工艺成型实训报告(十篇)

第页共页工艺成型实训报告(十篇)随着个人素质的提升，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。大家想知道怎么样才能写一篇比拟优质的报告吗？这里我整理了一些优秀的报告范文，有所帮助，下面我们就来理解一下吧。工艺成型实训报告篇一实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系12级电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联络理论，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完好的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的理论根底。在七里坪校区的校工场里，我们进展了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心的时候，教师将我们班的人分成四组，开场点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，教师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来假如我们到工厂工作，那些加工车间往往是消费链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。实习第一天，教师让我们观看了相关视频。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有教师耐心且详细的教授与指导，我们可以很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要理论经历。回忆五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些根本操作，还理解到牛头刨床及铣床的根本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门理论课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新颖的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手才能的好时机。车工让我们简单理解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义纯熟车削加工操作。车工平安知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹结实以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开场时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开场加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假如是把工件车的太大那还可以继续车到适宜大小假如车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进展操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论理论才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。理论出真知理论使人的进步更快收获更多适应社会才能更强。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具挪动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出根本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假如进太多的话，超过误差范围，那么按照教师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习教师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的根本知识，掌握了一定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的理论动手才能，以及分析^p问题和解决问题的才能。铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持。工艺成型实训报告篇二熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。根本掌握手工电烙铁的焊接技术，可以独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的消费流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，可以根据电路原理图，元器件实物。理解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。可以正确识别和选用常用的电子器件，并且可以纯熟使用普通万用表和数字万用表。理解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，理解一般电子产品的消费调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测才能及一丝不苟的科学作风。天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率〔其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz〕一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路〔选频〕产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。1、检测。〔1〕通电前的预备工作。〔2〕自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸一样，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。〔3〕接入电前必须检查电有无输出电压〔3v〕和引出线正负极是否准确。〔初测。〕〔4〕接入电〔注意、—极性〕，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不翻开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关翻开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值〔即静态工作点〕，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。2、调试。经过通电检查并正常发声后，可进展调试工作。〔1〕调中频频率〔俗称调中周〕目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。a、将信号发生器〔xgd—a〕的频率选择在mw〔中波〕位置，频率指针放在465khz位置上。b、翻开收音机开关，频率盘放在最低位置〔530khz〕，将收音机靠近信号发生器。c、用改锥按顺序微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3〔2——3次〕，使信号最强，使扬声器发出的声音〔1khz〕到达最响为止〔此时可把音量调到最小〕，后面两项调整同样可使用此法。〔2〕调整频率范围〔通常叫调频率复盖或对刻度〕目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz——1605khz。a、低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声出现并最强。b、高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。c、反复上述a、b二项调整2——3次，使信号最强。〔3〕统调〔调敏捷度，跟踪调整〕。目的：使本机振荡频率始终比输入回。a、高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。b、反复上述a、b二项调整2——3次，使信号最强。