2023核电厂水化学处理系统调试导则

前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14水化学处理系统单体试验 24.1单体试验前应具备的条件 24.2系统设备单体试验 25预处理系统试验 35.1系统组成 45.2调试前应具备的条件 45.3预处理系统启动试验 46除盐系统试验 56.1系统组成 56.2反渗透装置试验 56.3离子除盐系统试验 56.4电除盐（EDI）装置的试验 67精处理系统试验 77.1系统组成 77.2调试前应具备的条件 77.3启动试验 78二回路化学加药系统试验 88.1系统组成 88.2试验前应具备的条件 88.3启动试验 89二回路取样系统试验 89.1系统组成 89.2试验前应具备的条件 89.3启动试验 910循环水加药系统和制氯系统试验 910.1系统组成 910.2循环水加药系统试验 910.3制氯系统试验 911试验报告 1012文件归档 10附录A（规范性附录）水质控制标准 11核电厂水化学处理系统调试导则范围本标准规定了核电厂水化学处理系统调试的工作内容和试验要求，并针对核电厂水化学处理系统的特点，对系统的单体调试、分系统调试过程做出了基本的技术指南。本标准适用于压水堆核电厂水化学处理系统的调试，其他类型机组的水化学处理系统可参考执行。术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超滤ultrafiltration在一定压力差的作用下，溶液中颗粒物被孔径范围在0.001μm～0.1μm的中空纤维多孔膜截留的过滤过程。3.2反渗透reverseosmosis在膜的一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，使溶剂从高浓度向低浓度溶液进行渗透，从而使溶剂与溶液的分离过程。3.3电除盐（简称EDI）electrodeionization以直流电为推动力利用离子交换作用和离子交换膜的选择透过性，使一水体中的离子通过膜迁移到另一水体中而得到纯化的物质分离过程。3.4电解槽electrolyticcell在电解海水或低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电解槽，根据运转方式和使用上的不同要求，电解槽可采用不同的槽体结构和电极形状。水化学处理系统单体试验单体试验前应具备的条件确认调试所涉及系统及设备安装竣工并移交调试。系统调试所需水源、气源、冷源或热源均可用。现场具备通风、照明、通讯等试验所需的必要条件。与系统设备相关的动力电源、控制电源、试验室分析电源可用。设备标牌均已可靠安装且内容正确。冬季调试区域内采暖设施可投入运行，室外设备有可靠的防冻措施。所需的树脂、滤料和其他填料已经运至现场，且验收合格。所需的化学药剂贮量应充足，且验收合格。调试使用的仪器、仪表应检验和标定合格，并在有效期内。调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权。调试相关文件已经生效，并获得试验工作许可。系统设备单体试验阀门检查可参考GB/T25739中的规定对阀门进行调试，主要包括以下内容：检查系统手动阀门安装正确、操作方便、转动灵活，开关状态指示正确，且便于观察；检查系统安全阀安装正确，经校验合格，定值正确；检查系统减压阀及止回阀安装正确；检查系统电动、气动阀门安装及电缆端接正确，绝缘合格，动作灵活，行程指示正确。电动机试验可参考GB/T25738中的规定对电动机进行调试，主要包括以下内容：检查电动机电缆端接正确、紧固，且绝缘合格；检查电动机底座固定牢固，电动机手动盘车灵活；确认电动机轴承润滑油脂正常；检查确认电动机的转向正确；启动电动机，检测并记录电动机的启动电流、启动电压；在电动机稳定运行工况下，测量电动机的振动、温度符合设计要求。水泵试验水泵试验主要包括以下内容：检查水泵底座固定牢固、靠背轮防护罩安装正确；检查水泵的进出口管道阀门及测量仪表安装正确；确认水泵的润滑油质合格、油位正常，手动盘车灵活；确认水泵泵腔内充满输送介质；启动水泵，在水泵稳定运行工况下，检测水泵的振动、温度、出口压力符合设计要求。