中建钢结构安装安全施工方案

中国建筑股份有限公司户外运动中心项目钢结构屋盖安全专项施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2023年6月页共207页工程概况编制依据序号名称1《江夏大花山户外运动中心建设项目主体工程及室外配套工程总承包钢结构招标文件》2《江夏大花山户外运动中心建设项目钢结构及金属屋面工程图纸》3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令（2018）第37号4关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）第31号5《钢结构设计规范》GB50017-20036《建筑结构荷载规范》GB50009-20127《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20088《工程结构设计通用符号标准》GB/T50132-20149《工程结构设计基本属于标准》GB/T50083-201410《建筑工程施工管理规范》GB/T50326-200111《建筑设计防火规范》GB50016-201412《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201313《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200114《空间网格结构技术规程》JGJ7-201015《钢结构工程施工规范》GB50755-201216《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201117《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201618《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200519《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012工程简介工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位总包单位钢结构分包单位建设规模及概况主要由2栋4层的乒羽馆1栋4层的游泳馆、二层标高处的连体平台、三馆连为一体的编织状双层网壳及整体一层地下室组成。其中乒羽馆平面尺寸约61m×71m，平面呈椭圆形，长轴方向约70米，短轴方向约60米，一般柱网尺寸8.8m×8.1m，最大柱网尺寸33.7mX8.8m；游泳馆平面呈椭圆形，长轴方向约110米，短轴方向约80米，一般柱网尺寸8.4m×8.4m，最大柱网尺寸58.8m×8.4m。建筑物高度:乒羽馆、游泳馆屋面桁架上弦上皮标高21.000米。质量标准市级优质工程(建筑工程黄鹤杯）江夏大花山户外活动中心效果图混凝土结构概况乒羽馆、游泳馆主楼采用框架剪力墙结构体系，地面以上4层，地下1层，房屋高度18.000m。乒羽馆、游泳馆主楼以内地下室采用框架剪力墙结构体系，主楼以外为框架结构，外墙和部分内墙为钢筋混凝土墙。混凝土结构图如下：江夏大花山户外活动中心混凝土结构图钢结构概况钢结构总体概况本工程钢结构主要分布于钢屋盖，屋盖为三馆连为一体的编织状双层网壳结构，主楼以内采用双向交叉平面桁架，乒羽馆桁架总高度2.5m，游泳馆桁架总高度3.0m。主楼以外采用双向空腹交叉桁架，桁架总高度2.5m。最大跨度达117m，钢结构屋盖上、下弦杆主要采用箱型钢管截面，腹杆主要采用箱型钢管截面和圆钢管截面，主要材质为Q345B。总用钢量约5313t。整体效果节点概况编织网典型节点三维图示意（一）编织网典型节点三维图示意（二）编织网典型节点三维图示意（三）编织网典型节点三维图示意（四）编织网典型节点三维图示意（五）馆内节点三维图示意（一）馆内节点三维图示意（二）馆内节点三维图示意（三）馆内节点三维图示意（四）馆内节点三维图示意（五）结构立面图乒羽馆A立面布置图乒羽馆B立面布置图游泳馆屋盖立面布置图主要截面序号截面尺寸（mm）材质备注1箱180×180×14×14Q345B2箱200×180×12×12Q345B3箱200×180×18×18Q345B4箱200×180×25×25Q345B5箱200×180×8×8Q345B6箱250×180×16×16Q345B7箱250×180×24×24Q345B8箱250×180×10×10Q345B9箱250×180×12×12Q345B10箱250×180×8×8Q345B11箱250×300×16×16Q345B12箱300×180×10×10Q345B13箱300×180×14×14Q345B14箱300×180×18×18Q345B15箱300×180×25×25Q345B16箱300×200×12×12Q345B17箱300×300×14×14Q345B18箱360×180×18×18Q345B19箱360×180×12×12Q345B20箱360×180×25×25Q345B21箱360×200×12×12Q345B22箱360×300×18×18Q345B23箱360×300×25×25Q345B24箱400×180×25×25Q345B25箱450×180×18×18Q345B26圆管159×12Q345B27圆管299×10Q345B28圆管299×14Q345B29圆管299×20Q345B30圆管299×26Q345B钢结构施工准备主要机械设备需求计划大花山项目钢屋盖施工主要设备为汽车吊及总包提供的5台TC6513塔吊，具体统计如下：序号设备名称规格数量（台）使用时间备注1塔吊TC651353个月总包提供2220t汽车吊220t1台1个月分块单元吊装3160t汽车吊160t2台2个月分块单元吊装425t汽车吊25t10台3个月分块单元地面拼装及转运5平板车13.5m2台3个月场内转运6叉车/2台3个月构件转运7液压提升器TLJ-600243个月分区提升8倒链2t/3t/5t/10t/15t各10个3个月构件安装9CO2气体保护焊机CPXDG-60050台10逆变直流焊机ZX7-40030台11空气压缩机XF20010台12半自动切割机CG1-3010台13角向磨光机/20台14螺旋千斤顶5t/10t/20t12台15全站仪SET1130R6台劳动力需求计划时间工种2018年2019年8月9月10月11月12月1月2月吊车司机218181818184安装工12404040404016电焊工8505050505028司索工416161616164起重工610101010104电工1111111测量工1444442探伤工0222220普工10202020202016涂装工0101010101020提升人员2666662总计4618218218218218297主要措施材料统计序号物资名称（编码）规格型号数量单位14m钢管桁架标准节Φ219×10220节24m钢管桁架底层节Φ219×1060节32.1钢管桁架调整节Φ219×1082节41.0钢管调整节Φ219×1018节50.5钢管底座调整节Φ219×1032节6底座（8）HW300×30060个7顶梁（10）Φ219×10+HN450×20060件8工字钢HW200×200~HW300×2001200米9工字钢HW300×200~HW400×300400米10圆管φ200~φ400200米钢结构深化设计1、钢结构深化设计概述钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员根据施工图提供的构件布置、构件截面、主要节点构造及各种有关数据和技术要求，严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。根据工厂制造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单元。