中建筏板钢筋支撑专项施工方案

一、编制目的﹑适用范围及依据1.1编制目的“安全第一，预防为主”，为确保筏板钢筋施工的安全性，须在厚筏板钢筋施工过程中做好钢筋支架的搭设，特编写此施工方案。1.2适用范围本方案适用于xx人才公寓14~38项目H4筏板基础钢筋支架的搭设。1.3编制依据1、xx人才公寓14~38H区地下二层底板平面施工蓝图及其相应变更。设计单位：悉地国际设计顾问(深圳)有限公司2﹑xx人才公寓总承包招标文件及图纸会审记录3﹑xx人才公寓总承包施工组织总设计；编制单位：中国建筑第八工程局有限公司xx人才公寓项目经理部4、主要规范如下表1-1：表1-1主要规范序号规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132钢结构设计规范GB50017-20033建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑抗震设计规范GB50011-20105碳素结构钢GB/T700-20066钢结构焊接规范GB50661-20117建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2011二、工程概况2.1项目概况xx人才公寓项目总承包工程（东区）项目位于深圳市龙岗区坂田岗头水库北侧，机荷高速南侧，坂澜大道西侧，用地红线面积21.05万平方米，项目包括D、E、F、G、H5个大区，总建筑面积为51.57万平方米，共计24栋单体建筑，其中超高层4栋，高层建筑19栋，多层建筑1栋，地上建筑面积33.81万平方米，地下室2-3层，其面积为17.76万平方米。图1.1-1项目效果图2.2H4筏板特点H4区为天然基础、地基基础设计等级：甲级，H4筏板厚度有3000mm、2200mm、电梯井局部存在5000mm，3000mm筏板底筋面筋均按Φ28@100、2200mm筏板底筋、面筋均按分布筋均Φ28@100/Φ25@100，中部钢筋网Φ12@200详细按图纸施工。2.3重难点分析本工程厚筏板钢筋量大，采取何种形式的钢筋支架成为本次施工的重难点。从钢筋支架整体稳定安全、筏板钢筋绑扎简易等方面考虑，并结合计算软件的分析，确定此方案的可行性，保证H4筏板基础钢筋施工的顺利进行。三、施工准备3.1人员准备焊工要求操作熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋支架间距，垂直度控制；焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3.2机械准备表3-1机械准备表序号名称型号单位数量1交流电焊机BX1-315-2台22直流电焊机ZX5-315台23配电箱-台24塔吊TC7020台1注：机械进场时间以施工面具备条件为准。钢筋支架加工机械按平面规划的钢筋加工场进行布置，在钢筋支架加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好粉笔、尺子等手头工具。3.3材料准备1、塔1筏板基础钢筋支架材料采用：[8普通槽钢、L50×4等边角钢、立柱底部采用15cm长[8普通槽钢焊接。2、质量要求：（1)建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定（2)在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象，保证本批钢材不存在质量差异。（3)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接两种不同材质钢筋或钢板时，焊条应与低强度等级的材质相匹配。（4)钢材的表面质量应分别符合钢板、钢带、型钢和钢棒等有关产品标准的规定。3.4技术准备（1)钢筋支架放样必须严格按设计图纸进行，并结合现场实际情况，针对局部堆载过大的部位增设角钢支架；（2)技术员需对钢筋支架的布置原则和注意事项，单独对施工员进行交底；（3）测量员根据平面控制网，在筏板底筋上放出钢筋支架的位置线。四、钢筋支架施工方法4.1钢筋支架施工1、作业条件（1）待筏板基础底层钢筋绑扎完成时，根据筏板基础的厚度分别加工钢筋支撑架的主立柱，并标识清楚，并将锈蚀清理干净。（2）熟悉钢筋支架布置图，确定穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如槽钢、角钢与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底。2、钢筋支架安装（1）工艺流程弹出支架安装位置线→焊接3个单元支撑架→安装3个单元支撑架→垂直校正→稳定性检查→大面积焊接支撑架→直校正→稳定性检查（2）施工要点①位置线：首先根据“H4筏板基础钢筋支架平面布置图”的布置原则，弹出2200mm、3000mm、5000mm筏板基础钢筋支架的定位点，然后以筏板的四周向中心布置的原则放出筏板钢筋支架的定位点，局部定位点可根据现场实际情况进行调整，注意：当槽钢支撑架与型钢柱、溜管角钢支撑架的位置有冲突时，应遵循“槽钢支撑架避让型钢柱、溜管支撑架；溜管支撑架避让型钢柱”当横梁与墙柱冲突时、可避开柱子但应该对角连接（具体定位点详布置图）。②焊接支撑架：根据型材为6m、9m长的[8普通槽钢，加工出2050mm、2850mm、4850mm长的槽钢立柱（3米筏板与电梯井重合部分立柱6450）；然后根据布置间距，东西方向把槽钢腹板内壁与立柱顶部一侧焊接，南北方向把槽钢两侧翼缘焊接在东西方向槽钢的腹板上，同时在立柱侧边焊接L50×4等边角钢，焊接3个支撑架单元。对于局部支撑架悬空焊接的地方，需采取预制好的操作架，进行立柱、横梁的焊接工作。③安装支撑架：利用塔吊进行支撑架3个单元的定点吊装，起吊时吊机将绑扎好的支撑架缓缓吊起离地50cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，将支撑架下放到离安装面40～100mm，对准基准线，指挥吊车下降，然后支撑架底部与筏板底部二层主筋进行点焊，经初校正后，方可使起重机脱钩。④垂直校正：测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准立柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。⑤稳定性检查：根据现在安装的支撑架，进行稳定性检查，当发现局部支撑横梁扰度偏大，可通过增设支撑立柱的方式进行加固；当发现支撑立柱左右晃动厉害，可通过加焊侧向剪刀撑立柱或底部定位筋的方式进行稳定性加固，保证支撑架体的稳定。如下示意图所示：⑥焊接节点大样及说明：焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）的相关规定。其措施包括：焊前予热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈及水份，焊条严格烘干等。