风机试验风机试验主要包括以下内容：检查风机电缆端接正确、紧固，且绝缘合格；确认润滑油质合格、油位正常；确认风机底座固定牢固，手动盘车灵活；在风机稳定运行工况下，验证风机出口压力、振动、温度及其安全阀定值符合设计要求。计量泵试验计量泵试验主要包括以下内容：检查计量泵的底座紧固螺栓无松动、进出口管道阀门及测量仪表安装正确；确认计量泵的润滑油质合格、油位正常；测量电动机绝缘合格，手动盘车灵活，检查确认电动机的转向正确；启动计量泵，验证出口压力、流量及泵的振动、温度符合设计要求；验证计量泵的出口安全阀定值符合设计要求。容器检查容器检查主要包括以下内容：确认容器设备外观完好，液位计等附件齐全、安装正确，内部防腐层合格，清洁无杂物；检查确认容器设备附属管道安装牢固，阀门便于操作。离子交换器的检查离子交换器检查主要包括以下内容：确认离子交换器进、出水装置及中排装置完好，水帽完好，且安装合格，衬胶层经电火花检验合格，内部清洁无杂物；检查确认离子交换设备附属管道安装牢固，相关阀门、仪表及取样装置便于操作。超滤、反渗透、电除盐装置检查超滤、反渗透、电除盐装置检查主要包括以下内容：检查超滤、反渗透、电除盐装置的膜架、管道等安装牢固，阀门便于操作；检查确认仪器仪表安装正确，校验合格；检查反渗透装置防爆膜安装正确；检查电除盐装置膜组件框架螺栓连接牢固；冲洗膜壳、容器及相关管道，确保内部清洁无杂物。控制系统检查试验控制系统检查试验主要包括以下内容：检查确认控制系统接线已按图纸正确端接，绝缘合格；确认系统的控制软件已完成下装；检查控制系统已带电，就地检查确认控制系统的执行机构动作正确；远程点动操作各个设备，就地检查相关设备动作正确，监控画面上设备状态显示正确；对工艺系统的联锁保护、监测信号按定值手册进行设置，并试验确认保护动作正确；对每一步序所涉及的系统和信号进行检查，确认无误后，进行系统的步序试验。预处理系统试验系统组成预处理主要包括混凝澄清、过滤、活性炭吸附、超滤和微滤等工艺过程，主要设备有澄清池（器）、过滤器（池）、超滤、活性炭过滤器以及相应的加药设备。调试前应具备的条件预处理系统调试前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成；预处理系统进水、排泥、反洗排水系统可用；混凝剂、助凝剂加药剂量小型试验已完成。预处理系统启动试验澄清池（器）、过滤器（池）冲洗、检漏试验结合系统设备的水冲洗，进行澄清池（器）、过滤器（池）的灌水检漏和出水槽、孔找平试验，灌水时间为24h，出水槽、孔水平度符合设计要求。加药计量泵性能试验调整加药计量泵的行程分别为20%、50%、80%、100%，检查各加药计量泵的出力，同时整定各加药计量泵安全阀泄压压力，应符合设计要求。预处理系统控制逻辑试验预处理系统控制逻辑试验主要包括以下内容：澄清池（器）泥渣自动排放试验；过滤器（池）自动投运、反洗试验；活性炭过滤器自动投运、反洗试验；超、微滤系统自动投运、反洗试验。试验应确认控制逻辑正确、各执行机构动作、反馈正常，各报警信号正确。澄清器(池)启动调整试验向澄清器（池）注水，启动加药计量泵，运行稳定出水合格后，分别进行40%、80%、100%出力试验，控制出水浊度符合设计要求，指标见附录A；确定混凝剂、助凝剂的加药剂量及排泥参数和排泥周期。过滤器（池）启动调整试验过滤器（池）启动调整试验主要包括以下内容：通过过滤器反洗试验，确定反洗强度。反洗强度按照DL/T5068-2006中表5.2.2-2或设计给出的反洗强度；过滤器投入试运行，验证在设计最大流速下，出水水质应符合设计要求，指标见附录A。活性炭过滤器启动调整试验活性炭过滤器启动调整试验主要包括以下内容：通过活性炭过滤器的反洗试验，确定反洗强度；活性炭过滤器投入试运行，验证在设计最大流速下，出水水质应符合设计要求。超滤启动调整试验超滤启动调整试验主要包括以下内容：根据进水水质和运行压差数据确定超滤设备正常反洗的周期、时间、流量和加药量，以及加强反洗的周期、时间、流量和加药量；超滤设备投入试运行，验证在设计最大流量下，出水水质应符合设计要求，指标见附录A。除盐系统试验系统组成除盐包括反渗透(RO)、离子交换、电除盐(EDI)等工艺，主要设备包括反渗透装置、离子交换器、电除盐装置、除碳器、酸碱再生装置等。