蓝海博达科技有限公司乳化剂连续化生产及匀质装置项目环境影响报告书

1蓝海博达科技有限公司乳化剂连续化生产及匀质装置项目环境影响报告书1 1 1 1 2 4 4 4 6 6 10 12 19 25 28 28 30 42 42 42 43 53 53 60 60 63 64 64 68 68 70 74 83 83 86 100 115 115 117 124 133 137 1442 146 147 1476环境保护措施及其可行性论证 152 152 154 169 169 173 183 185 187 201 205 205 205 205 208 208 210 216 219 220 223 223 223 228 229 229 2311概述一、项目由来好的分散在油相中降低油水界面张力并起到稳定乳液的作用，且能与高温辅乳化剂（PF-COATHT）等配合使用，形成性能稳定的油包水乳状鉴于以上背景，蓝海博达与天津理工大学合作筹建“乳化剂连续化生产及匀质装置”车间内建设年产3000吨高温乳化剂连续化生产装置，实现乳化剂连续化生产及匀质，提高乳化剂生产效率，有利于油基钻井液乳化二、工程特点1.本次扩建“乳化剂连续化生产及匀质装置”项目位于泉港区石化园区，项目总投2.扩建项目以妥尔油脂肪酸、二乙烯三胺、马来酸酐等为原料，选用“混合反应、23.扩建项目“三废”污染物以大气污染型为主；废水主要包括废气的冷凝废水、循环冷却水排水、喷射泵排水等，主要污染因子包括S4.经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年）》，扩建项目属于“二三、环境影响评价工作过程现场踏勘、走访调查，根据建设项目的建设内容，通过环境现状调查及监测、工程分析、3第一阶段第二阶段第三阶段第一阶段第二阶段第三阶段4四、产业政策及选址可行性判定简述合《福建省湄洲湾（泉港、泉惠）石化基地总体发展规划（2020-2030）》及规划环评要五、关注的主要环境问题及环境影响1.扩建项目生产过程产生的废气污染物正常、非正常工况下，对区域环境空气质量2.扩建项目废水依托厂区污水处理站处理的可行性，经处理后纳管可行性及依托泉3.扩建项目生产过程中涉及环境风险工艺，物料输送、贮存过程潜在泄漏等类型的4.从技术方面论证扩建项目各类环保措施的可行性及依托可行性、或与相关技术规5.提出环境管理具体要求。引导企业将适用的环境管理法律法规、标准规范的相关六、环境影响评价的主要结论1.总量：扩建项目国家约束性指标包括：新增化学需氧量、氨氮、NOx、SO2污染物2.大气环境影响评价结论：扩建项目大气评价工作等级为二级，53.水环境影响评价结论：扩建项目废水主要包括工艺废水、公辅设施和环保设施排4.环境风险评价结论：扩建工程所涉及的有毒有害物质和易燃易爆物质包括：工艺毒有害物质。企业依托厂区已建的2800m3事故应急池，用于收集火灾产生的消防等事故5.土壤和地下水环境影响评价结论：建设单位拟按照《地下水污染源防渗技术指南或防渗设施出现局部损坏，导致危险物质渗漏时，其污染影响可有效6.总结论：扩建项目建设符合国家、地方产业政策；符合《福建省湄洲湾(泉港、泉惠)石化基地总体发展规划（2020-2030）》、规划环评产业准入和布局的要求，能够满足61.1主要编制依据）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；7）；）；）；（5）《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部，部令第）；）；（8）《危险废物转移管理办法》（2022年生态环境部、公安部、交通运输部，）；）；）；）；）；（14）《工矿用地土壤环境管理办法（试行2018年）》（生态环境部，部令第）；）；）；8）；（20）《中国严格限制的有毒化学品名录（2020年）》（生态环境部、商务部、海）；）；）；）；（24）《福建省重点行业挥发性有机物污染防治工作方案》（）；）；）；）；），）；9）；）；（8）泉州市人民政府《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知》（泉政文）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；），（2）《蓝海博达科技有限公司乳化剂连续化生产及匀质装置项目可行性研究报告》），规划（2020~2030）环境影响报告书>审查小组意见的函》（闽环）；1.2环境影响识别与评价因子筛选（1）正常工况：项目建成后，排放污染物增加后全厂对大气环境、水环境和声环境（2）非正常工况：分析开停工、检维修以及环保设施达不到设计处理效率时产生的（3）环境风险事故：分析生产装置在生产、储运过程中的潜在的泄漏、起火、爆炸等环境风险事故和伴生环境风险，引起对周围人群安全序号环境要素影响因子工程内容及表征影响程度1施工期环境空气扬尘运输车辆带起扬尘+尾气施工机械和运输车辆尾气+水环境COD、氨氮、SS施工人员废水+环境噪声施工机械噪声+土壤固体废物施工固体废物和生活垃圾+2营运期正常工况环境空气非甲烷总烃生产过程中产生的工艺废气+++非甲烷总烃生产过程中的跑冒滴漏++声环境工艺设备、机泵噪声++外界水环境pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、SS生产废水、生活污水++土壤和地下水废水、一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾生产过程中产生的一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾+++3营运期非正常工况环境空气废气开、停车、检修、环保设施达不到设计处理效率及阀门的跑、冐、滴、漏++外界水环境废水污水处理措施效率下降、以及废水事故排放++声环境开、停车、检修噪声+土壤和地下水废水、固废开、停车、检修过程中产生的废水、固体废物+4运营期风险事故环境空气泄漏、火灾、爆炸引发的伴生及次生污染物排放事故原料、产品泄漏、燃烧、爆炸产生有毒有害气体+++水环境消防事故水处理不当排放+++人群健康风险事故对周围环境人群健康的影响+++注表示环境要素所受影响程度为较小或轻微，进行影响描述；++表示环境要素所受综合影响程度为中等，进行影响分析；+++环境要素所受影响程度为较大或较为敏感，进行重点评价。环境要素现状评价因子预测因子海水pH、溶解氧、悬浮物、化学需氧量、油类、无机氮、活性磷酸盐、铜、锌、铅、镉、砷、汞、挥发酚/环境要素现状评价因子预测因子环境空气H2S、臭气浓度/声环境Leq(A)Leq(A)地下水水位、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、石油类石油类土壤砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1，1,2-四氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、pH、石油烃（C10-C40）/环境风险/CO污染物总量控制指标COD、NH3-N、VOCs1.3环境影响评价标准根据《福建省近岸海域环境功能区划（2011-2020）》，泉州湄洲湾主体海域为三类区，本项目尾水排放纳污水体为泉州湄洲湾峰尾排污区海域，评价），评价标准标准来源第一类第二类悬浮物质人为增加的量≤10《海水水质标准》（GB3097-1997）pH7.8～8.