最后再运用专业的钢结构深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等，详细地表现到图纸上，以便制造和安装人员通过查看图纸，清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件的加工制作和现场的组拼安装。三维实体模型的搭建2、深化设计流程控制管理（1）准备阶段序号内容1设计文件的提供。正式版钢结构施工图及设计变更单等设计文件由业主方以蓝图的形式提供。2根据设计任务书要求编制深化图设计计划。3相关专业设计条件图的提交。应在规定时限内收集土建结构、机电各专业、幕墙及装饰分包商等对钢结构深化设计的要求，初审后以条件图或其他正式文件的形式提交钢结构施工深化设计单位实施。4分段分节方案及安装临时措施等资料的提交。构件分段分节方案和安装临时措施由安装单位根据安装方案并结合其施工方案进行编制，并报原设计批准后，以正式文件形式提交深化设计单位进行实施。5认真仔细熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交设计方，待解决后方可进行深化设计。6由业主方组织设计方进行结构设计技术交底，对交底内容做好记录，并形成书面的《交底会议纪要》。7根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相关规范编制《深化图设计准则》。（2）深化图的设计流程序号内容1应在充分熟悉原设计图纸的基础上，以保证深化图的进度和质量为目标，综合考虑工程自身的特点，选用适当的深化设计绘图软件。2设计人员必须按《深化图设计准则》的规定进行设计和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性。3深化图必须经指定的校对审核人员校对审核，经审核无误后报项目深化设计责任工程师审定。4经审定批准的图纸，按程序分批提交设计方审批。3、深化设计节点概况乒羽馆A及周边悬挑区域深化乒羽馆B及周边悬挑区域深化游泳馆及周边悬挑区域深化乒羽馆与游泳馆之间区域深化馆内编制网状节点深化馆外空腹桁架节点深化焊接球节点深化支座节点深化现场安装方案总体安装思路（1）安装方案概述本工程钢结构主要为2栋乒羽馆及1栋游泳馆三馆连为一体的编织状双层网壳钢屋盖，其中主楼以内屋盖采用双向交叉平面桁架，主楼以外屋盖采用双向空腹交叉桁架。屋盖钢结构面积大、体量大、跨度及悬挑长度大，造型新颖、结构复杂、安装难度较大。三馆内中间区域及三馆之间的编制状网架钢屋盖拟采用“计算机控制液压整体提升”施工工艺；三馆局部外围悬挑拟采用“分片吊装+原位胎架支撑”施工工艺，使用220t及160t汽车吊进行分片吊装；三馆混凝土结构顶层区域拟采用原位拼装施工工艺；待各区域就位后进行高空补档。（2）钢屋盖施工分区及施工顺序根据钢屋盖分布形式及施工方案，总体上分为5个提升施工区及分块施工区。各场馆中部区域为提升区，其余有屋顶层结构的区域为散装区；场馆外部编织状网架分为2个提升区，无法提升的悬挑区为分片吊装区。总体安装顺序为乒羽馆A→乒羽馆B→游泳馆，每个场馆从场馆中心辐射式施工，即先施工各场馆提升区及施工场馆内分块区，后施工场馆外编织网分块区。钢结构安装分区及安装顺序示意图单个区域安装顺序示意图构件现场拼装钢屋盖提升区及分块吊装区在施工前，均需进行现场地面拼装。（1）拼装采用方法序号现场拼装方法及措施1拼装前，根据结构面各构件的空间位置进行计算机实体模拟，建立拼装胎架三维模型，定好拼装单元一点坐标后，依次推算出其余各胎架支撑部位空间坐标。根据模型1：1放样设置仿形拼装胎架，采用设计姿态拼装方法。2结构面的拼装主要检查各构件的相对位置、杆件角度、接口尺寸和接缝、空间坐标、测量控制点位置等关键控制指标是否符合设计，为安装提供准确的定位信息，确保安装精度。通过对构件的拼装，及时掌握构件的制作装配精度，保证现场安装精度，对某些超标项目进行调整，并分析产生原因，在以后的加工过程中及时加以控制。确定拼装准确无误后，对每个拼装节头处作好安装标记。3在安装胎架之前，必须用水准仪全面测量平台基准面的标高，确定测量基准面，根据在工厂制作构件时的焊接工艺试验，预先留出各类收缩量，拼装完后进行检查，保证产品的使用精度，此外还需做好拼装场地硬化工作，避免外部环境对拼装结果产生不利影响。4根据屋盖构件具体吊装分片对钢构件进行现场拼装。根据结构线形设置胎架，并在地面放线。采用两台25t汽车吊进行拼装，按放线位置布置。在没有约束的条件下，检测构件分段间的端口情况，包括间隙、错位、坡口、相对空间距离与方位。在验收合格后，划出对合线、中心线、水平线等标志，然后开始拼装。（2）典型拼装单元根据钢屋盖的具体吊装分片，对各区域分片单元进行地面拼装，典型分块单元形式如下图所示，具体分片信息详见安装方案。馆外环桁架分块编织网桁架分块屋盖外边缘桁架分块

（3）拼装胎架设计空腹桁架地面拼装示意图馆外网架分片拼装示意图1）拼装胎架设计本工程桁架弦杆均为箱型，截面口250×180×8×8～口360×180×24×24，拼装单元最小为桁架与横向杆对接拼装。结合拼装杆件结构特点及其空间位置，在拼装桁架下弦杆下方设置找平型钢胎架，如下图所示：（3）典型分块拼装流程1、馆内空腹桁架拼装流程1、分片单元地面测量放线，拼装成片。2、单片桁架立拼。3、补档立拼桁架间次杆。4、桁架→次杆的顺序顺次拼装至完成。2、馆外网架拼装流程1、将箱型弦杆及圆形腹杆卧拼成“C”形的单片2、使用立拼胎架将单片立拼3、以一个点为中心，依次将C型网架拼装成块4、以一个四边形为中心，向外扩散拼装（5）现场拼装质量要求1）拼装场地尽量选在平整路面上，铺设拼装平台时，胎架板面要平整；2）杆件所在支撑顶标高必须用水准仪严格控制，误差≤1.0mm；3）使用全站仪测放各控制点，测放完毕后作好闭合复测工作；4）各块型钢胎架间必须用槽钢相连，保证拼装过程中，各控制点相对位置不变；5）在胎架上放拼装措施及构件对接企口线投影坐标，并控制各控制点误差≤1.5mm；支撑胎架、提升平台安装及拆除（1）支撑胎架措施设计形式标准节规格为2m×2m×4m格构式胎架，支撑胎架立柱采用219×10钢管，横联为76×5钢管，斜撑为89×5钢管，各零件之间焊接连接。支撑胎架操作平台示意图格构式支撑胎架示意图支撑胎架安装埋件示意图标准化格构式支撑胎架立面图胎架底部埋件示意图（实际尺寸以胎架底座材料截面确定）埋件采用12mm厚Q345B板，设置4根12HRB400长180mm钢筋，在绑扎钢筋时将埋件绑扎到上层主筋固定，浇筑混凝土时及时复核埋件位置防止发生偏移。提升用塔架在胎架高度2/3处斜拉φ16缆风绳，缆风绳与水平面角度45°~60°。（2）提升平台设计形式1）乒羽馆AB提升平台乒羽馆AB提升架布置如下：乒羽馆AB提升架布置图2）游泳馆提升平台游泳馆提升架布置如下：提升平台立面图2）提升平台二提升平台二示意图如下所示：提升平台图三维示意图提升塔架详图3）提升平台三提升平台三适用于利用原结构提升的提升架，三维示意图如下所示：提升平台三维示意图4）钢绞导向架导向架示意图在提升器提升或下降过程中，提升器顶部肯定余留钢绞线，如果余留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响，所以每台提升器必须做配置好导向架，方便提升器顶部余留过多钢绞线的导出顺畅。导向架安装于提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离天锚高约1.5～2米，偏提升器中心5～10cm为宜。5）提升器压板压板分为提升器压板和提升地锚压板，提升器压板用于固定提升器，焊接在提升横梁上,每台提升器设置四块压板。地锚压板用于固定地锚，焊接于吊具上，每台地锚设置三块压板。提升器压板图地锚压板图6）提升下吊点下吊点采取在桁架上弦的表面，每个吊点对应位置设置一个，吊具结构如下图所示：吊具结构图下吊点吊具工程应用实例（3）支撑措施设计原则1）整体提升区设置由两组格构式胎架组成的龙门架式提升平台，作为悬挑区域提升吊点支撑。