龙圣工程机械属具生产扩建项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：龙圣工程机械属具生产扩建项目建设单位（盖章）：福建省龙圣重工机械股份有限公司中华人民共和国生态环境部制人目无无析工业园核心区4-5地块），选址属于《龙岩经济体规划》中的龙州工业园区（即张白土片区、东宝山片区）。该园区2006年经省政府批准为省级开发区，核准面积为1.0km2，主要产业为环保设备制造、机械制造等，发展形成以环保设备、机械制造为主的产业集群和特色产业园区。实际建成约4.31km2，主要产业为环保设备制造、机械制造等。本项目为机械制造项目，为园区重要培育发展的主导支柱产业。根据建设单位提供的土地证（详见附件s）及查阅《龙岩中心城），用地性质为工业用地。因此，项目的建设符合福建龙州工业园区产业准入条件及土地利用规划要求，符合园区功能定位和产业规划、《龙岩经济技术开发区总体规划环境影响报告书》及批复，与规划产业相关的禁止入园产业为：金属表面处理及热处理加工使用重金属、有毒物等排放重金属和持久性污染物的项目，禁止新上集中电镀项目（企业内部配套电镀工序需废水生物医药制造，电子（光电）产业引进企业必须采取先进生产工艺及合理的污染治理技术，单位产品用水量达到国内先进水平，水污染及大气污染排放大气污染排放达到相关行业标准。禁止新建燃煤锅炉。淘汰含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合本项目为机械制造项目，不涉及上述禁止入园的产业及工项目规划环评内容项目建设内容相符性产业定位以龙工(福建)机械有限公司、福建畅丰车桥制造有限公司等大型企业为龙头，重点车桥、变速箱、旋压皮带轮、弹簧钢板等关键零部件，完善工程机械产业链，打造海西工程机械先进制造和出口基地。项目主要从事专用程机械准入条件禁止新建4t/h以下燃煤锅炉；禁止排放重金属及持久性污染物的金属表面处理；禁止新上集中电镀项目，企业内部可配套 废水零排放的电镀工序。项目利用电能提供 属废水产业布局环保机械区位于片区北部，以福建龙净环保股份有限公司为依托，整合龙岩的其他环保机械产业，形成环保机械集群；工程机械区位于片区中部和西部，以中国龙工控股有限公司为核心，建设成为海西工程机械先进制造基地；运输机械区位于片区项目属于工程机械部东部，以西陂机械厂为核心，整合龙岩现有的运输机械产业，形成运输机械集群。析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心），态环境分区管控方案》中规定的需纳入生态保护红线范围的保护区，本项目与龙岩市环境管控单元位置关系详见附图8，本项目所在区域的环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；声环境质量满足《声环境质量标桥断面至雁石桥断面，水质满足《地表水环境质量标准》项目营运过程中消耗一定量的电、水等资源，水、电资源及能源消耗量均不大，不属于高耗能和资源消耗型企业。过内部管理、设备和工艺选择、原辅材料的选用和管理、为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、气﹝2020﹞1880号）相符性分析：经检索《市场准入负面清单（2020年版）》（发改体改规﹝2020﹞1880号），本项目不控方案》，本项目不属于龙岩市生态环境总体准入要求中禁止于电镀项目，生产过程中不排放重金属及持久性有机污染物，），位于龙州工业园区（ZH35080220002）重点管控单元，本次评价范围内不涉及重要生态保护红线，项目不属于高耗能、高污建省陆域生态保护红线规划成果报告（征求意见稿）》及《龙本项目与《龙岩市生态环境局关于印发龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知》（龙环【2021】8号）龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通序号相关要求本项目情况符合性1《龙岩市涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见的通知》漆均采用桶装密闭储漆均采用桶装密闭储存，调漆、喷涂等工序均置于密闭的喷漆装桶包装，转移时将连桶一同转移至喷漆房内，待到喷漆房内再进行拆封。漆房内，喷漆房内已采取收集措施，废气收集后经“水帘柜+过滤棉+活性炭吸排气筒排放。平作业均在封闭式喷漆房内进行，项目采用静电喷涂。废气收集后经“水帘柜+过滤棉+活性炭吸附”处理后由15m高排气筒排放。干，在喷漆房内自然（7）涂装作业结束时，除集中供漆外，剩余的油漆利用桶盖重新密闭储存，送回至储存间。（8）VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，喷涂工序停止运行，待检修完毕后同步投入使用。胶粘剂、密封胶等VOCs物料及含VOCs的危险废物应密闭储存。储存车间可采用上吸罩、车间整体密闭换风两种方式收集，推荐选用车间整体密闭换风。