〔3〕统调〔调敏捷度，跟踪调整〕。目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465khz”。方法：低端：信号发生器调至600khz，收音机低端调至600khz，调整线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，〔一般线圈位置应靠近磁棒的右端〕。高端：信号发生器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a’，使高端信号最强。在上下端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。问题分析^p：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时间不能太短，因为那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。焊接顺序：1、焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要识别好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上面，这样以后得小元件就不好按装2、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1——r8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样〔检验是否有虚焊〕。3、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这就是焊电解电容了，特别要注意长脚是""极，短脚是"—"极。4、焊接二极管，红端为""，黑端为"—"。5、焊接三极管，—定要认清"e"，"b"，"c"三管脚〔注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍数从大到小得顺序焊接〕。6、剩下得中周和变压器及开关都可以焊了。7、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误得焊接好。8、焊接印刷电路板上""状得连续局部，我门需要用焊锡把他门连接起来。9、焊接喇叭和电池座。测试与检测：测试是一个非常困难而又需要耐心得任务，可是他得目得和意义是零分重大得。我门要通过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得消费测试经过，初步学习测试电子产品得方法，培养检测才能及—丝不苟得科学作风。首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸一样，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电得引出线得正负极是否正确。第二，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节经过，假如调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请教师帮助！不过再整个经过中我门—定要有耐心。制作心得体会：经过两个星期得电工电子实习，我门学会了根本得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配经过，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都我门得培养动手才能及严谨得工作作风，也为我门以后得工作打下了很不错得根底。最根本一点：以前学习<<模拟电子技术》》课时，总觉得教师讲得太抽象，通过本次学习，又重新明白了许多东西。而且这再我门以后得专业课学习中应该也是很有用得，就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识，而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了。总之，再实习过成中，要时刻保持清醒得头脑，出现错误，一定要认真得冷静得去检查分析^p错误。工艺成型实训报告篇三上周做了一周的电工技术实习，虽然刚开场有些盲目，但最终还是顺利完成了任务，也收获了一些课本上学不到的东西。但感觉时间有些短暂，要是学校能多安排一些这样的课程，而不是一味的光讲理论，我觉得我会学到更多实用的知识。实习目的：通过一个星期的电工实习，使我对电器元件及电路的连接与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电工技术课的根底。同时实习使我获得了自动控制电路的设计与实际连接技能。培养了我理论联络实际的才能，进步了我分析^p问题和解决问题的才能，增强了独立工作的才能。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同讨论、共同前进的精神。1.熟悉手工常用工具的使用及其维护与修理。2.根本掌握电路的连接方法，可以独立的完成简单电路的连接。3.熟悉控制电路板设计的步骤和方法及工艺流程，可以根据电路原理图、电器元器件实物，设计并制作控制电路板。4.熟悉常用电器元件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。5.可以正确识别和选用常用的电器元件，并且可以纯熟使用数字万用表。6.理解电器元件的连接、调试与维修方法。1.观看关于实习的录像，从总体把握实习，明确实习的目的和意义；讲解电器元件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件2.讲解控制电路的设计要求、方法和设计原理；3.分发与清点工具；讲解如何使用工具测试元器件；讲解线路连接的操作方法和考前须知；4.组装、连接、调试自动控制电路；试车、辩论及评分5.拆解自动控制电路、拾掇桌面、地面，清扫卫生6.书写实习报告实习心得与体会：对交流接触器的认识交流接触器广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点具有两对常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。它的动作动力来于交流电磁铁，电磁铁由两个“山”字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定，在上面套上线圈，工作电压有多种供选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面，加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的开断。对中间继电器的认识中间继电器是一种特殊的接触器〔即开关〕。它上面是常闭触点，下面是常开触点，当线圈通电后，利用电磁力使上面常闭触点分开，下面常开触点闭合。它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的构造和原理与交流接触器根本一样，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。对连接自动控制电路实习的感受在一周的实习过程中，最挑战我动手才能的一项训练就是连接电路。对我来说，这无疑是一门新的学问，既是一种挑战，也使我学到了很多有使用价值的知识。这个实习是我最感兴趣的实习，因为从小我就喜欢组装和拆卸。总结这个实习，我感觉自己有时候非常的粗心。刚开场检测电器元件的时候，由于粗心，竟然将已损坏的元件误检测成为正常元件。结果导致我又重新连接线路，浪费了大量的时间。在连接元件过程中，由于事先没有方案好元件之间的连接，导致接线在电路板上长间隔绕行，既浪费了材料，又使电路板面显得混乱。但值得欣慰的是，我连接的线路的接线头到达了教师讲解时提出的“似露非露”的标准。在这个实习环节中，我明白了细心的重要性。同时也明白了自己的动手才能还非常的缺乏，缺乏锻炼，在这种情形下无法胜任以后的工作，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际结合起来，着重锻炼自己的动手才能，使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。总结总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂连接和组装。却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。