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位DO＞65CODMn≤23BOD513无机氮(以N计)≤0.200.30活性磷酸盐(以P计)≤0.0150.030石油类≤0.05硫化物≤0.020.05挥发性酚≤0.005汞≤0.000050.0002镉≤0.0010.005铅≤0.0010.005砷≤0.0200.03铜≤0.0050.01锌≤0.0200.05镍≤0.0050.01扩建项目所在地为环境空气二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准详2S序号污染物项目平均时间二级浓度限值标准来源1二氧化硫（SO2）年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m32二氧化氮（NO2）年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m33一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3序号污染物项目平均时间二级浓度限值标准来源4臭氧（O3）日最大8小时平均160μg/m31小时平均200μg/m35PM10年平均70μg/m324小时平均150μg/m36PM2.5年平均35μg/m324小时平均75μg/m37非甲烷总烃一次最高允许浓度2.0mg/m3《大气污染物综合排放标准详解》8TVOC8h平均600μg/m3《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D9H2S10μg/m3NH3200μg/m3扩建项目所在地为声环境三类功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3序号声环境功能区类别时段/dB（A）标准来源昼间夜间16555《声环境质量标准》（GB3096-2008）），），项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类V类pH6.5≤pH≤8.55.5≤pH＜6.58.5＜pH≤9pH＜5.5pH＞9.0总硬度（以CaCO3计）≤150≤300≤450≤650>650溶解性总固体≤300≤500≤1000≤2000>2000硫酸盐≤150≤250≤350>350氯化物≤150≤250≤350>350挥发性酚类（以苯酚计）≤0.001≤0.001≤0.002≤0.0l>0.01耗氧量（CODMn法，以O2计）≤2.0≤3.0≤10.0>10.0氨氮（以N计）≤0.02≤0.10≤0.50≤1.50>1.50硫化物≤0.005≤0.01≤0.02≤0.10>0.10亚硝酸盐（以N计）≤0.01≤0.10≤1.00≤4.80>4.80硝酸盐（以N计）≤5.0≤20.0≤30.0>30.0氰化物≤0.001≤0.01≤0.05>0.1氟化物≤1.0≤1.0≤2.0>2.0铁（Fe）≤0.2≤0.3≤2.0>2.0锰（Mn）≤0.05≤0.05≤0.10≤1.50>1.50汞（Hg）≤0.0001≤0.0001≤0.001≤0.002>0.002砷（As）≤0.001≤0.001≤0.01≤0.05>0.05镉（Cd）≤0.0001≤0.001≤0.005≤0.01>0.01铬(六价)（Cr6+）≤0.005≤0.01≤0.05≤0.10>0.10铅（Pb）≤0.005≤0.005≤0.01≤0.10>0.10菌落总数（CFU/mL）≤100≤100≤100≤1000>1000总大肠菌群（CFU/100mL）≤3.0≤3.0≤100>100石油类≤0.05≤0.05≤0.05≤1.0项目所在地为建设用地，土壤环境评价标准执行《土壤环境质量建设用地土壤污染表1.3-5建设用地土壤污染风险筛选和管制标准值序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-220602镉7440-43-92065473铬（六价）18540-29-93.05.730784铜7440-50-82000180008000360005铅7439-92-140080080025006汞7439-97-6838337镍7440-02-09006002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-50.92.89369氯仿67-66-30.30.95序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地氯甲烷74-87-337211,1-二氯乙烷75-34-339201,2-二氯乙烷107-06-20.5256211,1-二氯乙烯75-35-46640200顺-1,2-二氯乙烯156-59-2665962002000反-1,2-二氯乙烯156-60-55431二氯甲烷75-09-29461630020001,2-二氯丙烷78-87-515547630-20-62.62679-34-56.85020四氯乙烯53342171-55-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.8523三氯乙烯79-01-60.72.8720241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40.434.326苯71-43-2144027氯苯108-90-768270200281,2-二氯苯95-50-1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.6205620030100-41-47.2287228031苯乙烯100-42-5129032108-88-3120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3，106-42-357050057034邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发性有机物35硝基苯98-95-3347676036苯胺62-53-392260211663372-氯酚95-57-82502256500450038苯并[a]蒽56-55-35.55539苯并[a]芘50-32-80.555.540苯并[b]荧蒽205-99-25.55541苯并[k]荧蒽207-08-95515155042䓛218-01-9490129349001290043二苯并[a,h]蒽53-70-30.555.544茚并[1,2,3-cd]芘193-39-55.55545萘91-20-32570255700序号污染物项目CAS编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地其他项目46石油烃（C10-C40）/826450050009000注：①具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值（见3.6）水平的， 不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录A。 根据《福建省湄洲湾（泉港、泉惠）石化基地总体发展规划》（2020-2030），2023化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表2水污染物特别排放限值及《城镇污水处理厂污染物排放标准》序号指标GB31571-2015间接排放限值泉港石化园区污水处理厂纳管水质指标企业纳管指标限值1pH/6-96-92/4004003COD/5005004BOD5/3003005氨氮/35356总氮/40407石油类205020pHCODBOD5氨氮总氮石油类6-9505注：*水温＞12℃时控制指标为5mg/L，水温≤12℃是控制指标为8mg/L。2.运营期：冷凝器废气依托现有排气筒DA001排放，该排气筒以及本次扩建项目非排气筒编号装置/设施污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率执行标准排气筒mkg/hDA001乳化剂生产装置非甲烷总烃256.6《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）注：当非甲烷总烃的去除率≥90%时，等同于满足最高允许排放速率限值要求。知》（闽环保大气[2019]6号），非甲烷总烃有组织排放和企业边界监控点应符合《工业序号类别污染物排放浓度限值mg/m3标准来源备注1企业边界监控点非甲烷总烃2.0《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）/2厂内监控点非甲烷总烃8.0《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）现有厂区执行的标准≤6.0mg/m3（监控点处1h平均浓度值）；≤20mg/m3（监控点处任意一次浓度值）；监控点《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）本次扩建从严执行），1.4环境影响评价等级和评价范围评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/m3/d、水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜60000三级B间接排放/度占标率Pi（第i个污染物，简称“最大浓度占标率”P式中：Pi—第i个污染物的最大地面评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1%≤Pmax＜10%三级Pmax<1%计算采用的源强参数见表1.4-4~5。估算模型计算参数和主要污染源估算模型计算结参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）7.3万最高环境温度/℃36.5最低环境温度/℃土地利用类型城市区域湿度条件潮湿气候是否考虑地形考虑地形地形数据分辨率/m是否考虑岸边熏烟考虑岸线熏烟岸线距离/km岸线方向/°编号名称排气筒底部中心坐标*排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/（m3/h）烟气温度/℃年排放小时数/h排放工况最大污染物排放速率/（kg/h）XY非甲烷总烃DA001扩建后液体车间废气排气筒45-320250.53062.8257200正常连续排放0.103注*：表中坐标以乳化剂生产装置用地西南角点为坐标原点。编号名称第一坐标/m第二坐标/m第三坐标/m第四坐标/m面源海拔高度/m面源长度 /m面源宽度/m与正北方向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）XYXYXYXY非甲烷总烃1乳化剂生产车间00644397124-38078.8484587200正常排放0.03类型污染源污染因子Cm(μg/m3）最大浓度占标率%D10%/m评价等级DA001非甲烷总烃0.00610.31三面源乳化剂生产车间非甲烷总烃0.00540.2749三根据上表估算结果分析：下风向最大质量浓度占标率＜1%（DA001排气筒的非甲烷总烃），对照表1.4-2可知大气环境影响评价等级为三级。根据HJ2.2-20（1）评价等级：扩建项目位于蓝海博达现有厂区内，属于规划的工业用地，所在区域为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区，厂界外200m范围内没有噪声敏感目标，项目建成前后评价范围内噪声级增高量<3（1）评价等级：根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录区范围内，无分散式饮用水水源地，故地下水环境敏感程度为不敏感。由表1.4-8可知，环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表L石化、化工85、…专用化学品制造…除单纯混合和分装外的单纯混合和分装的Ⅲ类项目类别环境敏感程度I类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三占地规模为小型(≤5hm2项目位于泉港石化园区用地范围内，厂界周边没有土壤敏感行业类别项目类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类制造业石油、化工石油加工、炼焦；化学原料和化学制品制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造；化学药品制造；生物、生化制品制造半导体材料、日用化学品制造；化学肥料制造其他评价工作等级敏感程度Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。（1）评价等级：根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析*注*：相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。水环境风险评价范围与章节1.4.4相同；区域地表水环境风险防控措施较完备，不设环境根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022），位于已批准规划环评的评要求，不涉及生态敏感区，故可不确定评价等级，直接进1.5环境保护目标根据《泉港石化工业区安全控制区专项规划（2021年修编）》规划在泉港石化园区制区建设实施计划的函》泉政函[2021]75号，将搬迁计划调整为两步实施，其中15个行环境要素环境敏感目标方位与本项目厂界距离（m）保护要求《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级大气环境1南埔村西88442天竺村西南201132003柳厝村西38294南埔镇区西南2092807825东凉村（拆迁中）西北221373816槐山村西北238933677大前村（拆迁中）西北298347808岭头村西北8986环境风险1南埔村西8844《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级2天竺村西南201132003柳厝村西38294南埔镇区西南2092807825东凉村（拆迁中）西北221373816槐山村西北238933677大前村（拆迁中）西北298347808岭头村西北89869狮东村西北33852100天湖村西39744280凤翔村西南36056500东山村南3749坑仔底村南45537236涂坑村东南43463456后墘村东南48413453后田村东南41202080许厝村东南49723755沙格村东39514657大前村（拆迁中）西北2983478020坑内村西南4572231321凤安村西南4506/22泉港区第二实验小学东南4761/23后龙中心小学南4475/24东张村西北4236288825塘头村西南46742340海洋环境湄洲湾海域东/海水水质执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中二类标准声环境厂界外50m范围内没有声环境敏感点《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类地下水环境厂区所在完整水文地质单元《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类土壤环境项目厂界外0.2km范围《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地生态环境厂区与周边陆域及海域生态环境/2工程概况2.1企业概况蓝海博达在福建省泉港石化工业区南山片区从事油田用新材料生产，投资29878.642016年，中环华诚（厦门）环保科技有限公司编制了蓝海博达科技有限公司中海油2018年，蓝海博达科技有限公司在泉州市组织召开了蓝海博达科技有限公司中海油间；物流仓库区位于厂区西侧，包括原料成品罐区、仓库一/仓库二、化学品库/危险废物2.2现有工程回顾性分析2.2.1现有工程项目组成），序号工程类别建设内容现有工程产品方案经覆盖钻井、固井和油田增产领域中油田新材料功能产品。