对于储存空间进行通风换气改造，若车间废气浓度低于《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35_1783-2018）及《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35_1782-2018）中所规定的无组织排放浓度，则车间换风不需要进行末端治理。（2）VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等，宜采用集中供漆系物料进行调配的过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。废气收集系统的排风罩的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）的规定，排风罩应能对挥发源挥发的VOCs有效捕集；挥发源可以密闭的应采用密闭措施，尽可能将其密闭，对于采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，密闭区域内换风次数原则上应不少于20次/小时；无法密闭的可设置外部罩，外部罩的罩口应尽可能靠近挥发源；当排风罩不能设置在挥发源附近时，可设置吹吸罩；对于采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行；如车间挥发点位多，且外部罩难以设置在靠近挥发源附近，则可采用车间整体密闭换风的方式进行废气收集，车间换风次数原则上应不少于8次/小时；废气收集管道应密闭，应在负压下运行，若处于正压状态，泄露检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄露；集气罩所需集气量及收集系统管路设计具体可参考《工业建筑供暖通风及空气调节设计规范》（GB50019-2015）所述标准进行。调配间产生的废气宜单独收集，经过高效的除尘过滤装置，推荐使用推荐使用燃烧法销毁或者冷凝法进行回收利用。（4）禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业（大型工件除外）。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。推荐采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。喷涂和流平过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。新建线宜建设干式喷漆房，鼓励使用全自动喷漆和循环风工艺。涂装车间和流平过程应根据相应的技术规范设计送排风速率，禁止通过加大送排风量或其他通风措施故意稀释排放（排放浓度达标，但排放速率超标）。（5）干燥（烘干、风干、晾干等）过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。（除直接采用燃烧法处理工艺外，温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理）（6）设备清洗应采用密闭设备或在密闭空间内操作，换色清洗应在在密闭空间内操作，产生的废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。集气罩的设计参照一（二）-（3）中所述内容。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。（7）涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的VOCs物料密闭储存，送回至调配间或储存间，设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。（8）VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。（1）应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺。（2）使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用热力焚烧/催化燃烧方式单独处理，具备条件的可采用蓄热式燃烧装置或采用其他方式回收利用燃烧装置产生的热量。（3）完全采用水性漆的涂装工艺，可采用水吸收塔对废气进行处理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液气比不小于1，空塔风速不大于1m/s，有效接触时间不小于1s。吸收循环水中的COD不大于2000mg/L；产生的废水须采用生化或其他有效措施进行处理。采用“水帘柜+过滤棉+活性炭吸附”装置处理。根据企业生产实际情况，确定活性炭更换频率，喷涂车间负责人定期更换活性炭，更换出的废活性炭严格按照危废管理，后交由有资质的单位处置。干，在喷漆房内自然工业涂装行业需同时满足《大气污染物发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）。根据工程分析，本项目废气同时满足《大气污染物综合排放标（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）相关标准。