如今的电工实习课，正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样快乐，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将根本技能训练，根本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的理论才能和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，根本的动手才能是一切工作和创造的根底和必要条件。通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：一、对电工技术的理论有了初步的、系统的理解。我理解到了控制电路板图的设计制作与工艺流程、连接电器元件的技巧等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电工技术课的学习有很大的指导意义，而且在日常生活中更是有着现实意义。二、对自己的动手才能是个很大的锻炼。理论出真知，纵观古今，所有创造创造无一不是在理论中得到检验的。没有足够的动手才能，就奢谈在将来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，进步了自己解决问题的才能。比方做控制电路组装与调试时，好几个元件的间距特别小，稍不注意，就把连接好的接线又弄断了，但是我还是完成了任务。最后，特别感谢在实习过程中所有帮助过我的教师和同学。建议：1.本次实习中，一些工具数量太少〔比方万用表〕，经常出现几个小组共用一件工具的情况，建议以后能增加工具的数量；2.建议将仪器存储柜中有故障的仪器和无故障的分开，以免造成不必要的费事。工艺成型实训报告篇四1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过iso9001质量体系认证和iso14001环保体系认证，并建立erp信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、____进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的才能。主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过oeko—text100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、____及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供给商。2主要工艺2.1前纺工艺2.1.1前纺工艺流程长麻工艺流程：手工分束→栉梳机梳理〔上为初生长麻〕→加湿养生→成条→并条〔0并，1并，2并，3并，4并〕→粗纱短麻工艺流程：手工分束→栉梳机梳理〔下为短麻〕→混麻加湿→连梳→预针1→再割→预针2→单精→复精→后针1→后针2→后针3→末针1→末针2→粗纱2.1.2前纺主要工序意义手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机消费要求确定麻束的质量大小。栉梳工序：去除掉局部杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和构造，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。加湿养生：进步打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻外表的光滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间互相排挤“发毛”，防止恶化纱线的品质。增加纤维的强度，进步栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。成条工序：首先进展配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，假设速率均匀那么成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。并条工序：进步麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯钩通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以到达纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以进步麻条的构造均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。混麻加湿：对短麻纤维进展初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点去除掉，使各种短麻纤维的成分到达均匀一致。针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，互相纠缠，大局部成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。再割工序：将超长纤维和倍长纤维强迫性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱本钱均由亲密关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线外表光洁，严密坚牢等特点。粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和严密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2后纺工艺2.2.1后纺工艺流程煮漂〔亚漂，氧漂〕→细纱〔湿纺，牵伸〕→烘干→选纱→络筒→包装→入库2.2.2后纺主要工序意义煮漂工序：改善车间的劳动环境，进步纤维脱胶分裂度，进步细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、jfc、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进展，采用两次煮漂，先亚漂〔38℃，20min，1℃/1min升温〕，再氧漂〔1h，100℃〕，目的是去除果胶等杂质及除去色素，进步亚麻白度。细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，假如长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在消费中需要将湿细纱进展烘干处理，去除湿纱中的水分。选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进展选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，进步后道工序的消费率。去除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。2.3布厂工艺2.3.1布厂工艺流程整经→经纱上浆→穿筘→织布→折布→验布→修布→复验2.3.2布厂主要工序意义整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，进步耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物构造和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进展交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。验布：检查织出的布是否有疵点。修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进展修复，洗，改善坯布外表的品质。复验：对织出的布再次进展检查是否有疵点。