设计生产29种产品，所有产序号名称产品代号年产量/t性状现有工程主要原辅料工艺流程及产污环节分析序号生产线类型生产线编号生产设施名称单位设施参数2.2.3现有工程水平衡2.2.4污染防治措施及达标情况分析表2.2-5现有工程有组织废气产排及治理设序号废气名称来源污染物种类排放参数处理方式高度排放方式1液体车间有机废气釜、反应釜、暂存罐等挥发废气非甲烷总烃250.5连续排放采用“碱洗+水洗+活性炭吸附”工艺处理，废气集中通过25m高排气简(DA001)排放2液体车间粉尘废气破袋系统颗粒物280.4连续排放分别采用系统自带的袋式除尘器处理，废气集中通过28m高排气简(DA002)排放3固体车间粉尘等颗粒物210.3连续排放分别采用独立的袋式除尘器处理，废气集中通过21m高排气简(DA003)排放4污水处理站臭气池等H2S等0.6连续排放采用“水喷淋+活性炭吸附”工艺处理，废气集中通过15m高排气简(DA004)排放5无组织废气设施等颗粒物、非甲烷总烃、H2S、氨气等///车间采用密闭式设备、部分设备负压运行，储罐氮封，污水池加盖等措施减少废气逸散液体车间有机废气尾气洗涤塔（处理措施：“碱洗+水洗+活性炭吸附”）污水处理站恶臭处理系统（处理措施：“水喷淋+活性炭吸附”）液体车间袋式除尘器固体车间袋式除尘器（1）有组织排放监测结果：液体车间有机废气排放口（DA001）非甲烷总烃能够满物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值；污水处理站臭气排放口据2022年竣工环保验收报告对污水处理站的排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的C级标准后、园区污水处理厂pH、COD、NH3-N、石油类、SS、总磷均满足《石油化学工业污染物排放标准》污水处理站全貌污水处理站站房污水处理站建构筑物污水控制系统（1）现有项目危险废物主要包括除尘灰、废活性炭、污水处理污泥、废化学试剂、（2）厂内规范设置了1个危险废物暂存间，建筑面积约243m2。公司已向表2.2-6项目固体废物产生及处置情名称来源主要组分废物类别及代码年产生量处置方式类别危险废物除尘灰破袋系统拆包破袋和除尘含原料的有机物HW49其他废物900-041-495危险废物险废物委托福建兴业东江环保科技有限公司统一处置废活性炭尾气处理活性炭和吸附物HW49其他废物900-039-493污水处理污泥污水处理有机物HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物900-409-06废化学试剂实验分析产生的废化学试剂废化学试剂HW49其他废物900-047-491废试剂瓶（沾染了危险品的实验室瓶罐）实验分析产生的废试剂瓶废化学试剂HW49其他废物900-047-491废残液生产过程产生的废残液废残液HW49其他废物900-047-4920废润滑油设备维护产生的废润滑油废润滑油HW08废矿物油900-217-083危险废物小计48/一般工业固体废物废原料桶、废包装袋原料包装物/一般工业固体废物68厂家回收再利用生活垃圾废纸、废塑料等员工生活/生活垃圾35环卫部门统一清运全厂合计危险废物暂存间危险废物暂存间标识危险废物管理制度上墙危险废物分区存放（1）分区防渗：建设单位在建设期间已按蓝海博达科技有限公司中海油服新材料基（2）防渗措施运行效果：企业在厂区污水处理站、成品罐区、北侧场地分别设置了和D2）水质进行了监测，根据监测结果，厂区内2个地下水观测井各水质监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准，说化学品仓库和危险废物暂存间（抗渗混凝土+基础铺设HDPE防渗膜）污水处理站水池（抗渗混凝土防渗）罐区（抗渗混凝土+HDPE防渗膜）液体车间（混凝土垫层+HDPE防渗膜）噪声监测结果，企业厂界昼、夜间噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》））（1）蓝海博达公司已制定突发环境事件应急预案，并在泉州市泉港生态环境局备案批复要求的2000m3并配套建设截断阀及排水设施。厂区雨水总排放口设截断阀等设（3）企业制定了相关环境管理制度，配套了事故废水截流、导流管网和控制等措施（4）厂区成品储罐区设置了1m高围堰，围堰内设置截留沟，罐区初期雨水通过截（5）原料仓库、化学品库等建构筑物在出入口处设置了防液堤。储罐均设置有液位（6）危险废物暂存间内设置了防液堤，完成了渗漏液收集沟和收集池的改造，防止（7）设置中控室，对全厂进行全天24小时视频监控；对生产系统配备DCS连锁控序号设施名称设置情况1初期雨水收集池在厂区东侧设置地下初期雨水收集池1座，容积200m32事故水池在厂区东侧设置地下事故水池1座，容积2800m33罐区围堰成品罐区四周设置围堰，高度1m4地下水监控井在厂区污水站、罐区等附近区域各设置地下水监控井1处，共3处初期雨水池事故应急池罐区围堰地下水监控井废气污染源及排放情况（1）有组织废气排放情况：结合现有工程各污染源监测情况，对已建工程有组织大业VOCs排放量简化核算方法》中的排放系数对废水处理处置过程V源号污染源名称废气量Nm3/h治理措施污染物名称污染物排放情况排放特征排放规律备注kg/hmg/m3G1液体车间有机废气660碱洗+水洗+活性炭吸附非甲烷总烃1.9×10-32.87H:25mD:0.5m连续DA001排放G2液体车间粉尘废气2495布袋除尘颗粒物0.0124.81H:28mD:0.4m连续DA002排放G3固体车间粉尘4045布袋除尘颗粒物0.0194.70H:21mD:0.3m连续DA003排放G4污水处理站臭气3210水喷淋+活性炭吸附H2S3.37×10-50.01D:0.6m连续DA004排放NH32.12×10-30.66臭气浓度/173（无量纲）/有组织合计10410/VOCS3.06×10-3////颗粒物0.031/H2S3.37×10-5/NH32.12×10-3//年合计2082万/VOCS6.12×10-3t/a////颗粒物0.062t/a/H2S6.74×10-5t/a/NH34.24×10-3t/a/废水污染源及排放情况根据2022年以来的统计数据，项目正常生产后废水排放量约为为1.54万t/a，但该数据统计结果未包含初期雨水量，现有工程未定量计算需要收集处理的初期雨水按每年30次收集，产生量为3703.2m3/a。初期雨水每天平均产生量应按每次产生量与每次的间隔时间（12d）进行平均，则初期雨水产生量约为序号污染源名称废水性质排放量（m3/d）备注1设备清洗设备清洗废水2地面冲洗地面冲洗废水43化验室化验室废水2.44尾气洗涤塔洗涤废水5生活污水生活污水6去离子水去离子水制备废水257循环冷却系统循环冷却水排水2.58初期雨水/本次定量计算合计71.69类别污染物全厂排放量环评批复污水排放量废水废水量（m3/a）3.56万CODCr（t/a）0.955氨氮（t/a）0.0960.532.2.6现有工程污染物排放总量类别项目污染物排放量废气液体车间有机废气DA001非甲烷总烃6.12×10-3液体车间粉尘废气DA002颗粒物0.024固体车间粉尘DA003颗粒物0.038污水处理站臭气DA004H2S6.74×10-5NH34.24×10-3无组织排放非甲烷总烃合计颗粒物0.062非甲烷总烃0.120废水生产废水+生活污水废水量（m3/a）COD0.955氨氮0.096固体废物*一般工业固废一般工业固废68危险废物危险废物48生活垃圾35*注：固体废物均得到有效处置，表格中为产生量。