双氧水装置管道酸洗方案

项目：5万吨/年双氧水装置工程施工单位：中国化学工程第xx建设有限公司方案名称：管道酸洗方案第5页共10页5万吨/年双氧水装置不锈钢工艺管道酸洗方案编制：审核：批准：安全：中国化学工程第xx建设有限公司20目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述 31、工程概况： 32、管道情况： 3二、施工准备 61、材料准备： 62、酸洗前需酸洗件应具备的条件 7三、配管、酸洗 7四、酸洗检验 9五、安全措施 9焊接不锈钢管0Cr18Ni10Tim902管件0Cr18Ni9个141管件0Cr18Ni10Ti个42管件00Cr19Ni10个383阀门0Cr18Ni10Ti个574法兰0Cr18Ni9个70法兰0Cr18Ni10Ti个44法兰00Cr19Ni10个203、施工执行标注及编制依据①、洛阳黎明化工开发设计所提供的设计图纸②、福建省石油化学工业设计院所提供的设计图纸③、《不锈钢酸洗钝化质量检验》HB5292-84④、《不锈钢酸洗与钝化规范》SJ20893-2003二、施工准备1、材料准备：序号名称规格型号单位数量备注贮槽3m3台1不锈钢板δ=5.0mmm²40HNO3Kg500HFKg500Na2C0Kg15002、酸洗前需酸洗件应具备的条件⑴有明显油污、锈蚀、金属屑及漆层的零部件，在进行酸洗前先把污物彻底除去，然后再进行酸洗；去除污物可采用溶剂清洗，碱溶液化学清洗，必要时还可以采用电化学清洗以达到干净的表面。⑵应无焊料剩余物和熔渣等。⑶应无毛刺、裂纹、划伤、压坑和其他机械损伤。⑷零部件不允许有残留的氧化皮。⑸酸洗现场应通风良好，并且避免受雨水、尘土的侵染。⑹酸洗槽两头应搭建操作平台。三、配管、酸洗1、管子直接放入存有酸洗剂的贮槽中浸泡0.5h～1h；2、管子在浸泡前如有明显铁锈应进行除锈再酸洗；3、在酸洗过程中，管子应放平浸泡，每隔15min应对管子进行转动一次，而且每次转动都应将管子滚动几个整圈，使管子内外表面均匀地受到酸洗剂的浸泡与洗涤。管子每次转动的角度宜为90°；4、不锈钢件的酸洗通常采用化学清洗方式，所采用的酸洗试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸与氢氟酸混合酸洗的效果比较好。在酸洗过程中对有焊接和残渣的零件，它的表面有一层致密难容的氧化皮，这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍，并且含有十分难容的氧化铁铬（FeO.Cr2O3）,所以在酸洗的过程中通常经过松动氧化皮、浸蚀及除去浸蚀残渣等几个步骤，因此酸洗液采用如下配方:序号名称单位数量备注1HNO3溶液15%2HCL5%3水80%重量比另外所用水应为脱盐水，如采用消防水时，应经厂方化验氯离子含量小于25ppm方能使用。5、酸洗作业应在室外或是通风良好的室内进行，在酸洗过程中不应受到雨水、尘土的浸染。酸洗剂不得受阳光的直接照射。6、酸洗后应及时将酸洗件内部的液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除酸洗件内部残液。7、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶剂，直至无残液、无气味为止：1、酸洗完成后用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。2、采用纯度等于或大于95％的氮气吹净，或者在空气流通良好的地方晾干。3、对于构造简单、体积小的酸洗件可在大气中通风干燥。8、检查合格的酸洗件，应及时进行封闭，并加标志。酸洗好的零件应妥善保管，防止污染。酸洗合格的酸洗件应与未酸洗及酸洗不合格的零部件区分，严禁混淆。9、酸洗合格的管道如不及时进行安装，在酸洗完成后采用酸洗的布料或纸张、塑料袋对管端进行包扎，以防止管道受到二次污染。10、酸洗的管道在安装完成后不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。11、阀门采用擦拭法进行酸洗，酸洗剂采用15%硝酸溶液。12、管道、管件进行酸洗时酸洗温度必须是室温。13、管道在安装的过程中由于受到二次污染，因此在管道安装完成后必须用脱盐水对管道进行试压、用低压蒸汽对管道再进行吹扫。四、酸洗检验1、当部分管件、阀门采用擦拭法酸洗时，不宜采用棉纱擦拭，宜采用不易脱落的布、丝绸和玻璃纤维织物等擦拭。酸洗应仔细检查酸洗件表面有无纤维落入附在酸洗件表面。2、酸洗件经酸洗后，应由检查人员检查合格后签字确认，方可进行管道的安装工序。3、零部件经酸洗后表面氧化皮必须全部除净，若另有规定允许有少量残留氧化皮。4、零部件酸洗后有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。5、零部件酸洗后应保持不锈钢原有的色泽，由于材质不同，在同一零部件上色泽稍有不同。6、在焊接温度影响区内有氧化色彩。7、在进行外观检验时，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行检验，光照强度不应低于300LX。8、酸洗过后的管部件没有残余的氧化物、机械杂物、污物等，没有未酸洗的部位，零部件未受到过腐蚀，零部件干燥彻底、未有残余水份，在同一个零部件上没有色泽差异等为合格。五、安全措施1、参加酸洗的操作人员必须进行技术交底，熟悉操作流程；对于皮肤沾上化学药品应及时用清水清洗，并及时医治；2、参加操作人员必须穿戴防护用品，不得用手直接接触酸洗液，必须戴橡胶手套；3、酸洗配比应有专人负责，平台搭设应牢固，上下作业脚应踏实落；4、酸洗现场必须进行隔离措施；非工作人员不得进入操作范围；5、对于硝酸残液用烧碱中和后方可排入地沟。6、酸洗现场应清除一切易燃易爆物品及其他杂物，并对酸洗区进行划分，无关人员不得进入。7、酸洗工作中要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。8现场应安装临时冲洗水管，当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用大量清水冲洗净，不得搓揉。9、酸洗剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中，酸洗剂不得与强酸强碱接触。10、应防止酸洗剂溅出和溢到地面上。溢出的