2.4污水处理工艺2.4.1污水处理工艺流程总废水进水管〔生物池〕→调节池〔投药设备→污水浓缩池〕→浮沉池→水解酸化池→氧化沟〔曝气〕→排放2.4.2污水处理主要工艺意义调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递程度速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反响器的特点，又有推流式反响器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有外表曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3深入认识刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是如今是来学习的，是将书本知识运用于理论的时候，我们应该珍惜这次实习的时机，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开场就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本领。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的答复同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差异，比方说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进展加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进展加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析^p，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开场去的时候对什么都不理解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深入的认识，每天都有不同的.收获。认识也越来越深入。我们还参观了织布厂，理解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的消费效率比拟低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，假如全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样渐渐换机器的策略对于中小型企业来说是很适宜的。我还理解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的理解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际消费进展比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定消费工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际消费都是要靠理论的，只不过是详细情况要详细分析^p了。我们还有一年就要分开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己懊悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以如今我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰辛奋斗是我们的人生理念。工艺成型实训报告篇五啤酒是以大麦和其它谷物为原料，添加少量酒花，采用制麦、糖化、发酵等特定工艺酿制而成的，一种含有少量酒和充足的二氧化碳，具有酒花香和爽口的苦味，营养丰富、风味独特的低度酿造酒。我国古代的原始啤酒可能也有4000至5000年的历史,但是市场消费的啤酒是到十九世纪末随帝国洋枪洋炮一起进来的。在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里,俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。1903年英国和德国商人在青岛创办英德酿酒,消费才能为20xx吨,这就是如今青岛啤酒厂的前身。1904年在哈尔滨出现了中国人自己创办的啤酒厂--东北三省啤酒厂；19___年哈尔滨又建起了五洲啤酒汽水厂；同年北京建立了双合盛啤酒厂；1935年广州出现了五羊啤酒厂(广州啤酒厂的前身)。1958年我国在天津、杭州、武汉、重庆、西安、兰州、昆明等大城市投资新建了一批规模在20xx吨左右的啤酒厂,成为我国啤酒业开展的一批骨干企业。到1979年,全国啤酒厂总数到达90多家,啤酒产量达37.3万吨,比建国前增长了50多倍.然而,我们啤酒业大力开展真正发生在1979年后十年,我国的啤酒工业每年以30%以上的高速度持续增长。80年代,我国的啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,普及神州大地.到1988年我国大陆啤酒厂家开展到813个,总产量达656.4万吨,仅次于美国、德国,名列第三,(到1993年跃居第二)短短十年,我国啤酒厂家增长9倍,产量增长17.6倍,从而我国成了名符其实的啤酒大国。啤酒的分类可以有很多种方法如今按原麦汁浓度分如下：(1)营养啤酒：糖度：2.5～5bx°酒精度：0.5～1.8%(2)佐餐啤酒：糖度：4～9bx°酒精度：1.2～2.5%(3)储藏啤酒：糖度：10～14bx°酒精度：2.9～4.2%(4)高浓度啤酒：糖度：13～22bx°酒精度：3.5～5.5%我们很多人都爱喝啤酒，但是一些人还是不清楚啤酒的消费工艺，下面就介绍下它的消费流程：原料：大麦芽啤酒花大米主要设备：清洗设备、发酵设备、糖化糊化设备、罐装设备、包装设备消费过程：粉碎〔制麦〕、糖化、发酵、罐装四个局部。啤酒制造的详细流程如下：粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→参加酵母发酵→硅藻过滤→包装成品1、粉碎：大米、麦芽在进展糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，参加温水，在一定的温度下(45℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再参加糖化锅中与麦芽一起糖化糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，参加温水，在一定的温度下(50℃〕，利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。3、麦汁过滤：糖化完毕后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖别离出来，得到澄清的麦芽汁。4、高温煮沸，加啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，参加啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。5、澄清冷却：麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右便接种啤酒酵母进展发酵。6、参加酵母，发酵：麦芽汁经过冷却后，参加啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开场发酵。发酵主要是利用啤酒酵母将买芽汁中的买芽糖转化成酒精和二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称“嫩啤酒”。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。7、硅藻过滤：发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进展罐装。8、包装成品:啤酒包装是啤酒消费的最后过程，啤酒包装过程对啤酒质量和外观有直接影响，包装过程应尽量减少二氧化碳的损失和氧气的摄入。啤酒包装可根据市场需要选择各种包装形式，常见的有玻璃瓶装、易拉罐装及桶装。瓶装啤酒是最为群众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。越是离消费日期近的啤酒，即越是新颖越是好喝。从酿酒厂消费出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新颖啤酒的保证。这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。这次实习过程中，真的让我见识到很多没有见过的东西，包括一些机器设备和让人惊讶的工作流程，比方方便面的消费工艺，最初的几个流程根本都是自动化的，都是靠一些先进的机器自动操作，根本不需要人力，只有到最后的检查过程才出现工人。