2.3排污许可证执行情况2.4现有工程存在的环保问题及“以新带老”措施2.4.1存在问题整改意见蓝海博达科技有限公司现有工程基本按照环评报告及批进行定量分析。参照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）中的5.3.4初期雨水的计算情况进行估算，其规定按降水量20mm~30mm与污染区面积的乘积产车间、罐区及装卸区，污染区总面积约6172m2。初期污染雨水储存设施理论计算容积2.5厂区平面布置2.6扩建项目工程概况序号产品产量（t/a）备注注：扩建项目产品尚未制定其相关行业标准和国家标准，但是该产品有一定的市场需求，因此企业制定了乳化剂的企业标准（表2.6-2和表2.6-3），并获得备案。检测项目小试实验结果检测项目小试实验结果表2.6-4扩建项目主要组成及建设内类别名称内容及规模备注2.6.4总平面布置及环境合理性分析输潜在的环境风险，厂区平面布置图详见图2.6-1。根据厂内地势，厂区东北侧物料、废水、废气管道的输送衔接。干燥车间平面布置详见图2.6-3，该项目乳化剂生产2.6.5公用工程与辅助设施（3）消防给水系统：该系统水源为工业水，主要是为生产装置、罐区、公用工程及生产辅助设施提供消防水，本次扩建装置周围布有消防栓，系统压力不低于0.3MPa。现（1）生活污水排水系统：主要收集卫生间等生活设施排水，粪便污水经化粪池处理（2）生产废水及初期雨水排水系统：主要收集生产装置产生废水、地面冲洗水、循（3）清净雨水排水系统：主要收集非污染区雨水、污染区后期清净雨水、道路雨水（2）压缩空气：依托现有厂区供应，通过管道直接输送，厂内设有2台空压机，规辅助生产设施（1）维修间：依托厂区维修间，主要承担全厂设备的检验和维修，机修厂房保障一（2）分析化验与质检中心：依托厂区分析化验及质检中心，其主要任务是对各种进物料运输及储运系统式，全年运输量约为6090t/a。其中，运入的原料，妥尔油脂肪酸和三乙二醇丁醚存储在名称储罐编号介质装满系数型式数量/个单罐容积/m3尺寸m最大储存量/t罐区0.85固定顶罐1Φ5×5.6主要原辅材料及能源消耗原辅材料用量序号名称单位用量来源备注*注：扩建项目所使用原料采用“A料~F料”表示。项目指标外观淡黄色透明液体酸值，mgKOH/g≥190松香含量，%6-9根据《二乙烯三胺》（GB/T37557-2019）中各指标要求，外购原料二乙烯三胺符合项目指标本次使用Ⅱ型二乙烯三胺Ⅰ型Ⅱ型二乙烯三胺（质量分数）/%≥99.0≥98.5≥98.5水分（质量分数）/%≤0.4≤0.5≤0.5色泽（铂-钴色号）/Hazen≤20≤30≤30注：Ⅰ型产品用于高端用途，Ⅱ型产品满足大多数用途。项目指标外观无色透明液体密度，g/cm3（20℃)≤0.810运动粘度，mm2/s（40℃)2.5~3.6倾点，℃闪点，℃（开口）≥120表2.6-10工业用顺丁烯二酸酐质量标准对项目指标本次使用顺丁烯二酸酐指标顺丁烯二酸酐（固态）顺丁烯二酸酐（液态）Ⅰ型aⅡ型Ⅰ型aⅡ型顺丁烯二酸肝的质量分数（以C4H2O3计）/%≥99.599.699.5熔融色度/Hazen单位（铂-钴色号）≤252525结晶点/℃≥52.552.552.5灼烧残渣质量分数/%≤0.0050.0050.005铁的质量分数（以Fe计）/(μg/g）≤222加热后的熔融色度/Hazen单位（铂-钴色号）≤70由供需双方协商确定60由供需双方协商确定70aⅠ型为经过热稳定化处理的顺丁烯二酸酐原料三乙二醇丁醚暂无国家、行业标准，本次项目指标外观透明液体含量/%≥98水分/%≤0.1初馏点/℃≥250低温粘度（~40℃),mm2/s≤600色泽（铂-钴色号）/Hazen≤50序号位号设备名称规格/型号/材质数量3工程分析3.1装置工程分析3.1.1工艺技术路线机胺可达到微纳米尺度，2种反应原料之间总接触面积大，为快速反应奠定了物质基础。（2）辅、主乳化剂主反应技术方案：妥尔油脂肪酸与二乙烯三胺的反应为典型平衡C18H34O2+C4H13N3CxHyOzNw（中间体1）+CxHyOzNw（中间体2）+H2O（3）辅、主乳化剂后处理技术方案：辅、主乳化剂后处理不涉及化学反应，经上述3.1.2生产工艺流程及产污环节不交替生产，分别生产主乳化剂和辅乳化剂各1500t/a。由于辅乳化剂和主乳化剂共用一生产线编号类别产污环节主要污染物去向辅乳化剂G1-1进料废气原料罐非甲烷总烃“碱洗+水洗+活性炭吸G2-1不凝气冷凝器非甲烷总烃W1-1冷凝废水冷凝器pH、COD、SS、石油类送至污水处理站处理G3-1卸料废气卸料过程非甲烷总烃“碱洗+水洗+活性炭吸主乳化剂G1-2进料废气原料罐非甲烷总烃“碱洗+水洗+活性炭吸G2-2不凝气冷凝器非甲烷总烃W1-2冷凝废水冷凝器pH、COD、SS、石油类送至污水处理站处理G3-2卸料废气卸料过程非甲烷总烃“碱洗+水洗+活性炭吸该项目年工作时间为7200h，其中3600h连续生产辅乳化剂，3表3.1-2辅乳化剂物料平衡一览表投料情况消耗量出料情况出料量备注kg/ht/akg/ht/a注：生产过程不凝气G2-1产排量太小（差了3数量级以上），体现在上表3.1-2，但不纳入物料衡算。表3.1-3主乳化剂物料平衡一览表投料情况消耗量出料情况出料量备注kg/ht/akg/ht/a注：生产过程不凝气G2-2产排量太小（差了3数量级以上），体现在上表3.1-3，但不纳入物料衡算。投料情况消耗量出料情况出料量备注t/at/a注：生产过程不凝气G2产排量太小（差了3数量级以上），体现在上表3.1-4，但不纳入物料衡算。3.1.4污染源分析水污染源分析产生量为36kg/t，故冷凝废水W1-1排放量为15kg/h；主乳化剂单位产品废水产生量为序号产污节点污染物名称污水量m3/h排放规律排放时间h污染物排放去向名称浓度mg/L排放量kg/hW1-1冷凝器冷凝废水0.015连续3600pH7~8/送至污水处理站处理COD5000.0075石油类500.0008W1-2冷凝废水0.01连续3600pH7~8/COD5000.005石油类500.0005大气污染源分析②进料废气：进料过程少量进料废气G1从各原料罐的③卸料废气：产品卸料装桶时产生卸料废气G3，参照敞口物质挥发计算公式（奚元），PH——有害物质在室温时的饱和蒸气压力，mmHF——有害物质的敞露面积，以包装桶口计算挥发物质P（mmHg）*M*挥发量（g/h）挥发量（kg/h）年排放量（t/a）乳化剂116.6934088.750.090.648非甲烷总烃/88.750.090.648注*：由于乳化剂为混合物，缺乏参数数据，本次评价参考投入原料中与其性质相近的作为计算参数，并以非甲烷总烃（NMHC）作为挥发性有机物排放的综合控制指标。综上，各股废气统一收集经“碱洗+水洗+活性炭吸附”处理后依托排气筒DA00编号产污节点污染物名称产生情况去向核算方法产生量kg/h主要组分G1原料罐进料废气类比分析0.04非甲烷总烃“碱洗+水洗+活依托排气筒DA001排放G2冷凝器不凝气类比分析0.00125*非甲烷总烃G3卸料卸料废气物料衡算法0.09非甲烷总烃注*：根据监测报告，该项目工艺废气不凝气产生量较小，本次拟增设一台2000m3/h风机，将各股废气统一收集处理。