机械工程师面试题（5篇）

机械工程师面试题（5篇）第一篇：机械工程师面试题蓝海科技游戏事业部---机械、自动化人才笔试题---1.如果你是企业的研发主管，你觉得最重要的5个制度是什么？2.如果你上司给你一个本来三个月完成的任务，现在要求你两个月内完成，给你提三个要求，你会提哪三个要求？3.你觉得你有哪些特点可以让你更好的适应这份工作？就你申请的这个职位，你认为你还欠缺什么？4.家人对你应聘这份工作知情吗？他们的意见如何？机械设计人员笔试题一、填空题：（1.5x20＝30分）1、汽缸的工作方式分为：_____________。2、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________。3、45号钢的含炭量大约为_____________。4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是_____。5、现代机械加工的发展趋势是_______。6、EDM的中文含义是_______。7、CNC的中文含义是________。8、夹具实现的功能是________。9、轴承按照摩擦方式可以分为：___________。10、常用的热处理方法有：________________________（请至少回答4种）11、电机的输出功率与______________成正比。12、常用的焊接方式有___________________等。（至少回答3种）13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________开应力槽。14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能___________________。15、常见的铸造缺陷为：_______________等。16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________等。17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________影响后道加工工序。18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________；切削加工时不加切削液的金属材料是___________。19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表_________，绕各轴正方向___________旋转的方向为旋转的正方向。20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________。二、简答题：（20分）齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。答：机械设计人员笔试题答案一、填空题：（1.5x20＝30分）1、汽缸的工作方式分为：___吸气冲程、压缩冲程、做功冲程、排气冲程。2、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为__3圈______。3-4圈按公式：（0.8-1.2）D/T计算D是大径T是螺距3、45号钢的含炭量大约为__0.45%_______。4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是__组合机床___。普通机床5、现代机械加工的发展趋势是____加工过程自动化___。全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化6、EDM的中文含义是__电火花加工_____。7、CNC的中文含义是__数控加工中心______。8、夹具实现的功能是____将工件固定在准确位置上____。定位、装夹、保证精度、提高效率9、轴承按照摩擦方式可以分为：_滚动轴承和滑动轴承__________。10、常用的热处理方法有：1退火及正火2淬火3回火及时效、4表面淬火、5化学热处理6形变热处理。（请至少回答4种）11、电机的输出功率与___转速___________成正比。转距和转速12、常用的焊接方式有___熔焊、压焊、钎焊_等。（至少回答3种）电焊、氩焊、钎焊13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________开应力槽。法兰焊接的背面14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能___________________。前者较差、后者良好15、常见的铸造缺陷为：_砂眼、气孔等。砂眼、气孔、缩孔、冷隔、夹渣、裂纹16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_镀铜、镀锌、镀铬等。