往复压缩机检修作业规程

往复压缩机检修与维护检修策略依据?石油化工设备维护检修规程?规定，往复压缩机小修周期为4—6个月，小修内容如下：

检查或更换各吸、排气阀片、阀座，弹簧负荷调节器，清理气阀部件上的结焦和污垢；检查并紧固各部件连接螺栓和十字头防转销；检查并清理注油器、单向阀、油泵过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果断定是否更换润滑油；检查并清理冷却水系统；检查或更换压力表、温度计等就地仪表。检修策略中修周期为6——12个月，中修内容如下：

包括小修内容；检查更换填料，刮油环；检查修理或更换活塞组件〔活塞环，导向环，活塞杆，活塞等〕；必要时活塞杆做无损探伤；检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；检查并调整活塞余隙。大修周期为24个月，大修内容如下：

包括中修工程；检查测量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损并调节其间隙；检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损；十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤。气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

活塞式压缩机的结构〔1〕工作腔局部它是直接处理气体的局部，它包括：气缸、活塞杆、气阀、活塞、填料等。〔2〕传动局部它是把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动机构，包括：曲轴、连杆、十字头〔3〕机身局部它用来支承〔或连接〕气缸局部与传动局部的零部件，此外还可能安装有其它辅助设备。4〕辅助设备辅助设备系指除上述主要的零部件外，为使机器正常工作而设的相应设备。如油泵和注油器；级间冷却系统；平安阀、滤清器、缓冲容器等。气缸的要求气缸的结构形式气缸的工作外表，气缸套活塞组件活塞组件活塞环活塞环有气环和油环两种。气环的作用是密封气缸的工作容积，防止压缩气体通过气缸壁处间隙泄漏到曲轴箱。油环的作用是刮下附着于气缸壁上多余的润滑油，并使壁面上油膜分部均匀。活塞活塞的主要技术要求：活塞的外圆外表与气缸(或缸套)镜面配合，对于垂直列气缸中的盘形活塞，其外圆外表还是它的导向面，为了保证活塞的轴心线对气缸的同轴度，要求两者间具有小而稳定的环隙，最后，不允许活塞有任何砂眼、气孔等缺陷，为此，要求对活塞进行水压试验，在一定的标准条件下，不得有渗漏现象。同时要求它的壁厚均匀，成品的重量误差必须在一定的范围内。活塞的常用材料常为灰铸铁，牌号为HT20－40、HT25－47，一般采用砂型铸造。少数高速轻负荷的压缩机或某些特殊气体的压缩机采用铸造铝合金，批量较大时，可采用硬模铸造。中、大型压缩机也有用铸钢、低碳钢板焊接的活塞。活塞杆填料密封填料它由两块平面填料构成一组密封元件，最典型的是朝向气缸的一侧由三瓣组成，背离气缸的一块由六瓣组成，每一块外缘绕有螺旋弹簧，起预紧作用，把它们缚于活塞杆上时两块切口应错开。三瓣的作用主要用于挡住六瓣的切口，同时使机器运行时高压气体流入小室，使两块填料都利用高压气体压紧在活塞杆上。

三六瓣填料的结构对气阀的要求

气阀的寿命气阀极限寿命及影响寿命的因素

在正常工作条件下，一个气阀的寿命取决于阀片与阀座磨损。影响气阀寿命的因素

气体中含有杂质〔尘埃、水或油、焦油、其它物质〕

弹簧失效

阀片崩裂环状网曲轴连杆机构曲轴曲轴连杆连杆十字头26

活塞环气体力径向力轴向力弹力第一密封面的密封力主要是来自环反面的气体压力，但活塞环预弹力的作用是极其关键的，没有它，气体会大量从缝隙中泄漏，建立不起足够的气体背压。活塞环密封的原理泄漏的因素：由于普通的活塞环都有切口，因此气体能通过切口泄漏，此外，气缸和活塞环都可能有不圆度，不柱度，环槽和环的端面有不平度，这些也是造成泄漏的因素。