在实习的过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西，使我认识到自己很多的缺乏，而且可以使自己更进一步接近社会。对学生而言，实习可以使我们每一个学生有更多的时机尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业根底，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资的优化配置。所以我们想要更清楚的认清自己，认清自己的方向，实习就是非常有必要的一段过程。对于我们学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，获取在社会上生存的才能。换句话说，在学校学习是为了可以适应社会的需要，通过学习保证可以完成将来的工作，为社会作出奉献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，可以以进入单位实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作理解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。这次的实习，让我理解了很多，懂得了很多，让我体会到了其极重要的团队精神，和一颗好学的心，责任心，态度，交流沟通，为人处事的方法，让我懂得了学以致用，把我们学习的知识真正的用到实际，用于理论，为我们的社会创造出更大的价值。工艺成型实训报告篇六制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步理解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作根本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观平衡，疏密有序，走线合理，防止互相干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其根本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步理解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的理论操作打下了根底。通过参观无线电四厂我理解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折开展历程，理解了该厂的主要产品：直接数字合成(dds)信号；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析^p仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式消费线,知道了产品的消费流程，有了整体、全局的观念，初步理解了如何使企业各部门协调开展更加顺畅。pcb制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械构造要求的根底上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要平衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：1．走线要有合理的走向，不得互相交融，防止互相干扰。最好的走向是按直线，防止环形走线。2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开场熔化并潮湿焊点。4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。5、移开烙铁：当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。操作要点：1、焊件外表处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进展外表清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡潮湿，是不可缺少的操作。3、不要用过量的焊剂：适宜的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。4、保持烙铁头清洁：烙铁头外表氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。5、焊锡量要适宜。6、焊件要固定。7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。操作体会：1、掌握好加热时间，在保证焊料潮湿焊件的前提下时间越短越好。2、保持适宜的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经历是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。3、用烙铁头对焊点施力是有害的。完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体构造的焊接等，掌握了手工焊的根本操作方法。1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进展搅拌。2、焊膏印刷机印制：定位准确，采用适宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板适宜处。完成后检查贴片数量及位置。4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置适宜温度曲线。5、检查焊接质量及修补。考前须知：1、smc和smd不能用手拿。2、用镊子夹持不可加到引线上。3、ic1088标记方向。4、贴片电容外表没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。出现的问题及解决方案：1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘准确对位，准确调整z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否明晰，必要时需更换模板。2、元件一端焊接在焊盘另一端那么翘立〔曼哈顿现象〕：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银膏，增加印刷厚度。3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板准确对位，调整z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进展调整。4、焊点锡少，焊锡量缺乏：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。5、假焊：加强对pcb和元器件的挑选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。6、冷焊〔焊点外表偏暗、粗糙，与北汉无没有进展熔融〕：调整回流温度曲线，按照供给商提供的曲线参考，再根据所消费之产品的实际情况进展调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。安装器件：1、安装并焊接电位器rp，注意电位器与印刷版平齐。2、耳机插座xs。3、轻触开关s1、s2，跨接线j1、j2。4、变容二极管v1〔注意极性方向标记〕。5、电感线圈l1-l4,l1用磁环电感，l2用色环电感，l3用8匝空心线圈，l4用5匝空心线圈。6、电解电容c18贴板装。7、发光二极管v2，注意高度。8、焊接电连接线j3、j4，注意正负连接颜色。调试：1、所有元器件焊接完成后目视检查。2、测总电流：检查无误后将电线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。3、搜索播送电台。4、调节收频段。5、调灵敏度〔由电路及元器件决定，一般不用调整〕。总装：1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈l4，滴入适量腊使线圈固定。2、固定smb，装外壳。3、将smb准确位置放入壳内。4、装上中间螺钉。5、装电位器旋扭。6、装后盖。7、装卡子。检查：总装完毕，装入电池，插入耳机进展检查，使：点开关手感良好，音量正常可调，收听正常，外表无损伤。