镀铬、镀镍、镀铜、镀锌、金、银、等等17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生__压痕影响后道加工工序。应力集中18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_冷却、润滑、排屑；切削加工时不加切削液的金属材料是___铜_____铸铁___。19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表__X、Y、Z轴_______，绕各轴正方向逆时针旋转的方向为旋转的正方向。顺时针20、常用的三种机械传动机构分别为：链传动、带传动、齿轮传动。二、简答题：（20分）齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。齿轮减速机构能传递较大扭矩而电子调速机构不能。在扭矩大的情况下可以用齿轮传动配一个相对较小的电机可以实现减速减速机不只是降低转速，更重要的作用是增大扭矩，属于恒功率传动，点子调速没问题，但是增大转矩的话目前还有些难度，或者成本太高了。所以现在对于很多情况，特别是负载较大的时候，还是必须要用减速机的第二篇：机械工程师面试题一、常用黑色金属材料有哪些，列举三种以上材料，并分别说明特性及作用。二、常用机加工方式有哪些，列举三种以上加工方式，并分别说明其特点。三、常用塑胶材料有哪些，列举三种以上材料，并分别说明其特性及作用。四、常用标准公差有哪些，列举三种以上常用形位公差，并说明其意义。五、配合有几种方式，配合公差分为哪几类，并说明配合公差定义。六、常用表面粗糙度符号有哪些，列举三种以上表达方式，并分别说明意义。七、常用密封件有哪几类，列举三种以上材料，并分别说明特性及作用。八、新产品项目开发流程，用流程图表示。九、Cad及proe操作。第三篇：机械工程师面试题集选1.在金屬及合金中,主要是(),但有時也不同程度混有其他鍵.A.離子鍵B.共介鍵C.金屬鍵D.氢键2.晶体的主要特征是具有一定的熔点，另一个特征是（）。A.各向同性B.各向异性C.等向性D.导热性3.铁碳合金相图中，共析变温度为（）.A.717°CB.727°CC.737°CD.747°C4.含碳量Wc<为碳钢，Wc>()为铸铁。A.1.8％B.2.0％C.2.11％D.2.22％5.铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（）A.包晶转变、共晶转变、磁性转变B.包晶转变、磁性转变、共晶转变C.包晶转变、共析转变、共晶转变D.共析转变、共晶转变、磁性转变6.机床床身通常选用（）A.球墨铸铁B.可锻铸铁C.灰铸铁D.铸钢7.测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的一硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用（）硬度计A.洛式B.布氏C.维氏D.努氏8.测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是（）A.化学分析法B.火花鉴别法C.光谱分析法D.看谱镜法9.三大固体材料是（）A.金属材料、非金属材料、高分子材料B.金属材料、非金属材料、复合材料C.金属材料、陶瓷材料、高分子材料D.金属材料、高分子材料、复合材料10.化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用（）工程塑料A.聚丙烯B.聚砜C.聚四氟乙烯D.环氧树脂11.内燃机火花塞选用（）陶瓷材料A.氧化铝B.氮化硅C.氮化硼D.碳化硅12.汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗柜等最好使用质坚、性韧、刚度大的工程塑料（）A.塑料王B.酚醛塑料C.聚碳酸酯D.ABS塑料13.可以进行切削加工、锻造、焊接和热处理的硬质合金是（）A.钨钴类硬质合金B.钨钴钛类硬质合金C.钢结硬质合金D.通用硬质合金14.导光纤维的用途是（）A.通信B.传感C.传输能量D.信号传送15.碳纳米管的迁都是钢的（）倍A.10B.50C.100D.100016.汽车变速箱齿轮一般采用（）化学热处理A.渗碳B.碳氮共渗C.渗氮D.氮碳共渗17.38CrMoA1钢镗杆通常采用（）化学热处理A.氮碳共渗B.渗碳C.渗氮D.渗硼18.中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（）处理可以消除这些缺陷A.完全退火B.扩散退火C.正火D.淬火19.高速钢片铣刀淬火后其变形采取（）最为有效A.冷却矫正法B.热点矫正法C.回火矫正法D.反击矫正法20.碳钢调质处理后获得的组织应为（）A.马氏体B.托氏体C.索氏体D.珠光体21.钢的淬硬性高低取决于（）A.钢的含碳量B.钢中合金元素含量C.冷却介质D.加热温度22.淬火油槽的温度一般控制在（）以下A.70°CB.75°CC.80°CD.90°C23.铍青铜可采用（）强化A.固溶时效B.扩散退火C.软化退火D.淬火回火24.为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱碳最好使用（）A.真空炉B.可控气氛炉C.盐浴炉D.流动粒子炉25.高速钢直炳麻花钻采用（）化学热处理，耐用度最高A.氧氮共渗B.氧硫氮硼共渗C.氧硫氮碳共渗D.氧硫碳氮硼共渗26.65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是（）A.分级淬火B.淬火+中温回火C.等温淬火D.亚温淬火27.机床导轨表面硬化最好采用（）热处理A.火焰淬火B.超音频淬火C.高频感应加热淬火D.中频淬火28.灰铸铁拉延模必须进行（）强韧化处理，才能显著提高模具寿命A.渗硼B.碳氮共渗C.铬铌共渗D.氮碳共渗29.球墨铸铁制做拉延模时，经正火、回火后，还需进行（）化学热处理A.渗硼B.渗硫C.氮碳共渗D.离子渗氮30.车床上加工外圆及孔时出现混乱波纹，是由于（）A.车床光杠弯曲B.车床主轴轴向窜动大C.光杠与床身导轨不平行D.车床溜板两侧压板与床身导轨间隙过大31.下述工件加工时哪一种采用顺铣方式较为适合（）A.加工表面具有硬皮的毛坯面B.加工表面的粗糙度要求较低C.不易夹紧的平板类工件D.易于夹紧的工件32.下述因素中哪一项最可能引起外圆磨削时工件表面烧伤（）A.砂轮硬度太硬B.横向进给量过小C.工件转速过高D.磨料粒度较粗33.下列装配方法中哪一种装配方法应按概率法求解装配尺寸（）A.修配装配法B.完全互换装配法C.调整装配法D.部分互换装配法34.为保证机床主轴中心高于尾坐顶尖中心高的同轴度精度，应选择哪一种装配方法为宜（）A.修配装配法B.完全互换装配法C.调整装配法D.部分互换装配法35.机床主轴运转时出现了哪一种现象就表明其支承的滚动轴承工作游隙过小（）A.主轴产生配法B.主轴运转轨迹产生漂移C.工件加工精度明显降低D.主轴支承部位温度明显升高36.一般切削加工的速度用m/min表示，电火花线切削加工的速度则用（）表示A.m/minB.mm²/minC.mm³/minD.g/min37.不同材料、不同铸造方法生产铸件所能得到的最小壁厚不一样，用砂型铸造灰铸铁件时，能获得的组最小壁厚为（）A.3mmB.2mmC.4mmD.5mm38.如采用封闭浇铸系统，直浇口面积F直和模浇口面积F模及内浇口面积F内之比应为（）A.1:1:1B.1.2:1.1:1C.1.15:1.1:1D.1.5:1.3:139.当获得铝合金件的最小壁厚在0.6~0.8mm时，应采用（）铸造A.砂型B.金属型C.熔模D.压铸40.不用的压力加工方法使金属内部受力不同，因此被加工金属会产生（）可锻性A.相同的B.不同的C.过熔的D.局部的41.锻造比重不选用工件变形前后的（）来表示A.截面比B.长度比C.高度比D.体积比42.自由锻分手工锻造和机器锻造两种，目前采用最多的是机器锻，产生的锻件形状和尺寸主要由（）决定A.机器B.锻模C.锻锤D.操作工的技术水平43.冲压工艺使用的原材料多属于（）较好的金属材料，如普通低碳钢、铜、铝合金的板材和带料等A.强度B.可塑性C.韧性D.弹性44.三大类焊接方法是指熔焊，钎焊和（）A.电弧焊B.气焊C.激光焊D.压焊45.在焊接生产中（）焊接方法占主导地位A.烧焊B.电焊C.压焊D.钎焊46.焊接电弧由阴极区、阳极区和（）组成A.过渡区B.混合区C.孤柱去D.中间区47.焊接电弧的温度可高达（）A.2000~3000KB.3000~4000KC.4000~5000KD.5000~30000K48.电焊过程中，每5min内有2min用于换焊条和清查，带电源的持续负载率为（）A.50%B.60%C.70%D.80%49.汽车车身普遍采用（）涂漆方式A.空气喷涂B.高压无气喷涂C.阴极电泳喷涂D.静电粉末喷涂50.汽车行业应用最广泛的涂膜干燥方式是（）A.自然干燥B.热风对流加热C.辐射加热D.对流辐射加热51.喷涂纯钼层的最好选择是（）A.电弧喷涂B.火焰喷涂C.等离子喷涂D.对流辐射喷涂52.长效防腐锌、铝涂层的最佳选择是（）A.火焰喷涂B.电弧喷涂C.爆炸喷涂D.超音速火焰喷涂53.目前应用喷涂技术最多的行业是（）A.机械B.冶金C.航空发动机D.纺织54.镀锌钢板、镀锌薄板和钢带、镀锌铁丝等身产时采用（）生产方式A.刷镀B.挂镀C.连续电镀D.滚镀55.应用最广泛的（）工艺，约占总电镀量的60%以上A.镀铬B.镀银C.镀锡D.镀锌56.用于制罐工业用薄板的防护层是（）A.镀锌B.镀锡C.镀铬D.镀铜57.用于发动机气缸内壁、活塞环等零件的电镀是（）A.镀铜B.镀锌C.镀锡D.镀铬58.金属表面的激光热处理，常用的是（）激光器？为什么？A.红宝石B.YAGC.金绿宝石D.CO269.