2）钢屋盖非提升施工区域采用“块状单元高空原位支撑安装工艺”进行施工，为此根据具体结构形式及吊装单元形式在合适的安装单元节点下方布置支撑措施，点式支撑之间根据布置形式通过连系桁架进行连接，共同组成对主体结构的整体临时支撑体系，作为整个钢结构高空安装的主要受力支点。（4）支撑措施布置三馆及编制网钢屋盖分块单元多，形式复杂多样，共设置36个格构式支撑胎架。胎架顶部搭设操作平台，并在顶部设置千斤顶用于校正。胎架高度超过18m时，在胎架立柱之间设置水平联系桁架。底部坐落于混凝土楼板上，应尽可能将胎架设置在梁及柱上方，部分胎架不能设置在混凝土柱、梁的楼板上时，需要在胎架下方设置钢平台，将力分散传递至楼板下方梁、柱上，钢平台采用H型钢及钢板制作，长宽为混凝土梁、柱间距，钢平台的弦杆均落在混凝土、梁柱上。支撑胎架布置示意图及拟定安装顺序（顺序可调整）（5）支撑胎架安装及拆除1）分片吊装支撑胎架安装结合总包交付工作面的顺序进行调整支架安装整体顺序，支撑胎架安装前在地面或楼板上放线定位，并划出定位线，采用全站仪进行复核。支撑胎架采用25t汽车吊站位于地下室顶板进行吊装，因后一片网架的支撑胎架影响上一片网架吊装吊车站位，支架安装和分片吊装交替进行分节进行吊装就位，待底层节紧固牢固后方可进行上层节的安装。支撑安装的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2）提升支撑胎架及提升架的安装按上述要求预埋提升平台底部埋件，采用25t汽车吊沿场地周围环路经回填区行驶至地下室顶板进行胎架及提升平台吊装。提升胎架最大高度约为22米，4米高标准节重量为1.15t，2米高飞标准节重量约为0.6t。安装流程如下：胎架底座就位底层标准节吊装，与底座紧固连接后续标准节依次安装，标准节之间通过高强螺栓连接胎帽安装顶部提升平台的安装3、临时支架拆除卸载完成后，先将顶部的提升平台整体由网架上方吊至地面，再分节将剩余标准节拆除。在拆除作业时，在标准节底部对角拉设缆风绳，必须保证单节标准与网架不会发生碰撞。且需核查汽车吊参数，确保单节胎架标准节重量在25t汽车吊对应作业半径的额定起重量内，拆除时，先将单节胎架顶部对角处用钢丝绳绑扎牢固，然后将其与下节标准节之间连接螺栓解除，25t汽车吊起钩将胎架吊离至顶面，完成单节胎架拆除。支架拆除过程中作业人员需挂好安全带，由胎架内部垂直爬梯上至作业标准节，且在起吊时，全部人员需从胎架上下至地面，离开吊装警示区域。顶部提升平台的拆除顶部标准节同胎帽一起由网格中间空隙提升至顶部后吊装地面25t汽车吊大臂伸至网架下方拆除胎架底层标准节拆除全部胎架拆除完成提升平台安装流程预埋件、支座安装（1）埋件及支座简介本工程支座主要分布主馆以内，桁架支座下方。采用抗震球型钢支座。支座分布示意图铰支座节点详图之一（2）埋件及支座安装流程1、土建钢筋绑扎时穿插进行埋件安装2、土建浇筑混凝土，轴线复测3、支座安装放线4、安装支座，确保精度提升区钢结构安装概况分析本工程主要分为乒羽馆A、乒羽馆B和游泳馆三个场馆，三个场馆正上方采用双向交叉平面桁架。该区域采用提升的方法进行施工，提升区域尺寸为提升一区33.7m×44.4m、提升二区33.7m×44.4m、提升三区58.8m×64.2m，提升四区面积约4080㎡，提升五区约4000㎡。一、二提升区总重约220t，游泳馆内部的提升三区总重约670t，提升四区总重约920t，提升五区总重约970t。提升概况图提升区域施工流程此处仅以较为复杂提升4区为例描述，其余提升区流程与此类似。1、临时拼装支架布设、分区域同步进行钢屋盖地面原位拼装2、地面拼装完成、提升胎架及提升设备安装完成3、分级加载至提升荷载、静置检查4、各提升点同步提升、同时监控个控制点高程5、提升就位后复测无误、补档杆安装完成后分级同步卸载6、全部卸载完成、提升设备及胎架拆除提升吊点布置1、提升一区吊点布置一区吊点布置图吊点反力表（单位：KN）吊点编号吊点反力提升器配置钢绞线配置提升器安全系数钢绞线安全系数吊点一285TLJ-60032.113.79吊点二330TLJ-60031.823.27吊点三155TLJ-60023.874.65吊点四345TLJ-60041.744.17吊点五285TLJ-60032.113.79吊点六330TLJ-60031.823.27吊点七155TLJ-60023.874.65吊点八345TLJ-60041.744.17合计2230242、提升二区吊点布置二区吊点布置图吊点反力表（单位：KN）吊点编号吊点反力提升器配置钢绞线配置提升器安全系数钢绞线安全系数吊点一290TLJ-60032.073.72吊点二320TLJ-60031.883.38吊点三160TLJ-60023.756.75吊点四345TLJ-60041.743.13吊点五290TLJ-60032.073.72吊点六320TLJ-60031.883.38吊点七160TLJ-60023.756.75吊点八345TLJ-60041.743.13合计2230243、提升三区吊点布置三区吊点布置图吊点反力表（单位：KN）吊点编号吊点反力提升器配置钢绞线配置提升器安全系数钢绞线安全系数吊点一760TLJ-200092.634.06吊点二530TLJ-200063.774.08吊点三555TLJ-200063.603.46吊点四650TLJ-200063.085.33吊点五305TLJ-60031.973.74吊点六540TLJ-200063.704.55吊点七530TLJ-200063.773.96吊点八310TLJ-60031.944.57吊点九655TLJ-200063.053.4吊点十555TLJ-200063.604.45吊点十一515TLJ-200063.884.32吊点十二775TLJ-2000122.583.29合计668063小结：根据《重型结构（设备）整体提升技术规程》DG/TJ08-2056-2009规定，提升器安全系数需要大于1.25，钢绞线安全系数需要大于2.0，本区域提升设备配置满足要求。4、提升四区吊点布置四区吊点布置图吊点反力表（单位：KN）吊点编号吊点反力提升器配置钢绞线配置提升器安全系数钢绞线安全系数吊点一401TLJ-60041.503.59吊点二384TLJ-60041.563.75吊点三458TLJ-60041.313.15吊点四465TLJ-60041.293.10吊点五473TLJ-60041.273.05吊点六454TLJ-60041.323.17吊点七435TLJ-60041.383.31吊点八206TLJ-60022.913.49吊点九165TLJ-60023.644.36吊点十518TLJ-200063.864.17吊点十一544TLJ-200063.683.97吊点十二398TLJ-60041.513.62吊点十三461TLJ-60041.303.12吊点十四383TLJ-60041.573.76吊点十五649TLJ-200063.083.33吊点十六326TLJ-60041.844.41吊点十七435TLJ-60041.383.31吊点十八435TLJ-60041.383.31吊点十九394TLJ-60041.523.66吊点二十353TLJ-60041.704.09吊点二十一424TLJ-60041.423.40吊点二十二446TLJ-60041.343.23合计9204905、提升五区吊点布置五区吊点布置图吊点反力表（单位：KN）吊点编号吊点反力提升器配置钢绞线配置提升器安全系数钢绞线安全系数吊点一252TLJ-60042.385.71吊点二716TLJ-200092.794.53吊点三724TLJ-200092.764.48吊点四156TLJ-60023.854.62吊点五552TLJ-200063.623.91吊点六644TLJ-200093.115.03吊点七976TLJ-2000122.054.43吊点八608TLJ-200093.295.33吊点九690TLJ-200092.904.69吊点十232TLJ-60032.594.66吊点十一382TLJ-60041.573.77吊点十二1046TLJ-2000121.914.13吊点十三524TLJ-200063.824.12吊点十四185TLJ-60033.255.84吊点十五438TLJ-200064.574.94吊点十六564TLJ-200093.555.74吊点十七834TLJ-2000122.405.18吊点十八324TLJ-60041.854.44合计9846128土建对提升影响区域分析1、乒羽馆A、B土建影响四区和五区提升时乒羽馆A、B二层以上部分区域需后施工（左侧红色粗线往左区域和右侧红色粗线往右区域），如下所示：乒羽馆A、B土建后施工区域示意3、游泳馆土建影响五区提升时游泳馆二层以上部分区域需后施工（红色粗线往左区域包括5M平台），如下所示：游泳馆土建后施工区域示意主要技术及设备1、主要技术及设备主要使用如下关键技术和设备：（1）超大型构件液压同步提升施工技术；（2）TLJ型液压提升器；（3）TL-HPS-60型液压泵源系统；（4）TLC-1.3型计算机同步控制及传感检测系统。