解决方案：为了减少泄漏，活塞环通常不是一道，而是需要两道或更多道同时使用，使气体每经过一道活塞环便产生一次节流作用，进一步到达减少泄漏。填料密封检修与维护检修前准备；

检修所需的零配件和相应的材料以及技术资料已备齐。

检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。主修人明确检修人员检修原因明确设备检修的原因检修项目明确设备检修的项目及内容检修与维护

对起吊设施进行检查，应符合平安规定。起吊设施名称检查结果倒链完好钢丝绳完好吊带完好牵引绳完好检修与维护查阅停机前机组压力、流量、轴承温度、供油压力、泄漏点等运行状况查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。办理作业许可证确认机组已经具备平安拆卸的条件。确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。机组润滑油退出油系统。确认进排气切断，系统氮气置换并放空系统压力。拆卸压缩机各部零部件

拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作外表敲击。

拆卸下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。

将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。1：拆卸压缩机上的仪表局部；1-1配合仪表专业撤除压缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。1-2确认仪表已撤除压缩机主轴承油温探头及填料密封下沉度探头。

拆卸零部件2：撤除压缩机上的冷却水，润滑油，注油器及风管线。2-1注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。2-2用干净物包扎管线管口处。

3：压缩机与电机之间的联轴器拆检，检查对中；

3-1拆卸联轴器护罩螺栓。3-2拆卸联轴器护罩。3-3拆卸联轴器螺栓。拆卸零部件4拆卸联轴器螺栓并做好标记。4-1检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。

4-2拆卸联轴器摩擦片。4-3检查联轴器摩擦片有无变形及损伤。4-4确认联轴器磨损情况。检查结果：记录

机组对中采用三表法检查检修前压缩机与电机的对中情况，表头指向＿＿＿。实测值：径向

轴向

压缩机进出口瓦鲁拆检；5：压缩机进出口瓦鲁拆检；

5-1拆卸入口瓦鲁顶开器接头。

5-2拆卸进出口瓦鲁顶丝螺栓。

5-4拆卸进出口瓦鲁螺栓。

5-5拆，检进出口瓦鲁罩。

5-6拆，检进出口瓦鲁。检查螺栓应无损坏。检查结果：记录

拆卸零部件6压缩机活塞拆检；6-1拆，检缸盖余隙阀螺栓。6-2拆，检余隙阀阀体。6-3拆，检缸盖螺栓。6-4确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。

6-5注意吊装缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。6-6用行车吊出缸盖，并平稳放置在枕木上。拆卸零部件名称工具规格使用部位重点要求件数备注两用扳手S十字头与活塞杆连接处严禁超过压力规定1件150MPa6-7拆卸十字头与活塞拉杆的连接体。6-8确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。

6-9用行车及倒链吊出活塞，并将平稳放置在枕木上。拆卸零部件6-10拆，检活塞拉杆。名称工具规格使用部位规格件数备注电加热棒d＝Φ16L＝500十字头与活塞杆连接处220Ｖ1000Ｗ1件活塞体外表面温度约55°检查结果：

拆卸零部件7：

压缩机十字头销，连杆拆检；7-1拆，检连杆大头瓦紧固螺栓。名称工具规格使用部位螺栓规格件数备注手动揿式液力升压泵连杆大头瓦紧固螺栓1件100～105MPa7-2拆，检前半部连杆盖。7-3拆，检十字头定位销及十字头销。7-4拆，检连杆体。7-5拆，检连杆轴承〔大头瓦、小头瓦〕7-6拆，检十字头。

拆卸零部件8：压缩机上主轴承和电机上主轴承拆检；8-1拆，检曲轴主轴承盖的螺栓。8-2用行车及倒链吊住主轴承的轴承盖。8-3确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。