音频放大电路电路图：该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购置，容易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否那么很容易烧毁元件。通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法；掌握了电子产品安装焊接的根本工艺知识，掌握了手工焊接技术，可以独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，可以独立的完成制作产品的调试工作；理解了印制电路板的制作工艺及消费流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图；理解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手才能得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，进步理解决问题的才能，而且团队意识和集体精神也得到了进步。最终在教师的指导下成功地完成了。工艺成型实训报告篇七一、目的意义熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。根本掌握手工电烙铁的焊接技术，可以独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的消费流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，可以根据电路原理图，元器件实物。理解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。可以正确识别和选用常用的电子器件，并且可以纯熟使用普通万用表和数字万用表。理解电子产品的焊接、调试与维修方法。通过收音机的通电监测调试，理解一般电子产品的消费调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测才能及一丝不苟的科学作风。二、原理天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率〔其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz〕一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路〔选频〕产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。三、安装调试1.检测〔1〕通电前的预备工作。〔2〕自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸一样，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。〔3〕接入电前必须检查电有无输出电压〔3v〕和引出线正负极是否准确。初测。〔4〕接入电〔注意、-极性〕，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不翻开的情况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关翻开，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值〔即静态工作点〕，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。2、调试经过通电检查并正常发声后，可进展调试工作。〔1〕调中频频率〔俗称调中周〕目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465khz”这一点上。a.将信号发生器〔xgd-a〕的频率选择在mw〔中波〕位置，频率指针放在465khz位置上。b.翻开收音机开关，频率盘放在最低位置〔530khz〕，将收音机靠近信号发生器。c.用改锥按顺序微微调整t4、t3，使收音机信号最强，这样反复调t4、t3〔2～3次〕，使信号最强，使扬声器发出的声音〔1khz〕到达最响为止〔此时可把音量调到最小〕，后面两项调整同样可使用此法。〔2〕调整频率范围〔通常叫调频率复盖或对刻度〕目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。a.低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声出现并最强。·b.高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。〔3〕统调〔调敏捷度，跟踪调整〕目的：使本机振荡频率始终比输入回…··b.高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并最强。c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。〔3〕统调〔调敏捷度，跟踪调整〕目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465khz”。方法：低端：信号发生器调至600khz，收音机低端调至600khz，调整线圈t1在磁棒上的位置使信号最强，〔一般线圈位置应靠近磁棒的右端〕。高端：信号发生器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a’，使高端信号最强。在上下端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。四、总结问题分析^p：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时间不能太短，因为那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。焊接顺序：一、焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要识别好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上面，这样以后得小元件就不好按装二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按r1——r8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样〔检验是否有虚焊〕。三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上面得读数，紧接这就是焊电解电容了，特别要注意长脚是""极，短脚是"—"极。四、焊接二极管，红端为""，黑端为"—"。五、焊接三极管，—定要认清"e"，"b"，"c"三管脚〔注意：[v1，v二，v三，v四]和[v五，v六]按放大倍数从大到小得顺序焊接〕。六、剩下得中周和变压器及开关都可以焊了。七、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线一定要按照电路图准确无误得焊接好。八焊接印刷电路板上""状得连续局部，我门需要用焊锡把他门连接起来。九、焊接喇叭和电池座。测试与检测：测试是一个非常困难而又需要耐心得任务，可是他得目得和意义是零分重大得。我门要通过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得消费测试经过，初步学习测试电子产品得方法，培养检测才能及—丝不苟得科学作风。首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸一样，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电得引出线得正负极是否正确。第二，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节经过，假如调节失败，再重新调回带原来得位置，实再不行就请教师帮助！不过再整个经过中我门—定要有耐心。制作心得体会：经过两个星期得电工电子实习，我门学会了根本得焊接技术，收音机得检测与测试，知道了电子产品得装配经过，我门还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都我门得培养动手才能及严谨得工作作风，也为我门以后得工作打下了很不错得根底。最根本一点：以前学习《模拟电子技术》课时，总觉得教师讲得太抽象，通过本次学习，又重新明白了许多东西。