2、液压同步提升原理“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。下吊点吊具工程应用实例3、同步控制系统TLC-1.3型计算机控制系统是上海同力建设机器人公司研发出来的新一代液压同步控制系统，由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成，通过CAN串行通信协议组建局域网。它是建立在反馈原理基础之上的闭环控制系统，通过高精度传感器不断采集设备的压力和位移信息，从而确保油缸能顺利工作。控制原理图计算机控制界面设备安装1、导向架制作及安装在液压提升器提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢绞线，如果预留的钢绞线过多，对于提升或下降过程中钢绞线的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢绞线的导出顺畅。多余的钢绞线可沿提升平台自由向后、向下疏导。导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离天锚高约1.5～2米，偏离液压提升器中心5～10cm为宜。具体可在现场用角钢或脚手管架临时制作。提升器钢绞线外接孔与支承通孔中心对齐，钢绞线与支承通孔壁不能碰擦。提升器的液压锁方位要便于与液压泵站之间的油管装拆。提升器就位后用压板进行定位，每个提升器需用3块L形压板固定。钢绞线导向架用于提升过程中钢绞线的疏导，防止钢绞线缠绕。导向架导出方向以方便装拆油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架横梁离安全锚高约1.5～2米。钢绞线导出部分后，把钢绞线扎成捆，不致分散。地锚安装：每套地锚与其正上方的液压提升器、提升吊点结构开孔垂直对应、同心安装。上下吊点的垂直偏斜小于1.5°，用L形压板将地锚固定于提升吊具中（每个地锚用3块压板固定），留有一定空隙，使地锚可沿圆周方向自由转动，钢绞线与孔壁不能碰擦。2、钢绞线安装操作工艺1）钢绞线须经检查，无折弯、疤痕和严重锈蚀；根据现场情况确定钢绞线的具体穿法且上下约定一致。一般先穿外圈的小部分，后穿内圈全部，再将外圈剩余的穿完。2）钢绞线绕向有左旋、右旋两种。用砂轮切割机或割刀将钢绞线切割成所需的长度，其中左旋、右旋各一半。用打磨机将钢绞线两头打磨成锥形，端头不得有松股现象。3）将疏导板安装于提升平台下侧，调整疏导板孔的位置，使其与提升器各锚孔对齐，并将疏导板用软绳绑于提升平台下部。4）用导管自上而下检查提升器的安全锚、上锚、中间隔板、下锚、应急锚和疏导板孔，做到上下6层孔对齐。5）确保单根钢绞线偏转角度小于1.5°。6）提升器中的钢绞线必须左旋、右旋间隔穿入。7）顶开安全锚压锚板，将钢绞线从安全锚穿过各个锚环及疏导板。钢绞线在安全锚上方露出适当长度。每穿好2根钢绞线后，用夹头将钢绞线两两夹紧，以免钢绞线从空中滑落。8）按照施工方案配置的数量穿好所有钢绞线，并用上、下锚具锁紧。9）每束钢绞线中短的一根下端用夹头夹住，以免疏导板从一束钢绞线上滑脱。用软绳放下疏导板至下吊点上部，按基准标记调整疏导板的方位。10）调整地锚孔位置，使其与疏导板的孔对齐。按顺序依次将钢绞线穿入地锚中并理齐，端头留出大于20cm的长度，用地锚压锚板锁紧钢绞线。11）钢绞线如参差不齐，可用适当方法逐一张紧，使每根钢绞线有1吨左右的预张力。3、液压泵站与提升器的油管连接检查液压泵站、控制系统与液压提升器编号是否对应，油管连接使主液压缸伸、缩，锚具液压缸松、紧是否正确。4、各传感器与控制系统的连接1）行程传感器安装时调整好位置，确保在在提升器伸缸时不干涉，拉线垂直，调整好传感器拉线位置。2）上、下锚具传感器是有区别的，要安装正确、牢固，上锚具的信号线在运动中要不受干涉。3）油压传感器接在主缸大腔，做好传感器信号线的防水措施。4）要做好传感器及其信号线的防水措施。5、提升器与液压泵站通讯线连接连接传感器线和提升器线，注意主液压缸和截止阀的对应关系。6、液压泵站与控制系统线路连接1）配电箱须满足功率要求，安装在比较安全的地方，可靠固定。2）选择好控制的方位、位置，要便于观测、操作，并要有防雨措施，可靠固定。3）连接好控制网路的电源线、网络线、扩展线、液压油缸线、液压泵站线等，要做到接线整齐、有序。7、液压泵站动力电缆连接连接动力电缆应在无电情况下操作，本系统使用380V三相五线交流工业电源。要注意电源的漏电保护方式。8、控制系统电源连接控制系统输入电源为220V交流电源。设备调试1、液压泵站检查对液压泵站所有阀和油管的接头进行一一检查，同时使溢流阀的调压弹簧处于完全放松状态。检查油箱液位是否处于适当位置。2、电机旋转方向检查分别启动大、小电机，从电机尾部看，顺时针旋转为正确；若不正确，交换动力电缆任意两根相线。3、电磁换向阀动作检查在液压泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查控制系统、泵站截止阀编号和提升器编号是否对应，电磁换向阀和截止阀的动作是否正常。4、油管连接检查检查液压泵站、控制系统与液压提升器编号是否对应，油管连接使主液压缸伸、缩，锚具液压缸松、紧是否正确。5、锚具检查检查安全锚位置是否正确，在未正式工作时是否能有效阻止钢绞线下落；地锚位置是否正确，锚片是否能够锁紧钢绞线。6、系统检查1）使用ID设置器，设置地址，检查行程和锚具传感器信号是否正确。2）启动液压泵站，在提升器安全锚处于正常位置、下锚紧的情况下，松开上锚，主液压缸及上锚具液压缸空载伸、缩数次，以排除系统空气。调节一定的伸缸、缩缸油压及锚具液压缸油压。3）调整行程传感器调节螺母，以使行程传感器在主液压缸全缩状态下的行程数值为0。4）检查截止阀能否截止对应的液压缸。5）检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应主液压缸的伸缩速度。7、钢绞线张拉1）用适当方法使每根钢绞线处于基本相同的张紧状态。2）调节一定的伸缸压力（3MPa）对钢绞线整体进行预张紧。结构正式提升1、提升过程控制要点为确保结构单元及主楼结构提升过程的平稳、安全，根据屋盖钢结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。2、同步提升过程（1）提升分级加载通过试提升过程中对屋盖结构、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对屋盖钢结构单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力应缓慢分级增加，依次为20%、40％、60％、80％；在确认各部分无异常的情况下，可继续加载到90％、95％、100％，直至屋盖钢结构全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、屋盖结构等加载前后的变形情况，以及主楼结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至结构即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。