表3.1-8装置设备VOCs排放估算一览表装置名称设备类型排放系数数量（个）VOCs排放量（kg/h）VOCs排放量（t/a）乳化剂生气体阀门0.02430.00020.001产装置开口阀或开口管线0.030.00090.006有机液体阀门0.036960.0100.072法兰或连接线0.0440.0110.079泄压设备200.0080.058其他0.073000合计0.030.216噪声污染源分析表3.1-9主要设备噪声源强调查清单（室内声源）单位：dB（A）序号建筑物名称声源名称数量型号声源控制措施距室内边界运行建筑物插入损失建筑物外噪声声功率级距离声级声压级1乳化剂生产装置物料泵9JBQ厂房隔声、距离衰料泵5QBK2517772006513导热油泵317772006514喷射泵1E2M4017272006013.2仓储装卸及运输工程分析浮顶罐，暂存所产生的大、小呼吸损失。白油密度为0.88g/m3，由于运营期使用量仅为本次评价不进行定量计算。白油通过厂区架空管廊管3.3公用工程及环保工程工程分析3.3.1污水处理站（依托）凝废水、喷射泵水箱排水、循环冷却水排水、尾气洗涤（1）废水：扩建项目废水经污水处理站处理，再经监控池监控达标后，通过园区公（2）废气：扩建项目产生废水水质较为简单，废水集输、储存、处理处置过程可能制、石油化学工业VOCs排放量简化核算方法》中的排放系数对废排放量进行核算，该方法中规定的系数为0.005kg/m3。故本次扩建项目废水处理过程的VOCs排放量仅为0.001t/a。相比现有工程，水量较小且水质简单，本次评价不定量计算（3）固体废物：根据污水处理工艺，现有项目将污水处理站污泥作为危险废物，危），3.3.2危险废物暂存间（依托）（1）废气：扩建项目产生废导热油、含油污泥暂存于厂区现有危险废物暂存间，在储存过程可能会产生少量的VOCs和异味，由于产生有等密封设施储存，废气中的VOCs含量较少，本评价不定量分析。（2）废水：在储存过程中，产生少量泄漏液，危险废物暂存间四周已设置导流沟，3.3.3办公及生活设施3.3.4其他设施污染物源强分析本次扩建新增洗涤用水量4.28m3/d，新增废水排放量约3m3/d，主要污染物COD浓度约②喷射真空泵循环水箱排水：设计循环水量为1.5m3/h，由于水洗过程中不断消耗，为0.05t/次（2.5t/a），主要污染物有COD≤1石油类≤40mg/L等，该废水收集送至厂见小节，本次不在重复单独计算。初期雨水每次产生量为123.44m3，），④化学品库拆解出的包装各类化学品的包装袋和3.4非正常工况分析表3.4-1装置非正常工况污染物排放装置名称工况污染源排放量污染物持续时间去向乳化剂生产装置开车氮气吹扫气2t/h氮气、非甲烷总烃8t/次经碱洗+水洗+活性炭吸附后通过排气筒DA001停车氮气吹扫气4t/h氮气、非甲烷总烃24h/次检修氮气吹扫气氮气、非甲烷总烃4h/次虑活性炭吸附装置饱和，生产过程产生的废气G1~G3无法进入活性炭吸附装置，排放源表3.4-2环保设施非正常工况污染物排放情况车间污染物种类废气产生情况废气量（Nm3/h）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）生产车间非甲烷总烃13062.80.1652（1）装置开停工及设备检修过程的罐体清空排水及非正常生产排水：装置临时性用（2）事故状态下的消防水：该项目在装置污染区要求设置收集地沟或围堰收集消防（3）污水处理站处理效果下降：该项目污水处理站出水设置监控池，当出水水质合格时再入园区市政污水管网，若出水水质不合格，就回流至调节3.5水平衡分析进入水量（m3/d）产出水量（m3/d）反应生成水0.6废水冷凝废水W1-10.363.89冷凝废水W1-20.24喷射泵循环水箱用水0.072喷射泵循环水箱排水0.048冷却循环水用水0.48冷却循环水排水0.192地面冲洗用水0.06地面冲洗水排水0.05尾气洗涤塔用水4.28尾气洗涤塔排水3蒸发损耗等喷射泵水箱损耗0.024冷却循环水损耗0.288地面冲洗水损耗0.01尾气洗涤塔损耗合计5.492合计5.4923.6扩建项目污染源分类及排放汇总pHm3/d/////////////3/////8///////表3.6-2扩建项目有组织废气装置/设施污染源风量m3/h污染因子处理措施处理效率%排放情况排放口参数排放时达标情况浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a编号H/mD/mT/℃原料罐进料废气2000非甲烷总烃碱洗+水洗+活性炭吸附90*500.10.72DA001250.5407200达标冷凝器不凝气卸料设备出料废气本次扩建项目合计非甲烷总烃///0.10.72//////扩建后DA001排放情况3062.8非甲烷总烃碱洗+水洗+活性炭吸附9033.60.1030.726DA001250.5407200达标注：现有的处理设施处理效率的范围为90~95%，本次保守取90%。表3.6-3扩建项目无组织废气序号装置污染源名称无组织排放情况无组织排放源参数m污染物瞬时最大排放量kg/h年排放量t/a长宽有效源高1乳化剂生产装置装置设备或管线组件泄漏非甲烷总烃0.030.21678.8488表3.6-4扩建项目噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表建筑物名称声源名称声源类型数量噪声源强降噪措施噪声排放量持续时间/h/a核算方法噪声值/dB（A）核算方法噪声值/dB（A）乳化剂生产装置物料泵频发9类比法减振、厂房隔声类比法657200原料泵频发5类比法减振、厂房隔声类比法65导热油泵频发3类比法减振、厂房隔声类比法65喷射泵频发1类比法减振、厂房隔声类比法60表3.6-5扩建项目固体废物产排单元/工序名称污染物名称产生量（t/a）主要组分危险特性固废代码排放规律处置方式活性炭吸附装置废活性炭3.25废活性炭THW49（900-039-49）集中收集并委托有资质单位处置导热油炉废导热油0.91废导热油IHW08（900-249-08）维修间废机油0.05废机油T/IHW08（900-249-08）污水处理站污泥0.03含油污泥THW06（900-409-06）连续化学品仓库废包装袋0.2废包装袋/SW64（900-004-62）厂家回收合计危险废物4.24一般工业固体废物0.2生活垃圾0表3.6-6扩建后全厂固体废物产排单元/工序名称污染物名称产生量（t/a）主要组分危险特性固废代码排放规律处置方式破袋系统拆包破袋和除尘除尘灰5除尘灰T/InHW49（900-041-49）集中收集并委托有资质单位处置实验分析废化学试剂1废化学试剂T/C/I/RHW49（900-047-49）实验分析废试剂瓶1废化学试剂T/C/I/RHW49（900-047-49）生产过程废残液20废残液T/C/I/RHW49（900-047-49）设备维护废润滑油3废润滑油T/IHW08（900-217-08）活性炭吸附装置废活性炭6.25废活性炭THW49（900-039-49）导热油炉废导热油0.91废导热油IHW08（900-249-08）维修间废机油0.05废机油T/IHW08（900-249-08）污水处理站污泥含油污泥THW06（900-409-06）连续化学品仓库废原料桶、废包装袋68.2废包装袋/SW64（900-004-62）厂家回收合计危险废物52.24一般工业固体废物68.2生活垃圾03.7污染物排放量“三本账”核算表3.7-1全厂主要污染物排放类别项目污染物名称现有工程排放量扩建项目全厂总排放量排放增减量产生量削减量排放量废气有组织排放颗粒物（t/a）0.0620000.0620VOCs（t/a）0.0063.62.880.720.726+0.72无组织排放VOCs（t/a）0.21600.2160.33+0.216合计颗粒物（t/a）0.0620000.0620VOCs（t/a）3.8162.880.936+0.936废水生产废水+生活污水废水量（万m3/a）0.11500.1152.025+0.115CODCr（t/a）0.9550.5770.5190.058+0.058氨氮（t/a）0.0960.000400.00040.0964+0.0004废物一般工业固体废物一般工业固体废物（t/a）000000危险废物04.244.24000注：废水污染物排放量为经园区污水处理厂集中处理后排海量。