8-4吊出主轴承的轴承盖。8-5拆，检电机主轴承盖的螺栓。8-6用行车及倒链吊住电机的轴承盖。8-7确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运平安。

168吊出电机的轴承盖。169检查螺栓应无损坏。

拆卸零部件9：

拆，检全部的油封，中间密封和填料密封；9-1拆，检油封，中间密封和填料密封螺栓。9-2拆，检油封，中间密封和填料密封体。9-3拆，检油封密封圈。9-4拆，检中间密封密封圈。9-5拆，检填料密封密封圈。检查结果：

拆卸零部件10：

检查并吊出曲轴；直线度圆柱度部位1-23-45-67-81-23-45-67-8公称尺寸检修前质量标准0.050.02

清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

清扫、检查、修复、更换压缩机各零件11：清扫并检查曲轴箱机壳；11-1清扫压缩机上机壳。11-2翻开曲轴箱排凝阀，将机壳内的污油杂质吹扫干净，清扫下机壳。11-3检查机壳有无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。检查结果：

清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

检查结果：11-4检查曲轴箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。11-5检查清理曲轴箱各配合面应接触良好。

11-6清扫曲轴箱进、排油孔，确认油孔、油道应清洗干净、畅通，

法兰面无渗漏。

清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

检查结果：12清洗并检查汽缸体；12-1检查汽缸体有无变形、裂纹。12-2检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。

12-3检查地脚螺栓应无松动。清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

13：

清洗并检查连杆及连杆轴承；13-1检查连杆轴承和螺栓、定位销有无损伤。13-2连杆做无损探伤检查。13-3检查连杆润滑油孔有无堵塞现象。13-4检查轴承衬背与轴承座的接触面积，要求接触均匀，

接触面积大于75%。接触角60-90°外观检查衬块巴氏合金

伤痕情况，应无裂纹、剥落、脱层气孔、夹渣、电腐蚀、

麻点及烧灼等缺陷，轴承合金磨损不的超过原厚度的1／3

清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

14：曲轴轴承曲轴的轴向窜动只能用一侧的止推间隙控制，范围在其余支撑轴承轴向间隙为0.6-0.9㎜主轴径与滚动轴承配合间隙为H7/k6,滚动轴承与轴承座配合为j7/h6连杆螺栓剩余变形量不大于2‰。伸长量或上紧扭矩应符合要求

清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

15：清洗并检查油封，中间密封和填料密封；15-1检查各密封紧固螺栓有无损伤。15-2检查各密封环有无划痕，破损等损伤。15-3测量各密封环轴向间隙〔检修前〕，详细见附件2。轴向间隙部位12345678检修前质量标准节流环：0.28-0.37阻流环：0.50-0.65清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

16：清洗并检查瓦鲁及顶开器；16-1检查瓦鲁及顶开器螺栓有无损伤。16-2检查瓦鲁阀座及阀片有无划痕，变形和裂纹等现象。16-3检查顶开器弹簧，柱塞无卡涩，变形，拉毛等现象。16-4阀片升降高度应符合设计要求阀片的升降高度

速度/rmin升程转速min升程≤2504-5＞5001.5-3≥250-5003-4清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

17：清洗并检查十字头及十字头销；17-1检查十字头止动销有无损伤。17-2检查十字头销有无磨损，拉毛等现象。17-3检查确认十字头销油孔，油道应清洗干净、畅通。17-4十字头止动销及十字头销做无损探伤检查。17-5检查十字头有无磨损，拉毛等现象。17-8检查确认十字头油孔、油道应清洗干净、畅通。检查结果：清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

18：清洗并检查活塞及拉杆；18-1检查活塞拉杆有无磨损，拉毛等现象。18-2活塞拉杆做无损探伤检查。类别部位直线度圆柱度1-22-33-41-22-33-4检修前左缸右缸检修后左缸右缸质量标准≤0.06≤0.02清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

18-3检查活塞有无磨损，拉毛等现象。18-5检查活塞连接体之间固定销有无弯曲等现象。18-6检查活塞涨圈槽有无变形等现象。18-7检查活塞托瓦止动块有无松动，磨损，变形等现象。检查结果：清扫、检查、修复、更换压缩机各零件

19:清扫并检查曲轴。19-1检查曲轴有无磨损，拉毛等现象。19-2检查曲轴各部轴颈有无划痕或腐蚀。19-3曲轴做无损探伤检查。19-4检查测量曲轴轴颈的圆度。检查结果：压缩机各部零配件回装

压缩机各部零配件回装20:回装前确认：20-1确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合检修规程的要求。20-2机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。20-3回装曲轴；20-4回装下轴承；⊙回装时注意标记、油孔位置勿装反。20-5回装径向轴承的下轴承。20-6回装止推轴承的下轴承。20-7回装对轮端油封体的下油封。20-8确认下轴承、一侧止推轴承、下油封安装到位，嵌装应牢固。压缩机各部零配件回装

21回装曲轴，测量转子跳动度和转子水平度；21-1在轴承部位加注适量合格润滑油。21-2用行车及倒链吊住转子，调整好倒链的适宜紧度。21-3转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。21-4盘动转子，仔细检查应无卡阻及异常声响。21-5测量转子各局部的圆跳动及全跳动，详细见附件1。压缩机各部零配件回装

22:轴承的检查和最终安装；22-1测量并调整径向轴承的顶间隙。检查径向轴承衬背与座孔的

接触面积、检查轴承与轴承衬的接触及间隙情况。标准值mm实测值mm初始测量值调整后测量值0.10-0.18mm调整记录：检修标准：要求接触均匀，接触面积大于75%项目实际测量及调整情况记录径向轴承压缩机各部零配件回装

检修标准：应接触均匀，接触角在60°～90°，接触角内接触点不少于2点。项目实际测量及调整情况记录径向轴承22-2确认径向轴承顶间隙、接触面积、接触角符合要求。22-3安装径向轴承的上轴承。22-4安装推力轴承。22-5用百分表测量并调整推力轴承止推间隙。压缩机各部零配件回装

标准值mm实测值mm初始测量值调整后测量值调整记录：22-6确认推力轴承止推间隙符合要求。22-7确认径向轴承和推力轴承安装合格。22-8使用行车平缓吊装轴承盖。22-9盘动转子检查，确认转子位置准确、转动灵活，无偏重现象。压缩机各部零配件回装

23:回装连杆，十字头；23-1确认十字头滑履紧固螺丝以固定，锁片到位。23-2在十字头部位加注适量合格润滑油。

用行车及倒链吊住十字头，调整好导链的适宜紧度。

缓吊入十字头，缓缓落在十字头滑道上。23-3用行车及倒链吊住连杆体，调整好导链的适宜紧度调入连杆体。

安装连杆轴承。

检查连杆轴承衬背与座孔的接触面积。压缩机各部零配件回装

检修标准：要求接触均匀，接触面积大于75%项目实际测量及调整情况记录连杆轴承

检查连杆轴承与轴承衬的接触情况。检修标准：应接触均匀，接触角在60°～90°，接触角内接触点不少于2点。项目实际测量及调整情况记录连杆轴承确认连杆轴承间隙、接触面积、符合要求。压缩机各部零配件回装

23-4盘动曲轴，仔细检查应无卡阻及异常声响。23-5回装曲轴箱上盖。23-6水平剖分面上均匀涂一层密封涂料。24:回装油封，中间密封及填料密封；24-1回装油封，中间密封及填料密封体，各密封轴向间隙详细见附件24-2检查并调整各密封径向间隙。压缩机各部零配件回装

25:回装活塞组件；25-1确认活塞体背帽锁片以固定。25-2确认活塞托瓦定位块涂抹厌氧胶。25-3在气缸体部位和活塞拉杆加注适量合格润滑油。25-4在活塞拉杆处安装好适宜的保护套