建设内容2019年7月福建省龙圣重工机械股份有限公司委托江苏苏辰勘400万元在现有厂房内进行扩建，建设“龙圣工程机械属具生1位2点3积积 类别建设内容扩建前扩建项目备注 类别建设内容扩建前扩建项目备注 切割区厂房1北侧，220m2，等离子切割不变，布设于依托现有 修理区厂房1东侧，252，修边、打磨不变，等布设依托现有主体焊接区厂房1东南侧，280m2，焊接不变，新机布设于依托现有工程机加工区厂房1西侧，72，工件外部机加依托现有 加工中心厂房1西北侧2，工件内部不变设备依托现有 装配区厂房1中部，380m2，工件装配不变依托现有新建一间伸缩性喷漆房， 积约30m2仓库厂房2，9076m2，存放零部件、工不变依托现有辅助件工程办公楼厂区南侧，1022，检测、办公不变依托现有出货暂存区厂区北侧，383m2，临时出货点不变依托现有 门卫厂区北侧，62m2不变依托现有 供水由市政供水管网提供不变依托现有公用排水项目厂区采用雨污分流制不变依托现有工程供电由市政供电管网提供不变依托现有 机加工冷却除尘废水循环使用，不除漆废水经沉淀池絮凝喷漆房厂区西北侧，25m2，属具外观喷漆位于厂房1西侧角落，面新建环保废水外排，于厂区西侧建有一循环水沉淀后循环使用不外排；依托现有池；喷漆废水循环使用不外排；生新增生活污水经现有三4案56员7度 工程 工程环评建设规模活污水经三级化粪池预处理后，接级化粪池预处理后，接入活污水经三级化粪池预处理后，接级化粪池预处理后，接入入市政污水管网，进入龙岩水发环市政污水管网，进入龙岩境发展有限公司污水处理厂进行水发环境发展有限公司处理污水处理厂进行处理废气”排放；新增焊接粉尘经移”排放；新增焊接粉尘经移光解+活性炭吸附装置处理后由滤后呈无组织排放15m高排气筒（光解+活性炭吸附装置处理后由滤后呈无组织排放新建喷漆废气治理设施，其他废气治理设施依托现有合理布局噪声设备，加强墙体密闭等措施并加强管理隔声、降噪新建固体废物依托现有 1020304012台2415台3112台4224台5224台6112台7224台85台9112台527台527台111台111台111台111台311台311台202台101台201台112座112套序号1234567剂89/2/5////////5/////5//////////项目共喷漆两层，为底漆和面漆，底漆喷涂面积为16500m供的用漆说明，环氧底漆的用漆系数为0.13kg/m2，丙烯酸聚氨酯面漆的用漆系数为0.15kg/m2，底漆和面漆均只需要喷涂一遍，因此环底漆固化剂用量为0.535t；聚氨酯稀释剂用量为0.413t；丙烯酸聚氨工作制度：员工：年生产300d，每天一班，8h/班；2#喷漆工艺流程和产排污环节）：件进行机加工（镗孔）处理，使其边缘平整、光滑，并预留装配孔。素/性质程等/物漆渣、沉淀渣、废/与项目有关的原有环境污染问题圣工程机械属具生产制造项目环境影响报告表环境影响报告表》；水污染物排放情况项目聘用职工80人，均不在厂区内食宿，3/d环使用，定期补充和更换，根据验收调查，每天补充用水量约为////），属具生产制造项目竣工环境保护验收监测报告》（报告编号：//////// ），目已建有危废间，位于厂房北侧，面积约15m2，设有多格，做到分3.1环境质量标准本项目所在区域环境空气为二类环境空气功能区，环境空气非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》（国家环酯（别名醋酸丁酯）参照执行《苏联居民区大气中有害物质的最表3-1《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中值值值值序号值1ug/m32NO2ug/m33PM10ug/m34ug/m35mg/m36mg/m3值酯酯77项目周边水系主要为九龙江北溪支流雁石溪，根据《龙岩市地表水环境功能区划定方案》，九龙江北溪支流雁石溪水域范围为见龙桥断面至雁石桥断面，水体主要功能为一般景观用水，执表3-2《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）水质1pH23NH3-N45673.1.3声环境质量标准表3-3声环境质量标准(GB3096-2003.2环境质量现状技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公气质量以优良为主，整体与上年持平。龙岩市中心城市和6个县质量综合指数为2.54，首要污染物为臭氧。在全省9个设区城市/zwgk/gzdt/202106/t20210604_1792544.根据《2020年度龙岩市生态环境状况公报》，项目所在区域中的二级标准要求，区域环境空气质量良好。因此，区域环境符本评价特征污染物二甲苯及非甲烷总烃引用《龙岩市海德馨汽车有限公司海德馨应急装备扩建项目环境影响报告书》中委托厦门科仪检测技术有限公司对石前坑的大气监测数据（监测点位目值1234NDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDNDND“ND”表示未检出由监测结果可以看出，评价区大气环境非甲烷总烃的监测浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》（国家环境保护局科技项目所在区域水环境为九龙江北溪支流雁石溪（见龙桥断面至雁石桥断面），根据《龙岩市地表水环境功能区划定方案》，根据龙岩市生态环境局发布的2020年全市水质概况显示：2020年，全市境内3条主要河流水质状况总体优。