3.8施工期污染源强分析CO、THC等尾气；设备、管道、预制件焊接烟气；设备、管道、建构物粉饰等涂料、涂机械设备噪声级dB（A）离声源的距离m输送泵685735运输车5水泵685翻斗车735施工期的固体废物主要来自施工人员生活垃料，废金属、钢筋、铁丝等可以废品回收利用。预计3%~5%不可利用的垃圾统一收集后废物，不得随意丢弃，收集至危险废物暂存设施，委3.9清洁生产分析清洁生产（cleanerproduction）作为一种污染预防策略，其根本思想在于资源消耗、3.9.1原辅材料和产品的清洁性及其环境影响最小化。从原料层面来看，该项目清洁生产水平于原料白油。对照《环境保护综合名录（2021年版）》，不属于“高污染、高环境风险”3.9.2技术工艺与生产设备的先进性混合器（DynamicMixer）。静态混合器由于无机械可运动部分，具有结构简单、运行稳分布混合，作为分散相的有机胺可达到微纳米尺度，2种反术关键，装置运行稳定，产品质量合格，可代替国外进口将每次计量的参数与时间贮存，便于将来分析与发现问题。控制方式上，拟选用PLC仪进性，符合国家清洁生产指标中对生产工艺和（1）选用低能耗、高效率的专用设备，生产用输送泵、真空机组、反应器等设备均（2）生产过程加热采用蒸汽加热的方法，采用不同温度、压力的蒸汽，通过三管路（3）工艺生产过程采用集中控制系统，自动控（4）厂区平面合理布置，乳化剂生产装置按物料流向布置，附近设有管廊，缩短供（5）根据负荷大小，合理的设计供电系统和选用配电线路。变压器选用容量合理的耗。照明灯具以节能型荧光灯为主，光效高（6）热力设备和供热管网采用高效保温材料，降低管道热损失。管道在选择节能型（7）生产中冷却水均采用循环使用，生活用水器具拟选用节水型产品。严格控制各（8）全厂用压缩空气及氮气分别用一条输气干管统一输送，根据用气压力分别控制3.9.4污染物排放扩建项目废水经厂内污水处理站处理达标后排入园区污水管网送入园区污水处理厂3.9.5清洁生产小结通过生产全过程的工艺控制、并结合污染物的末端治理，污染物3.10项目建设符合性分析3.10.1产业政策符合性分析C040084号）；根据《产业结构调整指导目录（23.10.2相关规划符合性分析与《福建省“十四五”制造业高质量发展专与福建省湄洲湾（泉港、泉惠）石化基地总体发展规划修编根据《福建省湄洲湾（泉港、泉惠）石化基地总体发展规划（2020-2030）》，湄洲业园区。泉港石化工业园区产业发展总体思路为1）发挥炼化一体化产业基础优势，提升竞争能力2）加快发展多元化原料加工产业，实现低碳发展3）大力发展石化深加工产业，形成高端产品集群4）稳步发展石化仓储物流产业，满足社会和产业需），表3.10-1化工新材料和专用精细化学品产品集群（摘自规划环评）序号产品集群代表性产品1工程塑料及特种工程塑料聚碳酸酯、聚甲醛、尼龙工程塑料、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、特种聚酯等2合成橡胶及弹性体溶液丁苯橡胶、乙丙橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚硫橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、硫化橡胶弹性体、聚氨酯弹性体等3高性能纤维芳纶、碳纤维、对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维等4专用精细化学品表面活性剂、电子化学品、食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、高端绿色溶剂、环保型塑料助剂、水处理剂、新型合成胶粘剂、特种和新型涂料等表3.10-2扩建项目与规划环评序号项目规划环评要求扩建项目情况分析结果1空间布局约束总体要求/符合1、园区应提请当地政府结合国土空间规划做好石化园区周边用地规划和控制，在规划层面统筹解决石化园区发展与城镇发展的布局性矛盾。控制泉港区东南居住组团的人口规模，适当向涂岭、界山转移；控制泉惠石化园区主导风向下风的村镇人口规模，不宜开发新的居民集中居住区；2、按本规划环评要求设置环保隔离带和环境风险防范区。环保隔离带内不得有居民区、学校、医院等环境敏感目标，现有居民应与规划实施同步搬迁；严格控制环境风险防范区内人口规模，不新建居民区、学校、医院等环境敏感设施；3、泉港区、惠安县应结合国土空间规划做好环保隔离带的用地规划，环保隔离带尽可能绿化防护，不得规划住宅、教育和医疗卫生等环境敏感设施用地，以及涉及危化品的工业或仓储设施用地，现有化工企业应按计划或承诺限时搬迁；4、优化园区内部工业用地布局，将大气污染较严重、环境风险较大的项目或装置（特别是涉及“三致”、恶臭等有毒有害物质的）尽可能远离居民区等敏感目标布置，或布置于主导风向的侧向；5、规划围填海区应符合国土空间规划；除国家重大项目外，禁止新增围填海开发活动。（1）扩建项目位于泉港石化园区南山片区工业用地现有厂区内，场地已经三通一平，不属于新增围填海开发活动。本项目总平布置时将罐区、装置区均布置在远离居民区一侧；（2）扩建项目未在厂区内建设职工住宅。泉港石化园区要求/1、调整出园区规划范围的氯碱、福橡、东鑫和天元等现有化工企业不得扩建，应按计划或承诺限时搬迁，完成搬迁前应纳入园区管理；2、做好园区周边用地规划和控制。结合国土空间规划编制，将石化园区与肖厝作业区之间的沙格村、肖厝村调整为工业或仓储用地。扩建项目位于石化深加工东鑫和天元等现有化工企业。2污染物排放管控1、应根据区域资源环境条件，严格控制资源能源消耗高、污染物排放强度大的石化中上游产业规模。规划期内炼油、乙烯、芳烃规模不突破5200万吨/年、560吨/年、600吨/年；2、优化能源结构，逐步提高清洁能源使用比例，解决结构性污染问题，化工工艺装置加热炉应尽可能使用副产燃料气、LNG等清洁能源；3、严格环境准入，区内炼油、乙烯、芳烃等项目清洁生产应达到同行业国际先进水平，其它项目应达到国内先进水平，力争到达国际先进水平；4、从严执行污染物排放标准。水污染物：自本规划审批之日起，企业和园区污水处理厂的石油类污染物执行行业特别排放限值（3mg/L）；2023年起，园区污水处理厂执行石化、石油炼制和合成树脂等行业特别排放限值及城镇污水处理厂一级A排放标准限值（取严2023年起，炼化一体化企业的直接排放尾水执行石化、石油炼制（1）扩建项目生产装置开车时由电加热，正常生产时不需要外部供热。（2）水污染从2023年起，排放总量执行石化、石油炼制和合成树脂等行业特别排放限值及城镇污水处理厂一级A排放标准限值（取严），大气污染物以执行行业特别排放限值。扩建工程正常工况下，有组织大气污0.72t/a；无组织大气污染物排放量VOCS0.216t/a；废水排放量为COD0.013t/a、氨氮0.0004t/a。主要水、大气污染物排放总量占规划环符合和合成树脂等行业特别排放限值及城镇污水处理厂一级A排放标准限值（取严）。大气污染物：新建、扩建企业废气污染物排放执行行业特别排放限值，现有企业2023年起执行；热电项目锅炉烟气应达到超低排放要求。石化企业应充分考虑国家后续超低排放要求，预留超低排放改造空间；5、泉港、泉惠石化园区的主要水、大气污染物排放总量不得突破本规划环评的建议指标；新增大气污染物应优先依托园区企业自身实现替代削减，不足部分按规定比例要求原则上在市域范围内替代削减，实现区域平衡；6、建立健全温室气体排放管理体系，推动园区绿色低碳发展。园区及企业的碳排放量及排放强度应符合国家、地方下达的指标。评石化基地建议指标较小。扩建项目新增VOCs按照泉港区生态环境准入清单实施区域内VOCs排放倍量替代。