而且这再我门以后得专业课学习中应该也是很有用得，就我门自己得专业来言我们也是要系统学习信号与系统以及通信电路数字信号处理等方面得知识，而本次我门再收音机得按装及测试经过中我门都用到了。总之，再实习过成中，要时刻保持清醒得头脑，出现错误，一定要认真得冷静得去检查分析^p错误。工艺成型实训报告篇八1、选用0.3mm的铅字笔，浅色的打版纸。2、已有版放于打版纸上排放，最大利用空间，用笔尖轻触纸面，略微出现线迹即可。3、版纸中的对位点、剪口、经线方向、版的名称等填写完好，不要遗漏。4、剪版时先框裁出所画版型的大体形状，再沿线迹仔细裁剪，注意检查所剪线迹是否平顺。5、将剪好的版沿直线方向打孔用线系好或环扣好，注意保管。1、面料折叠成双层，区分面料的正反，可以看布边，区分倒顺毛，排版时顺毛为上；2、布匹将右手方向为上方，剪布时打一个小三角作为区分；3、版上方间距3cm，布边3cm，版与版之间相距2cm，随时注意经纱方向，注意保持布匹与版的经线方向一致；4、可以选用削薄的消失画粉，也可使用莹笔，可以节省时间；5、口袋等小片不用画出详细轮廓，大概轮廓即可；6、里料与面料一样，同样注意正反，双折，不要出现错位现象；7、里料的版上方相距2cm，布边2.5cm，记得打方向剪口；8、布片全部为框裁，经压胶机后才能精裁。1、配衬分两种方法：面料上配衬和面料下配衬；2、面料上配衬，正面拍打，出线，再将其翻过来沿线迹剪开即可，可用于局部贴衬处；3、面料下配衬，剪刀微微嵌进去剪，注意经纱方向；4、过面、领子、兜盖、前片全部贴衬；5、前侧、后片、后侧沿版上虚线处贴衬，前侧余小局部的不贴衬，后片与后侧只贴弧线上半局部即是袖窿和肩胛骨局部；压胶机的开启与关闭需注意，不可自己随手动作，等待教师的开启与关闭，面料过压胶机时，打三角为上边的先进压胶机，保证面料的毛顺，不影响面料毛的改变，手送面料进压胶机时，不能将手伸进去。为了可以面料均匀很好的通过压胶机，速度减慢，由于出来的面料过烫，用食指甲捏住面料将其取出，摆放一旁将其冷却。五、精裁：经过压胶机的面料用莹笔对齐经纱方向之后，画出轮廓、对位点，一片一片的裁剪，不可双层裁剪，将口袋的位置用莹笔标记出来，对位点打剪口，遵循剪布要求，里料同面料一样，双层裁剪即可。其中，过面的翻折线平行0.8cm画线，领口净页需画出；面料的袖子双裁即可，前片的翻折线画0.5cm的平行线；兜盖的净页剪口需画出，区分前后；领子需将版上所有线迹都画出，延长对位点垂直边缘，弧线延长至布边；准备：5根60cm长4cm宽的直丝真丝衬条；2根50cm长5cm宽的正斜丝真丝衬条；2根40cm长3cm宽的正斜丝面料条；1、兜盖里料四周贴嵌条；2、前袖窿斜丝方向距边0.5cm贴子母嵌条，后袖窿全部贴子母嵌条，同样距边0.5cm；3、过面前直口处净页贴0.5cm嵌条，沿0.8cm的线拉嵌条，分割线处贴0.5cm至胸围线上4cm；七、抽褶1、面料：领底的翻折线平缝，两片分开缝合，留0.5cm的线头小辫；2、面料：前片的领子翻折线平缝，延长至布边，两片分开缝合，留0.5cm的线头小辫；前片胸点上下4cm抽褶，距边0.5cm；3、面料：前侧胸点上下4cm抽褶；臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；4、面料：后侧臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；肩胛骨处上下4cm抽褶5、面料：后片臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；6、面料：大袖与小袖一样皆是外侧缝全部抽褶；7、里料：里料相较于面料而言比拟薄，拿布的力度相应减小，抽褶的长度也相应减小；8、里料：前片与前侧的胸点处上下3cm抽褶，前侧袖窿抽褶至直丝方向，前侧腰线下6cm底摆上6cm抽褶；9、里料：后侧袖窿全抽褶，后片臀围线全抽褶；10、里料：同面料袖子一样。六、领子的处理：1、贴嵌条：领底四周距边1cm贴嵌条，领面只贴两个短边；将领子的弧线归拔成直线状，贴上嵌条，嵌条宽度为0.5cm；2、剔除：领底三边均匀剔除0.5cm〔两短边和一外弧边〕，薄面料可以减至0.4cm；3、熨烫：将领面弧线拔成直线，可将两边往前推2cm，保证直线的平直，在弧线对应的翻折线处贴1cm的嵌条；领底的翻折线正面与正面相对，领底自然倒伏；4、缝合：针距调小为1-2之间，未剔边对齐，距边1cm点对齐，缝合，倒针1.5cm，两角吃量0.3cm，长边吃量0.2cm；5、熨烫：将缝合好的领子熨烫平整，缝合边剔成0.4cm，上边剔成0.2cm，缝合线在剪刀的右侧，方便裁剪，先烫领边，再烫两边，小角是小边压大边，直角变圆角，作缝修改为外层0.2cm里层0.1cm，熨烫，翻折，捏住角，使舒适，熨烫留0.1cm的眼皮量，先烫三边，最后烫角，角处喷蒸汽，捏角成型；七、侧片的处理：1、前片：在翻折线的前片处，胸点垂直翻折线将鼓出量吃进去，鼓出量左右各为1cm；胸点所在的边往下拉，再吃翻折量，翻折线平行线的最低点在1cm处即可；领口处吃0.5cm，领子全部距边1cm贴嵌条；翻折线的平行线拉嵌条与领口嵌条相交叠一局部，再贴正斜丝衬条；整体熨烫：胸点处呈直线，往里推，鼓出，臀部吃进去，使之成一条直线；2、过面与前片的处理一样；3、前侧处理：4、袖子处理：袖山头小心烫平，抓住袖子两端，往外推形成内弧形，两片面料一起熨烫，里料袖子需要翻过来熨烫一下，以防出现死褶的情况；大袖同小袖一样；5、袖窿处理：前袖窿斜丝方向拔开，贴子母嵌条与之前锁帖嵌条交叠局部；6、兜盖处理：注意正反，里料底边与两侧边均匀剔除0.3cm，其中，0.1cm为差量，0.2cm为眼皮量；1、兜盖：小针距，1cm倒针，边缘缝合到头，倒针短边缘吃0.1cm，圆角要自然圆顺；2、袖子：小袖在上，大袖在下缝合，3cm13针，倒针1cm，比对对位点注意正反面，绷住对位点缝合，可微吃大袖；里料袖子同理，斜丝方向可垫条走；3、后片：面料后中缝合，绷着走，之后更好归拔；里料为直丝，绷紧，距后中边3.5cm处倒针2cm缝合，即是对位点处直走，缝合4cm，再斜向下边缘对位点上方2.5cm处，沿布边1cm，直线缝合，布边弯斜处平行1cm斜行；4、前片与前侧：将前侧置于上方即是刀在上背在下，斜丝方向垫条走，弧线局部沿直线旋转，微吃前片也可；5、里料的前片与前侧缝合，前侧在上，比对对位点，斜丝方向垫条走；1、兜盖：掂着烫，吃量归均匀，沿着圆顺两层三边同时剔成0.4cm，由嵌条的里料再剔成0.2cm，弧线局部修改为0.3cm和0.15cm，熨烫倒缝，刚刚看见缝合线，三条直线熨烫好，再将圆角捏好，大拇指顶住圆角翻折，翻折之后熨烫0.1cm眼皮量；2、兜牙：在有衬的一面先画3cm线迹，布边倒向线迹，即是折线1.5cm熨烫，再次沿折叠边画4cm的线迹，再次倒缝熨烫；3、袖子：缝合好的面料袖子同样抓住两角开西风，成内弧熨烫，两边起弧量，作缝劈烫成一条直线，烫实，布边不能有印，不能有眼皮量，底摆成直线，拉直丝真丝衬条，两边余0.5cm，微带点力，正面嘘一下，画上4cm的折边印，翻过来，沿线迹折边熨烫底摆；4、里料袖子：同面料袖子，力度要轻，熨斗经过2公分宽，边角要回复原状，底摆折叠成2.5cm，缝边成内弧，作缝有0.2眼皮量，划线2.4cm，倒向大袖熨烫，翻过来，保证直线状态，不喷蒸汽经过作缝，再次熨烫，底摆成直线，画5cm的线迹，沿线迹折叠熨烫底摆；5、后中：面料不开西风，大型摆出，与人台贴合形状，熨烫，从领口开场上局部归，腰拔，底摆归，股量在1/2处，拉1cm嵌条，领口距边1cm，到腰线对位点上方4cm，带力，剪斜切边，与之前所贴嵌条相对应，领口拔开，是领口成一条直线，贴嵌条，距边1cm，肩线处距边0.5cm，作缝劈烫，中间拔出来的量归向两边，虚烫，作缝呈直线；6、里料后片：喷湿归拔，最上边缝合线为中心线，画7cm的线迹，下方自然顺成3cm，翻折熨烫眼皮量，翻回正面，虚烫平整，再次翻回反面，后中缝无所谓倒向哪一边，领口处拔开，使之有起翘量，底摆5cm划线，熨烫底摆；用手针将该眼皮量用大针脚距边0.3cm缝合固定，不要距顶边缝合，留2cm，单线，使用撞色线为好，服帖里料即可，两边各回一针固定；7、前片与前侧：面料作缝劈烫，以胸点为界点，分两段熨烫，腰部与臀部的量鼓出，作缝成直线，先虚烫再实烫，再烫下半段，袖窿处要鼓出，最终拉起来整体烫，保证成内弧，底摆呈直线熨烫平整，腰线局部烫平整；8、里料前片与前侧:拉成一条直线到胸点熨烫，腰部吃进去，画2.4cm的线迹，作缝倒向前片，避开胸点熨烫，胸点处最后熨烫，正面将缝烫直，不喷蒸汽，熨烫，同面料；9、口袋：腰部、臀部鼓出，给口袋放平的位置，将口袋线画于正面，垂直于该线画3cm，平行于该线，上下1cm处画平行线，将兜牙放于口袋上，延长垂直线，大于0.5cm即可；1、袖子熨烫之后，距边0.5cm从头到尾，抽袖山，里料袖子抽褶力度稍轻点；面料袖子从一边烫到袖山头，反过来烫，抽褶直至袖山头自然