全年Ⅰ类~Ⅲ类水质比例为100％，与上年相比持平；Ⅰ类~Ⅱ类水质比例为水十条”考核目标达标率均为100%，水质状况总体保持优。全市的8条小流域全部达到省定水质提升任务，有4条实现跨类别提100%，与上年相比持平。按综合营养状态指数评价，3个淡水湖由此可知，项目所在水域环境满足其功能规划质量要求，所3.2.3声环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响准3.3.1水污染物排放控制标准项目运营期除漆废水经絮凝沉淀处理后循环使用，不外排；员工生活污水依托原有三级化粪池处理达《关于要求向城市下水有限公司污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后234567表3-6《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002注：括号外数值为水温＞120℃时的控制指标，括号内数值为水温≤120省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）烃酯合计厂界无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》放执行福建省《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》表3标准，同时，根据福建省生态环境厅关于国家和地方相关大执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123483一般固体废物场内贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮本项目无生产废水排放，根据计算，扩建项目新增二甲苯排项目污染物不属于国控污染物，无需通过排污权交易获得，施工期环境保护措施施工期短，污染少，对周边环境影响较小，故本次评价不再分析施工运营期环境影响和保护措施本项目喷漆工序采用水帘柜对喷漆过程中产生的漆雾进行净化，在漆雾净化过程中会产生一定量漆雾净化废水。项目漆雾净化水循环使用，循环水槽容量约8m3，每天循环水补充量按10%计，则每天补《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型的生活污水水质，主要3-N本项目除漆雾废水经絮凝沉淀后上清液循环使用。沉淀池沉渣经絮凝沉淀为在絮凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。絮凝澄清法在给水和废水处理中的应用非常广泛，既可以降低原水的浊度、色度等水质的感时，能有效去除沉淀池污水污染物，处理设施可满足厂区废水处理需项目除漆雾废水通过絮凝沉淀处理后循环使用，能够满足循环使废水类别求编号生活污水pH、BOD5、池法放项目产生的废气主要是机加工粉尘（包括钻、车等过程中产生的漆剂漆项目喷漆和风干工序置于封闭喷漆房内，喷漆和自然风干过程中将产生有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯以及漆雾（颗粒物）。根据涂料成分表计算，涂料使用过程中二甲苯产生量为0.6076t/a，乙酸丁酯产生量为0.672项目采用高压无气喷涂工艺，使得涂层厚度均匀，减少漆雾和漆），根据建设单位提供的资料，为防止项目喷漆产生的废气对区域大气环境的影响，项目喷漆在水帘喷漆室内进行，喷漆过程产生的漆雾和有机废气在喷漆房风机集气作用下，进入喷漆废气净化设施进行处根据建设单位提供的资料，喷漆房年工作300天，根据产品的需要间歇性喷漆，喷漆房折合每天约工作5小时，设计风量分别为气扩建项目焊接采用二氧化碳保护焊，新增焊条使用过程中产生粉尘。根据孙大光、马小凡的《焊接车间环境污染及控制5~8表4-6本评价所选取的发尘量及焊接烟尘焊4焊接工艺采用移动式焊接烟尘净化器对焊接废气进行收集过滤。本项目原材料在钻、车等过程会产生一定的金属粉尘。根据《机加工行业环境影响评价中常见污染源估算及污染治理》（湖北大学学沉降到加工设备的周围，小部分较细小的碎屑会随着机械的运动而在空气停留短暂时间后沉降于地面。沉降量以70%计，则短时间内沉降本次扩建无新增抛丸机，均依托原有抛丸机进行。