（3）扩建项目碳排放总量为1104.9t/a。环境风险防控1、各园区建立健全环境风险防控体系，2021年完成园区突发环境事件应急预案修订并报备，加强重大风险源的管控及各园区间的协调联动，推动形成区域环境风险联控机制，提升环境风险防控和应急响应能力；2、建设企业、园区和周边水系三级环境风险防控工程。各企业应参照《石化企业水体环境风险防控技术要求》（Q/SH0729-2018）和《事故状态下水体污染的预防和控制规范》（Q/SY08190-2019）建设企业事故应急池；各园区应参照《化工园区事故应急设施（池）建设标准》分片区设置足够容积的公共事故应急池并互相联通形成系统；受园区排污影响的周边水系应建设应急闸门，防止泄漏物质和消防废水等排入外环境；3、健全风险事故应急监测和监控能力，园区有毒有害气体环境风险预警体系应尽快验收使用，并根据园区发展需要及时完善；4、各园区实行封闭管理，禁止开展与生产无关的活动。园区的安全和环境风险防控措施应符合《化工园区综合评价导则》《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》的相关要求。目前企业已经编制应急预案，扩建项目建成在投产前完成应急预案修编的备案工作，并做到与园区、地方应急预案的有效衔接。本工程已设置三级环境风险防控工程，并按照《石化企业水体环境风险防控技术要求》（Q/SH0729-2018）和《事故状态下水体污染的(Q/SY08190-2019)建设2800m3事故应急池，详见风险章节。符合资源开发利用要求1、园区单位工业增加值新鲜水消耗、能耗应达到同期国内先进水平；2、原油加工综合能耗≤6.5kgoe/t能量因数，原油加工新鲜水耗≤0.35m3/t油；3、乙烯加工能耗<550kgoe/t乙烯，双烯加工能耗<330kgoe/t乙丙烯；4、加强水资源利用管理，实行分级分类、梯级循环利用等节水措施，持续提高水资源利用率。园区整体污水回用率近期不低于50%、远期不低于70%；直接排放的炼化一体化企业污水回用率近期不低于50%、远期不低于75%，间接排放企业自身污水回用率近期不低于30%、远期不低于40%；园区污水处理厂中水回用率近期不低于35%，远期不低于40%；5、入园企业的单位土地投资强度、产出效益应符合福建省、泉州市及石化园区的要求；6、鼓励发展以石化园区产业废物为原料的静脉产业。（1）扩建项目新鲜水消耗135.3tce/a。（2）扩建项目制冷设备提供循环水进行循环利用。（3）扩建项目单位土地投资强度为1400亿元/平方公里，满足到2020年，省级以上园区的土地符合投资强度不低于20亿元/平方公符合表3.10-3扩建项目与规划环评审查意见符合闽环评函[2021]15号扩建项目情况符合性（二）加强海洋生态保护严格控制围填海，新增围填海需符合《国务院关于加强滨海湿地保护严格管控围填海的通知》(国发[2018324号)要求。规划围填海区应与国土空间规划相协调，新增围填海项目要同步强化生态保护修复，最大程度避免降低生态系统服务功能。扩建项目位于泉港石化园区南山片区工业用地现有厂区内，不涉及围填海。符合（三）优化规划布局1、在规划层面统筹解决石化工业园区发展与周边城镇发展的布局性矛盾，当地政府应在国土空间规划编制中重点做好石化园区周边用地规划及控制，规划区外的泉港沙格村、肖厝村用地建议调整为工业或仓储用地，按照本次环评要求设置环保隔离带和环境风险防范区,并在国土空间规划成果中落实，环保隔离带内不得规划居住、教育和储设施用地，现有居民及调整出泉港园区规划范围的化工企业应按计划或承诺限时搬迁。环境风险防范区内应严格控制人口规模，不得新建居民住宅、学校和医院等敏感建筑。根据《泉港石化工业区安全控制区专项规划（2021年修编）》，规划在泉港石化园区边界外设置550m宽的外部安全防护距离（含环保隔离带），截止2021年8月已经完成搬迁民房98.47%。符合2、为减轻石化基地开发对周边居民环境影响和环境风险，应进一步优化园区内产业布局。将涉及恶臭及“三致”物尽可能布置在远离居民区等环境敏感目标的区域；需要高温高压蒸汽的石化装置应尽量靠近园区集中供热设施布置。泉惠石化工业区规划配套设施用地不得布局涉及危化品生产装置或储运设施，现有化工企业应按计划或按承诺时限调整。根据《泉港石化工业区安全控制区专项规划（2021年修编）》，规划在泉港石化园区边界外设置550m宽的外部安全防护距离（含环保隔离带截止2021年8月已经完成搬迁民房98.47%。工艺装置设置在厂区中部，供热由电加热，不需要外部供热。符合（四）加强园区公共环保基础设施建设快公共污水处理厂、污水管网和中水回用系统建设。除炼化一体化企业的污水自行处理达标深海排放外，其他企业外排废水应统一纳入园区公共污水处理厂集中深度处理、深海排放。符合2、提高固废资源的利用率，工业固体废物尽可能在企业内部综合利用基础上，依托园区内的危险废物、一般工业固体废物的处置或利用设施“就地就近”处置。泉港园区应加快配套一般工业固体废物处置设施的建设进度。两个施统一管理。扩建工程各装置采用先进的工艺和技术，尽量减少固体废物的排放。排放的固体废物首先进行分类，按照尽量回收和综合利用。危险废物送至有资质单位安全处置。符合（五）严格石化项目环保准入积极推行清洁生产，减少污染物排放。炼油、乙烯和芳经等重大项目清洁生产需达到同行业国际先进水平，其它项目不低于国内先进水平，力争达到国际先进水平。炼化项目原油加工损失率控制在4‰以内，园区整体污水回用率不低于70%。扩建项目清洁生产水平处于同行业国内先进水平。符合（六）优化资源能源结构加强水资源利用管理，实行分级分类、梯级循环利用，推行节水和清洁利用技术，持续提高水资源利用率，实施集产装置采用电导热油炉供热，不需要符合中供热、热电联产，鼓励使用清洁能源，逐步提高清洁能源的使用比例。工艺加热炉及导热油炉等禁止使用燃煤、重油及渣油等高污染燃料园区热电站燃煤锅炉大气污染物排放从严控制，应达到超低排放限值。外部供热。（七）落实污染物总量控制要求严格控制氨氮、总氮、总磷和石油类等污染物排放浓度和排放量，采取有效措施减少二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物的排放量。制定并落实区域总量削减、环境质量改善方案，石化园区污染物排放总量应纳入当地政府污染物排放总量控制计划，新增大气污染物应优先依托园区企业自身实现替代削减，不足部分可按规定比例要求扩建项目大气、废水污染物均能做到达标排放。符合（八）推动园区绿色低碳发展探索建立石化行业企业温室气体排放管理体系，加大清洁高效可循环生产工艺、节能减碳及CO2循环利用技术、化石能源清洁开发转化与利用技术等低碳技术创新应用和低碳产业开发力度，进一步挖掘项目减排潜力，提高资源能源利用效率，强化大气污染物和CO2协同减排，推动石化基地的绿色低碳发展。扩建项目拟在工艺系统、电气系统、建筑设备等各方面采用一系列节能CO2协同减排，推动石化基地的绿色低碳发展。符合（九）做好环境风险防控和应急保障体系建设各园区实行封闭管理，禁止开展与生产无关的活动。园区应建立环境监控中心、应急指挥中心，建设和完善所在区有毒有害气依环境风险预警体系建设、环境风险防控工程和环境应急保障体系。分片区设置足够容积的公共环境事故应急池及配套导流系统，事故应急池宜采用地下式，事故废水输送尽可能以重力自流方式，并采取隔油阻火措施，确保事故废水的安全、有效输送和收储，及时修订园区突发环境事件应急预案并与当地政府和相关部门的应急预案相衔接，配备充足的应急处置设施和器材，加扩建项目依托现有厂区2800m3事故应急池为地下式，事故废水输送以重力自流方式，并采取隔油阻火措施，以确保事故废水的安全、有效输送和收储。本环评要求扩建项目完成后，建设单位应修编企业环境风险事故应急预案并报当地生态环境部门进行备案。符合（十）加强环境监测和环境管理两个工业园区分别各自建立健全长期稳定的环境监测体系。根据功能分区、产业布局、重点