25-5缓吊入活塞组件，缓缓落在气缸体内。25-6确认活塞支撑托瓦在活塞最下部120°。25-7确认活塞涨圈相错180°。25-8确认活塞拉杆与十字头每隔一小时紧固，共计3次。25-9确认活塞组件前后止点间隙安装符合要求。压缩机各部零配件回装

26回装瓦鲁；26-1回装瓦鲁体。26-2回装瓦鲁罩。26-3回装瓦鲁盖。26-4确认瓦鲁盖顶丝拧紧到位。26-5确认完成入口瓦鲁顶开器仪表线安装。27:仪表局部安装。27-1协助仪表专业安装压缩机机壳外的仪表局部。

确认压缩机机壳外的仪表局部合格安装完毕。压缩机各部零配件回装

机组找同心度28:电机转子与定子之间气隙；28-1确认电机转子与定子之间气隙符合要求。28-2确认电机转子与定子之间气封符合要求。29:压缩机与电机之间找同心度；29-1采用三表法找压缩机与电机的对中情况。实际测量值：径向

轴向

压缩机各部零配件回装

确认压缩机转子与电机转子同心度符合要求。30:联轴器回装；30-1回装联轴器。30-2确认联轴器螺栓按要求紧固。30-3回装联轴器护罩。30-4附属管线回装；30-5回装与机体相连接的各种进回油管线。30-6回装压缩机上的气路、风管线。机组交付使用

机组交付使用31现场清扫；30-1现场清扫干净。

机组试车和验收。机组试车情况记录：31-2按机组试车规程进行机组试车。记录人：〔〕31-3机组试车验收合格后交付使用。检修质量数据一、曲轴局部1、轴颈直线度和圆柱度〔mm〕部位类别直线度圆柱度1-23-45-67-81-23-45-67-8工程尺寸检修前检修后质量标准≤0.05≤0.02检修质量数据2、主轴瓦间隙与主轴窜量〔mm〕.部位类别主轴瓦间隙主轴窜量abcD西缸东缸质量标准

0.10~0.180.05~0.090.15~0.20检修质量数据3、曲轴瓦间隙与曲臂距差〔mm〕.部位类别瓦间隙曲臂距差ad1d2S上S下S前S后安装前安装后安装前安装后安装前安装后安装前安装后西缸东缸质量标准0.10-0.180.30-0.45≤0.02检修质量数据4、连杆螺栓伸长量〔mm〕.部位类别安装长度实测长度伸长量121212西缸东缸质量标准≯原安装长度的2/1000检修质量数据二、十字头局部〔mm〕.部位类别销轴滑板连杆小头瓦圆柱度瓦间隙a顶间隙b接触点西缸东缸质量标准≤0.030.03~0.080.34-0.39≮2点/cm2检修质量数据三、汽缸局部〔mm〕.部位类别圆柱度与滑道同轴度1--22--31234西缸东缸质量标准0.20~0.28≤0.05检修质量数据活塞杆〔mm〕.部位类别直线度圆柱度1--12--23--31--22--3检修前西缸东缸检修后西缸东缸质量标准≤0.06≤0.02检修质量数据2．活塞与汽缸、止点及托瓦间隙〔mm〕.部位类别汽缸间隙托瓦间隙前止点后止点上部下部径向间隙前后检修前西缸东缸检修后西缸东缸质量标准3.903.200.40-0.900.24-0.29检修质量数据3、活塞环〔mm〕.根据厂家标准或材料而定部位类别对口间隙侧间隙K1K2K3K4D1D2D3D4检修前西缸东缸检修后西缸东缸质量标准1.00-1.600.05-0.10检修质量数据四、机体、曲轴机汽缸水平度〔mm〕.部位类别机体汽缸曲轴水平度西缸东缸水平度检修前纵向横向检修后纵向横向质量标准≤0.05≤0.10检修质量数据五、联轴器〔mm〕项目部位刚性径向轴向测量值质量标准0.050.04说明表架在上检修质量数据检修更换零配件及结构改造记录零配件更换记录序号零件名称型号、规格厂家备注设备结构改造情况说明及附图改造情况说明：附图：检修策略连杆螺栓的维护与检修策略：1、设备说明书中如有连杆螺栓检查规定，严格按照说明书中的规定执行；如果没有，连杆螺栓每次大修时做无损检测，以确认是否出现疲劳裂纹，如出现裂纹及时更换，防止事故的发生。2、领用的新连杆螺栓必须有生产厂家按标准标注的编码，并附有出厂合格证，无损检测报告，及材质证明。首次安装前测量连杆螺栓的长度，并记录，方便以后检修时计算连杆螺栓的剩余伸长量。3、连杆螺栓装入孔内时应严禁使用铁质锤敲击连杆尾部，应用铜锤敲击装入孔内，而且要在连杆螺栓的端面用电刻笔刻印标记更换日期。〔如2021年10月30日，打印为12-10-30〕。4、每次检修时，使用外径千分尺测量连杆螺栓的长度，计算剩余伸长量，如果伸长量到达原始长度2‰，必须更换连杆螺栓。[w1]