所谓产品质量是（）A.产品的好坏B.精度高、性能可靠C.反映产品满足顾客需要的能力D.产品安全可靠、经久耐用60.按ISO标准的定义，产品分为四大类（）A.金属品、化工品、农产品、纺织品B.工业品、农产品、手工制品、矿产品C.硬件、软件、流程性材料、服务D.金属品、非金属品、塑料制品、流体61.机械产品的质量特性可归纳为（）五个方面A.功能、性能、精度、效率、寿命B.适用性、安全可靠性、结构工艺性、经济性、环境性和宜人性C.功能全、性能可靠、使用寿命长、生产率高、价格低廉D.节能、无污染、防腐蚀、工作效率高、自动化程度高62.质量管理发展的三个阶段是（）A.质量检验管理、统计质量管理、全面质量管理B.设计质量管理、调研质量管理、制造质量管理C.产前质量管理、产中质量管理、产后质量管理D.加工质量管理、装配质量管理、设计质量管理63.全面质量管理的含义是（）A.每个环节的质量都要管理B.人人都要参与管理C.每个零部件质量都要管D.全面质量管理，全过程质量管理，全员参与管理，多种多样方法的进行质量管理64.ISO9000族标准是国际（）标准A.质量管理B.技术标准C.通用D.产品质量65.ISO9000族标准中的核心标准有（）项A.3项B..4项C..5项D..7项66.质量体系的内容包括（）A.组织、领导、检查、控制B.组织机构、职责、程序、过程和资源C.计划、组织、管理、监控D.人、财、物的配置67.产品质量控制大体分为（）三阶段的控制A.零件质量控制、部件质量控制、整机质量控制B.产前设计质量控制、产中制造质量控制和产后服务质量控制C.生产准备的质量控制、加工的质量控制、装配的质量控制D.设计质量、加工质量和装配质量68.产品制造过程中的质量控制内容包括三个方面，即（）A.生产技术准备，现场文明生产和制造过程的质量控制B.原材料、设备的工序能力、工艺规范C.毛坯件、加工参数的选定、检测方法D.机床和刀具的选择、环境温度的控制、检测与控制69.为了判定加工设备是否胜任加工要求，常用加工设备的（）来确定A.工序能力B.工序能力指数C.加工精度D.几何精度70.控制图建立的理论基础是（）A.数理统计和概率论B.直接加工精度C.控制论D.可靠性71.两事物具有函数关系时，表明它们之间为（）A.强相关B.弱相关C.不相关D.严格相关第四篇：机械工程师我读的专业是机械设计制造及其自动化，就我们而言，首先是学习一些比较基础的课程，比如《画法几何》，《机械制图》，我想既然你是在做的是CAD制图，相信这个方面应该了解。然后是《机械原理》，主要是对一些机构的原理性解析，如杠杆啊，齿轮啊，凸轮啊等等一些机构，如何计算并得到你需要的数据。不过在这之前你需要学习一些关于力学的知识，《理论力学》，《材料力学》，以及一些关于材料方面的知识。最后是《机械设计》，《机械系统设计》，《机械系统控制》，《液压与气压传动》。这是在学校中比较系统的学习，但是现在你已经是在工作了，我觉得你应该先做好你现在的CAD制图的工作，在工作的同时，透彻的了解你所绘的图，要知其然，知其所以然，有不懂得就应该勤问设计人员，并且在平时多积累一些关于金属方面的知识，关于金属的特性，一般实用在什么方面等等，慢慢熟悉之后，试着从设计人员那里拿到设计项目，自己尝试的做做看，做出来之后，可以对比一下别人的，看看差别在哪里，或者把你的设计给你们的设计人员审一下，听听他的看法，看看他有什么建议。接着可以询问一下，看能不能把一些简单的部分让你来设计，然后逐渐向复杂部分。不过在这之前，最好和你们的设计人员处好关系，平时多问问，一些很基础的东西对你其实很重要的。祝你好运！中国机械工程学会教育部考试中心机械工程师资格考试大纲（试行）更多关于机械的资讯请登陆：C）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产ISO14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO9000族标准与质量体系（ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）第五篇：机械工程师机械工程师简介中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系，积极推进专业技术人员资格的国际互认。特点实行资格认证、考试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。对象从事机械工程师领域工作的专业技术人员机械工程师资格考试大纲本大纲共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。Ⅰ.基本要求1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。8．了解机械制造自动化的有关知识。Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1