确保屋盖钢结构离地平稳，各点同步。（2）结构离地检查屋盖结构单元离开拼装胎架约100mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时以上作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。（3）姿态检测调整用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使结构达到水平姿态。（4）整体同步提升以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在结构整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。（5）提升速度整体提升施工过程中，影响构件提升速度的因素主要有液压油管的长度及泵站的配置数量，按照本方案的设备配置，整体提升约度约10米/小时。（6）提升过程的微调结构在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足屋盖钢结构单元安装的精度需要。提升就位结构提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主屋盖各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持结构单元的空中姿态，各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行屋盖钢结构的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成屋盖结构单元的整体提升安装。提升过程注意事项1、提升间歇过程中的安全措施结构安装高度很高，提升过程中根据工况所需结构空中停留。液压同步提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，提升器锚具具有逆向运动自锁性，提升器内共有三道锚具锁紧装置，分别为天锚、上锚及下锚，在结构暂停提升过程中，各锚具均由液压锁紧状态转换为机械自锁状态。保证了结构在提升过程中能够长时间在空中停留。对于本工程，结构安装高度较高，风荷载对提升吊装过程有一定影响。为确保结构提升过程的绝对安全，并考虑到高空对精度的要求，钢结构屋盖在空中停留时，或遇到更大风力影响时，暂停吊装作业，提升设备锁紧钢绞线。同时，通过导链将结构与周边结构连接，能起到限制结构水平摆动和位移的作用。2、结构就位时调整允许范围液压提升过程中必须确保上吊点（提升器）和下吊点（地锚）之间连接的钢绞线垂直，亦即要求上提升平台和下吊点在初始定位时确保精确。根据提升器内锚具缸与钢绞线的夹紧方式以及试验数据，一般将上、下吊点的偏移角度控制在1度以内。3、提升设备的保护提升设备（包括钢绞线）在提升作业过程中，如无外界影响，一般不需特别保护（大雪、暴雨等天气除外），但构件在提升到位暂停，后装杆件安装时，应予以适当的保护，主要为承重用的钢绞线。特别是在焊接作业时，钢绞线不能作为导体通电，如焊接作业距离钢绞线较近时，焊接区域钢绞线可采用橡胶或石棉布予以保护。提升应急预案1、突然停电故障各泵源控制阀自动关闭，提升器液压锁自动锁紧，各上下锚及安全锚处于自锁状态；停电后恢复供电，系统将自动处于安全停止状态。2、液压油管突然爆裂故障提升器液压锁自动锁紧，提升器不致下沉，各上下锚及安全锚处于自锁状态；更换爆裂油管。3、液压泵源故障通常的漏油故障能够及时解决。只有在短时检修无效情况下，快速更换相应电磁阀。4、传感器故障在短时检修无效情况下，更换传感器。5、控制系统故障应准确判断故障点，在短时检修无效情况下更换系统零件部件乃至整套系统。6、其它情况在液压提升过程中，任何监测人员发现有异常情况都可随时叫停；但提升的重新启动必须由现场总指挥下达指令，其他任何人不得擅自重新启动提升作业。分片吊装区钢结构施工根据总体施工部署，非提升区域即乒羽馆及游泳馆外围钢屋盖，采用“块状单元汽车吊原位吊装+胎架支撑”施工工艺。吊装分块单元划分根据现场吊装设备选型及定位，将非提升区域钢屋盖划分为35个合适大小与重量的分块单元，地面拼装后。采用220t汽车吊及160t汽车吊分块吊装，最大分块重量约34t。分块编号面积(m²)重量(t)分块编号面积(m²)重量(t)分块编号面积(m²)重量(t)184341390302555232823314912926592438327155623275723476251653222855235732417572329632567726185322306625773251952213166268772520512132612496823215222335824106923225121345422117124235222354319129132245322根据以上统计，220t汽车吊最重吊装约34t，为第1个分片区域；160t汽车吊最重吊装约26t，为第31个分片区域。吊装流程仅以乒羽馆A馆北侧吊装区域为例说明，其余区域与此类似。1、支撑胎架布置、220t汽车吊首片吊装分块吊装就位、地面25t汽车吊同步拼装2、220t汽车吊依次吊装第二片吊装分块、地面25t汽车吊同步拼装3、220t汽车吊完成1/2片分块间补档形成整体，地面25t继续拼装4、依次完成后续全部分片吊装，同步补档5、全部焊接完成后整体卸载、拆除胎架主要吊装设备（1）屋盖安装设备投入钢屋盖安装除总包5台TC6513塔吊外，拟投入1台220t汽车吊、2台160t汽车吊、8台25吨汽车吊进行安装，另辅以2台25t汽车吊及2台13.5m平板车进行构件卸车及场内转运，具体如下表所示：序号型号规格数量用途1220t汽车吊220t1台分块单元吊装2160t汽车吊160t2台分块单元吊装325t汽车吊25t10台分块单元地面拼装及转运4平板车13.5m2台场内转运（2）主要吊装设备性能1）220t汽车吊吊装性能表220t汽车吊性能参数表2）160t汽车吊160t汽车吊性能参数表吊装工况分析屋盖分片最重为乒羽馆A分片1，约34t。使用220t汽车吊进行吊装，吊装半径14m，主臂40.5米，起吊高度20m，起吊重量36.8t>32t，满足吊装要求。160t吊车最大吊重为游泳馆分片21，约26t。使用160t汽车吊进行吊装，吊装半径12m，主臂36.3米，起吊高度15m，起吊重量37.5t>26t，满足吊装要求。吊索具的选择及吊点设置单片屋盖吊点设置吊装分片吊点设置结合上述工况分析及分块形状，吊装时需在网架分片上设置4个吊点，4点几何中心应与钢屋盖分片中心重合，以保证吊装过程中不发生侧翻倾覆危险，且就位过程中易于对标高进行调节。调节葫芦调节葫芦分片吊装吊点设置示意图散件吊点设置地面拼装吊装及吊装补档杆件时，构件重量较小，可不设置吊耳，利用布皮带缠裹住构件后进行两点吊装，缠裹点应在构件长度2/3范围以外，防止偏心倾翻。2、吊索具选择与计算①吊耳选择与计算根据经验选用吊耳形式如下：选用的吊耳最大分片重量为32t,设置四个吊耳。吊耳与上弦杆顶板角焊缝均要求熔透，吊耳板材质：Q345B，吊耳板屈服强度为345Mpa。吊耳最小受力截面为吊耳孔顶部，此处面积为：As=0.04×0.02=8×网架最大吨位为32t，重量系数取1.2，单个吊耳受拉力F=1.2×8cos由以上数据可得：110.85KN/0.0008㎡=138.56Mpa综上所述：138.56MPa＜345MPa，吊耳强度满足吊装要求。②卸扣选择根据构件最大重量32t，选择12t卸扣③钢丝绳选择与计算根据吊装构件的重量，现拟选用6×37的钢丝绳，吊装采用四点吊装。构件最大重量约32t，安全系数K取8，钢丝绳间夹角通过钢丝绳长度控制在60°以内，重量系数取1.2，g取9.8kN/t，则：单根钢丝绳受最大拉力NG—单根钢丝绳受力实际破断拉力S实=S总×ψ，对于6×37钢丝绳，折减系数ψ=0.82；若，即0.82S=829kN，可得：S=1059kN。查表选用直径φ40mm、公称抗拉强度为1870MPa的钢丝绳，其钢丝破断拉力总和为1115kN。S=1059kN＜1115kN，满足吊装荷载要求。原位安装区域钢结构施工原位安装区域钢结构位于乒羽馆A/B四层夹层（18.000m）及游泳馆17.850m楼板结构上方，下弦节点离楼板面层高度为0.4m或0.8m，净空高度小，可采用原位支撑安装法。总体施工流程结合各区域提升进度同步进行。桁架在顶层楼板区域，利用个对应区域TC6513塔吊，散件楼面拼装成单片结构，然后借助如下立杆胎架利用手拉葫芦将成片桁架提升就位，并于提升区域形成整体。详细施工流程如下：桁架原位卧拼葫芦提升提升至桁架面竖直桁架提升至设计标高就位两片桁架就位后，利用塔吊同步进行补档作业，形成框架整体，防止局部失稳。高空补档区域钢结构施工各提升区域之间补档杆、各吊装区域之间补档杆及提升区域与吊装区域之间补档杆均使用各区域塔吊进行安装。在补档杆两端设置临时马板，就位后除两端需要点焊固定外，还需将马板焊接固定，防止杆件坠落。屋盖合拢缝预留及预起拱合拢缝预留屋盖最大跨度达117m，最大悬挑达41m，桁架杆件、节点类型复杂多样且数量大，为减小安装累计误差及焊接应力集中，根据实际安装分区，共设置4条合拢缝，待结构安装就位后再进行合拢缝补档。（1）合拢缝根据施工分区设置，符合施工方案，且能消除各分区之间的精度及应力误差；（2）合拢缝为圆弧线并非沿着一条直线，不存在补档焊接点全在一条直线的现象；（3）合拢缝焊接顺序为先固定两端，再从合拢缝中间段向两侧焊接，并且每焊接4跨后预留一跨补档杆后焊接，消除合拢缝因焊接产生的应力；（4）合拢补档区的焊接都搭设焊接操作平台，保证补档杆焊接质量。合拢缝预留示意图屋盖预起拱根据设计说明，施工方需根据施工方案进行预起拱，特别是空腹桁架最大跨度处及悬挑端，在安装前进行模拟施工验算，确定下挠值及预起拱值，在安装的时候对结构进行预起拱，预起拱值的确定需根据1.0恒载+0.5施工荷载确定。

提升4区悬挑最大位置预起拱值为271mm提升5区跨中最大预起拱值为416mm钢结构整体卸载卸载原则屋盖卸载的过程是使屋盖缓慢协同空间受力的过程，此间，屋盖结构会发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态。因此屋盖卸载工作，至关重要，必须确定合理的卸载顺序和正确的卸载措施，以确保屋盖结构安全落位。为此，要遵循以下原则和规定。1、“变形协调、卸载均衡”的原则。卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑胎架超载失稳，或者罩棚结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，必须通过施工验算，制定切实可行的技术措施，确保满足多种工况要求。2、“分区、分阶段按比例下降”原则。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点（临时支座）。3、“精确计算，严格监控”的原则。在卸载过程中由于无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，应放置检测装置（如贴应变片）等，检测支架支点处轴力变化，确保临时支架和网架的安全。在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行全过程信息化施工管理。屋盖卸载思路本工程屋盖卸载主要为提升区钢屋盖卸载及分片吊装区钢屋盖卸载。其中提升区屋盖最大跨度达117m，最大悬挑达41m，卸载顺序、卸载步骤的合理性至关重要。本工程主要分为5个提升区，每个提升区相互独立，根据施工方案及提升设备选择，卸载时采用单个区域液压整体卸载。卸载顺序卸载顺序根据施工顺序，先卸载馆内提升区，再卸载馆外提升区。馆内3个提升区相互独立，待提升、焊接、探伤检测完成后即可进行卸载。馆外提升4区及提升5区根据结构形式,4区存在大悬挑，先卸载5区，再卸载4区。每个单独区域液压整体卸载。提升区卸载分区示意图卸载流程后装杆件全部安装完成后，进行卸载工作。按计算的提升载荷为基准，所有吊点同时下降卸载10％；在此过程中会出现载荷转移现象，即卸载速度较快的点将载荷转移到卸载速度较慢的点上，以至个别点超载。因此，需调整泵站频率，放慢下降速度，密切监控计算机控制系统中的压力和位移值。万一某些吊点载荷超过卸载前载荷的10％，或者吊点位移不同步达到10mm，则立即停止其它点卸载，而单独卸载这些异常点。如此往复，直至钢绞线彻底松弛。卸载流程第一步:馆内三个区单独卸载第二步：四区提升就位，补档杆补档，五区提升就位第三步：四区补档杆全部安装完成，卸载AB馆结构区提升点，但悬挑区提升点十一十五和二十一~二十二不卸载第四步：五区与B馆全部补档焊接完成后，卸载五区北侧提升点第五步：卸载5区南侧提升点第六步：卸载4区大悬挑，屋盖整体卸载完成点式支撑胎架卸载点式胎架卸载主要在分片吊装区域，由于内外排胎架下挠程度不同，故采用等比例分级卸载的方法，轮流卸载外排、内排胎架。首先整体卸载外排胎架1/3个下挠值行程，观察结构情况有无异常；然后卸载内排胎架1/3个下挠值行程。每次卸载之间需间隔10分钟静置。依次轮流卸载至屋盖脱离胎架支撑点。卸载的具体操作为：当千斤顶顶升撑住钢管下弦杆后，取出之前支撑桁架的钢管支座，而后各点位分阶段落放至与结构脱离，逐步落放与结构脱离。卸载验算计算软件选取全国通用有限元软件Sap2000V19.2.1，进行验算，验算时考虑施工阶段模拟，仅从乒羽馆和游泳馆提升到位到屋盖全部提升到位并卸载完成（四区和五区的提升到位，并卸载的工况），不包括后续屋面荷载的验算。卸载完成后变形图全阶段应力比图卸载注意事项卸载前后需对所有支点位置进行测量观测，并作相应记录。若在卸载过程中发生位移实测值大于模拟计算值的情况，应暂停卸载，找出原因，并采取相应措施防止结构产生过大变形。安全施工保证措施安全生产管理目标：确保不发生B级以上安全事故，达到武汉市施工安全质量标准化示范工地的要求。在施工过程中严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程；严格按照合同条款的约定履行安全施工职责。施工过程中，将坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，建立健全的安全生产责任制度和安全生产教育培训制度；建立专门的施工场地（现场）安全生产管理机构，并配备足够数量的和符合有关规定的专职安全生产管理人员；建立消防安全相关责任制度，制定用火、用电和使用易燃易爆物等危险品的消防安全管理制度和安全操作规程；并遵照有关法律法规要求，认真编印安全防护手册；按照相关规定和施工要求编制施工临时用电方案和施工安全措施计划。安全文明施工费用将专款专用；严格按照国家《劳动保护法》的规定，保障现场施工人员的劳动安全；配备足够数量的保安人员和保安设备，为施工场地（现场）提供24小时的保安保卫服务；严格按照合同条款的约定处理本工程施工过程中发生的事故。安全生产保障责任制度及体系安全生产保障保证体系和责任制度1、安全保障组织机构2、安全保证管理体系安全保证管理体系图3、安全保障管理程序安全保障管理程序图4、安全保障检查程序安全保障检查程序图5、安全管理职责制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及我单位技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况7安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9机械设备安装验收制汽车吊、塔吊等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用。10安全生产奖罚与事故报告制对施工过程中安全工作做得好的作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。12重要过程旁站制对于危险性大的生产过程，必有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。13门卫值班制（1）坚守工作岗位，不准脱岗，及时检查、放行单位大小车辆。（2）出租车与本项目无关的外单位车辆不准进入院内，确因不便需进入时，必须与门卫及有关部门取得同意后方能进入。（3）凡携带或用车运输的各种建材、机电等物资时，须持有关部门的《物品出入证》，经核查登记后方可放行。（4）值班人员要明确警卫目标，勤巡逻查看。（5）值勤时不准饮酒上岗、会客聊天、看书报、娱乐或做其他活动。（6）及时劝阻或制止扰乱内部治安秩序的违法活动。（7）值勤时间必须衣冠整齐，不准警便服混装。14安全用品管理制度本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。安全网使用前，要进行冲击实验。施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强围护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。乙炔表上必须按规定装置回火防止器。现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。吊装区域用“红白旗”设置警戒区。15住宿管理制度（1）为维护我单位企业形象，搞好文明施工，加强对生活区宿舍的管理，保证住宿区域的整洁、舒适、安全，项目部特制定本制度。（2）所有管理人员、工人、作业人员，应在项目的统一安排下住宿，任何人未经允许不准串住，违者罚款50～100元并强行搬出。（3）各个寝室内配有兼职寝室长，寝室成员服从室长对日常事务管理。（4）室内保持卫生，物品摆放有序，被子折叠整齐，每天在指定的时间、地方倒垃圾。违者罚款20元。（5）室内节约用水、用电，做到人走灯灭，睡觉关灯，作好防火、防盗工作，严禁私拉电线，烧电炉、热水器等高功率用电器，违者罚款10-50元并收缴电料及用电器。（6）室内严禁打牌、赌博，正常工作日不准酗酒，违者视其情节给予50-200元的罚款或交公安部门处理。（7）室内不准大声喧哗、打闹，严禁不经允许留外来人员住宿（尤其是妇女、儿童），违者视其情节严重进行处罚，并勒令离开。（8）住宿人员应遵守作息时间，非加夜班人员必须在当晚11点前就寝。（9）项目部将对各住宿区域（房间）进行定期检查，不定期抽查，对管理好的寝室给予适当的精神鼓励和经济奖励，管理差的寝室将处罚。16消防管理制度（1）编制消防管理方案和消防预案，检查消防安全交底、检查。（2）建立消防保卫机构，义务消防队伍，开展消防演习提高应急能力。（3）现场消防道路通畅，禁止在临时消防车道上堆物或挤占消防车道。（4）消防设施、器材齐全有效，全面覆盖。消防设施、器材做明显标志，除发生火灾和检修、更新消防设施、器材外，任何情况下不得动用。（5）消防泵配专用配电线路，消防供水保证足够水源和水压，楼层安装临时消防竖管。严禁把消防竖管作为施工用水管线。（6）设立从作业楼层通往室外地面的紧急疏散通道，配备应急电源。（7）施工材料分类堆放，做好防火措施；易燃易爆物品专库存放，保持通风，严格执行领退料手续，使用电气设备和易燃易爆物品时，指定防火责任人，配备灭火器材。电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，配备灭火器，开具动火证，安排专人看火。高空焊接必须采取防风围挡平台，避免火花飞溅，施工现场严禁吸烟。17卫生健康管理制度（1）严格执行政府卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急救援预案。（2）现场设置医务室，配备专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好记录。（3）炊事人员身体健康证，卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个人卫生。（4）生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。（5）现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒。（6）严格控制现场有毒有害施工原料的使用，限量出入库，划定敞开式的使用区域，为使用者配备个人防护用具，防止中毒。（7）对生产性粉尘和金属粉尘多的场所，缺氧和易产生一氧化碳的场所为工人配备专用的个人防护用品，减低对人身健康的危害。（8）限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为高温区施工人员及时补充盐水，为在噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用品。（9）发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向武汉市建委和疾病控制中心报告，并启动应急预案，采取应对措施。特殊工种安全操作规程1、电工安全操作规程序号电工安全操作规程1电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005。2不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织送电工作。2、电气焊安全操作规程序号电工安全操作规程1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3进行电焊气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅引起火灾。4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11雷雨时，应停止露天焊接作业。12工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。3、起重工安全操作规程序号起重工安全操作规程1严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。2起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。5起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。6起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。7遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。4、安装工安全操作规程序号起重工安全操作规程1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。检查所有的工具性能是否完整、良好。2高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，扣好安全带，工具要放在工具袋内。3立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5切割等作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7组装大型构件，连接必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工具及构件固定垫好。