焊接顺序的选择应遵循以下原则：应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊法。槽钢立柱与筏板底筋焊接大样图钢筋支撑架焊接节点大样图（注：局部立柱高度过高时，需设置剪刀撑）4.2质量验收要点二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。本工程角钢支撑架焊接质量检查，按三级焊缝进行外观质量检查。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。五、成品保护措施1、各工种操作人员在施工本专业内容时，当必须搭设架子进行操作时，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断横梁。2.钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥，堆放整齐，下垫枕木，并做到防变形、防锈蚀。3.不得对已完工构件任意焊割，空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理，并按要求进行封闭。4.吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。5.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。六、安全文明措施1、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。2、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏保，机械开关均采用漏电保护器。3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。5、支撑架骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后恢复原有的标准。7、作业人员应做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。8﹑起吊或安装型钢支撑架时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。9﹑高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。10、要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在筏板基础施工阶段，安全难点集中在：（1）基坑周边的防护、预留孔洞、竖井处防坠落；（2）各种电动工具施工用电安全；（3）现场使用安全；（4）塔吊使用安全。七、钢筋支架计算书计算依据：1、《钢结构设计标准》GB50017-20177.1、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋或型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架示意图型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。1.基本参数钢筋层数3支架横梁间距la（m）2.00除底层钢筋外,从上到下各层钢筋依次自重荷载（kN/m2）1.1,1.2施工人员荷载标准值（kN/m2）1.00施工设备荷载标准值（kN/m2）1.002.横梁参数横梁材质8号槽钢横梁的截面抵抗矩W（cm3）25.300横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.06×105横梁的截面惯性矩I（cm4）101.000横梁抗弯强度设计值f（N/mm2）2053.立柱参数立柱总高度H（m）5.000立柱计算步距h（m）2.000立柱抗压强度设计值f（N/mm2）205立柱间距l（m）1.20立柱材质8号槽钢横梁与立柱连接方式焊接角焊缝焊脚尺寸hf（mm）6角焊缝计算长度lw（mm）150焊缝强度设计值ffw(N/mm2)1607.2、顶层支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×1.10×2.00=2.64kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.00×2.00+1.4×1.00×2.00=5.60kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.08×2.64+0.101×5.60)×1.202=1.119kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.10×2.64+0.117×5.60)×1.202=-1.324kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=1.324×106/25300.00=52.318N/mm2＜205N/mm2满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=2.20kN/m活荷载标准值q2=1.00×2.00+1.00×2.00=4.00kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度νmax=(0.677×2.20+0.990×4.00)×1200.004/(100×2.06×105×101.00×104)=0.5431mm＜Min(1.20×103/150,10)=8.00mm满足要求！7.3、中间层支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。取中间层钢筋最大的自重荷载层进行计算，中间层支架横梁不考虑活荷载作用。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q2=1.2×1.20×2.00=2.88kN/m2.强度计算最大弯矩为:M=0.1q2l2=0.1×2.88×1.22σ=M/W=0.415×106/25.3×103=16.392N/mm2≤205N/mm2满足要求!3.挠度计算静荷载的计算值q2'=1.20×2.00=2.40kN/mνmax=0.677q2'l4/100EI=0.677×2.4×12004/(100×2.06×105×101×104)=0.1619mm＜Min(1.20×103/150,10)=8.00mm满足要求!7.4、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=1.27cm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算：σ=N/φA≤[f]式中: