、基础减振《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射////固体废物一般固废硫酸亚铁统一收集后外售至揭阳市佳鑫化工有限公司一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020代替GB18599-2001；危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求。危险废物不饱和酸委托有资质单位收集处理土壤及地下水污染防治措施土壤防治措施：收集的固体废物应妥善存放处理，不得随意堆放；危险废物暂存间基础防渗，防渗层为至少lm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；其他区域均进行水泥地面硬底化。地下水防治措施：做好硬底化及防渗防泄漏措施，定期对污水处理设施及排水管网进行测漏检修，确保这些设施正常运行。生态保护措施1、合理厂区内的生产布局，防治内环境的污染。2、按上述措施对各种污染物进行有效的治理，可降低其对周围生态环境的影响，并搞好周围的绿化、美化，以减少对附近区域生态环境的影响。3、加强生态建设，实行综合利用和资源化再生产。项目应加强对废水、废气处理设施的时常检查和维护，以便及时发现故障并进行维修，当短时间内维修不能完成，则应停止生产直至维修完好后才能重新生产；加强废水处理设施的日常运行管理，加强对操作人员的岗前培训，确保废水稳定达标排放，杜绝事故型排放；建立危险废物安全管理制度。加强危废的运输、储存过程的管理，规范操作和使用规范，储存点应做好防雨、防渗措施，定期交由有相应危废处理资质的单位处置。根据《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）中的自行监测要求，制定环境监测计划，监测指标、执行标准及其限值、监测频次。并根据自行监测方案及开展状况，梳理全过程监测质控要求，建立自行监测质量保证与质量控制体系，按照相关技术规范和要求做好与监测相关的数据记录和保存，做好监测质量保证和质量控制。

六、结论本项目建设符合“三线一单”管理及相关环保规划要求，不新增资源环境的承载压力，在项目落实污染治理措施的同时，项目所在区域环境质量可达到相关国家和地方的要求，本项目本着资源减量化、再利用及再循环的原则，促成企业降低成本、减少污染排放并提高资源利用率，故项目具备环境与经济的可行性；项目按建设项目“三同时”制度要求，逐一落实本报告提出的污染治理项目，保证各项污染物达标排放，则项目对周围环境影响不明显。因此，从环境保护角度考虑，本项目的建设是科学、合理、可行的。——PAGE10—附表建设项目污染物排放量汇总表①③④⑤⑥⑦废气废气量（万立方/年）1412.18////1412.180硫酸雾(吨/年）0.034////0.0340硝酸雾(吨/年）0.04////0.040废