反渗透装置试验调试前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成，加药系统可用；确认在线仪表可用，相关联锁保护试验合格；反渗透产水水箱可用；废水系统、浓水排放（回收）系统可用；确认进水水质符合设计要求，指标见附录A。启动试验主要包括以下内容：对系统进行整体冲洗，并检查系统内清洁无杂质，满足装膜要求；安装保安过滤器滤芯；安装膜元件，并进行低压冲洗；启动反渗透装置、各加药系统，调节相关阀门控制产水流量、浓水排放量，首次启动运行压力应不大于额定压力的75%；监督并记录进水、淡水和浓水流量，pH值、电导率、氧化还原电位、温度和压力；定期检测进水SDI值、余氯值；验证产水水质、产水量、脱盐率、回收率应符合设计要求，指标见附录A。离子除盐系统试验调试前应具备的条件调试前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成；确认废水中和处理系统可用；确认进水水质符合设计要求。离子除盐系统填料装填及预处理离子除盐系统填料装填及预处理主要包括以下内容：按设计要求装填底部垫层（如有），并对垫层进行预处理；按设计要求装填树脂，并进行预处理。启动试验启动试验主要包括以下内容：投运离子除盐系统及在线仪表；检查确认设备流量、压力、电导率、硅表、钠表等仪表指示正常；定期人工取样化验分析各交换器出水水质并记录。除碳器试验除碳器试验主要包括以下内容：对于鼓风式除碳器，在填料装填完毕后，点动除碳器风机开关，检查风机转向正确；对于脱气膜除碳器，应根据设计要求调整进水流量和压力，并记录相应数据；检测除碳器出水CO2＜5mg/L。离子除盐系统性能试验离子除盐系统性能试验主要包括以下内容：将各离子除盐系统设为自动状态，并按顺序投运；在正常运行工况下，验证各交换器的出水水质、运行周期及周期制水量符合设计要求，指标见附录A；进行在线化学仪表和远程控制的验证试验，确保系统自动运行。再生系统试验再生前应具备的条件除盐水箱应有足够的除盐水，再生水泵应处于良好的备用状态。酸碱喷射器或计量泵性能试验已完成，满足设计要求。阳、阴离子除盐系统再生再生工艺参数的选择：按照DL/T5068的相关规定，确定阴、阳离子交换器再生反洗流速，反洗时间，再生剂浓度、流速、用量，置换时间，正洗流速、时间等参数。分析每次再生的结果，并根据分析的结果适当调整相关参数，确定最佳再生工况。混合离子交换器再生再生工艺参数的选择：按照DL/T5068的相关规定，确定混合离子交换器再生反洗分层流速，反洗时间，再生剂浓度、流速、用量，置换时间，正洗流速、时间等参数。分析每次再生的结果，并根据分析的结果适当调整相关参数，确定最佳再生工况。电除盐（EDI）装置的试验试验前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成；检查并核实膜堆接地电阻符合设计要求；确认膜型、规格、数量符合设计要求；对需要加盐的EDI系统，确认盐液充足，质量合格；确认进水水质满足EDI进水要求，指标见附录A。启动试验主要包括以下内容：在隔离膜堆的情况下，进行水压试验，检查本体、管道连接处无泄露；投运膜堆，调节系统流量，验证系统在产水、浓水、极水中任一流量低于设计流量20%～50%时，自动保护装置能正常投入；进行调整试验，确定正常运行的工作压力、流量、电压、电流、加盐量等运行控制参数；在设计压力下运行，验证产水量、出水水质、回收率、单位能耗等性能指标符合设计要求，水质指标见附录A。精处理系统试验系统组成凝结水精处理系统主要有酸碱贮存、输送、计量设备，前置阳床、高速混床、体外再生设备、水（反）冲洗设备、废水中和排放系统等。调试前应具备的条件调试前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成；冲洗、反洗水源可用；工艺压缩空气系统可用，减压阀调整至设计要求；控制系统可用；系统联锁保护试验及定值已按设计要求完成验证并合格；酸、碱喷射器或计量泵的性能试验符合设计要求；再生废水中和排放系统可用；机组凝结水系统可用。启动试验再生水泵性能试验启动再生水泵，检查确认再生水泵出力和调整再生水泵出口稳压阀压力，应符合设计要求。精处理系统带水控制逻辑试验精处理系统带水控制逻辑主要包括以下内容：完成前置阳床、高速混床设备带水投入、解列控制逻辑试验；完成高速混床失效树脂输出、输入控制逻辑试验；完成再生系统（包括酸、碱计量设备）带水控制逻辑试验。