根据调查，抛8000t，则抛丸粉尘新增产生量为4t/a，经自带的布袋除尘器（除尘效气筒（DA001）排放，则新增抛丸粉尘排放量为0.2t/a，排放速率为放，其中二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯排放达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中规定的排放限值要求，表2中二级标准的要求；本次扩建无新增抛丸机，均依托原有抛丸机进行，扩建项目增加工时5h/d，抛丸粉尘经自带脉冲式布袋除尘器处钻等机加工粉尘经移动式收集装置处理后，无组织排放可达到《大气项目喷漆房新建一套废气净化装置，喷漆废气经收集系统（水帘柜、风管等）收集后在风机的动力作用下引至废气治理设施，废气先循环液经沉淀过滤后循环使用；废气经水帘柜除去大部分漆雾后进入水气分离装置内，细小漆雾及水雾进一步被该装置特殊的结构设计作用下被拦截，从而去除，经除尘除雾后废气再进入活性炭吸附箱内进一步去除废气的有机污染物，经活性炭吸附后的废气再经过排风管道），本项目焊接工作量较大，并且产生焊接烟尘量较大的均为移动工位，因此项目在进行焊接作业时焊接烟尘若未经任何处理直接在车间排放，对车间内工作环境影响较大，建设单位拟为焊接工位配置移动移动式焊接烟尘净化器是由通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经过滤器吸附进一步净化移动式焊接烟尘处理器烟尘去除率达95%，且移动式焊烟净化器可灵活移动于厂房的任何位置，不受发尘点固定的约束，治理措施可袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维以上，可以用在净化要求很高的场合；②适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；③规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米；④便于回收物料，没有二次污染；⑤受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；⑥在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵），源筒高型筒出口内小时放速率口口口酯表4-8扩建项目废气监测点位、监测指标和最低监项目主要噪声源为机加工设备，源强约为85dB（A）左右。项目经过车间隔声、距离衰减，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准。即：昼间≤65dB(A)，夜间表4-5项目噪声监测点位、监测指标不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于稀释剂包装桶交原所有者用于盛装原料，不属于固体废物，也不属于焊接烟尘废过滤棉以焊接烟尘削减量与过滤棉使用量之和计算，削减量为0.237t/a，则废过滤棉的产生量为0.474t/a；项目每年消耗焊为了保证产品精密度和保护车削车床的刀片，本项目车床作业时使用切削液，切削液循环利用，使用一段时间后变质需要更换，预计项目各类机加工设备较多，机械维修会产生一部分废机油，预计根据工程分析，项目喷漆过程未附着在工件上掉落到地上的漆渣项目除漆废水沉淀处理后产生沉淀渣，根据建设单位资料，该部活性炭吸附净化装置”工艺处理，有机废气处理量为2.126t/a，其中最经计算活性炭用量为3.95t/a，废活性炭产生量为5.喷漆房废气经除漆雾装置后再经吸附棉去除水雾后，进入活性炭吸附装置，为保证吸附棉能很好去除水雾，需定期更替废吸附棉，平项目大部分原料包装桶可由供应厂家回收利用，少量包装桶会破的包装桶属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，危废编号为性质别般固废//剪//////////////危险废物烃/水混合物或乳化液物月油油月物物月渣物月物月物物T月物时布油T生活垃圾//3//4.2.5项目污染物排放“三本账”表4-7本项目污染物排放“三本账”种类量t/a“以新带老”削减量t/a生活污水00000NH3-N0废气00酯00固0000废烟）00000000粉尘0000液0000000000000000漆）0000炭00000000桶0000圾330000项目危废存储场所需按照《危险废物贮存污染控制标准》建立危险废物台账：由专门人员负责危废的日常收集和管理，对公司内部制定危险废物管理制度，危险废物管理制度包括危险废物鉴别管理制度、危险废物申报登记及台帐管理制度、危险废物储存无害化危险废物的贮存和转运应严格按照《危险废物贮存污染控制标一般工业固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等规范化建设，做好“三防”措施（防风、防雨、防渗漏），设置警示标志，确保固废不会流入外环境，雨水不项目可能造成土壤和地下水污染的为涂料、有机溶剂发生泄漏，通过地面漫流或者垂直入渗的方式进入土壤和地下水中，导致土壤和地下水污染。为防止事故情况下泄漏物质对项目所在地土壤和地下水产生污染，建议喷漆房、危废暂存间采用重点防渗措施，防渗层的防根据建设单位提供的资料，本项目使用的化工原料主要为油漆、固化剂、稀释剂等，查阅《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目使用的油漆、固化剂、稀释剂属于有毒风险物Σqn/Qn134漆5剂6///水、气①油漆、稀释剂、固化剂的使用和贮存中发生泄漏，可能随雨水管网进入地表水环境。本项目生产运营过程使用和贮存的危险物质主要为油漆、稀释剂、固化剂。因此，油漆、稀释剂、