立起1公分为止；将面料袖斜条与袖子距边0.5cm对齐缝合，袖斜条绷紧缝合，长间隔的两个对位点下0.5cm为起始点和终止点，快完毕时在斜条上打剪口；袖子边缘放直，缝合斜丝条之后烫平整，不能有褶，消印，拔开内袖缝，在反面进展熨烫，宽度为半熨斗宽；里料袖子:袖山头掂起来烫，归拔内袖缝，打湿开蒸汽熨烫对位点以下拔开，宽度为半烙铁宽，如吃不进去至少要有2公分，和小袖对位点比照，确定是否熨烫可以，底摆翻折2.5cm熨烫；2、面料后侧与后片缝合：斜丝方向垫条走，面料后背只归不拔，从肩甲骨处分上下局部，下局部成直线状，上局部自然放平即可，作缝底部至肩甲骨熨烫，虚着烫，成直线后在实烫，鼓出量指向腰线，在袖窿处有量，吃进去，最后再将后中作缝熨烫一下，以腰围线为界限，多余的量归于腰围处，底摆成直线烫，4cm直丝衬粘贴，距边0.5cm；面料肩线局部拉嵌条，作缝往下2cm处剔除作缝为0.3cm，边缘与子母嵌条相接；肩线缝合:前片在上，后片在下，两条缝拼接在一起，自然过渡，从袖窿边缘处开场缝合，距布边2cm时，停顿缝合，倒针，熨烫倒向后片，直接倒向，没有眼皮量，不需画线；3、里料后片与后侧缝合：分清正反，事先对一下对位点，腰线是直丝，绷着走；里料后片与后侧的熨烫，作缝倒向后中，略微吃一点量，直线状态倒向后中，画2.4cm的线迹，折叠熨烫平整，记得翻过来嘘一下；4、里料侧缝缝合：对位点对应，小片在上大片在下，里料侧缝熨直，鼓出量吃进去，画2.4cm的线，折叠，倒向前侧，正面熨烫，不喷蒸汽，稳定住眼皮量，分两段烫，腰部至上方，腰部至底摆，两段对上成直线，最后在掂起来整体熨烫；5、做口袋:兜盖封口：布边对齐缝合0.5cm的固定线，前剪口为对位点，倒针1针，兜盖缝合之后熨烫，起翘量在1公分处；调小针距，0.5cm距边要准确，确保牙口咬合；前片与前侧作缝处，口袋线迹上下各2cm剔除多余量，余0.3cm即可，先缝合上边，牙子只要两层，将之前缝合多余的1cm扒开缝合，误差在0.5cm到0.55cm之间或反面0.95cm到1cm即可；剪牙口:不剪前片，扒开剪；再将面料剪开，开兜口，距缝合线顶点1cm处的直线上画等腰三角，剪三角时可用珠针顶着顶点，剪刀剪到针的位置即可；反面烫牙子，不能有眼皮量，扒着前片，推着牙子烫，熨斗掂起来烫，小三角置于正面，利用烫臂消除牙印，纸折叠置于牙口下方，在面料正面放一块布遮盖牙口，熨烫，缝合线，牙口要成直线，反面熨烫，底摆成直线熨烫，放上直丝衬，距边0.5cm熨烫，粘牢，带点劲，底边翻折4cm；封三角：使劲拽着牙子，拔开一个量，调小针距，倒针三四次，缝合之后垫纸熨烫平整；缝兜盖、兜布：兜盖，袋布，对位点对应着前片，在兜盖距边画线1.5公分直线，将兜盖放入垭口内，掐住牙子和兜，翻过来缝合，距牙子缝合线0.05cm或0.1cm缝合，倒1针即可，横丝垫条走，大袋布距线0.05cm或0.1cm缝合，几乎与兜的缝合线重合，小袋布与大袋布底边重合，标记错位位置，指甲倒缝小袋布，熨烫小兜袋时开西风，熨烫平整，不喷蒸汽，在兜牙上压0.1cm的明线，固定兜布，沿两层兜布三边缝合1cm作缝，注意将兜牙的三角形和兜布一起缝合；口袋贴根塞纸，使牙子不出印，兜盖贴纸，熨烫；封兜:小袋布0.1明线，拐弯处，可以拉一下上线，防止拐角不直，手摇几针，防止抽褶，缝合完毕，掂起来烫；封口袋:沿下口牙子，对齐之后，开头和结尾留0.5，不到针，缝成直线，最大针距或3-4之间；6、袖子缝合：里料袖子缝合:小袖在上，垫条走；吃在上，被吃在下，小在上，大在下；面料袖子缝合同理；熨烫：作缝烫成一条直线，画2.4cm的线迹，折叠熨烫平整，倒向大袖，利用烫台边熨烫平整，用手劈到根，折边折好，翻回正面，放好；面料袖子:同理，缝头劈烫，利用烫台边，成一条直线状态，折边折好熨烫，翻过来，嘘一下，整理放好；7、过面与前片领子缝合:针距调小，领子对位点对上，在前片贴有嵌条，对着前片缝合，倒针变小，两边0.2cm吃量，中间0.1cm吃量，最后延长至布边，倒针至领尖下方0.5cm，同样调小针距，下半段看过面缝合，过面底摆均匀剔掉0.2cm，缝合线沿着莹笔印缝合；过面熨烫:吃量熨烫均匀，缝头两层一起剔成0.4cm，领子端点处打剪口，劈到根，下半局部过面剔成0.2cm即贴嵌条的局部，上半局部即领子局部剔成0.2cm，翻过来，熨烫0.1cm的眼皮量，上方过面留眼皮量，下方前片留眼皮量，下半局部熨烫倒缝，成直线；在缝合线的正面压0.05cm的明线，在翻折点处，一针落在缝里，一针落在前片上，小针距缝合；领尖缝合:对着前片缝合，针距调小，扎好领角，布边对齐，缝合，将过面与前片的缝合线立起来缝合，倒针1.5cm即可，；底摆缝合:过面小底摆边在上，布边对齐，沿着莹笔印缝合，过面边折叠0.5cm，再缝合，倒针1.5cm；刚缝合对折的0.5cm往上1.5cm，斜45度双层剔除，离线根0.2cm，单层过面剔成0.5cm宽；8、眼皮量固定：距边0.5cm，压着条固定，袖子袖缝各2个，底摆同样如此；9、领子缝合：领口:前领口归，后领口拔，作缝局部从下方1.5cm处往里顺，剔薄，后中同样如此；翻过过面，前片的未缝合点全部点出正面，领面与过面接，领底即是有翻折线与大身接，调小针距，从后中开场缝合，沿着莹笔印缝合，垫条走，领子在上，最后对上对位点；缝合0.5cm，留出肩线的2公分宽度，烫领子:利用烫凳，大身必须平整，领子可以翘起，领子的六点合一处，剪成斜角，间隔根0.2公分，领子拐弯处打剪口，使之放下，劈烫作缝，过面处领子作缝1公分顺成0.8cm，烫完领子，可以熨烫大身的翻折线，使翻折线吃成内弧，整体放平，在烫凳上，将领子嘘一下，9、袖子缝合：袖子下口六个对位点必须对上，手针假缝，两个对位点分为上下局部缝合，下半段看袖子，上半段看大身；绷缝袖子时用撞色线缝，下袖窿缝合1.2cm，面料较厚的针距可以较密，在对位点处回一针，上袖窿缝合0.7cm；里料袖子缝合：调小针距，1-2之间是为了之后的剔除，垫条走，重叠1.5cm左右，顺到袖山头，缝合线从1cm顺到0.8cm即为1的位置，大身局部绷直缝合，袖子局部垫条走；面料袖子缝合:3公分13针，下半段1公分缝合，袖子在上，大身在下，上半局部缝合0.8cm，同里料袖子；熨烫袖子:里料袖子上下缝合交接点的下半局部剔成0.5cm，可将之前的0.5cm抽褶线除去，利用臂台拔开袖窿下半局部，袖山头将吃量吃均匀即可，前宽、后宽局部为直线，倒向大身，放平熨烫，下半局部即腋下的作缝，使之在立面；面料袖子:正面朝上，放于烫凳上，腰节以上放平熨烫，作缝不剔，前6cm后4cm倒向袖子，用蒸汽嘘一下，用手整理，即可；10、面料侧缝熨烫:侧缝成直线熨烫，多余量吃进去，劈缝烫，兜盖翻上面去分界点为兜口局部，分两段烫，再以腰为分界点，上半局部烫平整，袖窿处吃进去一点，下半局部熨烫平整；11、里料与面料缝合:过面与里料缝合，抽的量可拉伸，里料在上，面料在下，上半局部为斜丝可垫条走，下半局部不用；底摆折叠局部，翻开折叠局部，1公分处对上，只能到折线位置，倒针；过面与里料作缝熨烫，将作缝吃量吃匀，里料在上，利用烫凳，将里料没有眼皮量的嘘倒，注意不能烫出1公分印记，不要经过1公分作缝；12、领子下半段，前直口与领尖熨烫，用锥子将翻折线到根，前片往前拽，用绷线将扣子位置放到正面；13、里料与面料的肩线缝合：面料与里料的肩线:里料自然嘘倒熨烫即可14、领子面料与里料缝合:线迹略微交叠一局部，里料后领口拔开，缝合，领子在上，里料在下；领子熨烫:打剪口，为大身局部的领子缝合局部，靠近肩线局部的领子，打斜剪口，与里料缝合局部倒向大身，其余局部劈缝烫；15、面料与里料袖子缝合:先对肩线，往下对，找内侧缝，眼皮量固定，距边0.5cm，正面与正面相对，袖口距边1cm缝合；16、下摆缝合:对位点为过面翻折线分开0.5公分，眼皮与作缝要对齐，最后留口局部为两片后片17、手针:领口缝合，后领口拔开对位点，后中对位点，单线缝合，留小线圈0.2，针距0.8，距根0.2，错开剪口位置；双线缝合:控制口袋的平衡翻过来，口袋距边1.5大针脚固定一下，再三角针缝合底摆；绷袖子:翻过来，将距边2公分处固定一下，再缝合三角针，松一点；固定肩线:作缝处起一针，双层线，里料与面料空0.8cm的间隔；右边前置口距过面0.5处绷上，才能定扣子，双层一起绷缝；工艺成型实训报告篇九理解平安用电常识掌握常用电工器件的使用掌握电工根本技能平安用电常识电工工具和材料的认识及其使用导线及导线与接线柱的连接布局和走线今天是电工实习第一节课，这次实习我们要和强电打交道，所以在实习中平安是第一。我们这次学习电工实习理论与根本技能训练，理解到了一些常用工具比方剥线钳等的用法，大多工具在以前都有接触，所以做起来还是蛮顺手的，目的重在热身，在教师指导下，自然能很好的完成任务。工艺成型实训报告篇十为期2周的金工实习在这周5完毕了，回想起来，感受还是颇多的。在2周10天不太长的时间里面，我们总共实习了包括铣工、铸造等在内的10个工种，我学习到了很多平