连杆螺栓安装时应严格按照说明书操作打压压力和步骤，并在紧固后，使用外径千分尺检查螺栓的伸长量是否符合标准。检修策略气阀的维护与检修策略：1、新采购的气阀要求厂家在阀座外圆上打钢印标注修复时间〔如2021年10月30日，打印为12-10-30〕。2、旧气阀的检查修复工作由综合加工厂或原生产厂家负责，修复后要在阀座外圆上打钢印标注修复时间〔如2021年10月30日，打印为12-10-30〕。修复时应检查：阀片不得有变形，裂纹，划痕等缺陷。阀片密封面不得有腐蚀麻点划痕外表粗糙度为Ra0.8，阀座边缘不得有裂纹沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，金属阀片组装后应煤油试漏。阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各弹簧直径及自由高度

根本保持一致。阀片升降自由，不得有卡涩现象。3、同一个气缸上的气阀原那么上同时检查和更换，整批次使用。4、气阀更换时应在检修记录上记录更换气阀的修复时间〔新阀的出厂时间〕和更换时间。检修策略活塞组件的维护与检修策略：1、活塞活塞环检修属于中修内容，如果介质较脏时，应相应的缩短检修周期，活塞必要时做着色探伤检查是否存在缺陷。2、活塞杆大修时做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。活塞外表应光滑，无磨损划伤裂纹变形及铸造机加工等缺陷。3、每次大修时更换十字头液压紧固螺母密封圈，严格按照说明书要求的压力和步骤操作。注油器的维护与检修策略：1、每天巡检时，按照要求对注油器的注油量进行调节。2、每次停机检修时清洗注油器及油路单向阀，清洗间隔最长不得超过半年。清洗检查电加热棒后要求对接口进行密封检查。卸荷器的维护与检修策略：1、小修时检查卸荷器的气路、活塞和行程，确保顶开器杆的间隙大于0.5mm，小于三分之一行程。压缩机故障压缩机常见故障原因分析及处理方法1：轴承温度高故障原因：a〕轴瓦与轴颈接触不均匀，或接触面小，接触面积上的比压过大b〕轴承间隙过小c〕轴颈圆柱度直线度偏差过大d〕润滑油量供给缺乏或中断e〕润滑油变质f〕进油温度过高压缩机故障2：气缸温度高故障原因a〕冷却水供给缺乏b〕冷却水线堵塞3:填料函发热故障原因a〕活塞杆与填料配合间隙不适宜b〕活塞杆与填料函装配时产生偏差c〕填料冷却水供给缺乏或水线堵塞4：排气温度高