8使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。5、打磨工安全操作规程序号打磨工安全操作规程1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，挂安全带。2高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一箱一漏保”。磨光机电源线不超过3米，且中间应无接头。4移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5施工现场严禁使用家用拖线板、多用线头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。7使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。主要危险源识别及公示警示主要危险源的识别建筑行业被列为高危行业，但通过分析发现事故发生主要是由于工作环境中仍存在危险的能量、危险物质、人员违章操作、管理人员指挥失误，即物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。人的不安全行为和管理上的缺陷可以通过宣传教育等方式，提高从业人员的安全意识，从而避免违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的三违现象，但物的不安全状态无时无刻地存在于从业人员的周围，只有通过危险源的辨识及评价，并根据危险源的性质及时采取有效的控制措施，才能使危险源得到有效受控，从而避免事故的发生或少出事故。因此危险源是安全控制的主要对象，是“预防为主”的具体体现。正确地进行生产活动中的危险源辨识与风险评价，确定不可接受的风险，并针对重大危险因素采取有效地控制措施，从而达到减少和防止不安全事故的发生。经过多年的施工管理经验，将本工程主要危险源的辨识进行了统计，见下表：序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（I～V）作业条件风险评价风险级别LECD1施工作业安全技术措施方案未经审批、审核采用高处坠落/物体打击/触电等V31721一般设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌I33981重大无安全技术交底高处坠落/物体打击/触电V31721一般未按要求做安全检查高处坠落/物体打击/触电等V31721一般允许无证人员操作起重伤害/触电等V31721一般违反安全技术措施方案起重伤害等V31721一般未使用个人防护用品（安全帽、安全带、防护罩、防护手套等）高处坠落/机械伤害/触电等IV54240一般施工人员无证上岗操作高处坠落等V31721一般2脚手架和安全网搭拆作业脚手板材质不符合要求高空坠落V34448一般作业环境不良（如有杂物、冰雹、霜冻等）高空坠落、跌伤V32742一般搭设前无交底垮塌、物体打击、高空坠落V36354一般未使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，网之间连接不牢固，未与架体固定高处坠落、倒塌V16742一般操作面未满铺脚下层未兜设水平安全网，漏洞大，有探头板、飞跳板手板，高处坠落V16742一般操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网高处坠落V36354一般建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护拦和立挂安全网高处坠落V36354一般架体未设上下通道或通道设置不符合要求高处坠落V16742一般集料平台无限定荷载标牌，护拦高度低于1.5米，没用密目安全网封严物体打击V16742一般不按规定拆除脚手架高处坠落V16742一般拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击V32742一般非架子工操作高处坠落/物体打击V31721一般疲劳作业其他伤害V321060一般3临边高处作业楼层临边或25×25cm以上洞口不按规定防护高处坠落V16742一般临边护拦高度低于1.2米，没用密目网遮挡高处坠落V32742一般电梯井未按规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网高处坠落V367126一般酒后高处作业高处坠落物体打击V32742一般出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求物体打击V16742一般周边防护高处低于作业面（点）高处坠落V32742一般拆改防护设施高处坠落V33763一般抛、扔等违反安全操作规程物体打击V32742一般吊运零散物散件未使用吊笼物体打击V12714一般外挑平台堆料超高、超重物体打击V32742一般未按规定设置安全标志高处坠落V46118一般4钢结构制作与安装在支撑构件、挑梁未固定的构件上行走或作业高空坠落V111515一般在构件就位前解开吊装索具或拆除临时固定工具物体打击V114040一般夜间吊装作业没有充分照明高空坠落物体打击V311515一般构件装车、码放不平稳、捆绑、支撑不牢固或超重、超长物体打击V1133一般吊装时钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等形象物体打击V1133一般使用两根以上绳机吊装时未设防滑措施物体打击V33763一般焊接预热时没有隔热措施烫伤V36354一般涂漆施工场地通风不好中毒V1339一般5防水作业防水作业区域未保证空气流畅中毒/火灾V32742一般易燃防水材料作业区域有明火火灾V32530一般使用有害有毒材料无防护用品中毒V31721一般6施工用电未达到三级配电、两级保护触电I1133一般脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施触电V16742一般保护接地、保护接零混乱或共存触电V32742一般保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电V12714一般保护零线未单独敷设，并作它用触电V12714一般保护零线作负荷线触电V327542一般保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电V12714一般重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆触电V31721一般塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值大于4欧姆触电V31721一般电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电V31721一般固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电/机械伤害V33763一般无专项用电施工组织设计触电V1133一般开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电V32742一般在潮湿和易触及带电体场所电源电压大于24V触电V63354一般7保温作业照明线路、灯具未远离可燃的保温材料火灾V32742一般不穿戴防护服及过滤面罩灼烫V32742一般保温材料使用完后，未及时清理，集中存放保管火灾V32742一般8塔吊施工安全保护装置不全或无效倒塌、坠落V3615270重大无力矩限制器或不灵敏倒塌、坠落V3615270重大无限位器或不符合要求倒塌、坠落V3615270重大附墙装置不牢固倒塌V3615270重大