树脂的装填及预处理按设计要求完成树脂装填及预处理。精处理再生系统试验按再生步序完成树脂分离、再生试验，确定树脂分离，再生反洗流速，反洗时间，再生液流速、浓度，再生剂用量，置换时间，正洗流速、时间等参数；分析每次再生的结果，并根据分析的结果适当调整相关参数，确定最佳再生工况。阴、阳树脂再生后，应分别冲洗至出水满足下述指标要求：阳树脂电导率：＜0.5S/cm；阴树脂电导率：＜1.0S/cm。再生冲洗合格的阴树脂输送到阳树脂再生塔兼树脂混合塔中（高塔再生设备）进行混脂，冲洗至出水电导率＜0.2S/cm。凝结水精处理系统启动试验凝结水精处理系统启动试验主要包括以下内容：机组启动调试阶段，当凝结水含铁量＜500g/L时，投入精处理系统；按顺序投入凝结水精处理系统，验证步序符合设计要求；验证精处理系统的出水水质及运行周期符合设计要求，指标见附录A。二回路化学加药系统试验系统组成二回路化学加药系统主要有加氨、加联胺、加乙醇胺等，各加药设备主要由化学药剂贮罐、计量箱、计量泵等组成。试验前应具备的条件试验前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成；除盐水供水系统可用；凝结水、给水、闭式冷却水系统可用；系统冲洗完成，清洁无杂物；热工、化学在线仪表应校验完毕，指示正确，具备投运条件；化学药剂数量充足，质量合格；化学试验室可用，具备分析条件。启动试验启动试验主要包括以下内容：验证控制逻辑动作正确，联锁保护信号显示正确；调整各加药计量泵的行程分别为20%、50%、80%、100%，检查加药计量泵的出口压力、流量满足泵的性能要求，安全阀定值符合设计要求；机组在各种工况下，调整加药量，确保给水系统的溶解氧含量、pH值符合设计要求。二回路取样系统试验系统组成二回路取样系统主要有高温取样架、低温取样架、恒温装置、化学仪表、减压阀、调节阀等。试验前应具备的条件试验前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成；检查各取样冷却器的冷却水进、出口阀已全开状态，调节冷却水流量，确保温度＜33℃、压力＞0.25MPa；检查恒温装置冷却水进、出口阀门处于全开状态，恒温装置可用；确认各就地监控仪表、在线化学仪表可用；确认报警参数和调节系统参数设定值正确。启动试验启动试验主要包括以下内容：验证控制逻辑动作正确，联锁保护信号显示正确；对水样进行排污，冲洗管路；调节人工取样水样流量和化学仪表测量流量符合设计要求；当机组正常运行且水质合格后，投运恒温装置和化学仪表；调整各支路的在线仪表水温在20℃～30℃，验证取样系统各水样的压力、流量、温度符合设计要求。循环水加药系统和制氯系统试验系统组成循环水加药系统主要有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等加药系统，各加药设备包含化学药剂贮罐、计量箱、计量泵、管道、阀门等。制氯系统主要由制氯装置、酸洗装置、电气装置、仪控设备及贮罐、管道、阀门等附属设备组成。循环水加药系统试验循环水加药系统试验主要包括以下内容：检查确认系统单体试验已完成；系统冲洗合格后将各溶药箱注满水，做渗漏试验；各加药计量泵试运正常，泵性能、出口压力、振动、温度、符合设计要求；试验加药计量泵的安全阀在压力达到定值时动作符合设计要求；验证控制逻辑动作正确，联锁保护信号显示正确；循环水系统运行后，及时投入循环水加药系统，分析循环水质的变化，及时调整加药量。制氯系统试验制氯系统启动前应具备以下条件：确认系统单体试验已完成；制氯系统已冲洗合格；滤网、换热器试验合格，并将安全阀整定后安装到系统中；整流器启动前按电气要求进行试验，且试验结果满足设计要求；检查确认紧急按钮能切断电解槽直流电源；确认报警参数和调节系统参数设定值正确；确认各仪器仪表及在线化学仪表应校验完毕，指示正确，具备投运条件；食盐配制系统试验合格，并配制合格浓度的食盐水，送至制氯设备（若有）；确认各项安全防护措施齐全。制氯系统启动试验主要包括以下内容：验证控制逻辑动作正确，联锁保护信号显示正确；按顺序投运制氯系统，验证控制步序符合设计要求；投运在线仪表、整流装置，调节电流，由小到大逐渐增加，同时观察系统运行参数正常；当制氯系统运行达到额定参数后，验证流量、压力、电流、电压、温度